焊接工藝工作總結(jié)（通用15篇）

在總結(jié)中，我們可以發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的根源，找到解決問(wèn)題的方法和策略。在寫(xiě)總結(jié)之前，我們可以先進(jìn)行一次全面的梳理和整理，以便更好地把握主要內(nèi)容。以下總結(jié)范文來(lái)源于各個(gè)領(lǐng)域的成功人士和專家，值得我們學(xué)習(xí)和借鑒。

焊接工藝工作總結(jié)篇一

1、完善車間的各項(xiàng)規(guī)章制度，用制度規(guī)范職工的行為。

2、抓好以勞動(dòng)紀(jì)律為首的五項(xiàng)紀(jì)律。

3、加強(qiáng)內(nèi)部各項(xiàng)工作的檢查、監(jiān)督和考核。

4、獎(jiǎng)懲分明、加大力度，進(jìn)一步發(fā)揮骨干作用和調(diào)動(dòng)全體職工的積極性。

5、開(kāi)展切實(shí)可行的形勢(shì)任務(wù)教育。

6、加強(qiáng)職工的技能培訓(xùn)。

7、了解職工思想動(dòng)態(tài)，制定深入細(xì)致的解決職工思想問(wèn)題的方法。

8、搞好干群關(guān)系，在車間創(chuàng)造一個(gè)職工團(tuán)結(jié)一心，有集體榮譽(yù)感，有責(zé)任心和緊迫感，有良好工作作風(fēng)，又輕松活波的和諧氛圍。完善車間的管理制度與考核方法，使其更具有針對(duì)性和可操作性。

9、合理搭配人員分配工作，取長(zhǎng)補(bǔ)短，充分發(fā)揮每一個(gè)人的優(yōu)點(diǎn)。

當(dāng)然，在過(guò)去的一年里，我的工作也存在著許多問(wèn)題。

例如3月份上海易普森接線端子，該份合同是我們質(zhì)量觀念不強(qiáng)，從而導(dǎo)致返工；由于原材料的質(zhì)量不穩(wěn)定，導(dǎo)致部分加熱芯需要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)做。

再者，因?yàn)榻?jīng)驗(yàn)的問(wèn)題，在制作計(jì)劃的過(guò)程中忽略了很多因素。如原材料、內(nèi)協(xié)的交期是否準(zhǔn)確，還有基層管理干部對(duì)《生產(chǎn)日計(jì)劃》的執(zhí)行力度，都忽略了臨督，導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃無(wú)法執(zhí)行，訂單的交期延遲。

焊接工藝工作總結(jié)篇二

焊接施工是316lmod高壓管道安裝的重要步驟，焊接過(guò)程中由于各種原因，焊縫中可能會(huì)出現(xiàn)夾渣、氣孔，焊接接頭性能質(zhì)變等問(wèn)題，影響高壓管道的安全。焊接工作中要嚴(yán)格按照工程的實(shí)際質(zhì)量需求編制焊接工藝規(guī)程，做好質(zhì)量控制工作，保證高壓管道的安全運(yùn)行。

1316lmod材料的性能及焊接特點(diǎn)。

1.1316lmod材料性能。316lmod是一種強(qiáng)腐蝕不銹鋼材料，主要由碳、氮、錳、鎳等幾種奧氏體形成元素，硅、鉻、鉬等幾種鐵素體形成元素以及鐵元素組成。常溫情況下，316lmod的抗拉強(qiáng)度超過(guò)530mpa，屈服強(qiáng)度超過(guò)255mpa，50~400℃條件下，316lmod的抗拉強(qiáng)度在530~420mpa左右，屈服強(qiáng)度在145~240mpa左右。尿素生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的甲胺溶液、液氨等，高溫高壓環(huán)境下，甲胺溶液對(duì)于不銹鋼具有極強(qiáng)的晶間腐蝕性，因此，一般的不銹鋼材料并不能用于尿素行業(yè)。316lmod材料含碳量極低，抗晶間腐蝕能力強(qiáng)，因此在尿素行業(yè)中，經(jīng)常會(huì)利用這種材料焊接高壓管道。1.2316lmod材料焊接特點(diǎn)。316lmod高壓管道的熱導(dǎo)率比較小，線膨脹系數(shù)比較大，如果選擇一般的焊接方法，焊接過(guò)程中很容易產(chǎn)生焊接變形，出現(xiàn)晶界貧cr現(xiàn)象，使得鋼材的抗腐蝕性降低。因此316lmod高壓管道焊接的方法比較特殊，焊接過(guò)程中不需要進(jìn)行預(yù)熱，層間溫度必須要低于60℃，且焊接接頭的冷卻速度應(yīng)盡量的快，為了避免焊條中各種合金元素?zé)龤?，最好選擇短弧焊接方式。另外，316lmod管道焊縫中柱狀晶體具有很強(qiáng)的方向性，焊接過(guò)程中很容易出現(xiàn)低熔點(diǎn)共晶體偏析的現(xiàn)象。因此，316lmod高壓管道的焊接方法比較特殊。

2316lmod高壓管道焊接技術(shù)。

2.1焊接工藝方法。就目前來(lái)說(shuō)316lmod管道常用的焊接方法由氬電聯(lián)焊、鎢極氬弧焊等焊接方法。實(shí)際的焊接施工之中，現(xiàn)場(chǎng)工作人員需要根據(jù)高壓管道的管徑以及壁厚情況，選擇不同的焊接方法。比如，高壓管道管徑壁厚6mm時(shí)，可以選擇鎢極氬弧焊方式，當(dāng)高壓管道的管徑壁厚超過(guò)6mm時(shí)，可以采用鎢極氬弧焊打底焊，利用焊條電弧焊方式填充。2.2焊接工藝參數(shù)選擇。實(shí)際的焊接工作中，通常情況下，19ni12mo2準(zhǔn)1.6mm焊絲即可，焊接電流控制在60~80a，直流正接，焊接電壓控制在12~15v左右。焊條主要由chs022準(zhǔn)2.5mm焊條、chs022準(zhǔn)3.2mm焊條以及chs022準(zhǔn)4.0mm焊條等幾種，利用不同焊條焊接時(shí)，焊接電流、電壓、焊接速度都有一定的區(qū)別。2.3坡口加工及組對(duì)要求。316lmod管道切割時(shí)可以選擇無(wú)齒鋸、機(jī)械切割等切割方法，一般情況下，需要根據(jù)具體的工藝要求，合理選擇坡口角度、焊接透度，尤其316lmod高壓管道具有管壁厚、熱膨脹系數(shù)大、導(dǎo)熱系數(shù)小等特征，坡口選擇不當(dāng)，很容易導(dǎo)致焊接變形問(wèn)題，一般將坡口角度控制在40°~55°左右較好，坡口傾角最好呈u字型，底部向上緩慢減小，坡口的間隙控制在2.0~2.5mm左右。焊接之前，作業(yè)人員要能夠利用角磨機(jī)將基層焊縫坡口及兩側(cè)的銹跡、油污等清理干凈，并使用酒精、丙酮等物質(zhì)將坡口邊緣焊接區(qū)以及離邊緣10mmzu左右的相鄰區(qū)域清洗干凈。坡口加工過(guò)程中，要邊澆水邊加工，水中的氯離子含量需要控制在25mg/l以下，為了保證坡口表面平整光滑，沒(méi)有毛刺、裂縫等缺陷，需要對(duì)坡口進(jìn)行修磨。同時(shí)，焊接過(guò)程中保證接焊口組對(duì)內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量小于壁厚十分之一，不超過(guò)0.5mm，外壁錯(cuò)邊量不超過(guò)2.0mm，焊接組對(duì)準(zhǔn)確性高。2.4316lmod高壓管道定位焊。坡口及組對(duì)處理完成之后，對(duì)坡口進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，確定沒(méi)有質(zhì)量問(wèn)題之后，可以進(jìn)行定位焊。定位焊是整個(gè)高壓管道焊接施工的重要組成部分，定位焊的焊接長(zhǎng)度、高度需要根據(jù)管道的實(shí)際情況進(jìn)行確定。定位焊要保證焊接沒(méi)有起泡、裂紋、夾渣等缺陷，為了避免正式焊接過(guò)程中，焊接部位無(wú)法融合，定位焊起弧及收尾時(shí)要做到圓滑過(guò)渡。2.5充氬保護(hù)316lmod高壓管道焊絲打底焊時(shí)需要進(jìn)行充氬保護(hù)，采用氬弧焊焊接方式時(shí)，需要利用氬氣進(jìn)行管內(nèi)連續(xù)保護(hù)，直到兩層焊道完成之后方可停止。充氬保護(hù)的效果通過(guò)焊接接頭的顏色進(jìn)行判斷，一般情況下，焊接接頭呈現(xiàn)銀白色，說(shuō)明充氬保護(hù)效果較好。

為了保證316lmod高壓管道的焊接質(zhì)量，焊接施工過(guò)程中需要嚴(yán)格按照相關(guān)的工藝要求開(kāi)展焊接工作，加強(qiáng)質(zhì)量檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)焊接過(guò)程中存在的各種缺陷，制定完善的處理方案，避免焊接工作影響到管道的質(zhì)量。焊接完成之后必須要及時(shí)進(jìn)行焊接檢驗(yàn)。焊接檢驗(yàn)內(nèi)容與管道的管徑、壁厚等密切相關(guān)，管徑壁厚不同，焊接檢驗(yàn)的內(nèi)容也存在一定的區(qū)別。當(dāng)管徑小于等于40mm，壁厚小于等于5mm時(shí)，焊接檢驗(yàn)的內(nèi)容主要包括外觀檢驗(yàn)、液體滲透檢驗(yàn)、鐵素體含量檢驗(yàn)幾部分。當(dāng)高壓管道管徑超過(guò)40mm，壁厚大于5mm時(shí)，焊接工作分步完成，相應(yīng)的，焊接檢驗(yàn)工作也分步進(jìn)行。打底焊及第一層填充焊完成之后，進(jìn)行液體滲透檢驗(yàn)、外觀檢驗(yàn)以及鐵素體含量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果合格，焊縫沒(méi)有出現(xiàn)夾渣、裂縫等缺陷后，利用丙酮將坡口表面清理干凈，然后進(jìn)行第二層焊接工作。第二層焊接完成之后，實(shí)施滲透檢驗(yàn)，如果沒(méi)有缺陷，利用100%射線探傷方式再次檢驗(yàn)。最終焊接完成之后，對(duì)整個(gè)管道安裝工程進(jìn)行滲透檢驗(yàn)、外觀檢驗(yàn)及100%射線檢驗(yàn)，必須要保證管道的安全性。滲透檢驗(yàn)過(guò)程中，可以選用溶劑去除型著色滲透法，溶劑懸浮顯示劑中的.有機(jī)溶劑滲透能力非常好，顯像靈敏度比較高，選擇這種溶劑進(jìn)行檢驗(yàn)效果較好。液體滲透檢驗(yàn)過(guò)程中，管道表面的溫度應(yīng)控制在15~50℃左右，為了保證溶液能夠比較徹底的滲透進(jìn)管道缺陷之中，滲透時(shí)間應(yīng)控制在15min以上。鐵素體含量檢驗(yàn)時(shí)可以選擇探頭式測(cè)量?jī)x器進(jìn)行，一般情況下，316lmod高壓管道中最大鐵素體含量不得超過(guò)0.6%。檢驗(yàn)過(guò)程中以此為標(biāo)準(zhǔn)對(duì)管道的合格性進(jìn)行判斷。檢驗(yàn)之前，首先需要利用丙酮溶液將檢驗(yàn)探頭、校驗(yàn)試件、焊縫等清洗干凈，保證表面沒(méi)有油脂、銹跡等污染物質(zhì)出現(xiàn)，從而保證檢驗(yàn)的精度。檢驗(yàn)過(guò)程中，為了保證探頭沒(méi)有被污染，確保檢驗(yàn)結(jié)果的精確度，工作人員需要時(shí)常清洗。如果發(fā)現(xiàn)檢驗(yàn)點(diǎn)鐵素體含量超標(biāo)，需要利用砂輪片、丙酮打磨清洗處理之后再次檢驗(yàn)，如果依然不合格，需要核對(duì)母材、焊材鐵素體檢驗(yàn)報(bào)告，檢查是否存在不準(zhǔn)確的地方?；蛘邔?duì)焊材的使用過(guò)程進(jìn)行檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)操作不當(dāng)?shù)牡胤剑枰孕迯?fù)處理。休氏實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)是評(píng)定焊接試件質(zhì)量的重要方法，具體的操作過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)工作人員必須要嚴(yán)格按照cwcec工程設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)8-a10s-95選擇試板位置、尺寸，按照一定的要求將焊接工藝評(píng)定試件送到對(duì)應(yīng)的實(shí)驗(yàn)室之中，由專業(yè)的實(shí)驗(yàn)人員開(kāi)展實(shí)驗(yàn)過(guò)程。整個(gè)實(shí)驗(yàn)一共經(jīng)歷5個(gè)沸騰周期實(shí)驗(yàn)，每一個(gè)沸騰周期為48h，如果每個(gè)周期內(nèi)試件的腐蝕平均值不超過(guò)3.3um，就說(shuō)明該材料質(zhì)量合格，滿足工程需要。

4結(jié)語(yǔ)。

316lmod高壓管道的焊接對(duì)于尿素生產(chǎn)企業(yè)有著十分重要的影響，實(shí)際的焊接施工過(guò)程中必須要加強(qiáng)焊接質(zhì)量控制工作。焊接施工之前，結(jié)合工程的實(shí)際情況選擇恰當(dāng)?shù)暮附蛹夹g(shù)，焊接施工中嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)的工藝規(guī)范，將焊接工藝與現(xiàn)場(chǎng)施工控制工作有效結(jié)合起來(lái)，因此，焊接單位必須要加強(qiáng)焊接全過(guò)程的質(zhì)量控制，嚴(yán)格控制焊接作業(yè)流程，規(guī)范工人作業(yè)行為，并大力加強(qiáng)對(duì)焊接作業(yè)的全程質(zhì)量監(jiān)督和控制，從而更好的確保壓力管道焊接項(xiàng)目的質(zhì)量和水平。從整體層面把握焊接工作，確保焊接質(zhì)量符合高壓管道安裝施工標(biāo)準(zhǔn)要求，保證管道安全有效運(yùn)行。

參考文獻(xiàn)：

[1]謝蘭賀.石油化工管道焊接工藝與質(zhì)量控制對(duì)策探究[j].化工管理，(06).

[2]韓海英，,徐立泉，董海洋.316lmod管道焊接技術(shù)與質(zhì)量控制[j].石油工程建設(shè)，(05).

[3]多潔才仁.化工金屬管道焊接施工質(zhì)量控制要點(diǎn)[j].中國(guó)石油和化工標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量，2016(21).

焊接工藝工作總結(jié)篇三

個(gè)人相片。

姓名：

性別：

男

民族：

漢族。

1991年7月14日。

證件號(hào)碼：

64******。

婚姻狀況：

未婚。

身高：

181cm。

體重：

65kg。

戶籍：

河南洛陽(yáng)。

現(xiàn)所在地：

河南洛陽(yáng)。

畢業(yè)學(xué)校：

中信重機(jī)技校。

學(xué)歷：

中專。

專業(yè)名稱：

畢業(yè)年份：

工作年限：

職稱：

求職意向。

職位性質(zhì)：

全職。

職位類別：

技工。

職位名稱：

焊工;。

工作地區(qū)：

洛陽(yáng);。

待遇要求：

0元/月不需要提供住房。

到職時(shí)間：

可隨時(shí)到崗。

技能專長(zhǎng)。

語(yǔ)言能力：

教育培訓(xùn)。

教育經(jīng)歷：

時(shí)間。

所在學(xué)校。

學(xué)歷。

培訓(xùn)經(jīng)歷：

時(shí)間。

培訓(xùn)機(jī)構(gòu)。

證書(shū)。

工作經(jīng)歷。

其他信息。

自我評(píng)價(jià)：

本人性格開(kāi)朗、穩(wěn)重、有活力，待人熱情、真誠(chéng)；工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，積極主動(dòng)，能吃苦耐勞，用于承受壓力，勇于創(chuàng)新；有很強(qiáng)的組織能力和團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神，具有較強(qiáng)的適應(yīng)能力；紀(jì)律性強(qiáng)，工作積極配合；意志堅(jiān)強(qiáng)，具有較強(qiáng)的無(wú)私奉獻(xiàn)精神。

通過(guò)在社會(huì)上的3年歷練。對(duì)待工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，善于溝通、協(xié)調(diào)有較強(qiáng)的'組織能力與團(tuán)隊(duì)精神；活潑開(kāi)朗、樂(lè)觀上進(jìn)、有愛(ài)心并善于施教并行；上進(jìn)心強(qiáng)、勤于學(xué)習(xí)能不斷提高自身的能力與綜合素質(zhì)。在未來(lái)的工作中，我將以充沛的精力，刻苦鉆研的精神來(lái)努力工作，穩(wěn)定地提高自己的工作能力，與企業(yè)同步發(fā)展。

發(fā)展方向：

其他要求：

聯(lián)系方式。

焊接工藝工作總結(jié)篇四

(2)按焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)文件規(guī)定，擬定焊接工藝指導(dǎo)書(shū)或評(píng)定方案、初步工藝。

(3)按照擬定的焊接工藝指導(dǎo)書(shū)(或初步工藝)進(jìn)行試件制備、焊接、焊縫檢驗(yàn)(熱處理)、取樣加工、檢驗(yàn)試樣。

(4)根據(jù)所要求的使用性能進(jìn)行評(píng)定;若評(píng)定不合格，應(yīng)重新修改擬定的焊接工藝指導(dǎo)書(shū)或初步工藝，重新評(píng)定。

(5)整理焊接記錄、試驗(yàn)報(bào)告，編制焊接工藝評(píng)定報(bào)告;評(píng)定報(bào)告中應(yīng)詳細(xì)記錄工藝程序、焊接參數(shù)、檢驗(yàn)結(jié)果、試驗(yàn)數(shù)據(jù)和評(píng)定結(jié)論，經(jīng)焊接責(zé)任工程師審核，單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，存入技術(shù)檔案。

(6)以焊接工藝評(píng)定報(bào)告為依據(jù)，結(jié)合焊接施工經(jīng)驗(yàn)和實(shí)際焊接條件，編制焊接工藝規(guī)程或焊工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、工藝卡，焊工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)或工藝卡的規(guī)定進(jìn)行焊接。

焊接工藝評(píng)定的標(biāo)準(zhǔn)很多，中國(guó)的，外國(guó)的，壓力容器的，鋼結(jié)構(gòu)的。其實(shí)無(wú)論哪個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，都是先焊試板，然后做各種各樣的試驗(yàn)，來(lái)驗(yàn)證工藝的合格。

1.目測(cè)，外觀檢測(cè)。

2.無(wú)損探傷，包括rt射線探傷，mt磁粉探傷，pt滲透探傷，ut超聲波探傷等。

3.物理機(jī)械性能試驗(yàn)：拉伸，彎曲(背彎，面彎，側(cè)彎)，沖擊，硬度等。

4.宏觀金相(殘?jiān)?，熔深，熔合程度?。

5.腐蝕類項(xiàng)目(ssc應(yīng)力腐蝕，晶間腐等)。

歐洲標(biāo)準(zhǔn)。

en288或iso15607-iso15614系列標(biāo)準(zhǔn)。

iso15614-1鋼的電弧焊和氣焊鎳和鎳合金的電弧焊。

iso15614-2鋁和鋁合金的電弧焊。

iso15614-3鑄鐵電弧。

iso15614-4鑄鋁的修補(bǔ)焊。

iso15614-5鈦和鈦合金的電弧焊鋯和鋯合金的電弧焊。

iso15614-6銅和銅合金的電弧焊。

iso15614-7堆焊。

iso15614-8管接頭和管板接頭的焊接。

國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)。

3《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》注：起重行業(yè)工藝評(píng)定借用此標(biāo)準(zhǔn)。

4syt0452-《石油輸氣管道焊接工藝評(píng)定方法》(注：供石油，化工工藝評(píng)定)。

6syt4103-《鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收》。

美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)。

awsd1.1d1.1m:鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程。

awsd1.2d1.2m:鋁結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程。

awsd1.3-98薄板鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程。

awsd1.5d1.5m:2002橋梁焊接。

awsd1.6:不銹鋼焊接。

awsd14.3d14.3m:2005起重機(jī)械焊接規(guī)程。

焊接工藝工作總結(jié)篇五

20xx年是國(guó)家的政府機(jī)構(gòu)改革不斷深入的一年，也是企業(yè)改革改制繼續(xù)進(jìn)行的一年。中國(guó)焊接協(xié)會(huì)面臨著一些機(jī)遇和挑戰(zhàn)。我們從促進(jìn)焊接技術(shù)發(fā)展，為企業(yè)、為政府服務(wù)方面積極開(kāi)展工做，努力發(fā)揮橋梁和紐帶的作用。現(xiàn)將20xx年工作總結(jié)如下：

經(jīng)過(guò)20xx年中國(guó)焊接協(xié)會(huì)分支機(jī)構(gòu)和代表機(jī)構(gòu)復(fù)查登記工作，20xx年5月有11個(gè)專業(yè)委員會(huì)領(lǐng)取了民政部發(fā)放的“社會(huì)團(tuán)體分支機(jī)構(gòu)登記證書(shū)”。

對(duì)后來(lái)成立的經(jīng)銷工作委員會(huì)、汽車專業(yè)委員會(huì)、管道焊接工作委員會(huì)、機(jī)車車輛專業(yè)委員會(huì)，準(zhǔn)備相關(guān)資料，通過(guò)相關(guān)程序向中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)和國(guó)資委提出申請(qǐng)，現(xiàn)等待審批。

為了完善和加強(qiáng)中國(guó)焊接協(xié)會(huì)對(duì)分支機(jī)構(gòu)的管理，中國(guó)焊接協(xié)會(huì)秘書(shū)處起草制定了中國(guó)焊接協(xié)會(huì)分支機(jī)構(gòu)和代表機(jī)構(gòu)換屆改選工作條例，以及各分支機(jī)構(gòu)和代表機(jī)構(gòu)的工作條例。

隨著我國(guó)鐵路建設(shè)的高速發(fā)展，機(jī)車車輛制造行業(yè)形勢(shì)大好、呈欣欣向榮局面，一些機(jī)車車輛制造企業(yè)紛紛要求加入中國(guó)焊接協(xié)會(huì)，迫切希望中國(guó)焊接協(xié)會(huì)籌建機(jī)車車輛專業(yè)委員會(huì)。協(xié)會(huì)秘書(shū)處20xx年開(kāi)始籌建機(jī)車車輛委員會(huì)工作，經(jīng)過(guò)對(duì)全國(guó)機(jī)車車輛行業(yè)調(diào)查、推薦委員候選人、征求單位意見(jiàn)等程序，考慮到企業(yè)規(guī)模、地域、候選人職務(wù)、以及覆蓋面等因素，經(jīng)籌備委員會(huì)審查和討論，確定了由18人組成的機(jī)車車輛專業(yè)委員會(huì)，并于20xx年11月29-30日在無(wú)錫召開(kāi)成立大會(huì)，選舉出了主任委員、副主任委員和秘書(shū)長(zhǎng)。

目前我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展非常迅速，政府的宏觀調(diào)控需要行業(yè)協(xié)會(huì)提供具有參考價(jià)值的`建議，這也是行業(yè)協(xié)會(huì)的責(zé)任和義務(wù)。根據(jù)院士建議和協(xié)會(huì)工作安排，組織力量編制焊接行業(yè)發(fā)展規(guī)劃是20xx年協(xié)會(huì)的重要工作之一。焊接協(xié)會(huì)與學(xué)會(huì)共同于20xx年3月5日在北京召開(kāi)資深焊接專家高層會(huì)議，又于20xx年5月20日在北京召開(kāi)焊接行業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略高層研討會(huì)，專門(mén)研討編制焊接行業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略工作。目前已經(jīng)做了如下工作：

秘書(shū)處在收集現(xiàn)有資料的基礎(chǔ)上，編寫(xiě)了“焊接行業(yè)現(xiàn)狀和存在問(wèn)題”和“中國(guó)焊接行業(yè)的現(xiàn)狀、發(fā)展及展望”，這兩篇報(bào)告已在中國(guó)焊接信息網(wǎng)上刊登。

在中國(guó)焊接信息網(wǎng)上開(kāi)辟焊接行業(yè)發(fā)展研討專欄，包括林院士的報(bào)告、翻譯的報(bào)告、調(diào)查報(bào)告，以及焊接調(diào)研提綱。

從焊接技術(shù)發(fā)展和焊接產(chǎn)業(yè)發(fā)展兩方面編制整個(gè)焊接行業(yè)的發(fā)展規(guī)劃，焊接技術(shù)發(fā)展規(guī)劃內(nèi)容以焊接學(xué)會(huì)11個(gè)專業(yè)委員會(huì)為主，焊接行業(yè)發(fā)展規(guī)劃內(nèi)容以焊接協(xié)會(huì)14個(gè)專業(yè)委員會(huì)為主。于20xx年7月兩會(huì)秘書(shū)處給協(xié)會(huì)和學(xué)會(huì)各委員會(huì)主任發(fā)出了“關(guān)于編寫(xiě)焊接行業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略的通知”，通知要求各專業(yè)委員會(huì)做好本委員會(huì)所在領(lǐng)域的發(fā)展規(guī)劃工作，內(nèi)容包括現(xiàn)狀分析、存在的主要問(wèn)題、與先進(jìn)國(guó)家的差距、未來(lái)5-10年的發(fā)展方向和目標(biāo)，應(yīng)當(dāng)采取的戰(zhàn)略對(duì)策及措施、預(yù)期的結(jié)果。

焊接工藝工作總結(jié)篇六

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姓名：

文書(shū)幫

一年以上工作經(jīng)驗(yàn)|男|25歲(1991年3月26日)

居住地：上海

電話：138*******(手機(jī))

e-mail：

http:///

最近工作[8個(gè)月]

公司：xx有限公司

行業(yè)：機(jī)械/設(shè)備/重工

職位：

最高學(xué)歷

學(xué)歷：本科

專業(yè)：海洋資源開(kāi)發(fā)技術(shù)

學(xué)校：上海交通大學(xué)

到崗時(shí)間：可隨時(shí)到崗

工作性質(zhì)：全職

希望行業(yè)：機(jī)械/設(shè)備/重工

目標(biāo)地點(diǎn)：上海

期望月薪：面議/月

目標(biāo)職能：

工作經(jīng)驗(yàn)

2015/3 – 2015/11：xx有限公司[8個(gè)月]

所屬行業(yè)：機(jī)械/設(shè)備/重工

工藝部

1. 焊接巡檢以保證所有焊接工藝及焊接要求像預(yù)熱、定位、尺寸等被現(xiàn)場(chǎng)正確執(zhí)行并檢查焊工資格。

2. 分析現(xiàn)場(chǎng)焊接問(wèn)題并形成報(bào)告給船東船檢。

3. 審核鋼廠及實(shí)驗(yàn)室的ctod試驗(yàn)場(chǎng)程序并與他們討論程序以確保符合規(guī)范要求。

2014/6 – 2015/2：xx有限公司[8個(gè)月]

所屬行業(yè)：機(jī)械/設(shè)備/重工

工藝部

1. 對(duì)焊接線所有焊接條件進(jìn)行有效控制，負(fù)責(zé)焊接線所有工裝量具設(shè)計(jì)、驗(yàn)收和調(diào)試。

2. 根據(jù)規(guī)范進(jìn)行焊接工藝評(píng)定并形成wps及pqr。

3. 當(dāng)船東與船檢有疑問(wèn)時(shí)與他們進(jìn)行澄清與協(xié)商，檢查結(jié)構(gòu)圖紙并繪制探傷圖。

2010/8— 2014/6 上海交通大學(xué) 海洋資源開(kāi)發(fā)技術(shù) 本科

2011/12 大學(xué)英語(yǔ)四級(jí)

英語(yǔ)(良好)聽(tīng)說(shuō)(良好)，讀寫(xiě)(良好)

本人熱心、自信、上進(jìn)心強(qiáng)，工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，具有良好的團(tuán)隊(duì)合作精神與較好的個(gè)人親和力。精力充沛，做事有條理，責(zé)任感獨(dú)立辯證思維、有理念、有思想。團(tuán)隊(duì)合作中，富有親和力、溝通力、學(xué)習(xí)力、表達(dá)力和創(chuàng)新力。工作思路上，注重宏觀角度和辯證分析、雙贏思維。

焊接工藝工作總結(jié)篇七

摘要：經(jīng)濟(jì)和科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展促進(jìn)了各行各業(yè)的發(fā)展。對(duì)于石油化工企業(yè)來(lái)說(shuō)，經(jīng)濟(jì)的發(fā)展增加了社會(huì)對(duì)石油的需求量，促進(jìn)了石油化工企業(yè)的發(fā)展。為了保證石油運(yùn)輸作業(yè)的高效進(jìn)行，滿足現(xiàn)代社會(huì)的發(fā)展需要，要增加對(duì)石油化工管道安全性的關(guān)注，保證石油運(yùn)輸作業(yè)的安全性。本文主要就石油化工管道焊接工藝分析及其質(zhì)量控制策略進(jìn)行分析和闡述，以實(shí)現(xiàn)新形勢(shì)下石油化工企業(yè)的最大發(fā)展目標(biāo)。

隨著社會(huì)對(duì)化學(xué)產(chǎn)品和石油、天然氣的需求不斷增加，增加了石油化工管道的工作壓力，眾多危害和易燃易爆的物品需要經(jīng)過(guò)管道才能進(jìn)行運(yùn)輸，為石油管道的安全性帶來(lái)極大威脅。另外，當(dāng)下石油管道的焊接弊端較多，時(shí)常伴有焊接斷裂和裂縫，進(jìn)而對(duì)石油等物質(zhì)的運(yùn)輸帶來(lái)極大安全隱患。面對(duì)這一形勢(shì)，要增加對(duì)石油化工管道焊接工藝分析及其質(zhì)量工作的關(guān)注。

1焊接工藝分析闡述。

對(duì)于石油運(yùn)輸作業(yè)來(lái)說(shuō)，石油化工管道發(fā)揮著不可替代的作用。石油化工管道的安全性和焊接環(huán)節(jié)具有緊密聯(lián)系，是保證石油化工管道質(zhì)量的基礎(chǔ)，因此，要給予石油化工管道的焊接環(huán)節(jié)極大關(guān)注。首先，焊接工作人員在進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，要依據(jù)具體的實(shí)際情況，構(gòu)建焊接的計(jì)劃任務(wù)目標(biāo)，建立合理的焊接方案，利用新型技術(shù)來(lái)進(jìn)行焊接工作，對(duì)整個(gè)焊接環(huán)節(jié)可能出現(xiàn)的問(wèn)題和事故，進(jìn)行預(yù)測(cè)和建立預(yù)先解決方案，來(lái)保證石油管道焊接工作的高效進(jìn)行。與此同時(shí)，要增加對(duì)焊接材料的關(guān)注度，看焊接材料是否滿足石油管道的實(shí)際運(yùn)輸質(zhì)量要求，對(duì)實(shí)際的焊接工藝和技巧進(jìn)行及時(shí)的評(píng)判，依據(jù)評(píng)判結(jié)構(gòu)來(lái)設(shè)計(jì)工藝卡，增加焊接工藝運(yùn)用的'科學(xué)性和合理性。

石油化工管道施工環(huán)節(jié)主要包括以下幾個(gè)不同部分。（1）石油化工管道的底部焊接工作。石油化工管道的底步焊接工作可以利用氬弧焊來(lái)進(jìn)行焊接作業(yè)，利用氬弧焊技術(shù)依下向上來(lái)進(jìn)行焊接，利用角磨機(jī)在焊接的端點(diǎn)和尾部，來(lái)進(jìn)行接頭端點(diǎn)的打磨，保證焊接底部環(huán)節(jié)焊縫的合理性，保證其具備較好的焊透性。對(duì)于石油化工管道的底部焊接工作，要注意以下幾個(gè)環(huán)節(jié)。一是要保證在石油化工管道的底部焊接工作開(kāi)展前期，對(duì)試板進(jìn)行焊接檢測(cè)，看氬氣中有沒(méi)有其它物質(zhì)存在。（2）用擋板把焊接的管溝包圍，避免外界因素為焊接工作帶來(lái)影響，避免影響焊接的質(zhì)量。（3）在實(shí)際焊接過(guò)程中，利用角磨機(jī)來(lái)對(duì)接口端點(diǎn)和斜口端點(diǎn)進(jìn)行打磨，避免石油化工管道底部位置出現(xiàn)下凹和內(nèi)陷的問(wèn)題。（4）對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行多次的檢查，保證次層焊接工作及時(shí)進(jìn)行，避免裂縫現(xiàn)象的產(chǎn)生。

1.3石油化工管道的中層焊接和蓋面施工環(huán)節(jié)。

石油化工管道的中層焊接施工環(huán)節(jié)進(jìn)行施工時(shí)，主要注意以下幾個(gè)施工環(huán)節(jié)。第一，要增加對(duì)石油管道清潔度的關(guān)注度，避免因?yàn)楣艿赖撞亢附庸ぷ鳉堅(jiān)z留，為中部施工帶來(lái)影響。第二，在實(shí)際焊接過(guò)程中，要保證焊接的端點(diǎn)和縫隙的關(guān)聯(lián)點(diǎn)的間距在0.11cm以上。第三，保證焊接焊條的大小直徑在3.65cm，保證其焊接的焊縫間隙在0.35～0.55之間。第四，在進(jìn)行表面基礎(chǔ)的焊接作業(yè)時(shí)，要利用直線類型的運(yùn)條，來(lái)進(jìn)行實(shí)際焊接，避免利用引弧形方法進(jìn)行焊接。第五，在實(shí)際焊接過(guò)程中，要注意及時(shí)的對(duì)雜質(zhì)進(jìn)行清理，增加對(duì)焊接質(zhì)量的檢查次數(shù)。第六，對(duì)于蓋面的焊接環(huán)節(jié)來(lái)說(shuō)，其在實(shí)際焊接過(guò)程中，要保證在焊接時(shí)，蓋面焊接位置的收弧和起弧工作的科學(xué)性，保證其與中層環(huán)節(jié)的焊接端點(diǎn)進(jìn)行分離，標(biāo)準(zhǔn)焊接表面的光潤(rùn)度，保證焊接顏色的一致性，保證焊接顏色的自然性。第七，要注意及時(shí)把管道上的殘?jiān)M(jìn)行清理，增加對(duì)保溫工作的關(guān)注度，保證管道不被侵蝕，保證石油化工管道的質(zhì)量和安全性，增加對(duì)蓋面焊接質(zhì)量的檢查，發(fā)現(xiàn)其存在質(zhì)量和安全問(wèn)題，要及時(shí)的進(jìn)行維護(hù)，保證其具備較好的實(shí)際應(yīng)用性，保證管道的整體質(zhì)量。

1.4做好石油化工管道的焊接記錄。

在進(jìn)行石油管道焊接作業(yè)時(shí)，除了要保證焊接技術(shù)的合理運(yùn)用，遵循焊接的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求外，也要增加對(duì)焊接工作數(shù)據(jù)和信息的關(guān)注，對(duì)焊接不同環(huán)節(jié)產(chǎn)生的數(shù)據(jù)和信息進(jìn)行記錄，保證焊接工作科學(xué)高效的進(jìn)行，例如：在實(shí)際焊接過(guò)程中，對(duì)不同環(huán)節(jié)使用的焊接材料、焊接的電流和電壓進(jìn)行記錄。其次，也要注意對(duì)焊接結(jié)束后，對(duì)焊工鋼號(hào)進(jìn)行排編，增加維修工作的便利性，保證石油化工管道的安全性和實(shí)際應(yīng)用性。

焊接工藝工作總結(jié)篇八

在幾十年的焊接工作中，自己把安全放在第一位，嚴(yán)格安全操作規(guī)程，不斷提高安全意識(shí)，確保安全生產(chǎn)。電焊工作有著潛在的危險(xiǎn)，如砸傷、撞傷、刺傷、燙傷等，有時(shí)在高空作業(yè)，危險(xiǎn)性更大，如果防護(hù)不當(dāng)，不但工作不能完成，而且會(huì)給自身和企業(yè)帶來(lái)不必要的損失，甚至是重大損失。在平時(shí)工作中我認(rèn)真總結(jié)，在安全方面積累了經(jīng)驗(yàn)，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

一是電擊：焊接(或切割)工作中可能造成電擊裝備包括照明燈光及各種電動(dòng)機(jī)具。首先要注意設(shè)備、機(jī)具及動(dòng)力配置是否安全、合格。其次要保持干燥并定期進(jìn)行保養(yǎng)。

二是電弧輻射：電弧是一道強(qiáng)光，內(nèi)含可見(jiàn)光，紫外線、紅外線等。其輻射易造成人體眼睛及皮膚傷害。因此，在工作中必須佩戴濾光玻璃頭盔和面罩，工作處放檔板，以免傷及他人。

三是煙氣污染：煙氣主要來(lái)源于母材、涂料受熱蒸發(fā)或發(fā)生燃燒生成。易引起呼吸器官傷害或其他并發(fā)癥。因此，焊接時(shí)要確保通風(fēng)，以避免煙氣滯留。

四是火災(zāi)與爆炸：由于焊接是使用電源、熱源等，防護(hù)不當(dāng)易引發(fā)火災(zāi)和爆炸。因此，在焊接工作中，注意防范在焊接和加熱過(guò)程中噴濺出的火花、淺渣等是否有導(dǎo)致火災(zāi)或爆炸的危險(xiǎn)。配備必要的消防器材。

由于我?guī)资陙?lái)在安全上措施得力，不論是高空作業(yè)，還是在場(chǎng)內(nèi)焊接，不論是白天還是黑夜，都未出現(xiàn)任何安全責(zé)任事故，為企業(yè)贏得了效益。

二、熱愛(ài)本職工作，干一行愛(ài)一行。

1、愛(ài)崗敬業(yè)，腳踏實(shí)地做好自己的本職工作。做好焊接工作，首先要有高度的責(zé)任感，對(duì)工作兢兢業(yè)業(yè)。個(gè)人利益服從全局利益，服從領(lǐng)導(dǎo)，聽(tīng)從安排，當(dāng)好企業(yè)的后勤兵，做好服務(wù)。對(duì)工作要精益求精，不厭其煩。有時(shí)要犧牲自己的休息時(shí)間，只要工作需要，自己就要立即行動(dòng)，工作就是命令，不能有任何的條件可言。

2、在平凡的工作崗位上，去努力實(shí)現(xiàn)自己的人生價(jià)值。自己自參加工作以來(lái)，一直從事焊接工作，可以說(shuō)把理想、青春都獻(xiàn)給了電焊這一事業(yè)。曾經(jīng)也有過(guò)困惑迷惘，也動(dòng)搖過(guò)。經(jīng)過(guò)領(lǐng)導(dǎo)和同志們的幫助，重新認(rèn)識(shí)了這一職業(yè)。一個(gè)人的價(jià)值取向決定人的奮斗目標(biāo)，心有多大，舞臺(tái)就有多大，這就是實(shí)現(xiàn)人生價(jià)值的努力所在。我的價(jià)值觀可以用一句話來(lái)概括：就是站好每一班崗，做好每一件事，把自己所學(xué)的知識(shí)與企業(yè)的建設(shè)相融合。為企業(yè)的發(fā)展服務(wù)，扎根本職工作，忠于本職工作，做一個(gè)愛(ài)崗敬業(yè)的好職工，要珍惜自己的本職工作，對(duì)工作盡職盡責(zé)，一絲不茍，忠誠(chéng)于工作。把個(gè)人的利益與企業(yè)的并j益相統(tǒng)一，處處為工作著想，事事從企業(yè)的利益出發(fā)，積極干好自己的本職工作。爭(zhēng)創(chuàng)“一流服務(wù)”，在平凡而普通的.崗位上，去努力實(shí)現(xiàn)自己的人生價(jià)值。

三、刻苦勤奮，繼續(xù)做好自己的本職工作。

回首過(guò)去，盡管取得了一些成績(jī)，但與發(fā)展中的社會(huì)相比，差距甚遠(yuǎn)。我必須進(jìn)一步努力學(xué)習(xí)，鉆研業(yè)務(wù)，不斷提升自己的思想和業(yè)務(wù)素質(zhì)一老當(dāng)益壯，干到老，學(xué)到老，把現(xiàn)代的科學(xué)技術(shù)知識(shí)注入到現(xiàn)實(shí)工作中去，以突破焊接技術(shù)質(zhì)的飛躍，使自己的本職工作再上一個(gè)新臺(tái)階。

焊接工藝工作總結(jié)篇九

選擇焊絲，不但要考慮焊接形式對(duì)焊接材料的要求，更重要的是要考慮焊絲熔融后和管材母體材料的熔合后的內(nèi)部晶像組織結(jié)構(gòu)，從而顯現(xiàn)出最終需要的焊道的機(jī)械性能。尤其對(duì)于復(fù)合管道而言，又要同時(shí)考慮焊絲與兩種不同機(jī)體的管材焊接后的焊道機(jī)械性能，焊絲的選擇則顯得尤為重要。

1)incoloy625合金與x65鋼的化學(xué)成分差別很大。在焊接時(shí)，合理選擇兩種合金過(guò)渡層的焊接材料非常重要。考慮到合金成分的稀釋問(wèn)題，應(yīng)盡量使用合金成分含量高的焊接材料，同時(shí)應(yīng)盡量使用淺熔深的焊接方法和操作要領(lǐng)，避免合金的進(jìn)一步稀釋。

2)s和si等雜質(zhì)在incoloy625合金的焊縫金屬中容易偏析。s和ni形成ni－nis低熔點(diǎn)共晶，在焊縫金屬凝固過(guò)程中，這種低熔點(diǎn)共晶在晶間形成一層液態(tài)薄膜，在焊接應(yīng)力的作用下可能形成晶間裂紋。焊接過(guò)程中si和o等形成復(fù)雜的硅酸鹽，在晶界形成一層脆的硅酸鹽薄膜，在焊縫金屬凝固過(guò)程中或凝固后的高溫區(qū)，形成高溫低塑性裂紋。

3)incoloy625合金與x65級(jí)鋼在力學(xué)性能和物理性能上存在著較大的差異。導(dǎo)熱率不同，會(huì)改變焊接時(shí)的溫度場(chǎng)分布，從而改變焊縫的結(jié)晶條件。導(dǎo)熱率大的金屬首先冷卻、結(jié)晶，造成焊縫成分和組織的不均勻性;導(dǎo)熱性差，焊接熱量不易通過(guò)傳導(dǎo)而散出，焊接熔池容易過(guò)熱，造成室溫顯微組織晶粒粗大，使晶間夾層增厚，減弱了晶間結(jié)合力，延長(zhǎng)了焊縫金屬的凝固時(shí)間，助長(zhǎng)了熱裂紋的形成。incoloy625合金與x65級(jí)鋼的導(dǎo)熱率有7倍以上的差別，從而使得這種趨勢(shì)變得更加明顯。

4)incoloy625合金與x65級(jí)鋼的線膨脹系數(shù)不同。焊接時(shí)由于焊接熱循環(huán)的作用，在這兩種合金內(nèi)部產(chǎn)生交變的加熱和冷卻，加之這兩種合金熱膨脹的量和冷卻時(shí)收縮的量差別較大，會(huì)在接頭處產(chǎn)生較大的焊接殘余應(yīng)力。

5)incoloy625合金與x65級(jí)鋼的磁性不同，一種無(wú)磁性，一種有磁性。在焊接時(shí)，由于兩種材料的磁性不同，容易造成電弧磁偏吹，從而使焊縫成形變差，甚至?xí)斐珊缚p夾渣、未熔合等焊接缺陷，影響焊接質(zhì)量。

6)對(duì)于incoloy625合金及其他的奧氏體不銹鋼來(lái)說(shuō)，在450～850℃高溫持續(xù)服役的過(guò)程中存在發(fā)生晶間腐蝕的可能性，所以應(yīng)將焊接時(shí)的層間溫度控制在合理范圍以內(nèi)，減少t8/5的時(shí)間(800℃－500℃冷卻需要的時(shí)間)，減少影響焊接接頭性能的因素。而對(duì)于x65級(jí)鋼而言，過(guò)快的冷卻速度容易產(chǎn)生脆硬性組織，在焊接接頭過(guò)熱區(qū)的局部產(chǎn)生魏氏組織，對(duì)接頭的力學(xué)性能不利，故焊接時(shí)應(yīng)注意預(yù)熱和保持一定的層間溫度。

7)焊接復(fù)合鋼管與焊接復(fù)合鋼板的不同之處就是受管徑的限制。焊接復(fù)合鋼管時(shí)，只能先焊覆層，再焊過(guò)渡層，后焊基層。在焊接過(guò)程中，應(yīng)采取有效的'保護(hù)措施和焊接技術(shù)，以防止覆層金屬根焊焊縫的合金元素被燒損和氧化;同時(shí)需要合理的焊接操作技術(shù)，焊接過(guò)程盡量采用淺熔深，避免合金被過(guò)渡稀釋，影響焊縫的使用性能。

2端口焊接要求。

液壓脹管技術(shù)生產(chǎn)的復(fù)合管中，不銹鋼內(nèi)壁與外部碳鋼管壁的結(jié)合力較低，在焊接過(guò)程中，焊接高溫作用下，熱脹冷縮造成復(fù)合管壁的結(jié)合界面處分離。為了保證管道焊接處的耐蝕性能，在管道端口處首先進(jìn)行堆焊，技術(shù)及工藝要求見(jiàn)圖1、2。堆焊長(zhǎng)度大于10mm，堆焊層厚度大于3．5mm。根焊工作是復(fù)合管焊接的核心技術(shù)，由于襯管壁厚薄，在液壓脹管過(guò)程中，橢圓度控制難度大，在對(duì)口焊接時(shí)，尤其要注意錯(cuò)邊量的控制，焊接時(shí)必須保證不銹鋼層的良好熔合。在端口焊接前需要對(duì)端口進(jìn)行矯形，保證端口的圓度。端口堆焊完畢后，對(duì)端口表面進(jìn)行切削，使表面堆焊層表面光滑。準(zhǔn)備工作中應(yīng)重視制定合理的焊接工藝。

選用mig焊接。選用incoloy625鎳基焊絲，焊絲直徑1．2mm。一般而言，為提高焊縫的耐腐蝕性能，根據(jù)yb/t5092－《焊接用不銹鋼絲》的規(guī)定，選用h0cr26ni21焊絲，cr含量為25%～28%，ni含量為20．0%～22．5%，基本滿足不銹鋼焊縫的性能要求。但是在焊接復(fù)合管時(shí)，由于在焊接過(guò)程碳鋼母材熔化，對(duì)焊縫的化學(xué)成分產(chǎn)生較大的稀釋問(wèn)題，降低了焊縫的耐腐蝕性能。

4結(jié)論。

海底輸氣復(fù)合管道既滿足對(duì)于管道強(qiáng)度、韌性的要求，也滿足內(nèi)壁抗腐蝕性。從長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看，復(fù)合管道代替單一的管線鋼是未來(lái)發(fā)展的趨勢(shì)，可以大規(guī)模推廣。采用不同的抗腐蝕鋼來(lái)作為內(nèi)襯管，焊接工藝的制定對(duì)于管道復(fù)合至關(guān)重要，機(jī)械復(fù)合相對(duì)于冶金復(fù)合制作簡(jiǎn)單，也可節(jié)約成本，合理制定焊接工藝是保證焊接接頭強(qiáng)度、韌性等性能。

焊接工藝工作總結(jié)篇十

鋁合金具有高比強(qiáng)度、高疲勞強(qiáng)度以及良好的斷裂韌性和較低的裂紋擴(kuò)展率，同時(shí)還具有優(yōu)良的成形工藝性和良好的抗腐蝕性，在航空、航天、汽車、機(jī)械制造、船舶及化學(xué)工業(yè)中已被大量應(yīng)用。鋁合金的廣泛應(yīng)用促進(jìn)了鋁合金焊接技術(shù)的發(fā)展，同時(shí)焊接技術(shù)的發(fā)展又拓展了鋁合金的應(yīng)用領(lǐng)域。

不過(guò)，鋁合金本身的特性使得其相關(guān)的焊接技術(shù)面臨著一些亟待解決的問(wèn)題：表面難熔的氧化膜、接頭軟化、易產(chǎn)生氣孔、容易熱變形以及熱導(dǎo)率過(guò)大等。傳統(tǒng)的鋁合金焊接一般采用tig焊或mig焊工藝，雖然這兩種焊接方式能量密度較大，焊接鋁合金時(shí)能獲得良好的接頭，但仍然存在熔透能力差、焊接變形大、生產(chǎn)效率低等缺點(diǎn)，于是人們開(kāi)始尋求新的焊接方法，20世紀(jì)中后期激光技術(shù)逐漸開(kāi)始應(yīng)用于工業(yè)。歐洲空中客車公司生產(chǎn)的a340飛機(jī)機(jī)身，就采用激光焊接技術(shù)取代原有的鉚接工藝，使機(jī)身的重量減輕18%左右，制造成本降低了近25%。德國(guó)奧迪公司a2和a8全鋁結(jié)構(gòu)轎車也獲益于鋁合金激光焊接技術(shù)的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用。這些成功的事例大大促使對(duì)激光焊接鋁合金的研究，激光技術(shù)已經(jīng)成為了未來(lái)鋁合金焊接技術(shù)的主要發(fā)展方向。激光焊接具有功率密度高、焊接熱輸入低、焊接熱影響區(qū)小和焊接變形小等優(yōu)點(diǎn)，使其在鋁合金焊接領(lǐng)域受到格外的重視。

1.鋁合金表面的高反射性和高導(dǎo)熱性。

這一特點(diǎn)可以用鋁合金的微觀結(jié)構(gòu)來(lái)解釋。由于鋁合金中存在密度很大的自由電子，自由電子受到激光（強(qiáng)烈的電磁波）強(qiáng)迫震動(dòng)而產(chǎn)生次級(jí)電磁波，造成強(qiáng)烈的反射波和較弱的透射波，因而鋁合金表面對(duì)激光具有較高的反射率和很小的吸收率。同時(shí)，自由電子的布朗運(yùn)動(dòng)受激而變得更為劇烈，所以鋁合金也具有很高的導(dǎo)熱性。

針對(duì)鋁合金對(duì)激光的高反射性，國(guó)內(nèi)外已作了大量研究，試驗(yàn)結(jié)果表明，進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋砻骖A(yù)處理如噴砂處理、砂紙打磨、表面化學(xué)浸蝕、表面鍍、石墨涂層、空氣爐中氧化等均可以降低光束反射，有效地增大鋁合金對(duì)光束能量的吸收。另外，從焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面考慮，在鋁合金表面人工制孔或采用光收集器形式接頭，開(kāi)v形坡口或采用拼焊(拼接間隙相當(dāng)于人工制孔)方法，都可以增加鋁合金對(duì)激光的吸收，獲得較大的熔深。另外，還可以利用合理設(shè)計(jì)焊接縫隙來(lái)增加鋁合金表面對(duì)激光能量的吸收。

在鋁合金激光焊接過(guò)程中，小孔的出現(xiàn)可以大大提高材料對(duì)激光的吸收率，焊接可以獲得更多的能量，而鋁元素以及鋁合金中的mg、zn、li沸點(diǎn)低、易蒸發(fā)且蒸汽壓大，雖然這有助于小孔的形成，但等離子體的冷卻作用（等離子體對(duì)能量的屏蔽和吸收，減少了激光對(duì)母材的能量輸入）使得等離子體本身“過(guò)熱”，卻阻礙了小孔維持連續(xù)存在，容易產(chǎn)生氣孔等焊接缺陷，從而影響焊接成形和接頭的力學(xué)性能，所以小孔的誘導(dǎo)和穩(wěn)定成為保證激光焊接質(zhì)量的一個(gè)重點(diǎn)。

由于鋁合金的高反射性和高導(dǎo)熱性，要誘導(dǎo)小孔的形成就需要激光有更高的能量密度。由于能量密度閾值的高低本質(zhì)上受其合金成分的控制，因此可以通過(guò)控制工藝參數(shù)，選擇確定激光功率保證合適的熱輸入量，來(lái)獲得穩(wěn)定的焊接過(guò)程。另外，能量密度閾值一定程度上還受到保護(hù)氣體種類的影響。例如，激光焊接鋁合金時(shí)使用n2氣時(shí)可較容易地誘導(dǎo)出小孔,而使用he氣則不能誘導(dǎo)出小孔。這是因?yàn)閚2和al之間可發(fā)生放熱反應(yīng)，生成的al-n-o三元化合物提高了對(duì)激光吸收率。

3.氣孔問(wèn)題。

鋁合金種類不同，產(chǎn)生的氣孔類型也不同。一般認(rèn)為，鋁合金在焊接過(guò)程中產(chǎn)生以下幾類氣孔。

1)氫氣孔。鋁合金在有氫的環(huán)境中熔化后，其內(nèi)部的含氫量可達(dá)到0.69ml/100g以上。但凝固以后，其平衡狀態(tài)下的溶氫能力最多只有0.036ml/100g，兩者相差近20倍。因此，在由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)變的過(guò)程中，液態(tài)鋁中多余的氫氣必定要析出。如果析出的氫不能順利上浮逸出，就會(huì)聚集成氣泡殘留在固態(tài)鋁合金成為氣孔。

2)保護(hù)氣體產(chǎn)生的氣孔。在高能激光焊接鋁合金的過(guò)程中，由于熔池底部小孔前沿金屬的強(qiáng)烈蒸發(fā)，使保護(hù)氣體被卷入熔池形成氣泡，當(dāng)氣泡來(lái)不及逸出而殘留在固態(tài)鋁合金中即成為氣孔。

3)小孔塌陷產(chǎn)生的氣孔。在激光焊接過(guò)程中，當(dāng)表面張力大于蒸氣壓力時(shí)，小孔將不能維持穩(wěn)定而塌陷，金屬來(lái)不及填充就形成了孔洞。對(duì)減少或避免鋁合金激光焊接中的氣孔缺陷也有很多實(shí)際措施，如調(diào)整激光功率波形，減少小孔不穩(wěn)定塌陷，改變光束焦點(diǎn)高度和傾斜照射，在焊接過(guò)程時(shí)施加電磁經(jīng)場(chǎng)作用以及在真空中進(jìn)行焊接等。近幾年來(lái)，又出現(xiàn)了采用填絲或預(yù)置合金粉未、復(fù)合熱源和雙焦點(diǎn)技鋁合金的激光焊接工藝難點(diǎn)分析術(shù)來(lái)減少氣孔產(chǎn)生的工藝，有不錯(cuò)的效果。

4.裂紋問(wèn)題。

鋁合金屬于典型的共晶合金，在激光焊接快速凝固下更容易產(chǎn)生熱裂紋，焊縫金屬結(jié)晶時(shí)在柱狀晶邊界形成al-si或mg-si等低熔點(diǎn)共晶是導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生的原因。為減少熱裂紋，可以采用填絲或預(yù)置合金粉未等方法進(jìn)行激光焊接。通過(guò)調(diào)整激光波形，控制熱輸入也可以減少結(jié)晶裂紋。

鋁合金激光焊接最為人引人關(guān)注的特點(diǎn)是其高效率，而要充分發(fā)揮這種高效率就是把它運(yùn)用到大厚度深熔焊接中。因此，研究和使用大功率激光器進(jìn)行大厚度深熔焊接將是未來(lái)發(fā)展的必然趨勢(shì)。大厚度深熔焊更加突出了小孔現(xiàn)象及對(duì)焊縫氣孔的影響，因此小孔形成機(jī)理及控制變得更加，它必將成為業(yè)界共同關(guān)心和研究的熱點(diǎn)問(wèn)題。

改善激光焊接過(guò)程的穩(wěn)定性和焊縫成形、提高焊接質(zhì)量是人們追求的目標(biāo)。因此，激光-電弧復(fù)合工藝、填絲激光焊接、預(yù)置粉未激光焊接、雙焦點(diǎn)技術(shù)以及光束整形等新技術(shù)將會(huì)得到進(jìn)一步完善和發(fā)展。

焊接工藝工作總結(jié)篇十一

摘要：石油化工工藝管道安裝及施工的過(guò)程復(fù)雜,在施工過(guò)程中,會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問(wèn)題。文章針對(duì)這一問(wèn)題展開(kāi)研究,探討分析施工過(guò)程中存在的問(wèn)題,并提出相應(yīng)的解決措施。

關(guān)鍵詞：石油化工;工藝管道;施工;問(wèn)題;解決措施。

石油化工工藝管道安裝工程建設(shè)量大、建設(shè)周期長(zhǎng),對(duì)于施工團(tuán)隊(duì)來(lái)說(shuō),都是一個(gè)巨大的挑戰(zhàn)。為了更好的提高石油化工管道的安裝質(zhì)量,要不斷地克服建設(shè)過(guò)程中的困難,不斷提升建筑技術(shù)水平,總結(jié)建設(shè)經(jīng)驗(yàn),吸取前人教訓(xùn),并采取各種有效的措施規(guī)避風(fēng)險(xiǎn),并不斷加強(qiáng)建設(shè)過(guò)程中的質(zhì)量控制,才能更好地促進(jìn)管道安裝工程的高質(zhì)量進(jìn)行。

1石油化工工藝管道安裝存在的問(wèn)題。

石油化工工藝管道安裝過(guò)程中,勢(shì)必會(huì)遇到各種各樣的問(wèn)題,這些問(wèn)題的存在勢(shì)必將會(huì)給施工建筑工程帶來(lái)不利的影響。為此,我們要不斷克服這些難題,確保管道建設(shè)質(zhì)量,為石油運(yùn)輸創(chuàng)造一個(gè)良好的環(huán)境。

1.1做好綜合管理。

由于石油管道相當(dāng)長(zhǎng),為了有效進(jìn)行管理,要采取分階段管理的辦法,落實(shí)責(zé)任制,每一段要有專門(mén)的負(fù)責(zé)人進(jìn)行管理;管道預(yù)制是一項(xiàng)十分重要的工作,為了確保與施工進(jìn)度相一致。需要提前對(duì)整個(gè)管道預(yù)制過(guò)程進(jìn)行控制與了解,進(jìn)行模擬實(shí)驗(yàn),確保其質(zhì)量達(dá)標(biāo),并與施工進(jìn)度相一致,如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行協(xié)調(diào);在信息預(yù)測(cè)階段要對(duì)各項(xiàng)信息進(jìn)行詳細(xì)的記述,嚴(yán)格追蹤每一個(gè)存在的問(wèn)題,及時(shí)解決。可以建立一個(gè)信息管理站,有專門(mén)的人進(jìn)行監(jiān)督,這樣一來(lái),有專門(mén)的人進(jìn)行監(jiān)督,就避免了混亂。施工人員進(jìn)行施工,監(jiān)督人員進(jìn)行監(jiān)督,分工合作,共同實(shí)現(xiàn)管道預(yù)制。

1.2焊接管理。

焊接質(zhì)量直接關(guān)系到石油管道的質(zhì)量,甚至?xí)绊懙饺藗兊纳踩?。所?進(jìn)行焊接時(shí)要確保施工質(zhì)量,工作人員要對(duì)焊接過(guò)程中可能存在的各種問(wèn)題,做好提前預(yù)估,及時(shí)預(yù)防;要嚴(yán)格按照焊接規(guī)范進(jìn)行施工;焊接完畢后,要有專門(mén)的質(zhì)檢人員進(jìn)行質(zhì)量檢查,雙管齊下,共同保障焊接的質(zhì)量,避免焊接質(zhì)量不達(dá)標(biāo),為管道使用埋下隱患。

1.3管道的腐蝕。

管道腐蝕嚴(yán)重威脅管道的安全生產(chǎn),做好防腐工作,十分必要。在具體實(shí)踐過(guò)程中除去,要加強(qiáng)管道的防腐工作,早在工程開(kāi)展之前就要有針對(duì)性地對(duì)管道防腐工作進(jìn)行詳細(xì)的論證與探討,并采取相應(yīng)的措施,逐一解決。涂刷防腐層,是一個(gè)不錯(cuò)的選擇。但是涂刷的材料要盡量避免高污染,要盡量減少對(duì)環(huán)境的壓力。涂刷材料是一方面,管道本身也是一個(gè)問(wèn)題,管道內(nèi)部一般會(huì)布滿鐵銹以及油污。長(zhǎng)期運(yùn)輸石油將會(huì)對(duì)管道的質(zhì)量造成一定的影響,我們可以采取噴砂除銹的方式,對(duì)管道的表面進(jìn)行細(xì)致的修整。除此之外,要預(yù)防其在生銹的話,就要對(duì)其表面進(jìn)行均勻地涂刷,安裝上其他的防腐材料,然后再次涂刷面漆,最大程度地減少管道的銹蝕問(wèn)題。

1.4閥門(mén)的安裝問(wèn)題。

閥門(mén)安裝不當(dāng),也會(huì)導(dǎo)致石油的泄露。這是導(dǎo)致石油泄漏的常見(jiàn)問(wèn)題之一。解決措施看起來(lái)簡(jiǎn)單,實(shí)際操作并不像想象中那么簡(jiǎn)單。我們必須在閥門(mén)的`安裝過(guò)程中,緊緊結(jié)合工程實(shí)踐,有針對(duì)性地對(duì)閥門(mén)進(jìn)行設(shè)置安裝。根據(jù)實(shí)際條件,安裝相對(duì)應(yīng)的閥門(mén),有條件的話,可以設(shè)置便于維修的閥門(mén),尤其是在水平安裝的閥門(mén),其安裝過(guò)程要比其他閥門(mén)困難一些,采用合理的吊裝工具進(jìn)行安裝,確保工具與實(shí)際需要相符合,正確安裝保障閥門(mén),保障閥門(mén)的質(zhì)量,減少石油的泄漏。

1.5施工調(diào)整。

施工過(guò)程中會(huì)遇到各種各樣的問(wèn)題,而這些問(wèn)題將會(huì)導(dǎo)致施工進(jìn)程發(fā)生改變。這就對(duì)我們的設(shè)計(jì)師這提出了比較高的要求,要及時(shí)調(diào)整施工進(jìn)程,制定各種應(yīng)急方案隨機(jī)應(yīng)變,調(diào)整好施工進(jìn)度,避免慌亂。施工過(guò)程中遇到難以控制的局面是十分常見(jiàn)的。我們要提高應(yīng)對(duì)能力,及時(shí)分析原因,找出問(wèn)題,然后做出相應(yīng)的調(diào)整,繼續(xù)施工,避免工程建設(shè)受到影響。施工進(jìn)程中,極有可能會(huì)石油大批量的泄露的問(wèn)題,這是慌亂是最沒(méi)用的表現(xiàn),如何作出應(yīng)對(duì),最大限度地減少自己的損失才是關(guān)鍵。提升工作人員的工作素質(zhì),提高其應(yīng)對(duì)能力,將會(huì)對(duì)工程建設(shè)帶來(lái)極大的助益。

2措施。

上文我們已經(jīng)對(duì)石油管道安裝過(guò)程中存在的問(wèn)題展開(kāi)了詳盡地論述。為了預(yù)防再出現(xiàn)這樣或那樣的質(zhì)量問(wèn)題,我們必須要加強(qiáng)質(zhì)量的控制,根據(jù)問(wèn)題尋找相對(duì)應(yīng)的解決措施。

2.1設(shè)計(jì)層面。

任何工程建設(shè)在建設(shè)初期都需要進(jìn)行詳盡的設(shè)計(jì)與規(guī)劃,做好相應(yīng)的調(diào)整規(guī)劃之后,然后根據(jù)設(shè)計(jì)書(shū)進(jìn)行建筑施工。由此可見(jiàn),設(shè)計(jì)規(guī)劃是建筑的準(zhǔn)備階段中的一項(xiàng)關(guān)鍵性的工作。對(duì)于石油管道安裝而言,其涉及到各方各面,各部門(mén)負(fù)責(zé)的專業(yè)不同,建筑團(tuán)隊(duì)要根據(jù)建設(shè)的需要進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整,要實(shí)現(xiàn)統(tǒng)籌兼顧,各個(gè)部門(mén)都能兼顧到。要確定管道的走向,以及布局的可行性,根據(jù)地形地勢(shì)做出相應(yīng)的判斷。最關(guān)鍵的是要滿足建設(shè)需求的同時(shí),還要盡全力減少資金的投入,以獲得最大的收益。

2.2原材料的選擇。

原材料的選擇對(duì)施工質(zhì)量至關(guān)重要。管道施工原材料主要分為三部分:施工材料、設(shè)備,和施工現(xiàn)場(chǎng)所有的材料。首先是施工材料,施工材料分為很多種,其中就包含各種各樣的閥門(mén),各種各樣的建材,這些材料的選擇主要取決于建筑團(tuán)隊(duì)。建筑團(tuán)隊(duì)要選擇優(yōu)質(zhì)的材料,避免目光短淺只顧收益而忽略了管道的質(zhì)量,最終導(dǎo)致事故發(fā)生。施工團(tuán)隊(duì)要對(duì)建材進(jìn)行嚴(yán)格的控制,對(duì)生產(chǎn)廠家進(jìn)行調(diào)查研究,選擇最適合的單位。至于現(xiàn)場(chǎng)的建材,我們要定期進(jìn)行檢查,確保質(zhì)量,將其中多余的、不適用的建材清理掉,避免影響施工。對(duì)于相關(guān)的設(shè)備,這是重點(diǎn)過(guò)來(lái)對(duì)象。設(shè)備的維修與養(yǎng)護(hù)是一項(xiàng)大的工程,我們要做好設(shè)備的維修與養(yǎng)護(hù),保障其性能,避免在使用過(guò)程中出現(xiàn)意外,影響到正常的施工。

2.3分析研究難點(diǎn)要點(diǎn)。

建筑施工是按照一定的圖紙進(jìn)行的,相關(guān)的施工企業(yè)拿到建筑施工圖紙之后,應(yīng)該與施工監(jiān)理人員進(jìn)行及時(shí)的溝通,針對(duì)其中的難點(diǎn)與重點(diǎn)進(jìn)行詳盡的研究與探討。至于管道建設(shè),其設(shè)計(jì)建筑施工過(guò)程中,會(huì)涉及到各種各樣的孔洞,建筑人員應(yīng)對(duì)此有詳細(xì)的了解,避免在建修筑施工過(guò)程中錯(cuò)埋或者是漏埋,進(jìn)而影響到整個(gè)施工建設(shè)。這項(xiàng)工作十分復(fù)雜,應(yīng)該安排專業(yè)技術(shù)人員,進(jìn)行監(jiān)督指導(dǎo),保障工程的質(zhì)量。

2.4提升施工人員的工作素質(zhì)。

管道安裝是一項(xiàng)十分復(fù)雜與艱難的工作,不管是設(shè)計(jì)人員還是施工建筑人員,對(duì)涉及到的工作人員的綜合素質(zhì)要求高,工作人員的工作素質(zhì)高低將會(huì)直接影響到施工的質(zhì)量。所以進(jìn)行實(shí)際的建筑施工之前首先要對(duì)施工人員的綜合素質(zhì)進(jìn)行檢驗(yàn),進(jìn)行必要的培訓(xùn),避免在實(shí)際工作之中影響到施工進(jìn)程與質(zhì)量。還有要強(qiáng)化施工人員的責(zé)任意識(shí)與質(zhì)量安全意識(shí),教育施工人員切實(shí)完成好自己的工作,避免玩忽職守,影響最終的結(jié)果。

3結(jié)語(yǔ)。

石油管道安裝是一項(xiàng)十分艱巨的工作,為了搞質(zhì)量完成這項(xiàng)任務(wù)，要不斷克服各種難題,不斷提升建筑技術(shù),加強(qiáng)質(zhì)量的控制,為管道的建設(shè)作出貢獻(xiàn)。

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焊接工藝工作總結(jié)篇十二

超聲波焊接是一種常用的焊接工藝，可以通過(guò)超聲波的振動(dòng)將兩個(gè)件焊接在一起，具有高效、高質(zhì)量、低溫、無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)。在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，積累了一些關(guān)于超聲波焊接工藝的心得和體會(huì)，下面就我對(duì)超聲波焊接工藝的幾點(diǎn)心得進(jìn)行分享。

首先，合理選擇超聲波振動(dòng)頻率。在超聲波焊接過(guò)程中，振動(dòng)頻率是一個(gè)重要的因素。頻率過(guò)高會(huì)導(dǎo)致焊接時(shí)焊點(diǎn)熔化不充分，頻率過(guò)低會(huì)導(dǎo)致焊接效果不理想。因此，在進(jìn)行超聲波焊接時(shí)，我們要根據(jù)材料的性質(zhì)、厚度和焊接條件來(lái)選擇合適的振動(dòng)頻率。通過(guò)實(shí)踐，我發(fā)現(xiàn)在焊接金屬材料時(shí)，一般選擇高頻率振動(dòng)能夠獲得較好的焊接效果；而在焊接塑料材料時(shí)，一般選擇低頻率振動(dòng)能夠更好地實(shí)現(xiàn)焊接。

其次，控制焊接時(shí)間和焊接壓力。焊接時(shí)間和焊接壓力是影響焊接質(zhì)量的兩個(gè)重要因素。焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致焊接區(qū)域過(guò)熱，影響焊接質(zhì)量；焊接時(shí)間過(guò)短會(huì)導(dǎo)致焊接不牢固。同樣，焊接壓力過(guò)大或過(guò)小都會(huì)使焊接質(zhì)量下降。因此，我們?cè)谶M(jìn)行超聲波焊接時(shí)，要根據(jù)具體材料和焊接要求來(lái)合理控制焊接時(shí)間和焊接壓力。在實(shí)踐中，我發(fā)現(xiàn)焊接金屬材料時(shí)，一般較長(zhǎng)的焊接時(shí)間和較大的焊接壓力能夠獲得較好的焊接效果；而在焊接塑料材料時(shí)，一般較短的焊接時(shí)間和較小的焊接壓力能夠更好地實(shí)現(xiàn)焊接。

另外，保持焊接表面清潔。焊接表面的清潔程度也是影響焊接質(zhì)量的因素之一。因?yàn)楹附颖砻娴奈廴疚飼?huì)影響焊接的接觸性和熔化情況，進(jìn)而影響焊接質(zhì)量。因此，在進(jìn)行超聲波焊接時(shí)，我們要保證焊接表面的清潔度。對(duì)于金屬材料，可以使用溶劑或去蠟劑進(jìn)行清洗；對(duì)于塑料材料，可以采用打磨的方式進(jìn)行清潔。只有保持焊接表面的清潔，才能夠獲得更好的焊接效果。

此外，合理選擇焊接設(shè)備和工藝參數(shù)。在進(jìn)行超聲波焊接時(shí)，選擇合適的焊接設(shè)備和工藝參數(shù)也是至關(guān)重要的。焊接設(shè)備的選擇要考慮其功率、振幅和控制方式等因素，不同的焊接設(shè)備適用于不同的焊接工藝。而工藝參數(shù)的選擇要考慮材料的性質(zhì)、厚度和焊接要求等因素，只有合理選擇設(shè)備和參數(shù)，才能夠更好地實(shí)現(xiàn)焊接效果。在實(shí)踐中，我發(fā)現(xiàn)對(duì)于金屬材料，一般選擇功率較大、振幅較大的設(shè)備，并采用連續(xù)控制方式可以獲得較好的焊接效果；而對(duì)于塑料材料，一般選擇功率適中、振幅適中的設(shè)備，并采用脈沖控制方式能夠更好地實(shí)現(xiàn)焊接。

最后，結(jié)合實(shí)踐總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，不斷研究創(chuàng)新。經(jīng)驗(yàn)是在實(shí)踐中積累的寶貴財(cái)富，只有不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，才能夠更好地提高超聲波焊接工藝的水平。同時(shí)，我們還要關(guān)注最新的研究成果，參加相關(guān)的學(xué)術(shù)交流和會(huì)議，保持對(duì)超聲波焊接技術(shù)的學(xué)習(xí)和研究，不斷進(jìn)行創(chuàng)新。只有把實(shí)踐與理論相結(jié)合，才能夠在超聲波焊接工藝中不斷取得突破。

總之，超聲波焊接工藝是一門(mén)復(fù)雜的技術(shù)，需要我們?cè)趯?shí)踐中不斷摸索和總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。通過(guò)合理選擇振動(dòng)頻率、控制焊接時(shí)間和壓力、保持焊接表面清潔、選擇合適的焊接設(shè)備和工藝參數(shù)，并結(jié)合實(shí)踐不斷研究創(chuàng)新，我們能夠更好地掌握超聲波焊接工藝，為相關(guān)行業(yè)的發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。

焊接工藝工作總結(jié)篇十三

在石油化工管道施工中，主要的工藝為焊接，由于石油化工管道焊接工程量比較大，所要要進(jìn)行焊接的位置口較多，所以在質(zhì)量控制上有著更高的要求。如果焊接質(zhì)量得不到有效的控制，那么就很容易使得管道出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，從而影響到石油化工工廠的運(yùn)作，本文就寒冷地區(qū)輸油管道焊接常見(jiàn)問(wèn)題進(jìn)行闡述。

1施工常見(jiàn)問(wèn)題管理。

1.1焊接前的施工準(zhǔn)備。

在對(duì)石油化工管道進(jìn)行焊接之前，要對(duì)施工的具體措施做到全面了解，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的施工條件以及相關(guān)的施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)條例進(jìn)行了解，在施工之前制定出具體的施工方案，在施工時(shí)，嚴(yán)格按照施工工藝流程進(jìn)行焊接工作。在進(jìn)行施工前，要注意對(duì)施工方案中的細(xì)節(jié)做到詳細(xì)的檢驗(yàn)，使得施工的具體情況與施工設(shè)計(jì)相符合。對(duì)于管道材料的材質(zhì)、規(guī)格以及尺寸大小進(jìn)行了解，從而保障焊接符合施工的具體要求。在焊接工作開(kāi)始之前，要對(duì)所應(yīng)用的相關(guān)設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)，保障設(shè)備的性能完好，對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的檢修，保障其在焊接工作中能夠正常的應(yīng)用，以免延誤工期。

1.2人員管理。

在石油化工工藝管道安裝施工中，焊接工人是最主要的施工人員之一，焊接的接口是否達(dá)到預(yù)期標(biāo)準(zhǔn)，能否滿足使用需要，都是由每一位工人的工作來(lái)保證。特別在寒冷地區(qū)，石油化工管道施工難度更大，對(duì)管道焊接的工程質(zhì)量要求更嚴(yán)格。所以增加對(duì)施工人員的管理顯得尤為重要。焊接過(guò)程應(yīng)當(dāng)按照編制的焊接規(guī)程嚴(yán)格進(jìn)行，管理人員在檢查焊縫的表觀以后，對(duì)管段焊接進(jìn)行確認(rèn)，再由專業(yè)工程師依照工程規(guī)范以及相關(guān)質(zhì)量要求，抽樣檢測(cè)無(wú)損探傷比例，對(duì)需要檢驗(yàn)的焊口采取細(xì)致的評(píng)價(jià)。無(wú)損檢測(cè)人員按照監(jiān)理的指定規(guī)范進(jìn)行檢測(cè)，確保管段的正常使用。

1.3材料管理。

焊接材料直接影響到焊接的質(zhì)量，因此，要對(duì)焊接材料質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的把控。在焊接材料的保管上，要注意將焊接材料進(jìn)行溫度和濕度的控制，平衡庫(kù)中的溫度和濕度，避免焊接材料出現(xiàn)腐蝕的問(wèn)題。在將焊接材料進(jìn)行入庫(kù)保存時(shí)，要先進(jìn)行取樣檢驗(yàn)，只有質(zhì)量合格的`焊接材料才能夠正式的入庫(kù)保存。并根據(jù)焊接材料的種類、規(guī)格進(jìn)行分類堆放，方便取用。

1.4加強(qiáng)對(duì)焊接環(huán)境控制。

在焊接的過(guò)程中，焊接環(huán)境對(duì)焊接的影響也較大。在進(jìn)行焊接的過(guò)程中，要注意保持環(huán)境溫度、濕度等等平衡，這樣才能夠使得焊接更加的牢靠，使得焊縫的連接具有較好的外觀形象，同時(shí)能夠有效保障焊接材料的內(nèi)在質(zhì)量.在氣溫較低、地形復(fù)雜的環(huán)境下對(duì)輸油管道施行焊接時(shí)，會(huì)碰到很多意想不到的問(wèn)題。

1.5特殊位置焊接管理。

在實(shí)際施工中，管道焊接中重要的位置：如三通焊口、計(jì)量孔板焊口、承插焊口、凸臺(tái)焊口、管道支吊架焊接等，都是容易出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的部位，也是焊接施工中的重點(diǎn)，容易出現(xiàn)沒(méi)焊透，或者焊漏的問(wèn)題，這就要求技術(shù)人員對(duì)此類管材管件制定專門(mén)的焊接標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格檢查，由工人，檢查員檢查合格后才能進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，以保證施工質(zhì)量。

2低溫野外施工常見(jiàn)技術(shù)問(wèn)題及處理措施。

2.1主要難點(diǎn)。

（1）溫度較低時(shí)，母材焊接時(shí)容易出現(xiàn)冷裂紋，在-15℃進(jìn)行焊接時(shí)，因環(huán)境溫度過(guò)，在焊接過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)母材和焊縫受熱不均勻，使母材和焊縫局部出現(xiàn)應(yīng)力集中，出現(xiàn)冷裂紋。（2）出現(xiàn)氣孔、夾雜等缺陷：焊接環(huán)境的濕度不容易保證，要求焊接電弧在1米的范圍之內(nèi)濕度值在90%以內(nèi)，北方地區(qū)的冬季寒冷、干燥，特別是野外地區(qū)，受風(fēng)的影響，熔池金屬液成型不規(guī)則，熔渣出現(xiàn)在熔池中會(huì)形成夾雜。（3）焊后冷卻過(guò)快，會(huì)產(chǎn)生氫致裂紋，溫度過(guò)低，焊后冷卻速度快，易產(chǎn)生氫致裂紋。

2.2采用的具體措施。

（1）使用放風(fēng)棚；放風(fēng)棚是一種有效的防護(hù)措施，在放風(fēng)棚內(nèi)施焊有利于提高焊接質(zhì)量，減少環(huán)境因素對(duì)焊接的影響。（2）焊前預(yù)熱；氣溫較低時(shí)，為避免出現(xiàn)冷裂紋等缺陷和應(yīng)力集中現(xiàn)象，采用焊前預(yù)熱方法，預(yù)熱溫度100～130℃，預(yù)熱寬度大于等于100mm。（3）層間溫度：在焊接過(guò)程中，根焊后3min內(nèi)開(kāi)始進(jìn)行填充蓋面，始終保持層間溫度在80℃以上，若果不能及時(shí)進(jìn)行填充蓋面，施焊前需對(duì)已冷卻的焊道進(jìn)行加熱，保證焊縫受熱均勻。（4）后熱保溫：施工中使用環(huán)形加熱器進(jìn)行后熱，后熱可使用保溫套，保溫套是耐熱帆布內(nèi)填充石棉網(wǎng)，保溫時(shí)間24h。（5）擋板封堵：在焊接時(shí)使用可拆卸鋼擋板封堵管端，控制管內(nèi)風(fēng)速，避免因管內(nèi)風(fēng)速過(guò)大造成焊接質(zhì)量問(wèn)題。

3結(jié)語(yǔ)。

綜上所述，石油化工管道的種類較多，在施工安裝會(huì)受到很多因素的影響，從而使得焊接質(zhì)量管理具有一定的難度。要想做好管道焊接質(zhì)量的控制，提高石油化工管道的質(zhì)量。

焊接工藝工作總結(jié)篇十四

在進(jìn)行石油化工管道焊接工作時(shí)，為了保證管道焊接的質(zhì)量，首先要構(gòu)建質(zhì)量保證體系，建立合理化的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，焊接機(jī)構(gòu)和焊接工作人員在內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，要保證其堅(jiān)持在質(zhì)量第一的基礎(chǔ)上，來(lái)進(jìn)行焊接。在實(shí)際焊接時(shí)，首先要構(gòu)建合理的計(jì)劃和目標(biāo)，在建立目標(biāo)和計(jì)劃的基礎(chǔ)上來(lái)進(jìn)行實(shí)際焊接工作，在焊接完畢后，要對(duì)石油化工管道的質(zhì)量進(jìn)行檢查，保證焊接的環(huán)保性。其次對(duì)于焊接的材料、焊接的形式、焊接的技術(shù)等等保證其具有實(shí)際應(yīng)用性。在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，對(duì)于不合理的地方要及時(shí)的改進(jìn)。在焊接完畢后，對(duì)焊接管道進(jìn)行檢查，可用不利于分層次的焊接質(zhì)量檢測(cè)方法來(lái)進(jìn)行檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。石油化工管道焊接質(zhì)量檢測(cè)示意圖如圖1。

2.2增加對(duì)焊接工作人員的關(guān)注度。

焊接的技術(shù)工作人員和質(zhì)量檢測(cè)人員，是焊接工作的主要人員構(gòu)成。因?yàn)楫?dāng)下的石油化工管道主要是以人力手工焊接為主，進(jìn)而在實(shí)際焊接過(guò)程中，焊接的技術(shù)工作人員和質(zhì)量檢測(cè)人員對(duì)石油化工管道的安全性和質(zhì)量具有緊密聯(lián)系。為了確保石油焊接工作的高效進(jìn)行，保證管道的質(zhì)量和實(shí)際應(yīng)用性，要增加對(duì)焊接的技術(shù)工作人員和質(zhì)量檢測(cè)人員的關(guān)注度。在日常工作中，要建立合理化的技術(shù)和專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)周期。對(duì)沒(méi)有工作經(jīng)驗(yàn)的焊接技術(shù)工作人員和質(zhì)量檢測(cè)人員，對(duì)其進(jìn)行崗前的教育培訓(xùn)，保證其具備實(shí)際工作能力，通過(guò)考核后才能上崗。對(duì)于在職的工作人員，要不時(shí)地進(jìn)行針對(duì)性培訓(xùn)，保證其可以充分了解焊接工作的內(nèi)容。其次，對(duì)于焊接工作的質(zhì)量檢測(cè)人員來(lái)說(shuō)，也發(fā)揮著不可替代的作用，其在實(shí)際工作中，不僅要具備扎實(shí)的檢測(cè)知識(shí)，也要具備相應(yīng)的操作技能，保證檢測(cè)工作的高效進(jìn)行。對(duì)于焊接細(xì)小部分和薄弱環(huán)節(jié)的檢測(cè)工作人員，要及時(shí)對(duì)其進(jìn)行培訓(xùn)，保證其質(zhì)量檢測(cè)的質(zhì)量和有效性，保證石油化工管道的安全性，保證管道的質(zhì)量和實(shí)際應(yīng)用性。

2.3對(duì)工藝質(zhì)量進(jìn)行管理和控制。

首先，為了保證焊接管道的質(zhì)量，焊接機(jī)構(gòu)在進(jìn)行焊接工作前期，要對(duì)焊接的工藝進(jìn)行判斷和評(píng)判，依據(jù)判斷和評(píng)判報(bào)告，來(lái)作為焊接工作的指導(dǎo)方針，利用合理化的焊接技術(shù)和焊接方法來(lái)進(jìn)行焊接工作，建立科學(xué)的焊接方案和施工計(jì)劃，保證焊接工作科學(xué)進(jìn)行。其次，要增加對(duì)焊接材料的關(guān)注度。對(duì)石油化工管道的安全性和質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，看其是否滿足當(dāng)下焊接工作的要求，看其是否具備實(shí)際應(yīng)用性。最后，在實(shí)際焊接作業(yè)中，可以利用工藝卡來(lái)進(jìn)行實(shí)際焊接工作，對(duì)不同環(huán)節(jié)的焊接數(shù)據(jù)信息進(jìn)行保存和記錄，為日后石油化工管道的維護(hù)奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。在每個(gè)環(huán)節(jié)焊接工作完畢后，要增加對(duì)其進(jìn)行二次質(zhì)量和安全檢測(cè)，對(duì)焊接不同設(shè)備進(jìn)行管理和控制，保證焊接工作可以高效率進(jìn)行。

3結(jié)語(yǔ)。

石油管道焊接工作的有效進(jìn)行，首先要建立合理化的焊接目標(biāo)，保證焊接材料的質(zhì)量，要構(gòu)建質(zhì)量保證體系，建立合理化的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)工藝質(zhì)量進(jìn)行管理和控制，保證焊接工作高效進(jìn)行。

參考文獻(xiàn)：

焊接工藝工作總結(jié)篇十五

(1)編制焊接工藝評(píng)定委托書(shū)。

(2)按焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)文件規(guī)定，擬定焊接工藝指導(dǎo)書(shū)或評(píng)定方案、初步工藝。

(3)按照擬定的焊接工藝指導(dǎo)書(shū)(或初步工藝)進(jìn)行試件制備、焊接、焊縫檢驗(yàn)(熱處理)、取樣加工、檢驗(yàn)試樣。

(4)根據(jù)所要求的使用性能進(jìn)行評(píng)定;若評(píng)定不合格，應(yīng)重新修改擬定的焊接工藝指導(dǎo)書(shū)或初步工藝，重新評(píng)定。

(5)整理焊接記錄、試驗(yàn)報(bào)告，編制焊接工藝評(píng)定報(bào)告;評(píng)定報(bào)告中應(yīng)詳細(xì)記錄工藝程序、焊接參數(shù)、檢驗(yàn)結(jié)果、試驗(yàn)數(shù)據(jù)和評(píng)定結(jié)論，經(jīng)焊接責(zé)任工程師審核，單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，存入技術(shù)檔案。

(6)以焊接工藝評(píng)定報(bào)告為依據(jù)，結(jié)合焊接施工經(jīng)驗(yàn)和實(shí)際焊接條件，編制焊接工藝規(guī)程或焊工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、工藝卡，焊工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)或工藝卡的規(guī)定進(jìn)行焊接。

焊接工藝評(píng)定的標(biāo)準(zhǔn)很多，中國(guó)的，外國(guó)的，壓力容器的，鋼結(jié)構(gòu)的。其實(shí)無(wú)論哪個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，都是先焊試板，然后做各種各樣的試驗(yàn)，來(lái)驗(yàn)證工藝的合格。

焊接工藝評(píng)定測(cè)試項(xiàng)目焊接工藝常規(guī)檢測(cè)項(xiàng)目：

1.目測(cè)，外觀檢測(cè)。

2.無(wú)損探傷，包括rt射線探傷，mt磁粉探傷，pt滲透探傷，ut超聲波探傷等。

3.物理機(jī)械性能試驗(yàn)：拉伸，彎曲(背彎，面彎，側(cè)彎)，沖擊，硬度等。

4.宏觀金相(殘?jiān)?，熔深，熔合程度?。

5.腐蝕類項(xiàng)目(ssc應(yīng)力腐蝕，晶間腐等)。

歐洲標(biāo)準(zhǔn)。

en288或iso15607-iso15614系列標(biāo)準(zhǔn)。

iso15614-1鋼的電弧焊和氣焊鎳和鎳合金的電弧焊。

iso15614-3鑄鐵電弧。

iso15614-4鑄鋁的修補(bǔ)焊。

iso15614-5鈦和鈦合金的電弧焊鋯和鋯合金的電弧焊。

iso15614-7堆焊。

iso15614-8管接頭和管板接頭的焊接。

國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)。

3《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(1996)》注：起重行業(yè)工藝評(píng)定借用此標(biāo)準(zhǔn)。

美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)。

awsd1.1d1.1m:2005鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程。

awsd1.2d1.2m:2003鋁結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程。

awsd1.3-98薄板鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程。

awsd1.5d1.5m:2002橋梁焊接。

awsd1.6:1999不銹鋼焊接。

awsd14.3d14.3m:2005起重機(jī)械焊接規(guī)程。

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