焊接工藝工作總結(jié)大全（20篇）

總結(jié)不僅是一種學(xué)習(xí)和進(jìn)步的方式，也是培養(yǎng)自我反思和自我認(rèn)知能力的有效途徑。在總結(jié)中，可以提及自己取得的成功經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)。閱讀總結(jié)范文可以開闊我們的思路，幫助我們寫出更全面、更深入的總結(jié)。

焊接工藝工作總結(jié)篇一

1、完善車間的各項(xiàng)規(guī)章制度，用制度規(guī)范職工的行為。

2、抓好以勞動(dòng)紀(jì)律為首的五項(xiàng)紀(jì)律。

3、加強(qiáng)內(nèi)部各項(xiàng)工作的檢查、監(jiān)督和考核。

4、獎(jiǎng)懲分明、加大力度，進(jìn)一步發(fā)揮骨干作用和調(diào)動(dòng)全體職工的積極性。

5、開展切實(shí)可行的形勢(shì)任務(wù)教育。

6、加強(qiáng)職工的技能培訓(xùn)。

7、了解職工思想動(dòng)態(tài)，制定深入細(xì)致的解決職工思想問題的方法。

8、搞好干群關(guān)系，在車間創(chuàng)造一個(gè)職工團(tuán)結(jié)一心，有集體榮譽(yù)感，有責(zé)任心和緊迫感，有良好工作作風(fēng)，又輕松活波的和諧氛圍。完善車間的管理制度與考核方法，使其更具有針對(duì)性和可操作性。

9、合理搭配人員分配工作，取長(zhǎng)補(bǔ)短，充分發(fā)揮每一個(gè)人的優(yōu)點(diǎn)。

當(dāng)然，在過去的一年里，我的工作也存在著許多問題。

例如3月份上海易普森接線端子，該份合同是我們質(zhì)量觀念不強(qiáng)，從而導(dǎo)致返工；由于原材料的質(zhì)量不穩(wěn)定，導(dǎo)致部分加熱芯需要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)做。

再者，因?yàn)榻?jīng)驗(yàn)的問題，在制作計(jì)劃的過程中忽略了很多因素。如原材料、內(nèi)協(xié)的交期是否準(zhǔn)確，還有基層管理干部對(duì)《生產(chǎn)日計(jì)劃》的執(zhí)行力度，都忽略了臨督，導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃無法執(zhí)行，訂單的交期延遲。

焊接工藝工作總結(jié)篇二

焊接工藝及設(shè)備個(gè)人求職簡(jiǎn)歷模板在求職過程中個(gè)人簡(jiǎn)歷一定要針對(duì)自己的求職意向而寫個(gè)人簡(jiǎn)歷要不會(huì)寫個(gè)人簡(jiǎn)歷請(qǐng)參照個(gè)人簡(jiǎn)歷模板。下面一篇是機(jī)械設(shè)計(jì)簡(jiǎn)歷模板為個(gè)人簡(jiǎn)歷范文參考。大學(xué)生個(gè)人簡(jiǎn)歷網(wǎng)為求職者推薦這份水電工求職簡(jiǎn)歷模板為個(gè)人簡(jiǎn)歷寫作參照模板，更多的.專業(yè)簡(jiǎn)歷與求職信在大學(xué)生個(gè)人簡(jiǎn)歷網(wǎng)。

基本信息。

個(gè)人相片。

姓名：

性別：

男

民族：

漢族。

1991年7月14日。

證件號(hào)碼：

64******。

婚姻狀況：

未婚。

身高：

181cm。

體重：

65kg。

戶籍：

河南洛陽(yáng)。

現(xiàn)所在地：

河南洛陽(yáng)。

畢業(yè)學(xué)校：

中信重機(jī)技校。

學(xué)歷：

中專。

專業(yè)名稱：

畢業(yè)年份：

工作年限：

職稱：

求職意向。

職位性質(zhì)：

全職。

職位類別：

技工。

職位名稱：

焊工;。

工作地區(qū)：

洛陽(yáng);。

待遇要求：

0元/月不需要提供住房。

到職時(shí)間：

可隨時(shí)到崗。

技能專長(zhǎng)。

語(yǔ)言能力：

教育培訓(xùn)。

教育經(jīng)歷：

時(shí)間。

所在學(xué)校。

學(xué)歷。

培訓(xùn)經(jīng)歷：

時(shí)間。

培訓(xùn)機(jī)構(gòu)。

證書。

工作經(jīng)歷。

其他信息。

自我評(píng)價(jià)：

本人性格開朗、穩(wěn)重、有活力，待人熱情、真誠(chéng)；工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，積極主動(dòng)，能吃苦耐勞，用于承受壓力，勇于創(chuàng)新；有很強(qiáng)的組織能力和團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神，具有較強(qiáng)的適應(yīng)能力；紀(jì)律性強(qiáng)，工作積極配合；意志堅(jiān)強(qiáng)，具有較強(qiáng)的無私奉獻(xiàn)精神。

通過在社會(huì)上的3年歷練。對(duì)待工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，善于溝通、協(xié)調(diào)有較強(qiáng)的組織能力與團(tuán)隊(duì)精神；活潑開朗本文信息由大學(xué)生個(gè)人簡(jiǎn)歷網(wǎng)dxs.收集、樂觀上進(jìn)、有愛心并善于施教并行；上進(jìn)心強(qiáng)、勤于學(xué)習(xí)能不斷提高自身的能力與綜合素質(zhì)。在未來的工作中，我將以充沛的精力，刻苦鉆研的精神來努力工作，穩(wěn)定地提高自己的工作能力，與企業(yè)同步發(fā)展。

發(fā)展方向：

其他要求：

聯(lián)系方式。

焊接工藝工作總結(jié)篇三

每天都忙于生產(chǎn)計(jì)劃，卻忽略了生產(chǎn)制程的管理學(xué)習(xí)。

1、與領(lǐng)導(dǎo)溝通少，不會(huì)積極主動(dòng)江報(bào)工作，工作呈現(xiàn)出被動(dòng)狀態(tài)，有時(shí)給領(lǐng)導(dǎo)江報(bào)工作不夠?qū)嶋H，較形式化。

2、對(duì)同事在工作中缺陷之處沒有勇氣提出，經(jīng)常導(dǎo)致自己工作無法達(dá)標(biāo)。對(duì)自己的做事沒有參照物，也無反饋信息。無法了解到自己的某做法是否合理。

新的一年，我的工作需要做出相應(yīng)的調(diào)整和改正，初步計(jì)劃我總結(jié)為以下幾點(diǎn)：

2、重新進(jìn)行作業(yè)優(yōu)化，合理分配工作量，建立員工作業(yè)規(guī)范，統(tǒng)一生產(chǎn)，使現(xiàn)場(chǎng)的品質(zhì)管理具有嚴(yán)肅性，加強(qiáng)品質(zhì)的過程控制，消除浪費(fèi)操作，提高生產(chǎn)能力。

3、進(jìn)一步完善績(jī)效考核制度，調(diào)動(dòng)員工的積極性。

4、減省庫(kù)存、備頻、維修庫(kù)存壓力、大大提高生產(chǎn)成品率。

5、大大提升品質(zhì)。減少產(chǎn)品的不良率，提高企業(yè)形象。

總結(jié)一年以來的工作，盡管有了一定的進(jìn)步和成績(jī)，但在一些方面還存在著不足。比如有創(chuàng)造性的工作思路還不是很多，個(gè)別工作做的還不夠完善，這有待于在今后的工作中加以改進(jìn)。在新的一年里，我將認(rèn)真學(xué)習(xí)，努力使思想覺悟和工作效率全面進(jìn)入一個(gè)新水平，為公司的發(fā)展做出更大更多的貢獻(xiàn)。

焊接工藝工作總結(jié)篇四

尊敬的公司領(lǐng)導(dǎo)：

20xx年車間以工藝創(chuàng)新為契機(jī)，嚴(yán)格執(zhí)行公司確定的以求實(shí)創(chuàng)新，挖潛增效促增長(zhǎng)為全年各項(xiàng)工作主線的決策，深抓產(chǎn)品、技術(shù)、工藝、管理創(chuàng)新，調(diào)動(dòng)一切積極因素，抓牢發(fā)展機(jī)遇，變壓力為動(dòng)力，變被動(dòng)為主動(dòng)，克難奮進(jìn)，迎接挑戰(zhàn)，使全年的產(chǎn)量大幅提升，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提高，車間的各項(xiàng)擴(kuò)能改造項(xiàng)目都按計(jì)劃順利地完成，全員形成了強(qiáng)烈的比、學(xué)、趕、幫、超的良好競(jìng)爭(zhēng)氛圍。為了總結(jié)成績(jī)找出不足，現(xiàn)將車間一年來的工作情況總結(jié)匯報(bào)如下：

1、以工藝創(chuàng)新促生產(chǎn)，目標(biāo)效果初見成效。隨著產(chǎn)品需求的劇增，為了確保全年目標(biāo)任務(wù)的順利實(shí)現(xiàn)，車間在生產(chǎn)部的大力支持和幫助下，分期制定生產(chǎn)提速計(jì)劃，明確提速目標(biāo)。對(duì)生產(chǎn)過程中影響生產(chǎn)提速的各種問題進(jìn)行全面清理匯總，制定工藝整改計(jì)劃，明確責(zé)任，限期落實(shí)整改并跟蹤驗(yàn)證。腳踏實(shí)地地加強(qiáng)工裝工藝改進(jìn)完善，生產(chǎn)效率顯著提升。通過采用優(yōu)化焊接工藝，采用新材料取代金屬件，部件互換、取消配作工序等，使新產(chǎn)品從試制到批量生產(chǎn)，短時(shí)間內(nèi)產(chǎn)量迅速提升，工藝改進(jìn)、生產(chǎn)提速效果創(chuàng)新了歷史記錄。

2、生產(chǎn)組織靈活多變模式凸顯，試制產(chǎn)品多渠道順利滿足需求。隨著新產(chǎn)品市場(chǎng)需求量迅速提升，改制改型產(chǎn)品的不斷增加，面對(duì)各種試制、改型產(chǎn)品生產(chǎn)無模具，圖樣、技術(shù)參數(shù)不全，生產(chǎn)難度大及質(zhì)量保證系數(shù)低，全憑手工制作，而且交貨期短。車間內(nèi)部根據(jù)現(xiàn)生產(chǎn)情況組織策劃，合理分解工藝，理順生產(chǎn)工序，緩解生產(chǎn)瓶頸，并結(jié)合車間實(shí)際采取分期作戰(zhàn)計(jì)劃；分塊突圍，各個(gè)擊破；超前儲(chǔ)備，后期集中力量突擊；或在長(zhǎng)線生產(chǎn)過程中穿插生產(chǎn)；必要時(shí)合線生產(chǎn)等生產(chǎn)組織方法。充分調(diào)動(dòng)全員超前生產(chǎn)的積極性，使人力資源緊缺狀況得到緩解，以達(dá)到工作效率最大化，通過對(duì)這種靈活機(jī)動(dòng)的生產(chǎn)模式的有效運(yùn)用，確保了長(zhǎng)線與試制、改型生產(chǎn)都能夠滿足需求。

擴(kuò)能改造項(xiàng)目穩(wěn)步推進(jìn)，夯實(shí)生產(chǎn)基礎(chǔ)，初顯良好效果。

根據(jù)公司搶抓機(jī)遇，擴(kuò)能發(fā)展的要求，車間集思廣益，組織職能及骨干人員討論研究車間的各項(xiàng)擴(kuò)能改造方案。抽調(diào)精兵強(qiáng)將，成立專班，參與突擊完成了擴(kuò)能改造工作。如：1、車間第一，第三，第四，第五跨平臺(tái)的搭建安裝、及相關(guān)龍門架焊接、滑道安裝、水氣管道的安裝，設(shè)備搬遷安裝；并且已投入使用。2、拼焊線改造達(dá)到多種型號(hào)產(chǎn)品快速切換。3、修飾線自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)地鏈的制作、安裝、調(diào)試并投入使用，提高了生產(chǎn)節(jié)湊，節(jié)約了員工的工作時(shí)間，減輕了轉(zhuǎn)運(yùn)勞動(dòng)強(qiáng)度。4、車間對(duì)各線的產(chǎn)品部件的生產(chǎn)區(qū)域采取距各總拼線就近生產(chǎn)、近距離轉(zhuǎn)運(yùn)進(jìn)行規(guī)劃并調(diào)整到位。5、隨著擴(kuò)能需求及人員的增加，車間對(duì)各種車型的裝配件由以前的分線生產(chǎn)，調(diào)整為成立專班集中區(qū)域生產(chǎn)，提高效率及減少人員。隨著以上擴(kuò)能改造項(xiàng)目逐步完工投入使用后各線的生產(chǎn)效率大幅提升，員工的下班平均時(shí)間提前約一小時(shí)，減輕了員工的轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)間及體力勞動(dòng)強(qiáng)度。解決了現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)作業(yè)的擁擠現(xiàn)象，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)空間寬敞，通道暢通,堵塞現(xiàn)象消失了，“6s”現(xiàn)場(chǎng)更加規(guī)范有序，效果良好。隨著新進(jìn)員工逐漸熟悉工作環(huán)境，員工士氣高漲，戰(zhàn)斗力旺盛。

車間在自身擴(kuò)能項(xiàng)目完成的同時(shí)也附帶協(xié)助完成了公司其他單位的擴(kuò)能改造工作。如：熱水管道安裝；老車間拆遷工程；車間的行車軌道安裝；電站改造安裝；車間管道焊接，電纜鋪沒，滑橇焊接；搭建倉(cāng)庫(kù)平臺(tái)及打包機(jī)房等，為各單位的擴(kuò)能工作提供了有力保障。

堅(jiān)持執(zhí)行qc活動(dòng)，持續(xù)質(zhì)量改進(jìn)落實(shí)。品質(zhì)與產(chǎn)量指標(biāo)穩(wěn)步提升。

車間繼續(xù)推進(jìn)tqm全員質(zhì)量管理理念，以產(chǎn)品質(zhì)量的提升為核心，抓好班組過程質(zhì)量監(jiān)控預(yù)防工作，落實(shí)三檢制。著重強(qiáng)調(diào)質(zhì)管員、班長(zhǎng)以質(zhì)量管理為重心，每批產(chǎn)品生產(chǎn)前將技術(shù)狀態(tài)、質(zhì)量預(yù)警公布讓全員知曉，針對(duì)質(zhì)控點(diǎn)再細(xì)化分解到個(gè)人。通過開展質(zhì)量整頓活動(dòng)競(jìng)賽、全國(guó)質(zhì)量月活動(dòng)和第五版質(zhì)量體系程序文件學(xué)習(xí)、開展質(zhì)量?jī)?yōu)勝班組月度評(píng)比活動(dòng)，激發(fā)全員參與質(zhì)量管理的主動(dòng)性和積極性，使全員的整體素質(zhì)從根本上得到一定程度的提高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提升。并順利通過了兩次外部、一次內(nèi)部的質(zhì)量體系審核。

經(jīng)過統(tǒng)計(jì)分析：20xx年產(chǎn)量同比增長(zhǎng)64％，各類質(zhì)量問題總數(shù)呈現(xiàn)下降趨勢(shì)，焊接缺陷、表面質(zhì)量、尺寸超差、漏焊漏序等一般性質(zhì)量問題減少22％。全年通過qc活動(dòng)改進(jìn)質(zhì)量效果明現(xiàn)的項(xiàng)目有183項(xiàng)，持續(xù)質(zhì)量改進(jìn)96起，使一些攻關(guān)性質(zhì)量問題逐步得到改善。

通過車間全體干部員工共同積極參與qc活動(dòng)、群策群力改進(jìn)完善各種項(xiàng)目，使20xx年質(zhì)量改進(jìn)效果明顯，穩(wěn)定地提升了產(chǎn)品質(zhì)量，改善了員工的工作強(qiáng)度，提高了工作效率，并且使日產(chǎn)量大幅提升。

自主創(chuàng)新優(yōu)化工藝工作，持續(xù)改進(jìn)落實(shí)驗(yàn)證，為產(chǎn)品保質(zhì)提速開拓新保障。

車間各職能人員及生產(chǎn)骨干人員全年始終以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各種創(chuàng)新改進(jìn)為主導(dǎo)工作，并帶動(dòng)全員不斷地持續(xù)改進(jìn)和創(chuàng)新工藝。通過車間內(nèi)部積極優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)工藝，解決瓶頸工序，自行制作工裝127套，簡(jiǎn)易模5套，全年優(yōu)化改進(jìn)工裝工藝176項(xiàng)。如：通過采用沖孔代替鉆孔、優(yōu)化焊接順序、采用玻璃鋼件取代沖壓件、取消配作工序，單臺(tái)節(jié)約近15個(gè)小時(shí)；制作、完善弧形校正工裝及間隙控制工裝，提高弧形的穩(wěn)定性，使零部件總成實(shí)施互換，從而取消了原逐臺(tái)配作、拆件、編號(hào)的生產(chǎn)作業(yè)方式，不僅提高了生產(chǎn)效率，還減輕了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，單臺(tái)節(jié)約近15分鐘；優(yōu)化橫梁總成焊接工藝，單臺(tái)節(jié)約近3分鐘。通過創(chuàng)新優(yōu)化工藝，大幅提高了產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，員工反映效果良好。

工藝員緊跟現(xiàn)場(chǎng)，做好生產(chǎn)協(xié)調(diào)、驗(yàn)證工作。確保技術(shù)、工藝改進(jìn)項(xiàng)在實(shí)際生產(chǎn)過程中得到及時(shí)的改進(jìn)和落實(shí)，從而避免質(zhì)量問題的發(fā)生，為后期的批量生產(chǎn)做好前期準(zhǔn)備工作。

積極協(xié)調(diào)，加大模具的開發(fā)和完善力度。全年共協(xié)調(diào)落實(shí)模具完善338項(xiàng)，改進(jìn)后提高質(zhì)量達(dá)244項(xiàng)。在一定程度上提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，減輕了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度。

6s素養(yǎng)穩(wěn)步推進(jìn)，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境逐步改善效果明顯，員工素質(zhì)素養(yǎng)大幅提高。

車間通過實(shí)行班組“6s”活動(dòng)競(jìng)賽評(píng)比目視管理，并以圖片、日檢通報(bào)的形式公布上墻，要求全員舉一反三不斷改進(jìn)，實(shí)行透明化的管理成果明顯。

車間主要在現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范上下功夫，通過對(duì)車間內(nèi)的通道線、定置線噴漆，維護(hù)了車間整體現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，整潔明亮的工作場(chǎng)所，現(xiàn)場(chǎng)的通道區(qū)、定位區(qū)、危險(xiǎn)區(qū)一目了然，井然有序；在全面整改的同時(shí)，車間全年推進(jìn)“6s”整改完善計(jì)劃258項(xiàng)，全部整改到位，如:整改完善轉(zhuǎn)運(yùn)車、存放架127個(gè)，轉(zhuǎn)運(yùn)車的修復(fù)整改225個(gè)，設(shè)備滴、跑、漏現(xiàn)象整改269處。并對(duì)新增加設(shè)備90臺(tái)定置安裝，及五條線的生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域重新調(diào)整布置，共移位設(shè)備350多臺(tái)。通過不斷改進(jìn)完善，產(chǎn)品質(zhì)量明顯上升，安全得到了保障，為生產(chǎn)提速打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

車間在公司檢查考核中，超過100分的有12次，并勇奪4次流動(dòng)紅旗。成績(jī)的取得反映出車間的整體素質(zhì)正在穩(wěn)步提升。

設(shè)備管理規(guī)范有序完好率98%，保障生產(chǎn)正常順利完成任務(wù)。

在設(shè)備管理方面，車間進(jìn)一步規(guī)范了工作程序，“從設(shè)備的管理、使用、保養(yǎng)、維修”等各環(huán)節(jié)，加強(qiáng)了監(jiān)督、考核力度，使設(shè)備在使用、管理、維護(hù)等基礎(chǔ)工作有條不紊。特別是采用全面pdca管理模式對(duì)設(shè)備提前檢查整改問題，使設(shè)備在生產(chǎn)中的故障率降到最低，全年設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)98%以上。為了生產(chǎn)提速，新增設(shè)備90臺(tái)安裝投入使用，80%的安裝維修頻次是提前錯(cuò)開生產(chǎn)時(shí)間整改完工，避免影響正常的生產(chǎn)。全年累計(jì)安裝維修2668頻次左右。因部分設(shè)備存在滴漏現(xiàn)象，共整改更換水管2100米，水閥門39個(gè)，上報(bào)設(shè)備部整改維修8次達(dá)52項(xiàng)問題，現(xiàn)已按要求全部維修整改到位。通過不斷地循環(huán)改進(jìn)，設(shè)備的故障率明顯下降，減少了維修頻率，為生產(chǎn)提速和質(zhì)量穩(wěn)定提供了有力的保障。

強(qiáng)化安防意識(shí)，落實(shí)安全整改措施，為安全生產(chǎn)保駕護(hù)航。

安全方面繼續(xù)執(zhí)行班組安全競(jìng)賽制，加大了對(duì)安全問題考核力度，出現(xiàn)安全事故實(shí)行一票否決制。重點(diǎn)在班組安全預(yù)防工作上下功夫，班組管理做到“三勤”勤檢查、勤計(jì)劃、勤落實(shí)，使各安全隱患得以扼殺，最終做到了全年無重大安全事故發(fā)生。全年安全管理效果顯著，一般安全事故1起。

全年利用業(yè)余時(shí)間組織安全知識(shí)培訓(xùn)2189人次，合計(jì)25179小時(shí)，其中包括大型安全消防滅火演習(xí)以及防暑降溫學(xué)習(xí)，參加人員達(dá)到99%。

通過班組加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管，強(qiáng)化員工安防意識(shí)，不斷完善安全生產(chǎn)基礎(chǔ)工作，有效減少了各類安全事故的發(fā)生，員工安全意識(shí)逐步加強(qiáng)，自我安全保護(hù)意識(shí)全面得到提高，班組安全違章逐步減少。各班有針對(duì)性地進(jìn)行排查，共排查了86個(gè)安全隱患，全年共落實(shí)12次安全整改計(jì)劃，如緊固滑桿螺栓螺母528根，規(guī)范整改電源控制箱259個(gè)。電源線安全固定裝置增加整改66處，電線裸露、插座松動(dòng)整改合計(jì)129項(xiàng)。提高了設(shè)備設(shè)施的安全保障系數(shù)，有效杜絕了各類安全事故苗頭，實(shí)現(xiàn)了無大的安全事故發(fā)生，為全年的生產(chǎn)任務(wù)超額完成打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

加強(qiáng)班組團(tuán)隊(duì)建設(shè)，企業(yè)文化深入人心，團(tuán)隊(duì)凝聚力和戰(zhàn)斗力顯著增強(qiáng)。

一年來，車間始終以“人性化的管理”的理念，關(guān)心每一位員工的生活、學(xué)習(xí)與工作。如：為住宿在公寓的單身員工解決生活困難，讓員工感覺到團(tuán)隊(duì)的溫暖。為提高員工們參與班組管理的積極性，強(qiáng)化班組建設(shè)，根據(jù)今年新進(jìn)員工多，技能素質(zhì)參差不齊的現(xiàn)狀，車間十分重視員工培訓(xùn)工作。積極地配合公司辦分別組織了多次的內(nèi)部培訓(xùn)、通過對(duì)新進(jìn)員工培訓(xùn)學(xué)習(xí)公司的發(fā)展史、公司的勞動(dòng)紀(jì)律、文化理念、各種生產(chǎn)安全知識(shí)、設(shè)備保養(yǎng)、消防知識(shí)，焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，分班組組織學(xué)習(xí)質(zhì)量管理。通過學(xué)習(xí)與交流，增長(zhǎng)了知識(shí)，提高了技術(shù)水平。員工以充實(shí)自己、提高自身素質(zhì)，互幫互助為樂事，車間員工的整體素養(yǎng)水平也得到明顯改觀。

嚴(yán)肅紀(jì)律規(guī)范程序，降耗促增效，全年累計(jì)節(jié)約20萬(wàn)余元。

車間加強(qiáng)出勤考核管理，促進(jìn)了勞動(dòng)紀(jì)律規(guī)范化。并堅(jiān)持每日?qǐng)?zhí)行班前班后安全、節(jié)能減排、現(xiàn)場(chǎng)管理巡視值班制度，增強(qiáng)全員行為自律、厲行節(jié)約的主人翁意識(shí)。同時(shí)車間大力推進(jìn)修舊利廢工作，樹立節(jié)約意識(shí)。如對(duì)車間內(nèi)各種情況損壞的風(fēng)扇采取接二合一或修復(fù)使用共60多臺(tái)，節(jié)約1萬(wàn)多元；全年在車間收回羅栓27600個(gè)，羅母10121個(gè)，進(jìn)行二次利用節(jié)約4000多元；加強(qiáng)成本控制，易耗品嚴(yán)格執(zhí)行以舊換新登記領(lǐng)用制度，不斷完善易耗品使用定額，20xx年經(jīng)過易耗品領(lǐng)用控制，單臺(tái)節(jié)約易耗品成本2.75456元，全年通過修舊利廢、節(jié)能降耗共節(jié)約20多萬(wàn)元。

1、少數(shù)員工安全自我保護(hù)意識(shí)不強(qiáng)，勞動(dòng)保護(hù)用品保護(hù)不好。需加強(qiáng)班組教育管理。

2、因擴(kuò)能所需，新增人員較多，操作技能參差不齊，制約了產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率的提升。員工加班雖說較去年有所下降，但生產(chǎn)效率有待進(jìn)一步挖潛提升。

3、隨著產(chǎn)量的大幅提升，但少部分人員認(rèn)識(shí)不夠，缺乏質(zhì)量工作的主動(dòng)性及前期預(yù)見性、控制力度不到位，執(zhí)行不徹底，造成質(zhì)量管理效果不佳。

4、均衡生產(chǎn)組織欠佳，組織不嚴(yán)密，導(dǎo)致?lián)Q線頻繁，浪費(fèi)了員工的休息時(shí)間。有時(shí)要延長(zhǎng)加班時(shí)間來確保生產(chǎn)務(wù)。

5、員工的勞動(dòng)強(qiáng)度、作業(yè)環(huán)境雖然有一定的改善效果，但是還有改善的空間。

1、強(qiáng)化提高全員細(xì)節(jié)質(zhì)量意識(shí)，組織理論結(jié)合實(shí)際進(jìn)行培訓(xùn)學(xué)習(xí)。規(guī)范工作程序，防止工作遺漏，加強(qiáng)職能人員的執(zhí)行力。使質(zhì)量問題下降0.35％，質(zhì)量指標(biāo)上升2個(gè)百分點(diǎn)。

2、繼續(xù)嚴(yán)格推行“6s”管理，保持改進(jìn)完善習(xí)慣，使安全事故零目標(biāo)、現(xiàn)場(chǎng)整潔有序、設(shè)備完好、為生產(chǎn)保駕護(hù)航。

3、繼續(xù)堅(jiān)持工裝、工藝、質(zhì)量改進(jìn)完善活動(dòng)，制定解瓶頸計(jì)劃，提高生產(chǎn)效率，壓縮員工加班時(shí)間。

4、加大師帶徒，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)操作指導(dǎo)及理論知識(shí)培訓(xùn)，使新進(jìn)人員的操作技能盡快得到提高，以滿足20xx年的生產(chǎn)需求。

5、做好生產(chǎn)前期組織策劃，及時(shí)疏通生產(chǎn)過程瓶頸，確保均衡推進(jìn)。新的－年已經(jīng)開始，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)找出突破口。在公司各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的指導(dǎo)下，車間將繼續(xù)發(fā)揚(yáng)艱苦創(chuàng)業(yè)的優(yōu)良傳統(tǒng)，繼續(xù)發(fā)揮團(tuán)結(jié)、拼搏、不斷超越的焊裝精神，為新的一年的宏偉目標(biāo)而努力奮斗！

焊接工藝工作總結(jié)篇五

個(gè)人相片。

姓名：

性別：

男

民族：

漢族。

1991年7月14日。

證件號(hào)碼：

64******。

婚姻狀況：

未婚。

身高：

181cm。

體重：

65kg。

戶籍：

河南洛陽(yáng)。

現(xiàn)所在地：

河南洛陽(yáng)。

畢業(yè)學(xué)校：

中信重機(jī)技校。

學(xué)歷：

中專。

專業(yè)名稱：

畢業(yè)年份：

工作年限：

職稱：

求職意向。

職位性質(zhì)：

全職。

職位類別：

技工。

職位名稱：

焊工;。

工作地區(qū)：

洛陽(yáng);。

待遇要求：

0元/月不需要提供住房。

到職時(shí)間：

可隨時(shí)到崗。

技能專長(zhǎng)。

語(yǔ)言能力：

教育培訓(xùn)。

教育經(jīng)歷：

時(shí)間。

所在學(xué)校。

學(xué)歷。

培訓(xùn)經(jīng)歷：

時(shí)間。

培訓(xùn)機(jī)構(gòu)。

證書。

工作經(jīng)歷。

其他信息。

自我評(píng)價(jià)：

本人性格開朗、穩(wěn)重、有活力，待人熱情、真誠(chéng)；工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，積極主動(dòng)，能吃苦耐勞，用于承受壓力，勇于創(chuàng)新；有很強(qiáng)的組織能力和團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神，具有較強(qiáng)的適應(yīng)能力；紀(jì)律性強(qiáng)，工作積極配合；意志堅(jiān)強(qiáng)，具有較強(qiáng)的無私奉獻(xiàn)精神。

通過在社會(huì)上的3年歷練。對(duì)待工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，善于溝通、協(xié)調(diào)有較強(qiáng)的'組織能力與團(tuán)隊(duì)精神；活潑開朗、樂觀上進(jìn)、有愛心并善于施教并行；上進(jìn)心強(qiáng)、勤于學(xué)習(xí)能不斷提高自身的能力與綜合素質(zhì)。在未來的工作中，我將以充沛的精力，刻苦鉆研的精神來努力工作，穩(wěn)定地提高自己的工作能力，與企業(yè)同步發(fā)展。

發(fā)展方向：

其他要求：

聯(lián)系方式。

焊接工藝工作總結(jié)篇六

一年以上工作經(jīng)驗(yàn)|男|25歲(1991年7月11日)

居住地：上海

電話：131*******(手機(jī))

e-mail：

最近工作[8個(gè)月]

公司：xx有限公司

行業(yè)：機(jī)械/設(shè)備/重工

職位：

最高學(xué)歷

學(xué)歷：本科

專業(yè)：海洋資源開發(fā)技術(shù)

學(xué)校：上海交通大學(xué)

求職意向

到崗時(shí)間：可隨時(shí)到崗

工作性質(zhì)：全職

希望行業(yè)：機(jī)械/設(shè)備/重工

目標(biāo)地點(diǎn)：上海

期望月薪：面議/月

目標(biāo)職能：

工作經(jīng)驗(yàn)

2015/3 – 2015/11：xx有限公司[8個(gè)月]

所屬行業(yè)：機(jī)械/設(shè)備/重工

工藝部

1. 焊接巡檢以保證所有焊接工藝及焊接要求像預(yù)熱、定位、尺寸等被現(xiàn)場(chǎng)正確執(zhí)行并檢查焊工資格。

2. 分析現(xiàn)場(chǎng)焊接問題并形成報(bào)告給船東船檢。

3. 審核鋼廠及實(shí)驗(yàn)室的ctod試驗(yàn)場(chǎng)程序并與他們討論程序以確保符合規(guī)范要求。

2014/6 – 2015/2：xx有限公司[8個(gè)月]

所屬行業(yè)：機(jī)械/設(shè)備/重工

工藝部

1. 對(duì)焊接線所有焊接條件進(jìn)行有效控制，負(fù)責(zé)焊接線所有工裝量具設(shè)計(jì)、驗(yàn)收和調(diào)試。

2. 根據(jù)規(guī)范進(jìn)行焊接工藝評(píng)定并形成wps及pqr。

3. 當(dāng)船東與船檢有疑問時(shí)與他們進(jìn)行澄清與協(xié)商，檢查結(jié)構(gòu)圖紙并繪制探傷圖。

教育經(jīng)歷

2010/8— 2014/6 上海交通大學(xué) 海洋資源開發(fā)技術(shù) 本科

證書

2011/12 大學(xué)英語(yǔ)四級(jí)

語(yǔ)言能力

英語(yǔ)(良好)聽說(良好)，讀寫(良好)

本人熱心、自信、上進(jìn)心強(qiáng)，工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，具有良好的'團(tuán)隊(duì)合作精神與較好的個(gè)人親和力。精力充沛，做事有條理，責(zé)任感獨(dú)立辯證思維、有理念、有思想。團(tuán)隊(duì)合作中，富有親和力、溝通力、學(xué)習(xí)力、表達(dá)力和創(chuàng)新力。工作思路上，注重宏觀角度和辯證分析、雙贏思維。

焊接工藝工作總結(jié)篇七

本人自中學(xué)畢業(yè)以來，有幸成為一名焊接工人，從事焊接工作已有之久。在這期間，深刻認(rèn)識(shí)到要想成為一名合格的技術(shù)工人，就必須遵守職業(yè)道德，并進(jìn)一步提高自身素質(zhì)和職業(yè)修養(yǎng)，誠(chéng)信工作，樹立正確的世界觀、人生觀和價(jià)值觀。

千里之行，始于足下。在工作中，我每做一件事都要求自己認(rèn)真去做，努力做好。*******五金廠是我成為焊接工人的啟蒙廠，它給予我很好的教育。幾年里，從簡(jiǎn)單操作到疑難分析，得到師傅和廠領(lǐng)導(dǎo)的肯定。從接受任務(wù)，讀通圖紙，按工藝施工，現(xiàn)場(chǎng)保持整潔，工位器具擺放整齊，這樣一個(gè)工作流程在心里逐漸形成。腳踏實(shí)地、實(shí)踐自己、努力鉆研業(yè)務(wù)，團(tuán)結(jié)同事、尊重同事、有問題必請(qǐng)教同事，嚴(yán)格按操作規(guī)范操作，給自己創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境。

20xx年2月，應(yīng)聘于*********有限公司，該公司主要以生產(chǎn)勘察設(shè)備和起重設(shè)備為主。其生產(chǎn)的.起重設(shè)備額定重量達(dá)50噸。其中主要焊接加工件為臺(tái)車梁、定滑輪梁、副小車架，焊接面積大、要求高。原焊接方法采用手工電弧焊，勞動(dòng)強(qiáng)度大、矯正困難、生產(chǎn)效率低。經(jīng)過我給企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)建議，采用co2氣體保護(hù)焊，可以解決以上問題，經(jīng)實(shí)踐獲得良好效果，提高工效40，并批準(zhǔn)在今后生產(chǎn)中均采用此工藝進(jìn)行操作。

今后，我將振奮精神、增強(qiáng)信心，倍加珍惜來之不易的每一份成果，鍥而不舍，使自己在焊接事業(yè)向更遠(yuǎn)的目標(biāo)邁進(jìn)，為社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)建設(shè)不斷創(chuàng)新.

焊接工藝工作總結(jié)篇八

(2)按焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)文件規(guī)定，擬定焊接工藝指導(dǎo)書或評(píng)定方案、初步工藝。

(3)按照擬定的焊接工藝指導(dǎo)書(或初步工藝)進(jìn)行試件制備、焊接、焊縫檢驗(yàn)(熱處理)、取樣加工、檢驗(yàn)試樣。

(4)根據(jù)所要求的使用性能進(jìn)行評(píng)定;若評(píng)定不合格，應(yīng)重新修改擬定的焊接工藝指導(dǎo)書或初步工藝，重新評(píng)定。

(5)整理焊接記錄、試驗(yàn)報(bào)告，編制焊接工藝評(píng)定報(bào)告;評(píng)定報(bào)告中應(yīng)詳細(xì)記錄工藝程序、焊接參數(shù)、檢驗(yàn)結(jié)果、試驗(yàn)數(shù)據(jù)和評(píng)定結(jié)論，經(jīng)焊接責(zé)任工程師審核，單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，存入技術(shù)檔案。

(6)以焊接工藝評(píng)定報(bào)告為依據(jù)，結(jié)合焊接施工經(jīng)驗(yàn)和實(shí)際焊接條件，編制焊接工藝規(guī)程或焊工作業(yè)指導(dǎo)書、工藝卡，焊工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡的規(guī)定進(jìn)行焊接。

焊接工藝評(píng)定的標(biāo)準(zhǔn)很多，中國(guó)的，外國(guó)的，壓力容器的，鋼結(jié)構(gòu)的。其實(shí)無論哪個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，都是先焊試板，然后做各種各樣的試驗(yàn)，來驗(yàn)證工藝的合格。

1.目測(cè)，外觀檢測(cè)。

2.無損探傷，包括rt射線探傷，mt磁粉探傷，pt滲透探傷，ut超聲波探傷等。

3.物理機(jī)械性能試驗(yàn)：拉伸，彎曲(背彎，面彎，側(cè)彎)，沖擊，硬度等。

4.宏觀金相(殘?jiān)?，熔深，熔合程度?。

5.腐蝕類項(xiàng)目(ssc應(yīng)力腐蝕，晶間腐等)。

歐洲標(biāo)準(zhǔn)。

en288或iso15607-iso15614系列標(biāo)準(zhǔn)。

iso15614-1鋼的電弧焊和氣焊鎳和鎳合金的電弧焊。

iso15614-2鋁和鋁合金的電弧焊。

iso15614-3鑄鐵電弧。

iso15614-4鑄鋁的修補(bǔ)焊。

iso15614-5鈦和鈦合金的電弧焊鋯和鋯合金的電弧焊。

iso15614-6銅和銅合金的電弧焊。

iso15614-7堆焊。

iso15614-8管接頭和管板接頭的焊接。

國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)。

3《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》注：起重行業(yè)工藝評(píng)定借用此標(biāo)準(zhǔn)。

4syt0452-《石油輸氣管道焊接工藝評(píng)定方法》(注：供石油，化工工藝評(píng)定)。

6syt4103-《鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收》。

美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)。

awsd1.1d1.1m:鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程。

awsd1.2d1.2m:鋁結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程。

awsd1.3-98薄板鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程。

awsd1.5d1.5m:2002橋梁焊接。

awsd1.6:不銹鋼焊接。

awsd14.3d14.3m:2005起重機(jī)械焊接規(guī)程。

焊接工藝工作總結(jié)篇九

焊接施工是316lmod高壓管道安裝的重要步驟，焊接過程中由于各種原因，焊縫中可能會(huì)出現(xiàn)夾渣、氣孔，焊接接頭性能質(zhì)變等問題，影響高壓管道的安全。焊接工作中要嚴(yán)格按照工程的實(shí)際質(zhì)量需求編制焊接工藝規(guī)程，做好質(zhì)量控制工作，保證高壓管道的安全運(yùn)行。

1316lmod材料的性能及焊接特點(diǎn)。

1.1316lmod材料性能。316lmod是一種強(qiáng)腐蝕不銹鋼材料，主要由碳、氮、錳、鎳等幾種奧氏體形成元素，硅、鉻、鉬等幾種鐵素體形成元素以及鐵元素組成。常溫情況下，316lmod的抗拉強(qiáng)度超過530mpa，屈服強(qiáng)度超過255mpa，50~400℃條件下，316lmod的抗拉強(qiáng)度在530~420mpa左右，屈服強(qiáng)度在145~240mpa左右。尿素生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的甲胺溶液、液氨等，高溫高壓環(huán)境下，甲胺溶液對(duì)于不銹鋼具有極強(qiáng)的晶間腐蝕性，因此，一般的不銹鋼材料并不能用于尿素行業(yè)。316lmod材料含碳量極低，抗晶間腐蝕能力強(qiáng)，因此在尿素行業(yè)中，經(jīng)常會(huì)利用這種材料焊接高壓管道。1.2316lmod材料焊接特點(diǎn)。316lmod高壓管道的熱導(dǎo)率比較小，線膨脹系數(shù)比較大，如果選擇一般的焊接方法，焊接過程中很容易產(chǎn)生焊接變形，出現(xiàn)晶界貧cr現(xiàn)象，使得鋼材的抗腐蝕性降低。因此316lmod高壓管道焊接的方法比較特殊，焊接過程中不需要進(jìn)行預(yù)熱，層間溫度必須要低于60℃，且焊接接頭的冷卻速度應(yīng)盡量的快，為了避免焊條中各種合金元素?zé)龤?，最好選擇短弧焊接方式。另外，316lmod管道焊縫中柱狀晶體具有很強(qiáng)的方向性，焊接過程中很容易出現(xiàn)低熔點(diǎn)共晶體偏析的現(xiàn)象。因此，316lmod高壓管道的焊接方法比較特殊。

2316lmod高壓管道焊接技術(shù)。

2.1焊接工藝方法。就目前來說316lmod管道常用的焊接方法由氬電聯(lián)焊、鎢極氬弧焊等焊接方法。實(shí)際的焊接施工之中，現(xiàn)場(chǎng)工作人員需要根據(jù)高壓管道的管徑以及壁厚情況，選擇不同的焊接方法。比如，高壓管道管徑壁厚6mm時(shí)，可以選擇鎢極氬弧焊方式，當(dāng)高壓管道的管徑壁厚超過6mm時(shí)，可以采用鎢極氬弧焊打底焊，利用焊條電弧焊方式填充。2.2焊接工藝參數(shù)選擇。實(shí)際的焊接工作中，通常情況下，19ni12mo2準(zhǔn)1.6mm焊絲即可，焊接電流控制在60~80a，直流正接，焊接電壓控制在12~15v左右。焊條主要由chs022準(zhǔn)2.5mm焊條、chs022準(zhǔn)3.2mm焊條以及chs022準(zhǔn)4.0mm焊條等幾種，利用不同焊條焊接時(shí)，焊接電流、電壓、焊接速度都有一定的區(qū)別。2.3坡口加工及組對(duì)要求。316lmod管道切割時(shí)可以選擇無齒鋸、機(jī)械切割等切割方法，一般情況下，需要根據(jù)具體的工藝要求，合理選擇坡口角度、焊接透度，尤其316lmod高壓管道具有管壁厚、熱膨脹系數(shù)大、導(dǎo)熱系數(shù)小等特征，坡口選擇不當(dāng)，很容易導(dǎo)致焊接變形問題，一般將坡口角度控制在40°~55°左右較好，坡口傾角最好呈u字型，底部向上緩慢減小，坡口的間隙控制在2.0~2.5mm左右。焊接之前，作業(yè)人員要能夠利用角磨機(jī)將基層焊縫坡口及兩側(cè)的銹跡、油污等清理干凈，并使用酒精、丙酮等物質(zhì)將坡口邊緣焊接區(qū)以及離邊緣10mmzu左右的相鄰區(qū)域清洗干凈。坡口加工過程中，要邊澆水邊加工，水中的氯離子含量需要控制在25mg/l以下，為了保證坡口表面平整光滑，沒有毛刺、裂縫等缺陷，需要對(duì)坡口進(jìn)行修磨。同時(shí)，焊接過程中保證接焊口組對(duì)內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量小于壁厚十分之一，不超過0.5mm，外壁錯(cuò)邊量不超過2.0mm，焊接組對(duì)準(zhǔn)確性高。2.4316lmod高壓管道定位焊。坡口及組對(duì)處理完成之后，對(duì)坡口進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，確定沒有質(zhì)量問題之后，可以進(jìn)行定位焊。定位焊是整個(gè)高壓管道焊接施工的重要組成部分，定位焊的焊接長(zhǎng)度、高度需要根據(jù)管道的實(shí)際情況進(jìn)行確定。定位焊要保證焊接沒有起泡、裂紋、夾渣等缺陷，為了避免正式焊接過程中，焊接部位無法融合，定位焊起弧及收尾時(shí)要做到圓滑過渡。2.5充氬保護(hù)316lmod高壓管道焊絲打底焊時(shí)需要進(jìn)行充氬保護(hù)，采用氬弧焊焊接方式時(shí)，需要利用氬氣進(jìn)行管內(nèi)連續(xù)保護(hù)，直到兩層焊道完成之后方可停止。充氬保護(hù)的效果通過焊接接頭的顏色進(jìn)行判斷，一般情況下，焊接接頭呈現(xiàn)銀白色，說明充氬保護(hù)效果較好。

為了保證316lmod高壓管道的焊接質(zhì)量，焊接施工過程中需要嚴(yán)格按照相關(guān)的工藝要求開展焊接工作，加強(qiáng)質(zhì)量檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)焊接過程中存在的各種缺陷，制定完善的處理方案，避免焊接工作影響到管道的質(zhì)量。焊接完成之后必須要及時(shí)進(jìn)行焊接檢驗(yàn)。焊接檢驗(yàn)內(nèi)容與管道的管徑、壁厚等密切相關(guān)，管徑壁厚不同，焊接檢驗(yàn)的內(nèi)容也存在一定的區(qū)別。當(dāng)管徑小于等于40mm，壁厚小于等于5mm時(shí)，焊接檢驗(yàn)的內(nèi)容主要包括外觀檢驗(yàn)、液體滲透檢驗(yàn)、鐵素體含量檢驗(yàn)幾部分。當(dāng)高壓管道管徑超過40mm，壁厚大于5mm時(shí)，焊接工作分步完成，相應(yīng)的，焊接檢驗(yàn)工作也分步進(jìn)行。打底焊及第一層填充焊完成之后，進(jìn)行液體滲透檢驗(yàn)、外觀檢驗(yàn)以及鐵素體含量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果合格，焊縫沒有出現(xiàn)夾渣、裂縫等缺陷后，利用丙酮將坡口表面清理干凈，然后進(jìn)行第二層焊接工作。第二層焊接完成之后，實(shí)施滲透檢驗(yàn)，如果沒有缺陷，利用100%射線探傷方式再次檢驗(yàn)。最終焊接完成之后，對(duì)整個(gè)管道安裝工程進(jìn)行滲透檢驗(yàn)、外觀檢驗(yàn)及100%射線檢驗(yàn)，必須要保證管道的安全性。滲透檢驗(yàn)過程中，可以選用溶劑去除型著色滲透法，溶劑懸浮顯示劑中的.有機(jī)溶劑滲透能力非常好，顯像靈敏度比較高，選擇這種溶劑進(jìn)行檢驗(yàn)效果較好。液體滲透檢驗(yàn)過程中，管道表面的溫度應(yīng)控制在15~50℃左右，為了保證溶液能夠比較徹底的滲透進(jìn)管道缺陷之中，滲透時(shí)間應(yīng)控制在15min以上。鐵素體含量檢驗(yàn)時(shí)可以選擇探頭式測(cè)量?jī)x器進(jìn)行，一般情況下，316lmod高壓管道中最大鐵素體含量不得超過0.6%。檢驗(yàn)過程中以此為標(biāo)準(zhǔn)對(duì)管道的合格性進(jìn)行判斷。檢驗(yàn)之前，首先需要利用丙酮溶液將檢驗(yàn)探頭、校驗(yàn)試件、焊縫等清洗干凈，保證表面沒有油脂、銹跡等污染物質(zhì)出現(xiàn)，從而保證檢驗(yàn)的精度。檢驗(yàn)過程中，為了保證探頭沒有被污染，確保檢驗(yàn)結(jié)果的精確度，工作人員需要時(shí)常清洗。如果發(fā)現(xiàn)檢驗(yàn)點(diǎn)鐵素體含量超標(biāo)，需要利用砂輪片、丙酮打磨清洗處理之后再次檢驗(yàn)，如果依然不合格，需要核對(duì)母材、焊材鐵素體檢驗(yàn)報(bào)告，檢查是否存在不準(zhǔn)確的地方。或者對(duì)焊材的使用過程進(jìn)行檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)操作不當(dāng)?shù)牡胤剑枰孕迯?fù)處理。休氏實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)是評(píng)定焊接試件質(zhì)量的重要方法，具體的操作過程中，現(xiàn)場(chǎng)工作人員必須要嚴(yán)格按照cwcec工程設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)8-a10s-95選擇試板位置、尺寸，按照一定的要求將焊接工藝評(píng)定試件送到對(duì)應(yīng)的實(shí)驗(yàn)室之中，由專業(yè)的實(shí)驗(yàn)人員開展實(shí)驗(yàn)過程。整個(gè)實(shí)驗(yàn)一共經(jīng)歷5個(gè)沸騰周期實(shí)驗(yàn)，每一個(gè)沸騰周期為48h，如果每個(gè)周期內(nèi)試件的腐蝕平均值不超過3.3um，就說明該材料質(zhì)量合格，滿足工程需要。

4結(jié)語(yǔ)。

316lmod高壓管道的焊接對(duì)于尿素生產(chǎn)企業(yè)有著十分重要的影響，實(shí)際的焊接施工過程中必須要加強(qiáng)焊接質(zhì)量控制工作。焊接施工之前，結(jié)合工程的實(shí)際情況選擇恰當(dāng)?shù)暮附蛹夹g(shù)，焊接施工中嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)的工藝規(guī)范，將焊接工藝與現(xiàn)場(chǎng)施工控制工作有效結(jié)合起來，因此，焊接單位必須要加強(qiáng)焊接全過程的質(zhì)量控制，嚴(yán)格控制焊接作業(yè)流程，規(guī)范工人作業(yè)行為，并大力加強(qiáng)對(duì)焊接作業(yè)的全程質(zhì)量監(jiān)督和控制，從而更好的確保壓力管道焊接項(xiàng)目的質(zhì)量和水平。從整體層面把握焊接工作，確保焊接質(zhì)量符合高壓管道安裝施工標(biāo)準(zhǔn)要求，保證管道安全有效運(yùn)行。

參考文獻(xiàn)：

[1]謝蘭賀.石油化工管道焊接工藝與質(zhì)量控制對(duì)策探究[j].化工管理，(06).

[2]韓海英，,徐立泉，董海洋.316lmod管道焊接技術(shù)與質(zhì)量控制[j].石油工程建設(shè)，(05).

[3]多潔才仁.化工金屬管道焊接施工質(zhì)量控制要點(diǎn)[j].中國(guó)石油和化工標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量，2016(21).

焊接工藝工作總結(jié)篇十

20xx年是國(guó)家的政府機(jī)構(gòu)改革不斷深入的一年，也是企業(yè)改革改制繼續(xù)進(jìn)行的一年。中國(guó)焊接協(xié)會(huì)面臨著一些機(jī)遇和挑戰(zhàn)。我們從促進(jìn)焊接技術(shù)發(fā)展，為企業(yè)、為政府服務(wù)方面積極開展工做，努力發(fā)揮橋梁和紐帶的作用?，F(xiàn)將20xx年工作總結(jié)如下：

經(jīng)過20xx年中國(guó)焊接協(xié)會(huì)分支機(jī)構(gòu)和代表機(jī)構(gòu)復(fù)查登記工作，20xx年5月有11個(gè)專業(yè)委員會(huì)領(lǐng)取了民政部發(fā)放的“社會(huì)團(tuán)體分支機(jī)構(gòu)登記證書”。

對(duì)后來成立的經(jīng)銷工作委員會(huì)、汽車專業(yè)委員會(huì)、管道焊接工作委員會(huì)、機(jī)車車輛專業(yè)委員會(huì)，準(zhǔn)備相關(guān)資料，通過相關(guān)程序向中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)和國(guó)資委提出申請(qǐng)，現(xiàn)等待審批。

為了完善和加強(qiáng)中國(guó)焊接協(xié)會(huì)對(duì)分支機(jī)構(gòu)的管理，中國(guó)焊接協(xié)會(huì)秘書處起草制定了中國(guó)焊接協(xié)會(huì)分支機(jī)構(gòu)和代表機(jī)構(gòu)換屆改選工作條例，以及各分支機(jī)構(gòu)和代表機(jī)構(gòu)的工作條例。

隨著我國(guó)鐵路建設(shè)的高速發(fā)展，機(jī)車車輛制造行業(yè)形勢(shì)大好、呈欣欣向榮局面，一些機(jī)車車輛制造企業(yè)紛紛要求加入中國(guó)焊接協(xié)會(huì)，迫切希望中國(guó)焊接協(xié)會(huì)籌建機(jī)車車輛專業(yè)委員會(huì)。協(xié)會(huì)秘書處20xx年開始籌建機(jī)車車輛委員會(huì)工作，經(jīng)過對(duì)全國(guó)機(jī)車車輛行業(yè)調(diào)查、推薦委員候選人、征求單位意見等程序，考慮到企業(yè)規(guī)模、地域、候選人職務(wù)、以及覆蓋面等因素，經(jīng)籌備委員會(huì)審查和討論，確定了由18人組成的機(jī)車車輛專業(yè)委員會(huì)，并于20xx年11月29-30日在無錫召開成立大會(huì)，選舉出了主任委員、副主任委員和秘書長(zhǎng)。

目前我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展非常迅速，政府的宏觀調(diào)控需要行業(yè)協(xié)會(huì)提供具有參考價(jià)值的`建議，這也是行業(yè)協(xié)會(huì)的責(zé)任和義務(wù)。根據(jù)院士建議和協(xié)會(huì)工作安排，組織力量編制焊接行業(yè)發(fā)展規(guī)劃是20xx年協(xié)會(huì)的重要工作之一。焊接協(xié)會(huì)與學(xué)會(huì)共同于20xx年3月5日在北京召開資深焊接專家高層會(huì)議，又于20xx年5月20日在北京召開焊接行業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略高層研討會(huì)，專門研討編制焊接行業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略工作。目前已經(jīng)做了如下工作：

秘書處在收集現(xiàn)有資料的基礎(chǔ)上，編寫了“焊接行業(yè)現(xiàn)狀和存在問題”和“中國(guó)焊接行業(yè)的現(xiàn)狀、發(fā)展及展望”，這兩篇報(bào)告已在中國(guó)焊接信息網(wǎng)上刊登。

在中國(guó)焊接信息網(wǎng)上開辟焊接行業(yè)發(fā)展研討專欄，包括林院士的報(bào)告、翻譯的報(bào)告、調(diào)查報(bào)告，以及焊接調(diào)研提綱。

從焊接技術(shù)發(fā)展和焊接產(chǎn)業(yè)發(fā)展兩方面編制整個(gè)焊接行業(yè)的發(fā)展規(guī)劃，焊接技術(shù)發(fā)展規(guī)劃內(nèi)容以焊接學(xué)會(huì)11個(gè)專業(yè)委員會(huì)為主，焊接行業(yè)發(fā)展規(guī)劃內(nèi)容以焊接協(xié)會(huì)14個(gè)專業(yè)委員會(huì)為主。于20xx年7月兩會(huì)秘書處給協(xié)會(huì)和學(xué)會(huì)各委員會(huì)主任發(fā)出了“關(guān)于編寫焊接行業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略的通知”，通知要求各專業(yè)委員會(huì)做好本委員會(huì)所在領(lǐng)域的發(fā)展規(guī)劃工作，內(nèi)容包括現(xiàn)狀分析、存在的主要問題、與先進(jìn)國(guó)家的差距、未來5-10年的發(fā)展方向和目標(biāo)，應(yīng)當(dāng)采取的戰(zhàn)略對(duì)策及措施、預(yù)期的結(jié)果。

焊接工藝工作總結(jié)篇十一

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姓名：

文書幫

一年以上工作經(jīng)驗(yàn)|男|25歲(1991年3月26日)

居住地：上海

電話：138*******(手機(jī))

e-mail：

http:///

最近工作[8個(gè)月]

公司：xx有限公司

行業(yè)：機(jī)械/設(shè)備/重工

職位：

最高學(xué)歷

學(xué)歷：本科

專業(yè)：海洋資源開發(fā)技術(shù)

學(xué)校：上海交通大學(xué)

到崗時(shí)間：可隨時(shí)到崗

工作性質(zhì)：全職

希望行業(yè)：機(jī)械/設(shè)備/重工

目標(biāo)地點(diǎn)：上海

期望月薪：面議/月

目標(biāo)職能：

工作經(jīng)驗(yàn)

2015/3 – 2015/11：xx有限公司[8個(gè)月]

所屬行業(yè)：機(jī)械/設(shè)備/重工

工藝部

1. 焊接巡檢以保證所有焊接工藝及焊接要求像預(yù)熱、定位、尺寸等被現(xiàn)場(chǎng)正確執(zhí)行并檢查焊工資格。

2. 分析現(xiàn)場(chǎng)焊接問題并形成報(bào)告給船東船檢。

3. 審核鋼廠及實(shí)驗(yàn)室的ctod試驗(yàn)場(chǎng)程序并與他們討論程序以確保符合規(guī)范要求。

2014/6 – 2015/2：xx有限公司[8個(gè)月]

所屬行業(yè)：機(jī)械/設(shè)備/重工

工藝部

1. 對(duì)焊接線所有焊接條件進(jìn)行有效控制，負(fù)責(zé)焊接線所有工裝量具設(shè)計(jì)、驗(yàn)收和調(diào)試。

2. 根據(jù)規(guī)范進(jìn)行焊接工藝評(píng)定并形成wps及pqr。

3. 當(dāng)船東與船檢有疑問時(shí)與他們進(jìn)行澄清與協(xié)商，檢查結(jié)構(gòu)圖紙并繪制探傷圖。

2010/8— 2014/6 上海交通大學(xué) 海洋資源開發(fā)技術(shù) 本科

2011/12 大學(xué)英語(yǔ)四級(jí)

英語(yǔ)(良好)聽說(良好)，讀寫(良好)

本人熱心、自信、上進(jìn)心強(qiáng)，工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，具有良好的團(tuán)隊(duì)合作精神與較好的個(gè)人親和力。精力充沛，做事有條理，責(zé)任感獨(dú)立辯證思維、有理念、有思想。團(tuán)隊(duì)合作中，富有親和力、溝通力、學(xué)習(xí)力、表達(dá)力和創(chuàng)新力。工作思路上，注重宏觀角度和辯證分析、雙贏思維。

焊接工藝工作總結(jié)篇十二

焊接，也稱作熔接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術(shù)。實(shí)習(xí)報(bào)告是實(shí)習(xí)生對(duì)實(shí)習(xí)階段進(jìn)行總結(jié)與說明的書面材料，它有規(guī)范的書寫方式以及格式要求。你是否在找正準(zhǔn)備撰寫“焊接工藝個(gè)人實(shí)習(xí)報(bào)告”，下面小編收集了相關(guān)的素材，供大家寫文參考！

為期四周的電子工藝實(shí)習(xí)結(jié)束了，在這期間我們學(xué)習(xí)了常用電子元器件，以及相關(guān)的各種工具;基本掌握了電子元器件的基本手工焊接方法;最后焊接完成了dt830d數(shù)字萬(wàn)用表的焊接與組裝。這們課不同于其他的課程，主要是培養(yǎng)我們的手能力，同時(shí)它作為我們專業(yè)的一門必修課也讓大家收獲了很多，當(dāng)最后我拿著我焊接組裝的萬(wàn)用表時(shí)，心中有著一種喜悅，是一種通過自己雙手獲得成功后的喜悅。學(xué)完這門課后我對(duì)電子產(chǎn)品的生產(chǎn)有了個(gè)新的認(rèn)識(shí)，它并不像過去我認(rèn)為的裝起來就好，而是要經(jīng)歷一定過程的。

我總結(jié)了一下，一個(gè)電子產(chǎn)品從開始到出廠的過程主要包括：

1、設(shè)計(jì)電路。

2、制作印刷電路板，準(zhǔn)備電子元器件。

3、插裝電子元器件。

4、焊接電子元器件及修剪拐角。

5、檢驗(yàn)與調(diào)試。

6、組裝電子產(chǎn)品，包裝。

手工焊一般分為四個(gè)步奏。

1、準(zhǔn)備焊接，其中最主要的是把少量的焊錫絲和助焊劑加到。

烙鐵頭上，以避免烙鐵頭的氧化，影響焊接質(zhì)量，而且這樣還可以使烙焊件將烙鐵頭放在被焊接的焊點(diǎn)上，使焊點(diǎn)升溫。這樣可以使焊錫鐵隨時(shí)處于可焊接狀態(tài)。

2、接熱更好的流向另一面焊盤。

3、溶化焊料，當(dāng)焊點(diǎn)加熱到一定程度時(shí)，將焊錫絲放在焊接處，使其溶解適量的焊料后一看焊錫絲。

4、移開烙鐵，移開烙鐵的時(shí)機(jī)，方向和速度決定著焊接的質(zhì)量。正確的方法是先慢后快，45度的方向。在我焊接時(shí)，我感覺最主要問題是烙鐵頭的氧化，當(dāng)廖鐵頭氧化后將不能掛錫，使焊錫溶解為一個(gè)小球不能與焊盤很好的連接。

在焊接中我體會(huì)到要注意的問題。

1、焊錫量要適中，過多的焊錫會(huì)造成焊錫的浪費(fèi)，焊接時(shí)間的增加，不易察覺的短路。過少的話會(huì)造成焊點(diǎn)強(qiáng)度降低，虛焊。在我焊接時(shí)剛開始我怕給多了所以就是都很少，有時(shí)甚至焊接面沒有明顯的焊接，后來心理慢慢默數(shù)1234來控制國(guó)際的心理，這時(shí)焊錫又有點(diǎn)多，隨著焊接數(shù)的增加我慢慢掌握了焊接的用量。

2、對(duì)烙鐵頭的保護(hù)，當(dāng)烙鐵頭氧化后會(huì)引起烙鐵頭不粘錫，嚴(yán)重的不能進(jìn)行焊接。其主要現(xiàn)象是烙鐵頭發(fā)黑，情況較輕的可以在濕纖維棉上擦拭，情況較為嚴(yán)重時(shí)要在錫板中擦拭，一把氧化膜除掉。

3、注意安全問題，在進(jìn)行焊接時(shí)老聽到有同學(xué)說把手燙傷了，把線燙壞了，有的還把電路板燙壞了，畢竟烙鐵頭屬高溫物體，我們?cè)儆玫脮r(shí)候必須小心、以免不必要的事故發(fā)生。

4、在焊接芯片時(shí)最好使用托焊，因?yàn)樾酒暮更c(diǎn)又小又密，拖焊能夠很好的使焊錫平均分布在每個(gè)焊點(diǎn)上。

5、組裝時(shí)由于東西都很小，我們必須小心不要丟失元件。

電子工藝實(shí)習(xí)是一門技術(shù)性很強(qiáng)的技術(shù)基礎(chǔ)課，也是我們理工科進(jìn)行工程訓(xùn)練，學(xué)習(xí)工藝知識(shí)，提高綜合素質(zhì)的重要實(shí)踐環(huán)節(jié)。從第2周到第5周每周周二下午四個(gè)小時(shí)來進(jìn)行這次實(shí)習(xí)。

實(shí)習(xí)任務(wù)是制作一臺(tái)萬(wàn)用表，剛開始時(shí)我并不清楚電子工藝實(shí)習(xí)到底要做些什么，以為像以前的金工實(shí)習(xí)那樣這做做那做做。后來得知是自己做一個(gè)萬(wàn)用表，而且做好的作品可以帶回去。聽起來真的很有趣，做起來應(yīng)該也挺好玩的吧!就這樣，我抱著極大的興趣和玩的心態(tài)開始這次的實(shí)習(xí)旅途。

實(shí)習(xí)第一天也就是第二周，通過看錄像中電子工藝實(shí)習(xí)的范圍與技術(shù)，還有錄像中老師高潮的技藝讓我艷羨不已，這個(gè)下午，我對(duì)電子工藝實(shí)習(xí)有了初步的認(rèn)識(shí)，對(duì)電路板，電路元件有了一定的認(rèn)識(shí)，對(duì)我接下類的三周的實(shí)際操作給予了一定的指導(dǎo)。

第3周也并不是學(xué)制作，而是做一些基本工的練習(xí)，練習(xí)如何用電烙鐵去焊接電阻，導(dǎo)線。電烙鐵對(duì)我來說很陌生，所以我很認(rèn)真地對(duì)待這練習(xí)的機(jī)會(huì)。

我再說說焊接的過程。先將準(zhǔn)備好的元件插入印刷電路板規(guī)定好的位置上，待電烙鐵加熱后用烙鐵頭的刃口上些適量的焊錫，上的焊錫多少要根據(jù)焊點(diǎn)的大小來決定。

焊接時(shí)，要將烙鐵頭的刃口接觸焊點(diǎn)與元件引線，根據(jù)焊點(diǎn)的形狀作一定的移動(dòng)，使流動(dòng)的焊錫布滿焊點(diǎn)并滲入被焊物的縫隙，接觸時(shí)間大約在3-5秒左右，然后拿開電烙鐵。拿開電烙鐵的時(shí)間，方向和速度，決定了焊接的質(zhì)量與外觀的正確的方法是，在將要離開焊點(diǎn)時(shí)，快速的將電烙鐵往回帶一下，后迅速離開焊點(diǎn)，這樣焊出的焊點(diǎn)既光亮，圓滑，又不出毛刺。

在焊接時(shí)，焊接時(shí)間不要太長(zhǎng)，免得把元件燙壞，但亦不要太短，造成假焊或虛焊。焊接結(jié)束后，用鑷子夾住被焊元件適當(dāng)用力拔一下，檢查元件是否被焊牢。如果發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)現(xiàn)象，就要重新進(jìn)行焊接。

焊接看起來很簡(jiǎn)單但其中有很多技巧要講究的，比如說用偏口鉗掐導(dǎo)線的力度、焊錫絲的量和在焊的過程中時(shí)間都要把握準(zhǔn)才行，多了少了都不行!我覺得最難的就是托焊了，總是把握不好焊錫絲的量和電烙鐵托的時(shí)間。心想還好是練習(xí)，要不不知道要焊壞多少個(gè)原件呢。

第四，五周，我們開始了我們最后的萬(wàn)用表的焊接，想到平時(shí)在物理實(shí)驗(yàn)室里用的萬(wàn)用表現(xiàn)在可以經(jīng)自己的手焊接出來，心中難免有些許激動(dòng)。

第三周時(shí)由于身體不適，導(dǎo)致焊接效果不理想，竟然把r4焊在了r3的位置上，結(jié)果要把焊好的拆下來重新焊，下課時(shí)發(fā)現(xiàn)比別人的進(jìn)程慢了好多，心里不由的有些著急，怕第四周焊不完，但是老師要求不能私下里自己焊，所以就打算第五周的時(shí)候早點(diǎn)去把進(jìn)度趕上。

最后一周抓緊了速度，電路板焊接完成后找老師檢查打分才能進(jìn)行外殼組裝，自我感覺總是把握不住量和時(shí)間，所以總體上焊接的不太好看，老師打了個(gè)4+的成績(jī)。表示可以繼續(xù)組裝外殼了，組裝外殼看似簡(jiǎn)單真的組裝起來也不容易，我裝上殼的時(shí)候電路板按不下去，發(fā)現(xiàn)是焊接時(shí)焊接面留的腳太長(zhǎng)了，于是又調(diào)整了一下，組裝完成后信心滿滿的找老師去做最后的檢查。老師測(cè)量了一下，各個(gè)功能良好，沒有器件焊壞，準(zhǔn)確度可能還有待提高。老師示意我的萬(wàn)用表已經(jīng)制作完成了，心里確實(shí)有小小的成就感。十一放假還拿回家送給我老爸了，對(duì)于家里精確度要求不高的工作，我的小小萬(wàn)用表還是可以勝任的。老爸很高興!

電子工藝實(shí)習(xí)讓久在課堂的我切身的感受到作為一名電子工藝人員的苦與樂，同時(shí)檢驗(yàn)了自己所學(xué)的知識(shí)。

通過這次實(shí)習(xí)不僅自己動(dòng)手完成了一個(gè)萬(wàn)用表，更過的是學(xué)到了很多東西。首先鞏固了電子學(xué)理論，增強(qiáng)了識(shí)別電子元器件的能力，通過對(duì)元器件的測(cè)量，也增強(qiáng)了對(duì)萬(wàn)用表的使用能力。其次，培養(yǎng)了我們的動(dòng)手能力，實(shí)踐是檢驗(yàn)真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)，理論的東西只有通過實(shí)踐環(huán)節(jié)的檢驗(yàn)，才是真實(shí)的。通過組裝萬(wàn)用表，我們明白了其工作原理、學(xué)會(huì)了焊接技術(shù)。還有此次實(shí)習(xí)還鍛煉了我們解決問題的能力，在實(shí)習(xí)中我們遇到了各種各樣的問題，通過此次實(shí)習(xí)我們懂得了面對(duì)一個(gè)問題，要不慌不忙，理清思路，尋找問題的根源，然后一步一步的解決問題。

在實(shí)習(xí)之前，曾經(jīng)聽過師兄師姐說金工實(shí)習(xí)挺辛苦的，但初次走進(jìn)車間時(shí)有點(diǎn)興奮。老師給我們說明了注意事項(xiàng)時(shí)，特別強(qiáng)調(diào)了安全問題，列舉一件件血淋淋的安全事故。在這時(shí)，我們徹底認(rèn)識(shí)到安全的重要性。

在信工樓的金工實(shí)習(xí)車間進(jìn)行了為期兩周的金工實(shí)習(xí)。期間，我們接觸了鉗、車、焊、刨4個(gè)工種，在老師們耐心細(xì)致地講授和在我們的積極的配合下，我們沒有發(fā)生一例傷害事故，基本達(dá)到了預(yù)期的實(shí)習(xí)要求，圓滿地完成了兩周的實(shí)習(xí)。

接著我們分別被安排不同的工種，第一天我被安排車工學(xué)習(xí)。在老師的簡(jiǎn)單介紹下，我們明白了車床各個(gè)部件的功能和使用方法，然后我們要做的是利用車床車一個(gè)圓柱體形狀的工件。在老師邊示范邊講解如何車這個(gè)工件后，我們就開始熟悉車床各個(gè)轉(zhuǎn)盤和手柄的運(yùn)作，接著到我們每三個(gè)人一組，親自動(dòng)手操作車床。但是當(dāng)我們車第一個(gè)工件時(shí)，并不是那么順利，反復(fù)的車磨，反復(fù)的計(jì)算尺寸。經(jīng)過大半天的折騰，第一個(gè)工件終于出來，雖然尺寸不是那么精確，但那種成就感油然而生。經(jīng)過兩天的練習(xí)和總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，我們基本掌握車床的操作，完成老師對(duì)我們的考核。

第三天，我要學(xué)習(xí)的是焊工和刨工。對(duì)于焊工，我并不陌生，曾無數(shù)次看到建筑工地里閃爍的電火花，我知道那就是焊接，但是親自動(dòng)手焊還是第一次。老師給我們?cè)敿?xì)介紹焊接的相關(guān)操作和一些注意事項(xiàng)，焊接所產(chǎn)生的氣味和刺眼的光對(duì)人體都是有害的，我們?cè)诓僮鲿r(shí)要懂得保護(hù)自己，要求帶上面罩和手套。從老師的講解中我了解到：焊條的角度一般在七十到八十之間，運(yùn)條的速度，要求是勻速。剛開始時(shí)，一些女同學(xué)對(duì)這個(gè)東西有一種恐懼感，但練習(xí)幾次后，自然習(xí)慣了。而我本想著操作起來很容易，然而事實(shí)卻并非那樣，比我想象的要難的多了，焊起鋼管，那里一個(gè)洞，這里又沒接上，原來這個(gè)真是易學(xué)難精。在學(xué)習(xí)焊工期間，有時(shí)會(huì)被焊接時(shí)的電弧刺痛了眼，但是我們每個(gè)人都堅(jiān)持下來，基本掌握了焊接的知識(shí)，但要想作到職業(yè)工人那樣標(biāo)準(zhǔn)，需要我們反復(fù)的練習(xí)，熟能生巧。焊接雖然很累，也很危險(xiǎn)，但我們親手焊接過，體驗(yàn)過，以后有機(jī)會(huì)再好好實(shí)踐。接著，要開始學(xué)習(xí)刨工了，經(jīng)過學(xué)習(xí)車床，操作起這個(gè)刨床，感覺容易多了，并順利完成了老師所要求的工件。

這么快就到了金工實(shí)習(xí)的第二個(gè)星期，也是到了最辛苦的一個(gè)工種。老師告訴我們，鉗工是一項(xiàng)完全靠手工來制作出各種零件，是最能鍛煉一個(gè)人動(dòng)手能力的。接著開始介紹虎鉗、手鋸、各種銼刀的正確用法，而我們要用這些工具將一個(gè)圓柱體制作成一把鐵錘。首先，我們要鋸一個(gè)平面出來，這是我才體會(huì)到鉗工的辛苦，保持一個(gè)動(dòng)作，來回地反復(fù)地鋸，幾百個(gè)來回下來，手和腰都酸了。但我明白，這考驗(yàn)的是我們的毅力和耐力，所以我們只有堅(jiān)持，一點(diǎn)點(diǎn)鋸。鋸?fù)旰?，還要用銼刀一點(diǎn)點(diǎn)地把它銼平，先用粗銼，再用細(xì)銼，真是費(fèi)時(shí)間。

經(jīng)過兩天的努力，我的工件終于有一點(diǎn)錘子的形狀了，然后打孔，又用圓銼銼平孔的邊緣。當(dāng)把工件拿給老師審評(píng)時(shí)，我以為我的作品已經(jīng)成功了，但是老師看了看，一連串地指出我的作品的缺陷和不足。這時(shí)我才發(fā)現(xiàn)鉗工的嚴(yán)謹(jǐn)和技巧性，精準(zhǔn)的尺寸，美觀的形態(tài)，正確地操作手法，缺一不可。

經(jīng)過這次鉗工實(shí)習(xí)，我在這方面學(xué)到很多的東西。對(duì)“鉗工“這一新的名詞有了更進(jìn)一步的了解，鉗工的含義：手持工具對(duì)金屬進(jìn)行切削加工的操作。在這之前，我的確是對(duì)鉗工沒有一個(gè)定性的概念，只知是指那個(gè)方面，可是就是說不清楚，到現(xiàn)在總算是弄明白了。

還有就是，我不光真正意義上的把這個(gè)“鉗工”二字的含義弄清外，還學(xué)到很多這方面的技術(shù)，就說這次鉗工實(shí)習(xí)的內(nèi)容是做一個(gè)六角螺母吧，真可謂是不要以為看似它很簡(jiǎn)單，可是當(dāng)你真正意義上去做時(shí)，你就會(huì)發(fā)現(xiàn)做它的艱辛了。在剛鄰了做工物料時(shí)，還喜氣洋洋的，不就是叫鋸一小段螺母大的料出來嗎?哎，這個(gè)簡(jiǎn)單，我一拿到就想開始鋸割了，這時(shí)被老師叫住了，聽完指導(dǎo)老師的細(xì)心講授后，方知是它并不是一個(gè)的“鋸割”，它是必須按一定的規(guī)格做的。

如果一旦尺寸沒有選對(duì)，這將會(huì)費(fèi)很多的工時(shí)的，我們所要鋸割的是一個(gè)直徑為25mm長(zhǎng)為12mm的鋼質(zhì)物料。我也說不上自己花了好多的工時(shí)，好不容易才把這下物料規(guī)格確定下來，總是害怕出了差錯(cuò)。確定好后就的開始鋸割了，到現(xiàn)在我才真正意義上的體會(huì)了，什么才叫著“只要功夫深，鐵棒磨成銹花針”的道理，我總覺得，我還不斷的為之“賣命”的鋸，可是總感覺它鋸不掉，可以這么說吧，我也不知又花了好多的工時(shí)，好不容易才把它鋸割下來，這次一看自己的那手，起了好大個(gè)水泡，當(dāng)時(shí)還不覺得它有好痛，到做工完后才發(fā)現(xiàn)它痛的真的專心。

在這實(shí)習(xí)中，我還遇到一個(gè)大問題是在對(duì)基本成形的螺母上鉆孔時(shí)，總是沒有信心把這個(gè)孔鉆好，總是害怕鉆不好，如果要是鉆歪了，那就是可能導(dǎo)致整個(gè)螺母看上去不美觀了，還有一點(diǎn)就是有點(diǎn)擔(dān)心，這個(gè)麻花鉆會(huì)不會(huì)一不小心跑到我手上來。我考慮很長(zhǎng)一段時(shí)間，到最后還是打算按指導(dǎo)老師所述，細(xì)心的試試。當(dāng)我真正動(dòng)手實(shí)踐時(shí)，發(fā)現(xiàn)它并不是想象中的那么難的，不多時(shí)，覺得毫不盡的就把孔鉆“好了”，拿來一看，這才發(fā)現(xiàn)已不知把孔鉆歪到那去了。這才真正意義的明白“理論與實(shí)踐的結(jié)合”并不是想象的那么簡(jiǎn)單的。

經(jīng)過這么三個(gè)星期的鉗工實(shí)習(xí)，我學(xué)到的和體會(huì)到的都是無法從課堂上和老師那兒能夠得到的，什么才叫做“實(shí)踐出真知”不管你的理論學(xué)的再好，如果要是你的實(shí)踐能力差了，這都將是無濟(jì)于事的。我相信自己經(jīng)過這次鉗工實(shí)習(xí)，將會(huì)在很大意義上為自己接下來的“車工”和“焊工”實(shí)習(xí)做下堅(jiān)實(shí)的鋪墊。

焊接工藝工作總結(jié)篇十三

鋁合金具有高比強(qiáng)度、高疲勞強(qiáng)度以及良好的斷裂韌性和較低的裂紋擴(kuò)展率，同時(shí)還具有優(yōu)良的成形工藝性和良好的抗腐蝕性，在航空、航天、汽車、機(jī)械制造、船舶及化學(xué)工業(yè)中已被大量應(yīng)用。鋁合金的廣泛應(yīng)用促進(jìn)了鋁合金焊接技術(shù)的發(fā)展，同時(shí)焊接技術(shù)的發(fā)展又拓展了鋁合金的應(yīng)用領(lǐng)域。

不過，鋁合金本身的特性使得其相關(guān)的焊接技術(shù)面臨著一些亟待解決的問題：表面難熔的氧化膜、接頭軟化、易產(chǎn)生氣孔、容易熱變形以及熱導(dǎo)率過大等。傳統(tǒng)的鋁合金焊接一般采用tig焊或mig焊工藝，雖然這兩種焊接方式能量密度較大，焊接鋁合金時(shí)能獲得良好的接頭，但仍然存在熔透能力差、焊接變形大、生產(chǎn)效率低等缺點(diǎn)，于是人們開始尋求新的焊接方法，20世紀(jì)中后期激光技術(shù)逐漸開始應(yīng)用于工業(yè)。歐洲空中客車公司生產(chǎn)的a340飛機(jī)機(jī)身，就采用激光焊接技術(shù)取代原有的鉚接工藝，使機(jī)身的重量減輕18%左右，制造成本降低了近25%。德國(guó)奧迪公司a2和a8全鋁結(jié)構(gòu)轎車也獲益于鋁合金激光焊接技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用。這些成功的事例大大促使對(duì)激光焊接鋁合金的研究，激光技術(shù)已經(jīng)成為了未來鋁合金焊接技術(shù)的主要發(fā)展方向。激光焊接具有功率密度高、焊接熱輸入低、焊接熱影響區(qū)小和焊接變形小等優(yōu)點(diǎn)，使其在鋁合金焊接領(lǐng)域受到格外的重視。

1.鋁合金表面的高反射性和高導(dǎo)熱性。

這一特點(diǎn)可以用鋁合金的微觀結(jié)構(gòu)來解釋。由于鋁合金中存在密度很大的自由電子，自由電子受到激光（強(qiáng)烈的電磁波）強(qiáng)迫震動(dòng)而產(chǎn)生次級(jí)電磁波，造成強(qiáng)烈的反射波和較弱的透射波，因而鋁合金表面對(duì)激光具有較高的反射率和很小的吸收率。同時(shí)，自由電子的布朗運(yùn)動(dòng)受激而變得更為劇烈，所以鋁合金也具有很高的導(dǎo)熱性。

針對(duì)鋁合金對(duì)激光的高反射性，國(guó)內(nèi)外已作了大量研究，試驗(yàn)結(jié)果表明，進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋砻骖A(yù)處理如噴砂處理、砂紙打磨、表面化學(xué)浸蝕、表面鍍、石墨涂層、空氣爐中氧化等均可以降低光束反射，有效地增大鋁合金對(duì)光束能量的吸收。另外，從焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面考慮，在鋁合金表面人工制孔或采用光收集器形式接頭，開v形坡口或采用拼焊(拼接間隙相當(dāng)于人工制孔)方法，都可以增加鋁合金對(duì)激光的吸收，獲得較大的熔深。另外，還可以利用合理設(shè)計(jì)焊接縫隙來增加鋁合金表面對(duì)激光能量的吸收。

在鋁合金激光焊接過程中，小孔的出現(xiàn)可以大大提高材料對(duì)激光的吸收率，焊接可以獲得更多的能量，而鋁元素以及鋁合金中的mg、zn、li沸點(diǎn)低、易蒸發(fā)且蒸汽壓大，雖然這有助于小孔的形成，但等離子體的冷卻作用（等離子體對(duì)能量的屏蔽和吸收，減少了激光對(duì)母材的能量輸入）使得等離子體本身“過熱”，卻阻礙了小孔維持連續(xù)存在，容易產(chǎn)生氣孔等焊接缺陷，從而影響焊接成形和接頭的力學(xué)性能，所以小孔的誘導(dǎo)和穩(wěn)定成為保證激光焊接質(zhì)量的一個(gè)重點(diǎn)。

由于鋁合金的高反射性和高導(dǎo)熱性，要誘導(dǎo)小孔的形成就需要激光有更高的能量密度。由于能量密度閾值的高低本質(zhì)上受其合金成分的控制，因此可以通過控制工藝參數(shù)，選擇確定激光功率保證合適的熱輸入量，來獲得穩(wěn)定的焊接過程。另外，能量密度閾值一定程度上還受到保護(hù)氣體種類的影響。例如，激光焊接鋁合金時(shí)使用n2氣時(shí)可較容易地誘導(dǎo)出小孔,而使用he氣則不能誘導(dǎo)出小孔。這是因?yàn)閚2和al之間可發(fā)生放熱反應(yīng)，生成的al-n-o三元化合物提高了對(duì)激光吸收率。

3.氣孔問題。

鋁合金種類不同，產(chǎn)生的氣孔類型也不同。一般認(rèn)為，鋁合金在焊接過程中產(chǎn)生以下幾類氣孔。

1)氫氣孔。鋁合金在有氫的環(huán)境中熔化后，其內(nèi)部的含氫量可達(dá)到0.69ml/100g以上。但凝固以后，其平衡狀態(tài)下的溶氫能力最多只有0.036ml/100g，兩者相差近20倍。因此，在由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)變的過程中，液態(tài)鋁中多余的氫氣必定要析出。如果析出的氫不能順利上浮逸出，就會(huì)聚集成氣泡殘留在固態(tài)鋁合金成為氣孔。

2)保護(hù)氣體產(chǎn)生的氣孔。在高能激光焊接鋁合金的過程中，由于熔池底部小孔前沿金屬的強(qiáng)烈蒸發(fā)，使保護(hù)氣體被卷入熔池形成氣泡，當(dāng)氣泡來不及逸出而殘留在固態(tài)鋁合金中即成為氣孔。

3)小孔塌陷產(chǎn)生的氣孔。在激光焊接過程中，當(dāng)表面張力大于蒸氣壓力時(shí)，小孔將不能維持穩(wěn)定而塌陷，金屬來不及填充就形成了孔洞。對(duì)減少或避免鋁合金激光焊接中的氣孔缺陷也有很多實(shí)際措施，如調(diào)整激光功率波形，減少小孔不穩(wěn)定塌陷，改變光束焦點(diǎn)高度和傾斜照射，在焊接過程時(shí)施加電磁經(jīng)場(chǎng)作用以及在真空中進(jìn)行焊接等。近幾年來，又出現(xiàn)了采用填絲或預(yù)置合金粉未、復(fù)合熱源和雙焦點(diǎn)技鋁合金的激光焊接工藝難點(diǎn)分析術(shù)來減少氣孔產(chǎn)生的工藝，有不錯(cuò)的效果。

4.裂紋問題。

鋁合金屬于典型的共晶合金，在激光焊接快速凝固下更容易產(chǎn)生熱裂紋，焊縫金屬結(jié)晶時(shí)在柱狀晶邊界形成al-si或mg-si等低熔點(diǎn)共晶是導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生的原因。為減少熱裂紋，可以采用填絲或預(yù)置合金粉未等方法進(jìn)行激光焊接。通過調(diào)整激光波形，控制熱輸入也可以減少結(jié)晶裂紋。

鋁合金激光焊接最為人引人關(guān)注的特點(diǎn)是其高效率，而要充分發(fā)揮這種高效率就是把它運(yùn)用到大厚度深熔焊接中。因此，研究和使用大功率激光器進(jìn)行大厚度深熔焊接將是未來發(fā)展的必然趨勢(shì)。大厚度深熔焊更加突出了小孔現(xiàn)象及對(duì)焊縫氣孔的影響，因此小孔形成機(jī)理及控制變得更加，它必將成為業(yè)界共同關(guān)心和研究的熱點(diǎn)問題。

改善激光焊接過程的穩(wěn)定性和焊縫成形、提高焊接質(zhì)量是人們追求的目標(biāo)。因此，激光-電弧復(fù)合工藝、填絲激光焊接、預(yù)置粉未激光焊接、雙焦點(diǎn)技術(shù)以及光束整形等新技術(shù)將會(huì)得到進(jìn)一步完善和發(fā)展。

焊接工藝工作總結(jié)篇十四

選擇焊絲，不但要考慮焊接形式對(duì)焊接材料的要求，更重要的是要考慮焊絲熔融后和管材母體材料的熔合后的內(nèi)部晶像組織結(jié)構(gòu)，從而顯現(xiàn)出最終需要的焊道的機(jī)械性能。尤其對(duì)于復(fù)合管道而言，又要同時(shí)考慮焊絲與兩種不同機(jī)體的管材焊接后的焊道機(jī)械性能，焊絲的選擇則顯得尤為重要。

1)incoloy625合金與x65鋼的化學(xué)成分差別很大。在焊接時(shí)，合理選擇兩種合金過渡層的焊接材料非常重要?？紤]到合金成分的稀釋問題，應(yīng)盡量使用合金成分含量高的焊接材料，同時(shí)應(yīng)盡量使用淺熔深的焊接方法和操作要領(lǐng)，避免合金的進(jìn)一步稀釋。

2)s和si等雜質(zhì)在incoloy625合金的焊縫金屬中容易偏析。s和ni形成ni－nis低熔點(diǎn)共晶，在焊縫金屬凝固過程中，這種低熔點(diǎn)共晶在晶間形成一層液態(tài)薄膜，在焊接應(yīng)力的作用下可能形成晶間裂紋。焊接過程中si和o等形成復(fù)雜的硅酸鹽，在晶界形成一層脆的硅酸鹽薄膜，在焊縫金屬凝固過程中或凝固后的高溫區(qū)，形成高溫低塑性裂紋。

3)incoloy625合金與x65級(jí)鋼在力學(xué)性能和物理性能上存在著較大的差異。導(dǎo)熱率不同，會(huì)改變焊接時(shí)的溫度場(chǎng)分布，從而改變焊縫的結(jié)晶條件。導(dǎo)熱率大的金屬首先冷卻、結(jié)晶，造成焊縫成分和組織的不均勻性;導(dǎo)熱性差，焊接熱量不易通過傳導(dǎo)而散出，焊接熔池容易過熱，造成室溫顯微組織晶粒粗大，使晶間夾層增厚，減弱了晶間結(jié)合力，延長(zhǎng)了焊縫金屬的凝固時(shí)間，助長(zhǎng)了熱裂紋的形成。incoloy625合金與x65級(jí)鋼的導(dǎo)熱率有7倍以上的差別，從而使得這種趨勢(shì)變得更加明顯。

4)incoloy625合金與x65級(jí)鋼的線膨脹系數(shù)不同。焊接時(shí)由于焊接熱循環(huán)的作用，在這兩種合金內(nèi)部產(chǎn)生交變的加熱和冷卻，加之這兩種合金熱膨脹的量和冷卻時(shí)收縮的量差別較大，會(huì)在接頭處產(chǎn)生較大的焊接殘余應(yīng)力。

5)incoloy625合金與x65級(jí)鋼的磁性不同，一種無磁性，一種有磁性。在焊接時(shí)，由于兩種材料的磁性不同，容易造成電弧磁偏吹，從而使焊縫成形變差，甚至?xí)斐珊缚p夾渣、未熔合等焊接缺陷，影響焊接質(zhì)量。

6)對(duì)于incoloy625合金及其他的奧氏體不銹鋼來說，在450～850℃高溫持續(xù)服役的過程中存在發(fā)生晶間腐蝕的可能性，所以應(yīng)將焊接時(shí)的層間溫度控制在合理范圍以內(nèi)，減少t8/5的時(shí)間(800℃－500℃冷卻需要的時(shí)間)，減少影響焊接接頭性能的因素。而對(duì)于x65級(jí)鋼而言，過快的冷卻速度容易產(chǎn)生脆硬性組織，在焊接接頭過熱區(qū)的局部產(chǎn)生魏氏組織，對(duì)接頭的力學(xué)性能不利，故焊接時(shí)應(yīng)注意預(yù)熱和保持一定的層間溫度。

7)焊接復(fù)合鋼管與焊接復(fù)合鋼板的不同之處就是受管徑的限制。焊接復(fù)合鋼管時(shí)，只能先焊覆層，再焊過渡層，后焊基層。在焊接過程中，應(yīng)采取有效的'保護(hù)措施和焊接技術(shù)，以防止覆層金屬根焊焊縫的合金元素被燒損和氧化;同時(shí)需要合理的焊接操作技術(shù)，焊接過程盡量采用淺熔深，避免合金被過渡稀釋，影響焊縫的使用性能。

2端口焊接要求。

液壓脹管技術(shù)生產(chǎn)的復(fù)合管中，不銹鋼內(nèi)壁與外部碳鋼管壁的結(jié)合力較低，在焊接過程中，焊接高溫作用下，熱脹冷縮造成復(fù)合管壁的結(jié)合界面處分離。為了保證管道焊接處的耐蝕性能，在管道端口處首先進(jìn)行堆焊，技術(shù)及工藝要求見圖1、2。堆焊長(zhǎng)度大于10mm，堆焊層厚度大于3．5mm。根焊工作是復(fù)合管焊接的核心技術(shù)，由于襯管壁厚薄，在液壓脹管過程中，橢圓度控制難度大，在對(duì)口焊接時(shí)，尤其要注意錯(cuò)邊量的控制，焊接時(shí)必須保證不銹鋼層的良好熔合。在端口焊接前需要對(duì)端口進(jìn)行矯形，保證端口的圓度。端口堆焊完畢后，對(duì)端口表面進(jìn)行切削，使表面堆焊層表面光滑。準(zhǔn)備工作中應(yīng)重視制定合理的焊接工藝。

選用mig焊接。選用incoloy625鎳基焊絲，焊絲直徑1．2mm。一般而言，為提高焊縫的耐腐蝕性能，根據(jù)yb/t5092－《焊接用不銹鋼絲》的規(guī)定，選用h0cr26ni21焊絲，cr含量為25%～28%，ni含量為20．0%～22．5%，基本滿足不銹鋼焊縫的性能要求。但是在焊接復(fù)合管時(shí)，由于在焊接過程碳鋼母材熔化，對(duì)焊縫的化學(xué)成分產(chǎn)生較大的稀釋問題，降低了焊縫的耐腐蝕性能。

4結(jié)論。

海底輸氣復(fù)合管道既滿足對(duì)于管道強(qiáng)度、韌性的要求，也滿足內(nèi)壁抗腐蝕性。從長(zhǎng)遠(yuǎn)來看，復(fù)合管道代替單一的管線鋼是未來發(fā)展的趨勢(shì)，可以大規(guī)模推廣。采用不同的抗腐蝕鋼來作為內(nèi)襯管，焊接工藝的制定對(duì)于管道復(fù)合至關(guān)重要，機(jī)械復(fù)合相對(duì)于冶金復(fù)合制作簡(jiǎn)單，也可節(jié)約成本，合理制定焊接工藝是保證焊接接頭強(qiáng)度、韌性等性能。

焊接工藝工作總結(jié)篇十五

超聲波焊接是一種非常重要的焊接工藝，具有高效、環(huán)保、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)，并廣泛應(yīng)用于汽車零部件、電子設(shè)備和塑料制品等行業(yè)。通過參與超聲波焊接工作，我有幸積累了一些心得體會(huì)。在這篇文章中，我將分享我對(duì)超聲波焊接工藝的理解和一些實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

首先，在超聲波焊接過程中，良好的工件準(zhǔn)備是至關(guān)重要的。在開始焊接之前，必須確保被連接的兩個(gè)工件表面光滑平整，并且沒有雜質(zhì)。任何不均勻的表面或者異物都可能影響到焊接的質(zhì)量。此外，焊接接頭的設(shè)計(jì)也非常重要。接頭的形狀和尺寸應(yīng)該合理，并且要在設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)充分考慮到超聲波的傳導(dǎo)和振動(dòng)。

其次，焊接機(jī)的選擇也會(huì)直接影響到焊接效果。不同的焊接機(jī)可能有不同的特點(diǎn)和功能，因此，在選擇時(shí)要根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行評(píng)估。例如，某些焊接機(jī)可能具有不同的頻率和功率調(diào)節(jié)功能，這將使用戶能夠根據(jù)工件的材料和要求來進(jìn)行靈活的調(diào)整。此外，焊接機(jī)的穩(wěn)定性和可靠性也是需要考慮的因素。一臺(tái)好的焊接機(jī)能夠提供穩(wěn)定的焊接效果，減少焊接過程中的不穩(wěn)定因素。

第三，焊接操作時(shí)需要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行。超聲波焊接是一種高精度的焊接工藝，需要掌握一定的技巧和經(jīng)驗(yàn)。首先，需要確保焊接頭與接頭之間的接觸面完全貼合，并且焊接頭受力均勻。其次，焊接過程中要控制好焊接時(shí)間和焊接壓力，以確保焊接頭能夠達(dá)到合適的溫度和壓力。最后，焊接完成后要進(jìn)行充分的冷卻，以消除焊接頭的應(yīng)力。

此外，對(duì)于超聲波焊接工藝的不熟悉，應(yīng)該先進(jìn)行試驗(yàn)焊接。通過試驗(yàn)焊接可以更好地理解焊接機(jī)的特點(diǎn)和個(gè)別焊接材料的特性，從而更好地掌握超聲波焊接工藝。試驗(yàn)焊接還可以為實(shí)際的焊接做好準(zhǔn)備，減少焊接過程中的失誤和問題。只有通過不斷地實(shí)踐和試驗(yàn)，才能逐步提高超聲波焊接工藝的掌握程度和焊接質(zhì)量。

最后，超聲波焊接過程中的質(zhì)量控制也是非常重要的一環(huán)。通過良好的質(zhì)量控制可以確保焊接的一致性和穩(wěn)定性。例如，可以通過檢查焊接頭的形態(tài)和尺寸來驗(yàn)證焊接的效果。同時(shí)，還可以使用無損檢測(cè)技術(shù)來檢測(cè)焊接頭是否存在缺陷和不良。通過合理的質(zhì)量控制措施，可以提高超聲波焊接工藝的可靠性和穩(wěn)定性。

總之，超聲波焊接工藝是一種非常重要的焊接技術(shù)，在實(shí)踐中我積累了一些體會(huì)。從工件準(zhǔn)備到焊接機(jī)的選擇、操作技巧和質(zhì)量控制，每個(gè)環(huán)節(jié)都有其重要性。通過更加深入地學(xué)習(xí)和實(shí)踐，我相信我可以更好地掌握超聲波焊接工藝，提高焊接效果和質(zhì)量。最后，我希望我的經(jīng)驗(yàn)和體會(huì)能夠?qū)ζ渌麖氖潞附庸ぷ鞯娜擞兴鶐椭餐M(jìn)步。

焊接工藝工作總結(jié)篇十六

1.1同種鋼材焊接時(shí)焊條選用。

1.1.1考慮焊縫金屬力學(xué)性能和化學(xué)成分。

1.1.2考慮焊接構(gòu)件使用性能和工作條件。

1.1.3考慮焊接結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及受力條件。

1.1.4考慮焊接施工條件和經(jīng)濟(jì)效益。

1.2異種鋼焊接時(shí)焊條選用。

1.2.1強(qiáng)度級(jí)別不同的碳鋼+低合金鋼（或低合金鋼+低合金高強(qiáng)鋼）。

可按兩者之中強(qiáng)度級(jí)別較低的鋼材選用焊條。但是，為了防止焊接裂紋，應(yīng)按強(qiáng)度級(jí)別較高、焊接性較差的鋼種確定焊接工藝，包括焊接規(guī)范、預(yù)熱溫度及焊后熱處理等。

1.2.2低合金鋼+奧氏體不銹鋼。

應(yīng)按照熔敷金屬化學(xué)成分限定的數(shù)值來選用焊條，一般選用鉻和鎳含量較高的、塑性和抗裂性較好的0cr25ni13型奧氏體鋼焊條，以避免因產(chǎn)生淬硬組織而導(dǎo)致裂紋，但應(yīng)按焊接性較差的不銹鋼確定焊接工藝。

1.2.3不銹鋼復(fù)合板。

應(yīng)考慮對(duì)基層、覆層、過渡層的焊接要求選用三種不同性能的焊條。對(duì)基層（碳鋼或低合金鋼）的焊接，選用相應(yīng)強(qiáng)度等級(jí)的結(jié)構(gòu)鋼焊條；覆層直接與腐蝕介質(zhì)接觸，應(yīng)選用相應(yīng)成分的奧氏體不銹鋼焊條；關(guān)鍵是過渡層（即覆層與基層交界面）的焊接，必須考慮基體材料的稀釋作用，應(yīng)選用鉻和鎳含量較高、塑性和抗裂性好的0cr25ni13型奧氏體鋼焊條。

1.3焊條選用也可以按以下簡(jiǎn)單的經(jīng)驗(yàn)原則。

（1）等強(qiáng)度原則。

（2）同成分原則。

（3）抗裂紋原則。

（4）抗氣孔原則。

（5）低成本原則。

（6）等韌性原則。

（7）焊件厚度原則。

1.4各類焊條的使用注意要點(diǎn)。

j421、j422、j423、j424、j422fe焊條。按照一般使用焊條的操作方法，不會(huì)發(fā)生什么特殊問題，但必須注意以下幾點(diǎn)：要保持適當(dāng)弧長(zhǎng)，通常為2~3mm，過長(zhǎng)易產(chǎn)生氣孔、咬邊等惡化焊縫質(zhì)量；焊條擺動(dòng)寬度一般只能相當(dāng)于焊條直徑的3倍，最多不得超過4倍；避免使用大的焊接電流，否則容易產(chǎn)生氣孔和咬邊。這類焊條焊前一般不必烘干。

二、預(yù)熱。

1.焊前預(yù)熱的主要作用。

1.1預(yù)熱能減緩焊后的冷卻速度，有效防止裂紋的產(chǎn)生。

1.2預(yù)熱可降低焊接應(yīng)力。

1.3預(yù)熱可以降低焊接結(jié)構(gòu)的約束度。

預(yù)熱對(duì)降低角接接頭的約束度尤為明顯，隨著預(yù)熱溫度的提高，裂紋發(fā)生率下降。

1.4預(yù)熱還可以提高焊接生產(chǎn)率。

由于工件具有了比較高的初始溫度，再吸收較少的熱量即可達(dá)到熔化溫度，可以提高焊接速度。

1.5注意事項(xiàng)：

1）不同鋼號(hào)相焊時(shí)，預(yù)熱溫度按要求較高的鋼號(hào)選取。

2）采取局部預(yù)熱時(shí)，應(yīng)防止局部應(yīng)力過大。預(yù)熱的范圍為焊縫兩側(cè)各不小于焊件厚度的3。

倍范圍，且不小于100mm。

3）需要預(yù)熱的焊件在整個(gè)焊接過程中的溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度。

4）當(dāng)用熱加工法下料、開坡口、清根、開槽或施焊臨時(shí)焊縫時(shí)，亦須考慮預(yù)熱要求。

三、后熱。

1.1加速擴(kuò)散氫的逸出，防止產(chǎn)生延遲裂紋。

1.2有利于降低預(yù)熱溫度。

四、焊后熱處理。

1.焊接熱處理的目的。

1）降低或消除焊接殘余應(yīng)力。

2）消除焊接熱影響區(qū)的淬硬組織，改善焊接接頭組織與性能。

4）提高結(jié)構(gòu)的幾何穩(wěn)定性。

5）增強(qiáng)構(gòu)件抵抗應(yīng)力腐蝕的能力。

五、減小焊接殘余應(yīng)力的措施。

減少焊接殘余應(yīng)力和改善殘余應(yīng)力的分布可以從設(shè)計(jì)和工藝兩個(gè)方面來解決問題，如果設(shè)計(jì)時(shí)考慮的周到，往往比單純從工藝上解決問題要方便的多。如果設(shè)計(jì)不合理，單純從工藝措施方面是難以解決問題。因此，在設(shè)計(jì)焊接結(jié)構(gòu)時(shí)要盡量合理制定減小焊接應(yīng)力和改善焊接應(yīng)力的設(shè)計(jì)方案，在制造過程中再采取一些必要的工藝措施，使焊接應(yīng)力降到最低程度。

1、設(shè)計(jì)措施。

在設(shè)計(jì)階段就應(yīng)考慮采取合適的辦法來減少焊接殘余應(yīng)力。用以限制焊接殘余應(yīng)力的主要設(shè)計(jì)原則有以下幾點(diǎn)。

1）使焊縫長(zhǎng)度盡可能最短。

2）使板厚盡可能最小。

3）使焊腳盡可能最小。

4）斷續(xù)焊縫與連續(xù)焊縫相比，優(yōu)先選用斷續(xù)焊縫。

5）角焊縫與對(duì)接焊縫相比，優(yōu)先選用角焊縫。

6）采用對(duì)接焊縫連接的構(gòu)件應(yīng)（在垂直焊縫方向上）具有較大的可變形長(zhǎng)度。

7）復(fù)雜構(gòu)件最好采用分部件組合焊接。

2、工藝措施。

1）合理選擇裝配和焊接順序，調(diào)整殘余應(yīng)力分布。結(jié)構(gòu)的裝配順序?qū)堄鄳?yīng)力的影響較大。

2）縮小焊接區(qū)與結(jié)構(gòu)整體之間的溫差。

3）降低接頭局部的約束度。

4）錘擊焊縫。

焊接工藝工作總結(jié)篇十七

箱形井架是一種我國(guó)在上世紀(jì)九十年代初由外國(guó)引進(jìn)到國(guó)內(nèi)的一種大型金屬焊接結(jié)構(gòu)，由于其相比于我國(guó)較為傳統(tǒng)的焊接結(jié)構(gòu)有著具有許多良好的優(yōu)勢(shì)，一經(jīng)引進(jìn)便被國(guó)內(nèi)許多的煤礦建設(shè)企業(yè)的設(shè)計(jì)人員和決策人員表示贊賞，并且快速將其深入研究透徹，而后根據(jù)我國(guó)的實(shí)際情況來進(jìn)行略微的調(diào)整，最后便被大范圍地投入使用，即使到了現(xiàn)在，箱形井架的焊接結(jié)構(gòu)也依然是現(xiàn)代化煤礦的標(biāo)志性建筑結(jié)構(gòu)。但是這種金屬焊接結(jié)構(gòu)雖說已經(jīng)投入使用了挺長(zhǎng)一段時(shí)間，但是金屬焊接的失效問題仍然時(shí)有發(fā)生，并且由于金屬焊接失效而造成的災(zāi)難性事故也不在少數(shù)，金屬焊接失效問題一直以來都是煤礦建設(shè)企業(yè)最為重視的問題，必須對(duì)金屬焊接失效的原因進(jìn)行深入的分析，找到相應(yīng)的處理方案，才能夠保證箱形井架焊接工藝對(duì)煤礦建設(shè)企業(yè)帶來的正面作用。

1導(dǎo)致箱形井架失效的原因和影響因素。

要想避免和預(yù)防箱形井架由于焊接失效或是制作工藝方面的原因而造成嚴(yán)重的災(zāi)難性事故，就必須要先對(duì)造成箱形井架失效的原因以及影響因素進(jìn)行深入的分析，而后再提出相應(yīng)的基礎(chǔ)措施。

根據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，筆者發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致箱形井架失效的影響因素大致分為三種，分別是金屬結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、金屬材料的選擇以及制造和安裝的工藝與質(zhì)量水平。而在這三種影響因素當(dāng)中，金屬結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和焊接是最常出現(xiàn)，同時(shí)也是最為重要的影響因素，導(dǎo)致箱形井架結(jié)構(gòu)失效的問題大多都與金屬結(jié)構(gòu)焊接的特殊熱加工工藝息息相關(guān)。

在制作工藝方面會(huì)造成箱形井架失效的主要原因之一便是裂紋。而裂紋則又細(xì)分為三種類型，其一是指在金屬材料當(dāng)中有某一個(gè)部分存在缺陷以及裂紋，其二是指在箱形井架結(jié)構(gòu)的焊接過程當(dāng)中出現(xiàn)的焊接裂紋或其他焊接缺陷，其三則是指箱形井架在天輪長(zhǎng)期受到升降罐籠的循環(huán)，因?yàn)榻蛔冚d荷的作用導(dǎo)致箱形井架的焊接縫隙被不斷拉伸和壓縮，從而出現(xiàn)了疲勞裂紋和應(yīng)力腐蝕裂紋。

而導(dǎo)致箱形井架失效的原因則大致可以分為兩種，其一是由于焊接裂紋以及其他的焊接缺陷而導(dǎo)致箱形井架結(jié)構(gòu)焊接失效；而其二則是由于金屬材料經(jīng)受到反復(fù)的焊接熱循環(huán)和由于焊接應(yīng)力而出現(xiàn)焊接變形，從而導(dǎo)致金屬材料的材質(zhì)性能驟降，并且與產(chǎn)品的尺寸出現(xiàn)了偏差，以至于產(chǎn)品的質(zhì)量十分不理想。以上兩種情況都很可能會(huì)導(dǎo)致箱形井架結(jié)構(gòu)焊接失效，最終甚至?xí)馂?zāi)難性事故的發(fā)生。

2相應(yīng)的`技術(shù)措施。

2.1遵守國(guó)家現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)。

首先，箱形井架的焊接必須要遵守國(guó)家現(xiàn)行的《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》中的標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行設(shè)計(jì)，并且按照相關(guān)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)合理選擇金屬材料，最好是以韌性高的為優(yōu)先選擇，這樣便能夠確保箱形井架在建設(shè)完成后有著較高的脆斷抗性。并且焊接縫隙的布置必須具備較高的合理性，切忌焊縫過密或是使用十字焊縫，這些都可能導(dǎo)致焊縫之間的距離布置存在問題。而且在厚度以及截面出現(xiàn)變化的部分需要盡量使用圓滑過渡，切忌出現(xiàn)大量的拐角和死角這類應(yīng)力容易集中的部分，同時(shí)還要注意不可在箱形井架的主焊縫和高應(yīng)力部分焊接其他的附件，這對(duì)于箱形井架的結(jié)構(gòu)十分不利。還需要注意的是，在進(jìn)行強(qiáng)度核算的時(shí)候需要保證箱形井架的安全系數(shù)是過關(guān)的，并且最好使用應(yīng)力集中最小的對(duì)接接頭，確保母材和焊縫之間的過渡足夠平緩。

2.2制作工藝的質(zhì)量水平。

在箱形井架的制作工藝方面，最需要注意的是材料的質(zhì)量，只有符合圖紙和設(shè)計(jì)要求的材料才能夠保障箱形井架的質(zhì)量水平，并且必須有嚴(yán)格的施工工藝規(guī)范，制定詳細(xì)的焊接工藝要求，確保焊接材料和母材有著較高的匹配程度，并且在焊接完成后要進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。其中最需要嚴(yán)格把控的便是材料以及焊材的代用制度，必須要確保有著較高的可焊性，否則一旦出現(xiàn)焊接缺陷，便會(huì)直接影響到箱形井架的質(zhì)量，甚至可能會(huì)造成嚴(yán)重的災(zāi)難性事故。除此之外還需要注意焊接方法以及工藝參數(shù)的合理性，嚴(yán)格按照流程來進(jìn)行裝配焊接工作，確保接頭形式的合理性，這樣便能夠有效減少焊接殘留下來的應(yīng)力。

3結(jié)語(yǔ)。

綜合上文所述，根據(jù)上文對(duì)箱形井架焊接失效的原因分析，我們可以看出，箱形井架焊接失效大多都是因?yàn)樵诓牧喜馁|(zhì)的選擇方面、設(shè)計(jì)方面以及焊接工藝方面沒有按照國(guó)家現(xiàn)行的相應(yīng)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)以及準(zhǔn)則來進(jìn)行，從而導(dǎo)致箱形井架結(jié)構(gòu)的焊接失效，引起重大的災(zāi)難性事故，直接危及到企業(yè)的發(fā)展，甚至危害到社會(huì)群眾的人身安全以及財(cái)產(chǎn)安全。所以對(duì)于煤礦建設(shè)企業(yè)來說，遵守國(guó)家相關(guān)的法律法規(guī)以及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)是極為重要的，只有這樣，才能夠切實(shí)的提高箱形井架的焊接強(qiáng)度，不斷的增加箱形井架的壽命周期，最大程度的保障箱形井架的豎立足夠具有安全性，從而進(jìn)一步的促進(jìn)我國(guó)煤礦行業(yè)的健康的、快速的、可持續(xù)的發(fā)展。

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焊接工藝工作總結(jié)篇十八

超聲波焊接是一種非常常見的焊接方式，利用超聲波的機(jī)械振動(dòng)來實(shí)現(xiàn)金屬焊接，被廣泛應(yīng)用于汽車、電子、醫(yī)療器械等行業(yè)。在我工作多年以來，我對(duì)超聲波焊接工藝有一些心得體會(huì)，以下是我對(duì)超聲波焊接工藝的思考和總結(jié)。

首先，超聲波焊接需要精確的調(diào)節(jié)參數(shù)。超聲波焊接是通過將超聲波能量轉(zhuǎn)換為熱能，從而使兩片金屬材料瞬間熔融，并通過力量將它們緊密地連接在一起。調(diào)節(jié)參數(shù)的準(zhǔn)確性對(duì)焊接結(jié)果起著至關(guān)重要的作用。例如，振動(dòng)頻率、振動(dòng)幅度、焊接時(shí)間等參數(shù)都需要精確的設(shè)置，以確保焊接的質(zhì)量和強(qiáng)度。在我的經(jīng)驗(yàn)中，我發(fā)現(xiàn)不同材料和焊接部位需要不同的參數(shù)調(diào)節(jié)。因此，在實(shí)踐中，我們應(yīng)該根據(jù)具體的工件和材料來優(yōu)化調(diào)節(jié)參數(shù)，以達(dá)到最佳的焊接效果。

其次，焊接前的表面處理很重要。在超聲波焊接之前，對(duì)焊接部位的表面處理至關(guān)重要。通過清潔和去除表面氧化，可以確保焊接的強(qiáng)度和連接質(zhì)量。此外，對(duì)于一些特殊材料，如聚合物和塑料，必須使用適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚矸椒?，以增加它們的黏附性。而?duì)于金屬材料，我們還可以采用噴砂、酸洗等方法，進(jìn)一步提高焊接效果。所以，在實(shí)際操作中，我們不能忽視對(duì)焊接部位的表面處理工作。

再次，合理的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)非常重要。超聲波焊接設(shè)備通常由振動(dòng)系統(tǒng)、壓力系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。為了確保設(shè)備正常運(yùn)行，我們需要定期檢查和維護(hù)設(shè)備的各個(gè)部分。特別是振動(dòng)系統(tǒng)，我們需要注意振動(dòng)頭的清潔和換裝。如果振動(dòng)頭磨損嚴(yán)重，它的性能將大大降低，從而影響整個(gè)焊接過程的效果。另外，我們還需要保持設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行溫度和壓力，確保焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性。

最后，焊接后的質(zhì)量檢查和控制同樣重要。超聲波焊接以其高效快速的特點(diǎn)被廣泛應(yīng)用，但焊接后的質(zhì)量檢查和控制同樣重要。焊接后，我們需要對(duì)焊接部位進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保焊縫的強(qiáng)度和焊接的質(zhì)量。通過X射線、超聲波和金相顯微鏡等檢測(cè)方法，我們可以有效地檢測(cè)焊接部位是否存在缺陷。如果發(fā)現(xiàn)問題，我們需要迅速采取措施進(jìn)行修復(fù)或重新焊接，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。

綜上所述，超聲波焊接工藝是一種非常重要和常見的焊接方式。通過合適的參數(shù)調(diào)節(jié)、表面處理、設(shè)備維護(hù)和質(zhì)量控制，我們可以獲得高質(zhì)量和穩(wěn)定的焊接結(jié)果。在未來的工作中，我會(huì)繼續(xù)深入研究和應(yīng)用超聲波焊接技術(shù)，不斷提高自己的技能和經(jīng)驗(yàn)，為企業(yè)的發(fā)展做出更多的貢獻(xiàn)。

焊接工藝工作總結(jié)篇十九

在進(jìn)行石油化工管道焊接工作時(shí)，為了保證管道焊接的質(zhì)量，首先要構(gòu)建質(zhì)量保證體系，建立合理化的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，焊接機(jī)構(gòu)和焊接工作人員在內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，要保證其堅(jiān)持在質(zhì)量第一的基礎(chǔ)上，來進(jìn)行焊接。在實(shí)際焊接時(shí)，首先要構(gòu)建合理的計(jì)劃和目標(biāo)，在建立目標(biāo)和計(jì)劃的基礎(chǔ)上來進(jìn)行實(shí)際焊接工作，在焊接完畢后，要對(duì)石油化工管道的質(zhì)量進(jìn)行檢查，保證焊接的環(huán)保性。其次對(duì)于焊接的材料、焊接的形式、焊接的技術(shù)等等保證其具有實(shí)際應(yīng)用性。在實(shí)際應(yīng)用過程中，對(duì)于不合理的地方要及時(shí)的改進(jìn)。在焊接完畢后，對(duì)焊接管道進(jìn)行檢查，可用不利于分層次的焊接質(zhì)量檢測(cè)方法來進(jìn)行檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。石油化工管道焊接質(zhì)量檢測(cè)示意圖如圖1。

2.2增加對(duì)焊接工作人員的關(guān)注度。

焊接的技術(shù)工作人員和質(zhì)量檢測(cè)人員，是焊接工作的主要人員構(gòu)成。因?yàn)楫?dāng)下的石油化工管道主要是以人力手工焊接為主，進(jìn)而在實(shí)際焊接過程中，焊接的技術(shù)工作人員和質(zhì)量檢測(cè)人員對(duì)石油化工管道的安全性和質(zhì)量具有緊密聯(lián)系。為了確保石油焊接工作的高效進(jìn)行，保證管道的質(zhì)量和實(shí)際應(yīng)用性，要增加對(duì)焊接的技術(shù)工作人員和質(zhì)量檢測(cè)人員的關(guān)注度。在日常工作中，要建立合理化的技術(shù)和專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)周期。對(duì)沒有工作經(jīng)驗(yàn)的焊接技術(shù)工作人員和質(zhì)量檢測(cè)人員，對(duì)其進(jìn)行崗前的教育培訓(xùn)，保證其具備實(shí)際工作能力，通過考核后才能上崗。對(duì)于在職的工作人員，要不時(shí)地進(jìn)行針對(duì)性培訓(xùn)，保證其可以充分了解焊接工作的內(nèi)容。其次，對(duì)于焊接工作的質(zhì)量檢測(cè)人員來說，也發(fā)揮著不可替代的作用，其在實(shí)際工作中，不僅要具備扎實(shí)的檢測(cè)知識(shí)，也要具備相應(yīng)的操作技能，保證檢測(cè)工作的高效進(jìn)行。對(duì)于焊接細(xì)小部分和薄弱環(huán)節(jié)的檢測(cè)工作人員，要及時(shí)對(duì)其進(jìn)行培訓(xùn)，保證其質(zhì)量檢測(cè)的質(zhì)量和有效性，保證石油化工管道的安全性，保證管道的質(zhì)量和實(shí)際應(yīng)用性。

2.3對(duì)工藝質(zhì)量進(jìn)行管理和控制。

首先，為了保證焊接管道的質(zhì)量，焊接機(jī)構(gòu)在進(jìn)行焊接工作前期，要對(duì)焊接的工藝進(jìn)行判斷和評(píng)判，依據(jù)判斷和評(píng)判報(bào)告，來作為焊接工作的指導(dǎo)方針，利用合理化的焊接技術(shù)和焊接方法來進(jìn)行焊接工作，建立科學(xué)的焊接方案和施工計(jì)劃，保證焊接工作科學(xué)進(jìn)行。其次，要增加對(duì)焊接材料的關(guān)注度。對(duì)石油化工管道的安全性和質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，看其是否滿足當(dāng)下焊接工作的要求，看其是否具備實(shí)際應(yīng)用性。最后，在實(shí)際焊接作業(yè)中，可以利用工藝卡來進(jìn)行實(shí)際焊接工作，對(duì)不同環(huán)節(jié)的焊接數(shù)據(jù)信息進(jìn)行保存和記錄，為日后石油化工管道的維護(hù)奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。在每個(gè)環(huán)節(jié)焊接工作完畢后，要增加對(duì)其進(jìn)行二次質(zhì)量和安全檢測(cè)，對(duì)焊接不同設(shè)備進(jìn)行管理和控制，保證焊接工作可以高效率進(jìn)行。

3結(jié)語(yǔ)。

石油管道焊接工作的有效進(jìn)行，首先要建立合理化的焊接目標(biāo)，保證焊接材料的質(zhì)量，要構(gòu)建質(zhì)量保證體系，建立合理化的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)工藝質(zhì)量進(jìn)行管理和控制，保證焊接工作高效進(jìn)行。

參考文獻(xiàn)：

焊接工藝工作總結(jié)篇二十

sc型施工升降機(jī)的齒條安裝精度質(zhì)量，直接關(guān)系升降機(jī)吊籠運(yùn)行的平穩(wěn)性。而齒條長(zhǎng)度與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)等長(zhǎng)，為1508mm。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)是由4個(gè)立柱、3個(gè)方框、部分腹桿和齒條等焊接而成。結(jié)構(gòu)如圖1所示。在gb10054中規(guī)定，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)軸線對(duì)端面的垂直度公差不得大于節(jié)長(zhǎng)的1/1500，所以垂直度不得大于1.005mm[1]。傳統(tǒng)焊接是先焊接好方框，然后在焊接專用工裝內(nèi)將立柱、腹桿和齒條焊接成一體。因?yàn)楹附庸に嚺c人員操作的關(guān)系，在焊接過程中容易造成焊接變形。

由于升降機(jī)生產(chǎn)批量大，為了減小焊接變形，可以采取兩次裝夾焊接的方法。第一次裝夾焊接所有的平焊縫，焊后進(jìn)行處理整形，消除焊接變形。第二次裝夾焊接所有角焊縫。這樣在一個(gè)工序只焊接一種焊縫，工人操作簡(jiǎn)便，工作效率高，焊接變形量也會(huì)減小。

3.2對(duì)齒條焊接的工藝改進(jìn)。

實(shí)踐中，齒條焊接變形的主要原因是：方框焊接變形和連接螺栓預(yù)緊力造成角鋼拉彎變形。針對(duì)上述原因，可采取如下改進(jìn)。第一，改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)工裝，使工裝可以自由旋轉(zhuǎn)，且便于工人進(jìn)行翻轉(zhuǎn)操作，在焊接過程中實(shí)現(xiàn)對(duì)稱焊接，以減小焊接方框變形。第二，為減少螺栓預(yù)緊力造成的齒條變形，采取分步焊接的方法，即在工裝上將所需焊接件安裝完成，分別焊接方框與立柱圓管。焊接完連接塊和部分水平焊縫后，將螺栓松開，并將夾具松開，消除焊接變形和螺栓連接變形。然后，再次夾緊工裝，擰緊齒條螺栓，焊接完剩下的垂直焊縫。由于垂直焊縫對(duì)齒條影響小，此時(shí)即可將焊接變形和螺栓預(yù)緊變形消除到最小。

4改進(jìn)前后的工藝對(duì)比。

改進(jìn)前，產(chǎn)品制造精度不足，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，工人工作效率較低。經(jīng)過改進(jìn)，將變形量大的焊接部分進(jìn)行分步焊接，從而減小了變形。利用螺栓二次預(yù)緊，消除螺栓預(yù)緊力造成的變形，之后再通過在焊接工裝上的二次夾緊，分步焊接，消除變形。這種方法將常規(guī)工藝方法改進(jìn)為分步焊接?？梢?，通過合理制定的工藝過程和操作方法，能夠有效消除變形，提高產(chǎn)品質(zhì)量，也可以減小由于制造誤差引起的齒輪磨損和運(yùn)動(dòng)抖動(dòng)問題。

5結(jié)語(yǔ)。

對(duì)于施工升降機(jī)齒條焊接工藝的改進(jìn)，針對(duì)工藝過程，充分利用分步焊接，實(shí)現(xiàn)焊接變形最小化，將焊接工序分解成多步完成。改進(jìn)工藝既方便工作操作又減小變形，提高效率的同時(shí)，提高了齒條安裝的精度。

參考文獻(xiàn)。

[1]安雁秋，200型施工升降機(jī)導(dǎo)軌架焊接方法的改進(jìn)[j].黑龍江科技信息，，（5）：4.

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