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空調(diào)鈑金件檢測(cè) 空調(diào)鈑金工的工作描述篇一
一、鋼板（包括帶鋼）的分類(lèi)：
1、按厚度分類(lèi)：（1）薄板（2）中板（3）厚板（4）特厚板
2、按生產(chǎn)方法分類(lèi)：（1）熱軋鋼板（2）冷軋鋼板
3、按表面特征分類(lèi)：（1）鍍鋅板（熱鍍鋅板、電鍍鋅板）（2）鍍錫板（3）復(fù)合鋼板（4）彩色涂層鋼板
4、按用途分類(lèi)：（1）橋梁鋼板（2）鍋爐鋼板（3）造船鋼板（4）裝甲鋼板（5）汽車(chē)鋼板（6）屋面鋼板（7）結(jié)構(gòu)鋼板（8）電工鋼板（硅鋼片）（9）彈簧鋼板（10）其他
二、普通及機(jī)械結(jié)構(gòu)用鋼板中常見(jiàn)的日本牌號(hào)
1、日本鋼材（jis系列）的牌號(hào)中普通結(jié)構(gòu)鋼主要由三部分組成：第一部分表示材質(zhì)，如：s（steel）表示鋼，f（ferrum）表示鐵；第二部分表示不同的形狀、種類(lèi)、用途，如p(plate)表示板，t（tube）表示管，k(kogu)表示工具；第三部分表示特征數(shù)字，一般為最低抗拉強(qiáng)度。如：ss400——第一個(gè)s表示鋼(steel)，第二個(gè)s表示“結(jié)構(gòu)”（structure），400為下限抗拉強(qiáng)度400mpa，整體表示抗拉強(qiáng)度為400 mpa的普通結(jié)構(gòu)鋼。
2、sphc——首位s為鋼steel的縮寫(xiě)，p為板plate的縮寫(xiě)，h為熱heat的縮寫(xiě)，c商業(yè)commercial的縮寫(xiě)，整體表示一般用熱軋鋼板及鋼帶。
3、sphd——表示沖壓用熱軋鋼板及鋼帶。
4、sphe——表示深沖用熱軋鋼板及鋼帶。
5、spcc——表示一般用冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸?，相?dāng)于中國(guó)q195-215a牌號(hào)。其中第三個(gè)字母c為冷cold的縮寫(xiě)。需保證抗拉試驗(yàn)時(shí)，在牌號(hào)末尾加t為spcct。
6、spcd——表示沖壓用冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸?，相?dāng)于中國(guó)08al（13237）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。
7、spce——表示深沖用冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸?，相?dāng)于中國(guó)08al（5213）深沖鋼。需保證非時(shí)效性時(shí)，在牌號(hào)末尾加n為spcen。
冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸д{(diào)質(zhì)代號(hào)：退火狀態(tài)為a，標(biāo)準(zhǔn)調(diào)質(zhì)為s，1/8硬為8，1/4硬為4，1/2硬為2，硬為1。
表面加工代號(hào)：無(wú)光澤精軋為d，光亮精軋為b。如spcc-sd表示標(biāo)準(zhǔn)調(diào)質(zhì)、無(wú)光澤精軋的一般用冷軋?zhí)妓乇“?。再如spcct-sb表示標(biāo)準(zhǔn)調(diào)質(zhì)、光亮加工，要求保證機(jī)械性能的冷軋?zhí)妓乇“濉?/p>
8、jis機(jī)械結(jié)構(gòu)用鋼牌號(hào)表示方法為：
s+含碳量+字母代號(hào)（c、ck），其中含碳量用中間值×100表示，字母c：表示碳 k：表示滲碳用鋼。如碳結(jié)卷板s20c其含碳量為0.18-0.23%。
三、我國(guó)及日本硅鋼片牌號(hào)表示方法
1、中國(guó)牌號(hào)表示方法：
（1）冷軋無(wú)取向硅鋼帶（片）
表示方法：dw+鐵損值（在頻率為50hz，波形為正弦的磁感峰值為1.5t的單位重量鐵損值。）的100倍+厚度值的100倍。
如dw470-50 表示鐵損值為4.7w/kg，厚度為0.5mm的冷軋無(wú)取向硅鋼，現(xiàn)新型號(hào)表示為50w470。
（2）冷軋取向硅鋼帶（片）
表示方法：dq+鐵損值（在頻率為50hz，波形為正弦的磁感峰值為1.7t的單位重量鐵損值。）的100倍+厚度值的100倍。有時(shí)鐵損值后加g表示高磁感。
如dq133-30表示鐵損值為1.33，厚度為0.3mm的冷軋取向硅鋼帶（片），現(xiàn)新型號(hào)表示為30q133。
（3）熱軋硅鋼板
熱軋硅鋼板用dr表示，按硅含量的多少分成低硅鋼（含硅量≤2.8%）、高硅鋼（含硅量＞2.8%）。
表示方法：dr+鐵損值（用50hz反復(fù)磁化和按正弦形變化的磁感應(yīng)強(qiáng)度最大值為1.5t時(shí)的單位重量鐵損值）的100倍+厚度值的100倍。如dr510-50表示鐵損值為5.1，厚度為0.5mm的熱軋硅鋼板。
家用電器用熱軋硅鋼薄板的牌號(hào)用jdr+鐵損值+厚度值來(lái)表示，如jdr540-50。
2、日本牌號(hào)表示方法：
（1）冷軋無(wú)取向硅鋼帶
由公稱(chēng)厚度（擴(kuò)大100倍的值）+代號(hào)a+鐵損保證值（將頻率50hz，最大磁通密度為1.5t時(shí)的鐵損值擴(kuò)大100倍后的值）。
如50a470表示厚度為0.5mm，鐵損保證值為≤4.7的冷軋無(wú)取向硅鋼帶。
（2）冷軋取向硅鋼帶
由公稱(chēng)厚度（擴(kuò)大100倍的值）+代號(hào)g：表示普通材料，p：表示高取向性材料+鐵損保證值（將頻率50hz，最大磁通密度為1.7t時(shí)的鐵損值擴(kuò)大100倍后的值）。
如30g130表示厚度為0.3mm，鐵損保證值為≤1.3的冷軋取向硅鋼帶。
空調(diào)鈑金件檢測(cè) 空調(diào)鈑金工的工作描述篇二
空調(diào)機(jī)材料
一、壓縮機(jī)
1、活塞組
活塞材料常用的有鑄鐵和鋁合金兩種，只有少數(shù)小型封閉式壓縮機(jī)用鋼。
鑄鐵的特點(diǎn)是熱膨脹系數(shù)小、耐磨性好、強(qiáng)度高和價(jià)格便宜。因此，在不適用活塞環(huán)的小型封閉式壓縮機(jī)中往往采用鑄鐵作為活塞材料。常用牌號(hào)有ht100、ht150、ht200、ht250。但鑄鐵密度大，質(zhì)量重，運(yùn)行時(shí)慣性大，中大型壓縮機(jī)常不用鑄鐵作活塞材料。
鋁合金質(zhì)量輕、導(dǎo)熱性能好、鑄造工藝優(yōu)良，高速多缸壓縮機(jī)活塞材料往往采用鋁合金。鋁合金的不足之處是其熱膨脹系數(shù)大，因而與氣缸的配合間隙變化較大。為了防止高壓氣體泄露和容易上油，鋁合金活塞上需設(shè)有活塞環(huán)。國(guó)內(nèi)常用鋁合金有zl113。
活塞銷(xiāo)承受氣體力和慣性力等組成的交變彎曲負(fù)荷，而且?guī)в袥_擊性，因此要求材料表面硬度高、耐磨且內(nèi)部具有韌性，通常用表面滲碳的低碳鋼或表面滲碳的低合金鋼，如20鋼或20cr鋼，滲碳層厚度隨活塞銷(xiāo)的壁厚的不同而不同，一般在０．５～１．５ｍｍ范圍內(nèi)，淬火及低溫回火后的硬度為ｈｒｃ５５～６２?；钊N(xiāo)也可用４５鋼，進(jìn)行高頻感應(yīng)加熱淬火，并經(jīng)低溫回火，其表面硬度可達(dá)ｈｒｃ５０～５８。
活塞環(huán)處于高溫、高壓和高速的狀態(tài)下，承受著沖擊和磨損。因此，選用材料必須具有足夠高的機(jī)械強(qiáng)度、耐磨性。目前國(guó)內(nèi)采用最多的是灰鑄鐵，如ht250和加入少量cr、mo、cu、mn等合金元素的合金鑄鐵。
2、連桿
連桿的材料應(yīng)具有質(zhì)量輕、強(qiáng)度高和沖擊韌性好的特點(diǎn)。在封閉式壓縮機(jī)使用金屬鑄鐵造成或壓鑄的鋁合金連桿，材料為zl117和鋁硅銅合金，開(kāi)啟式壓縮機(jī)使用可鍛鑄鐵kt350—
10、kt370—12和球墨鑄鐵qt450—
10、qt600—3等。
連桿大頭是剖分式，連桿螺釘應(yīng)用優(yōu)質(zhì)合金鋼制造，常用的有40cr、35crmoa等。
3、曲軸
曲軸是傳遞動(dòng)力的部件，她承受著復(fù)雜的扭曲和彎曲應(yīng)力，·必須保證一定的機(jī)械強(qiáng)度，主副軸承頸和曲柄銷(xiāo)部分是摩擦面，應(yīng)有較好的耐磨性，同時(shí)，還要具有良好的剛性，以減少壓縮機(jī)在壓縮過(guò)程中壓力引起軸承面間隙的變動(dòng)。曲軸普遍采用球墨鑄鐵qt450—
10、qt600—3，其特點(diǎn)是具備日足夠的強(qiáng)度，在正火處理后硬度可達(dá)hbs263~272，抗拉強(qiáng)度在750~800n/mm2，不亞于一般中碳鋼，但其伸長(zhǎng)率和沖擊韌度較低，彈性模量也較低。所以，從綜合的力學(xué)性能來(lái)說(shuō)球墨鑄鐵稍次于鋼。此外，球墨鑄鐵耐磨性好，對(duì)應(yīng)于集中的敏感性小，具有良好的吸振性和潤(rùn)油性，鑄造加工工藝簡(jiǎn)單。
4、機(jī)體、氣缸套和機(jī)殼
一般機(jī)體的材料采用鑄鐵，它具有容易成型、切削性能好、價(jià)格低廉及有較好的吸振性等優(yōu)點(diǎn)，只有在特殊的要求的場(chǎng)合，如汽車(chē)空調(diào)用制冷壓縮機(jī)要求質(zhì)量輕時(shí)，才有鋁合金材料。鑄鐵的牌號(hào)，根據(jù)需要可選用ht100~400，通常采用ht200或ht250/。
汽缸套與活塞和活塞環(huán)之間存在著劇烈的摩擦，因此對(duì)它的要求主要是具有良好的耐磨性，此外，它還承受一定的其他壓力，需要有足夠的強(qiáng)度。汽缸套的材料通常用鑄鐵，常用牌號(hào)有ht200、ht250和高磷鑄鐵。在某些機(jī)器中，也有使用球墨鑄鐵作為氣缸套材料的。
全封閉機(jī)器中的上下機(jī)殼常用熱軋鋼板和冷軋鋼板，經(jīng)過(guò)數(shù)道工序的拉伸成形制成，牌號(hào)有08al、08、10。
5、氣閥閥片、彈簧和閥座材料
制冷壓縮機(jī)上使用的閥片材料應(yīng)具有彈性高、韌性好、耐磨和耐腐蝕等性能，以滿足使用壽命長(zhǎng)的要求。使用環(huán)片閥和網(wǎng)狀閥的閥片常用30crmnsia或4crl3mo和3crl3合金鋼制造；簧片閥和閥片材料則采用瑞典彈簧帶鋼和t8a、t10a碳素工具鋼；在高轉(zhuǎn)速的情況下，可采用瑞典彈簧帶鋼、時(shí)效硬化不銹鋼或無(wú)鎳不銹鋼。世界上最好的閥片材料瑞典彈簧帶鋼，具有硬度高、耐磨性好、耐腐蝕性好、表面致密、厚度均勻、彈性持久和表面粗糙度值低等特點(diǎn)。此外，純聚四氟乙烯加入一定量的氧化鎘或氧化硅等填充劑制成的填充四氟乙烯工程塑料成功的用在閥片上，甚至有的還用尼龍6制造吸氣閥片。
氣閥彈簧材料常用合金彈簧鋼絲，其中主要有50crva、60si2mn等。
閥座材料可按氣閥兩側(cè)壓力差的不同來(lái)選擇，對(duì)于壓差小于6×105pa的閥座，可用灰鑄鐵ht200；壓差在（6~16）×105pa范圍內(nèi)，則用ht250、稀土球墨鑄鐵或35、45鋼等。升程限制器的材料一般與閥座相同。
6、軸承
制冷壓縮機(jī)中曲軸軸承和連桿軸承大多數(shù)采用滑動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)形式，只有少數(shù)機(jī)器如斜板式壓縮機(jī)、螺桿式壓縮機(jī)才使用滾動(dòng)軸承。軸承是主要摩擦件之一，所以，它應(yīng)具有足夠軸承合金層可采用錫基白合金，中速壓縮機(jī)采用巴氏合金或鋁鎂合金，高速壓縮機(jī)則采用高錫鋁合金。此外，通常還有磷青銅、鉛青銅等。
軸承背的材料，從與軸承合金層的結(jié)合牢固程度和機(jī)械強(qiáng)度考慮，以選用低碳素鋼為宜，如08、10、15鋼等。
二、吸排氣管
排氣管一端連接在振動(dòng)的壓縮機(jī)上，另一端固定在封閉機(jī)殼上，它必須能承受壓縮機(jī)停開(kāi)時(shí)產(chǎn)生的強(qiáng)烈振動(dòng)。為此，機(jī)殼內(nèi)部的排氣管都是用比銅管強(qiáng)度高的銅釬接雙層鋼管，又名為邦迪管，其材料成分中wc<0.01%，wmn<0.45%,wp<0.035%，ws<0.040%。它制造過(guò)程比較簡(jiǎn)單，把具有上述成分的低碳鋼板的兩面進(jìn)行鍍銅，然后再縱向上兩次滾壓成管狀，做成兩層壁的管子，最后把這種管子通過(guò)還原性環(huán)境的硬釬焊爐，進(jìn)行銅釬焊。
吸氣管溫度低，在管外面易于凝露和結(jié)霜，所以可使用銅管。
三、制冷換熱器
1、蒸發(fā)器 蒸發(fā)器分為循環(huán)型和膜式兩大類(lèi)。
主要由加熱室和蒸發(fā)室兩部分組成。加熱室向液體提供蒸發(fā)所需要的熱量，促使液體沸騰汽化；蒸發(fā)室使氣液兩相完全分離。加熱室中產(chǎn)生的蒸氣帶有大量液沫，到了較大空間的蒸發(fā)室后，這些液體借自身凝聚或除沫器等的作用得以與蒸氣分離。通常除沫器設(shè)在蒸發(fā)室的頂部。
蒸發(fā)器按操作壓力分常壓、加壓和減壓3種。按溶液在蒸發(fā)器中的運(yùn)動(dòng)狀況分有：①循環(huán)型。沸騰溶液在加熱室中多次通過(guò)加熱表面，如中央循環(huán)管式、懸筐式、外熱式、列文式和強(qiáng)制循環(huán)式等。②單程型。沸騰溶液在加熱室中一次通過(guò)加熱表面，不作循環(huán)流動(dòng)，即行排出濃縮液，如升膜式、降膜式、攪拌薄膜式和離心薄膜式等。③直接接觸型。加熱介質(zhì)與溶液直接接觸傳熱，如浸沒(méi)燃燒式蒸發(fā)器。蒸發(fā)裝置在操作過(guò)程中，要消耗大量加熱蒸汽，為節(jié)省加熱蒸汽，可采用多效蒸發(fā)裝置和蒸汽再壓縮蒸發(fā)器。
2、冷凝器
冷凝器是空調(diào)系統(tǒng)的機(jī)件，能將管子中的熱量，以很快的方式，傳到管子附近的空氣，大部分的汽車(chē)置于水箱前方。把氣體或蒸氣轉(zhuǎn)變成液體的裝置。發(fā)電廠要用許多冷凝器使渦輪機(jī)排出的蒸氣得到冷凝；在冷凍廠中用冷凝器來(lái)冷凝氨和氟利昂之類(lèi)的致冷蒸氣。石油化學(xué)工業(yè)中用冷凝器使烴類(lèi)及其他化學(xué)蒸氣冷凝。在蒸餾過(guò)程中，把蒸氣轉(zhuǎn)變成液態(tài)的裝置稱(chēng)為冷凝器。所有的冷凝器都是把氣體或蒸氣的熱量帶走而運(yùn)轉(zhuǎn)的
四、空調(diào)鈑金常用材料
? 按鈑金基材區(qū)分：熱軋板、冷軋板、不銹鋼板
? 按表面處理工藝：熱鍍鋅板、電鍍鋅板、彩涂板以及高耐腐蝕鋼板：鋅-鋁合金、鋅鋁鎂稀土合金板等等 ? 熱軋板和冷軋板: 1.熱軋板
用連鑄板坯或初軋板坯作原料，經(jīng)步進(jìn)式加熱爐加熱，高壓水除鱗后進(jìn)入粗軋機(jī)，粗軋料經(jīng)切頭、尾、再進(jìn)入精軋機(jī)，實(shí)施計(jì)算機(jī)控制軋制，終軋后即經(jīng)過(guò)層流冷卻（計(jì)算機(jī)控制冷卻速率）和卷取機(jī)卷取、成為直發(fā)卷。直發(fā)卷的頭、尾往往呈舌狀及魚(yú)尾狀，厚度、寬度精度較差，邊部常存在浪形、折邊、塔形等缺陷。其卷重較重、鋼卷內(nèi)徑為760mm。(一般制管行業(yè)喜歡使用。)將直發(fā)卷經(jīng)切頭、切尾、切邊及多道次的矯直、平整等精整線處理后，再切板或重卷，即成為：熱軋鋼板、平整熱軋鋼卷、縱切帶等產(chǎn)品。熱軋精整卷若經(jīng)酸洗去除氧化皮并涂油后即成熱軋酸洗板卷。該產(chǎn)品有局部替代冷軋板的趨向，價(jià)格適中，深受廣大用戶喜愛(ài)。2.冷軋板
用熱軋鋼卷為原料，經(jīng)酸洗去除氧化皮后進(jìn)行冷連軋，其成品為軋硬卷，由于連續(xù)冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強(qiáng)度、硬度上升、韌塑指標(biāo)下降，因此沖壓性能將惡化，只能用于簡(jiǎn)單變形的零件。軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料，因?yàn)闊徨冧\機(jī)組均設(shè)置有退火線。軋硬卷重一般在6~13.5噸，鋼卷內(nèi)徑為610mm。
一般冷連軋板、卷均應(yīng)經(jīng)過(guò)連續(xù)退火（capl機(jī)組）或罩式爐退火消除冷作硬化及軋制應(yīng)力，達(dá)到相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的力學(xué)性能指標(biāo)。
冷軋鋼板的表面質(zhì)量、外觀、尺寸精度均優(yōu)于熱軋板，且其產(chǎn)品厚度右軋薄至0.18mm左右，因此深受廣大用戶青睞。以冷軋鋼卷為基板進(jìn)行產(chǎn)品的深加工，成為高附加值產(chǎn)品。如電鍍鋅、熱鍍鋅、耐指紋電鍍鋅、彩涂鋼板卷及減振復(fù)合鋼板、pvc 復(fù)膜鋼板。熱軋和冷軋兩者的區(qū)別：
1、冷軋板表面有一定的光澤度手確摸起來(lái)比較光滑，類(lèi)似于那種用來(lái)喝水的很常見(jiàn)的鋼水杯。
2、熱軋板如未經(jīng)酸洗處理，則與市場(chǎng)上很多普通鋼板的表面相類(lèi)似，生了銹的表面為紅色，沒(méi)生銹的表面為紫黑色（氧化鐵皮）。冷軋板與熱軋板的性能優(yōu)點(diǎn)在于：
(1)精度更高，冷軋帶鋼厚度差不超過(guò)0.01~0.03mm。
(2)尺寸更薄，冷軋最薄可軋制0.001mm的鋼帶；熱軋現(xiàn)在最薄可達(dá)到0.78mm。
(3)表面質(zhì)量更優(yōu)越，冷軋鋼板甚至可以生產(chǎn)出鏡面表面；而熱軋板的表面則有氧化鐵皮，麻點(diǎn)等缺陷。
(4)冷軋板可以根據(jù)用戶要求調(diào)整其力學(xué)性能如抗拉強(qiáng)度和工藝性能如沖壓性能等。
冷軋和熱軋是兩種不同的軋鋼技術(shù)，顧名思義，冷軋就是在鋼在常溫情況進(jìn)行扎制，這種鋼的硬度大。熱軋就是鋼在高溫情況下扎制。熱軋板硬度低，加工容易，延展性能好。冷軋板硬度高，加工相對(duì)困難些，但是不易變形，強(qiáng)度較高。熱軋板強(qiáng)度相對(duì)較低，表面質(zhì)量差點(diǎn)(有氧化、光潔度低)，但塑性好，一般為中厚板，冷軋板:強(qiáng)度高、硬度高表面光潔度高，一般為薄板，可以作為沖壓用板。熱軋鋼板，機(jī)械性能遠(yuǎn)不及冷加工，也次于鍛造加工，但有較好的韌性和延展性。
從定義上來(lái)說(shuō)，鋼錠或鋼坯在常溫下很難變形，不易加工，一般加熱到1100～1250℃進(jìn)行軋制，這種軋制工藝叫熱軋。大部分鋼材都用熱軋方法軋制。但是因?yàn)樵诟邷叵落摰谋砻嫒菀咨裳趸F皮，使熱軋鋼材表面粗糙，尺寸波動(dòng)較大，所以要求表面光潔、尺寸精確、力學(xué)性能好的鋼材，以熱軋半成品或成品為原料再用冷軋方法生產(chǎn)。在常溫下軋制，一般理解為冷軋，從金屬學(xué)的觀點(diǎn)看，冷軋與熱軋的界限應(yīng)以再結(jié)晶溫度來(lái)區(qū)分。即低于再結(jié)晶溫度的軋制為冷軋，高于再結(jié)晶溫度的軋制為熱軋。鋼的再結(jié)晶溫度為450～600℃。
冷軋產(chǎn)品和熱軋產(chǎn)品薄板行來(lái)來(lái)說(shuō)，是上道工序和下道工序的區(qū)別，熱軋產(chǎn)品是冷軋產(chǎn)品的原料，冷軋將經(jīng)酸洗處理的熱軋鋼卷上機(jī)使用輥式軋機(jī)，軋制，都是冷加工成型，主要是將厚規(guī)格的熱軋板軋制成薄規(guī)格的冷軋板，通常如3.0mm的熱軋板上機(jī)軋制可生產(chǎn)出0.3-0.7mm的冷軋卷，主要原理是利用擠壓原理強(qiáng)行變形。熱軋鋼板分為厚板（厚度大于4mm）和薄板（厚度0.35~4mm）兩種；冷軋鋼板只有薄板（厚度為0.2～4mm）一種。由于熱軋工藝技術(shù)的發(fā)展提高，在精度要求不是那么嚴(yán)格的場(chǎng)合已經(jīng)廣泛的使用熱軋板了。如熱軋鍍鋅板：熱軋鍍鋅板是以熱板為基板經(jīng)過(guò)酸洗后直接鍍鋅，與傳統(tǒng)鍍鋅板相比，由于少了冷軋這道工序而有著明顯的成本優(yōu)勢(shì)，在建筑、汽車(chē)制造、鋼板倉(cāng)制造、鐵路客車(chē)制造、高速公路護(hù)欄板、制造等行業(yè)有著良好的發(fā)展前景。
隨著熱軋工藝技術(shù)的發(fā)展，熱軋產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高，厚度逐漸減薄，采用熱軋薄板為原料生產(chǎn)熱軋鍍鋅板替代了原來(lái)傳統(tǒng)的單張鍍鋅，不僅拓寬了熱軋鍍鋅板的使用范圍，而且也擠占了以冷軋板為基板的熱鍍鋅板市場(chǎng)份額。在國(guó)際上，熱軋鍍鋅板已經(jīng)得到廣泛的應(yīng)用。
? 鍍鋅鋼板知識(shí)：廣泛應(yīng)用在汽車(chē)上，這是因?yàn)樗辛己玫目垢g能力。早年人們?cè)谠囼?yàn)中發(fā)現(xiàn)，將鐵和鋅放人鹽水中，二者無(wú)任何導(dǎo)線聯(lián)結(jié)時(shí)，鐵和鋅都會(huì)生銹，鐵生紅銹，鋅生“白銹”；若在二者間用導(dǎo)線聯(lián)結(jié)起來(lái)，則鐵不會(huì)生銹而鋅生“白銹”，這樣鋅就保護(hù)了鐵，這種現(xiàn)象叫犧牲陽(yáng)極保護(hù)。工程師正是將這種現(xiàn)象運(yùn)用到實(shí)際生產(chǎn)中，生產(chǎn)了鍍鋅鋼板。
? 熱鍍鋅板:基材為冷軋板，也有少量選用熱軋板，表面處理采取熱浸鍍鋅方式，熱浸鍍鋅工藝流程為：前處理—烘干—鋅鍋浸鋅（445～465℃）—冷卻—鈍化——精整—入庫(kù)。在鋼材熱鍍鋅時(shí)，鋅液與鋼材之間發(fā)生一系列的復(fù)雜的物理化學(xué)過(guò)程。諸如鋅液對(duì)鋼表面的浸潤(rùn)、鐵的溶解、鐵原子與鋅原子之間的化學(xué)反應(yīng)以及鐵原子與鋅原子的相互擴(kuò)散等，由于上述的過(guò)程，在鋼材表面便形成了由鐵鋅結(jié)合的fe-zn合金層。
熱鍍鋅鋅層厚度100~220g/m2，有較強(qiáng)耐腐蝕性能，較好沖壓性能，是目前空調(diào)鈑金中最廣泛最普遍使用的一種板材； 電鍍鋅板：基材為主要為冷軋板，表面采取電鍍鋅方式進(jìn)行防腐處理，鋅層厚度20~50g/m2，有一定防腐蝕能力。電鍍鋅鍍層均勻，表面光潔度好，涂裝附著力強(qiáng)，焊接性能好。前幾年在空調(diào)室外機(jī)外殼鈑金件作為基材廣泛應(yīng)用。因鋅層比較薄，耐腐蝕性能不如熱鍍鋅板且電鍍成本高，在熱鍍鋅板涂裝附著力及表面質(zhì)量問(wèn)題解決后，近幾年已逐漸被熱鍍鋅板材取代。只有在防腐蝕性能要求不高、對(duì)零部件表面質(zhì)量要求比較高、需要焊接零部件上才有所使用。電腦機(jī)箱、小家電產(chǎn)品仍大量采用電鍍鋅板。電鍍鋅材料分類(lèi)
? 熱鍍鋅板知識(shí) 熱鍍鋅鋼板及鋼帶的分類(lèi)
熱鍍鋅鋼板的分類(lèi)
按表面處理工藝：鈍化板、涂油板
按鍍鋅表面形狀：大鋅花、正常鋅花、小鋅花、無(wú)鋅花 按表面光整程度：光整板、普通板 按沖壓能力：普通、深沖、超深沖 熱鍍鋅表面處理
熱鍍鋅板表面處理有鈍化和涂油方式。鈍化是在鋼板鍍鋅表面涂上一層經(jīng)鉻酸處理鈍化膜，鈍化膜厚度20mg/m2，主要是防止鍍鋅表面產(chǎn)生白色銹蝕。涂油處理是在鈑金表面涂上有機(jī)油層，目的也是為了防銹。相比較而言，鈍化處理防銹效果好，在空調(diào)不需要進(jìn)行噴涂的零（部）件，如邊板、隔板、電器盒等內(nèi)部件等，需要原因鈍化板。由于鈍化層會(huì)導(dǎo)致噴涂附著力不良，因此在需要進(jìn)行噴涂鈑金件需選用涂油板。
? 熱鍍鋅鋼板的表面形狀
按鋅液中加入鉛多少，鍍鋅表面形狀又可分為大鋅花、正常鋅花、小鋅花、無(wú)鋅花。含鉛量越多，則鋼板鋅花越大，表面質(zhì)量越粗糙，而鈑金防腐蝕力較高。由于無(wú)鋅花板不含鉛符合環(huán)保要求，且表面質(zhì)量好，近年來(lái)已得到廣泛使用，目前空調(diào)鈑金基本都使用無(wú)鋅花板。
? 熱鍍鋅耐腐蝕性
熱鍍鋅鋼板耐腐蝕性取決于鍍層厚度、鈍化層厚度等因素。一般鍍鋅層厚度100~220g/m2，鍍層越厚，耐腐蝕性能越好。另外鈍化層越厚也越能提高耐腐蝕性能。一般鋅層厚度為180g/m2的熱鍍鋅鈑金件鹽霧試驗(yàn)可通過(guò)96小時(shí)不生黃銹，240小時(shí)不產(chǎn)生紅銹。
? 彩涂鋼板:也稱(chēng)為預(yù)涂鋼板，與普通鈑金件加工成型后進(jìn)行涂裝工藝（也稱(chēng)后涂）相反，預(yù)涂鋼板是鋼板成型前已在表面進(jìn)行涂膜處理。基材一般為電鍍鋅板，表面涂裝在冷軋后生產(chǎn)線完成，預(yù)涂鋼板表面一般由底層膜（打底層）和表層膜（最上層）等2層涂膜構(gòu)成，采用普通高分子聚酯樹(shù)脂材料，涂膜厚度為20~30μm。與鈑金后涂工藝相比，預(yù)涂板有較強(qiáng)耐腐蝕性能，很好表面質(zhì)量，減少環(huán)境污染、提高效率等好處。在國(guó)外家電企業(yè)已大量推廣應(yīng)用。在國(guó)內(nèi)，預(yù)涂板在建筑外觀板材上廣泛應(yīng)用。由于價(jià)格較貴以及模具加工特殊性在家電業(yè)尚未得到普遍應(yīng)用，目前在空調(diào)箱面板、冰箱洗衣機(jī)外觀鈑金等需要高表面質(zhì)量上有較多使用。隨著社會(huì)進(jìn)步，預(yù)涂鋼板大量替代鋼板后涂工藝將成為必然趨勢(shì)。? 高防腐蝕性鋼板：
熱鍍鋅鋁合金：鍍層板表面平整，呈銀灰色，有金屬光澤
1）由于鋁的非動(dòng)態(tài)化保護(hù)作用和鋅的犧牲陽(yáng)極保護(hù)作用的復(fù)合，因而熱鍍鋅鋁合金鍍層板（簡(jiǎn)稱(chēng)gl）的顯著性能特點(diǎn)是具有優(yōu)異的耐蝕性，熱鍍鋁鋅合金鍍層鋼板鍍層耐蝕性是普通熱鍍鋅板的2～6倍。此外，gl板在使用的中、后期還表現(xiàn)出具有優(yōu)異的耐切口腐蝕性。2）由于鋁的熔點(diǎn)較高、且具有較強(qiáng)的耐氧化和熱反射性，因而gl板具有優(yōu)良的耐高溫腐蝕性能。gl板允許在300℃的工作環(huán)境下長(zhǎng)期使用，可在500～600℃高溫環(huán)境下短期使用。gi的工作環(huán)境溫度一般僅允許為室溫，極限工作溫度為230℃。
3）gl板表面平整，呈銀灰色，有金屬光澤，表面為均勻分布的al-zn合金晶花，因而具有良好的外觀裝飾性。
4）由于鋁鋅合金鍍層的含孔率至少為2%，因而gl板在庫(kù)存、運(yùn)輸過(guò)程中容易發(fā)生腐蝕而產(chǎn)生白銹、黑斑等缺陷。
? 高防腐蝕性鋼板：
耐蝕性能好是熱鍍鋅產(chǎn)品的最大優(yōu)點(diǎn)，但人們對(duì)熱鍍鋅產(chǎn)品的耐蝕性能要求越來(lái)越高。目前提高熱鍍鋅鍍層耐蝕性能的常用方法有：(1)增加鍍層厚度。(2)合金化，以獲得鋅鐵合金鍍層，這種鍍層的耐蝕性明顯比純鋅鍍層強(qiáng)，7μｍ厚的合金化鍍層相當(dāng)于10μｍ厚的純鋅鍍層。(3)改善鋅液成分，除了20世紀(jì)70～80年代開(kāi)發(fā)并已商業(yè)化的ｚｎ-5%ａｌ合金鍍層(ｇａｌｆａｎ)外，人們還開(kāi)發(fā)出了耐蝕性高的鋅合金鍍層和特殊性能的鍍鋅層，如55%ａｌ-43.5%ｚｎ-1.5%ｓｉ合金鍍層(ｇａｌｖａｌｕｍｅ)、ｚｎ-6%ａｌ-3%ｍｇ合金鍍層、ｚｎ-ｎｉ合金鍍層和鋅鎂合金鍍層等。通過(guò)改善鋅液配方，已開(kāi)發(fā)出耐蝕性比傳統(tǒng)鍍層高18倍的高耐蝕鍍層，并已投入工業(yè)化生產(chǎn)。
? 高防腐蝕性鋼板：
(4)采用兩步熱鍍法，第1次鍍純鋅，第2次鍍ｚｎ-6ａｌ-0.5ｍｇ-0.1ｓｉ合金，可進(jìn)一步提高耐蝕性。其中合金化，也叫鍍層擴(kuò)散退火處理，發(fā)展較早。經(jīng)過(guò)合金化處理的鍍層，不僅耐蝕性能增加，而且焊接性能和涂裝性能也得到了很大的提高，因而大量應(yīng)用于汽車(chē)、家電等領(lǐng)域。而ｇａｌｖａｌｕｍｅ產(chǎn)品近年發(fā)展很快，其鍍層耐蝕性能更高，表面美觀，主要應(yīng)用于建筑方面。另外，對(duì)鋅液成分的改善，及對(duì)稀土等微量元素的添加所產(chǎn)生的影響依然是目前研究的一個(gè)重要方向。不銹鋼板：
不銹鋼基礎(chǔ)知識(shí)介紹
不銹鋼的定義是在空氣中或化學(xué)腐蝕介質(zhì)中能夠抵抗腐蝕的一種高合金鋼，不銹鋼是具有美觀的表面和良好的耐腐蝕性能，不必經(jīng)過(guò)鍍色等表面處理，而發(fā)揮不銹鋼所固有的表面性能,使用于多方面的鋼鐵的一種，通常稱(chēng)為不銹鋼。代表性能的有13鉻鋼，18-鉻鎳鋼等高合金鋼。從金相學(xué)角度分析，因?yàn)椴讳P鋼含有鉻而使表面形成很薄的鉻膜，這個(gè)膜隔離開(kāi)與鋼內(nèi)侵入的氧氣起耐腐蝕的作用。為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有12%以上的鉻。不銹鋼板分類(lèi)： 奧氏體不銹鋼：
304 18cr-8ni 作為一種用途廣泛的鋼，具有良好的耐蝕性、耐熱性，低溫強(qiáng)度和機(jī)械特性；沖壓、彎曲等熱加工性好，無(wú)熱處理硬化現(xiàn)象（無(wú)磁性，使用溫度-196℃~800℃）。用于家庭用品（1、2類(lèi)餐具、櫥柜、室內(nèi)管線、熱水器、鍋爐、浴缸），汽車(chē)配件（風(fēng)擋雨刷、消聲器、模制品），醫(yī)療器具，建材，化學(xué)，食品工業(yè)等
316
18cr-12ni-2.5mo
因添加mo，故其耐蝕性、耐大氣腐蝕性和高溫強(qiáng)度特別好，可在苛酷的條件下使用；加工硬化性優(yōu)（無(wú)磁性）。海水里用設(shè)備、化學(xué)、染料、造紙、草酸、肥料等生產(chǎn)設(shè)備；照像、食品工業(yè)、沿海地區(qū)設(shè)施、繩索、cd桿、螺栓、螺母等。
316l
18cr-12ni-2.5mo 低碳作為316鋼種的低c系列，除與316鋼有相同的特性外，其抗晶界腐蝕性優(yōu)。用于對(duì)抗晶界腐蝕性有特別要求的產(chǎn)品。如板式換熱器板片。鐵素體鋼
430
16cr
作為鐵素體鋼的代表鋼種，熱膨脹率抵，成形性及耐氧化性優(yōu)。耐熱器具、燃燒器、家電產(chǎn)品、2類(lèi)餐具、廚房洗滌槽、外部裝飾材料、螺栓、螺母、cd桿、篩網(wǎng)。
馬氏體鋼
410
13cr-低碳作為馬氏體鋼的代表鋼，雖然強(qiáng)度高，但不適合于苛酷的腐蝕環(huán)境下使用；其加工性好，依熱處理面硬化（有磁性）。
用途 刀刃、機(jī)械零件、石油精練裝置、螺栓、螺母、泵桿、1類(lèi)餐具（刀叉）。塑料件材料知識(shí)簡(jiǎn)介 什么是塑料？
塑料是在一定條件下，一類(lèi)具有可塑性的高分子材料的通稱(chēng)。一般按照它的熱熔性把它們分成：熱固性塑料和熱塑性塑料。它是世界三大有機(jī)高分子材料之一（三大高分子材料是塑料，橡膠，纖維）。塑料的英文名是plastic，俗稱(chēng)：塑膠。塑料的種類(lèi)繁多，工藝繁多。家電產(chǎn)品常用的塑料材料
主要有abs、ps、hips、pp、pom等。下面分別介紹一下這些材料的特性和應(yīng)用場(chǎng)合。abs abs英文名稱(chēng)acrylonitrile-butadene-styrene，是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成，每種單體都具有不同特性。abs的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結(jié)構(gòu)，因此在產(chǎn)品設(shè)計(jì)上具有很大的靈活性，并且由此產(chǎn)生了市場(chǎng)上不同品質(zhì)的abs材料。abs材料具有超強(qiáng)的易加工性、外觀特性、低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高的抗沖擊強(qiáng)度，再加上其注塑成型的產(chǎn)品具有高光亮的優(yōu)點(diǎn)，因此被廣泛應(yīng)用于外觀件、高級(jí)玩具等的設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)時(shí)，縮水率一般在千分4到千分6，常取中間值千分之5。
mabs可以被當(dāng)作透明的abs,與abs具有相似的機(jī)械性能、耐化學(xué)性能以及加工性能。通過(guò)調(diào)整橡膠和樹(shù)脂基體的比率，mabs不僅能夠獲得abs材料的性能優(yōu)勢(shì)，而且還能具有良好透明性能。mabs比pc更易著色，具有更好的抗環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂性能。作為一種無(wú)定型塑料，mabs具有與abs和pc相似的收縮率，因而其注塑成型能夠采用與后兩者相同的模具。hips
hips為ps的改性材料，它含有5-15%橡膠成份，其韌性比ps提高了四倍左右，沖擊強(qiáng)度大大提高。它具有ps具有的成型加工、著色力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。hips制品為不透明性。hips吸水性低，加工時(shí)可不需預(yù)先干燥。
因hips分子中含有5-15%的橡膠，在一定程度上影響了其流動(dòng)性，注射壓力和成型溫度都宜高一些。其冷卻速度比ps慢，故需足夠的保壓壓力、保壓時(shí)間和冷卻進(jìn)間。成型周期會(huì)比ps稍長(zhǎng)一點(diǎn)，其加工溫度一般在190-240℃為宜。hips制件中存在一個(gè)特殊的“白邊”的問(wèn)題，通過(guò)提高模溫和鎖模力、減少保壓壓力及時(shí)間等辦法來(lái)改善，產(chǎn)品中夾水紋會(huì)比較明顯。
hips無(wú)法進(jìn)行電鍍，高光面也不如abs，但某些牌號(hào)的某些力學(xué)性能，已經(jīng)達(dá)到或超過(guò)abs，同時(shí)hips相對(duì)abs具有明顯的價(jià)格優(yōu)勢(shì)，所以在一些場(chǎng)合，可以采用相對(duì)低價(jià)的hips代替abs，譬如內(nèi)部塑料件或?qū)ν庥^要求不高的塑料件等。ps
ps英文名稱(chēng)polystyrene，中文名稱(chēng)為聚苯乙烯，是一種比較古老的塑料，生產(chǎn)工藝也已經(jīng)較為完善。與其他塑料相比，ps具有的特點(diǎn)是有良好的透明性（透光率為88%-92%）和表面光澤、容易染色，硬度高、剛性好，此外，還有良好的耐水性、耐化學(xué)腐蝕性和加工流動(dòng)性能。其主要缺點(diǎn)是：性脆、沖擊強(qiáng)度低、易出現(xiàn)應(yīng)力開(kāi)裂、耐熱性差等。家電產(chǎn)品中主要用于一些內(nèi)飾件，譬如蝸殼。pp
pp英文名稱(chēng)polypropylene，中文名稱(chēng)為聚丙烯。與其他塑料相比，pp機(jī)械性能在常溫下，比pe、abs、ps好，特別是溫度超過(guò)80℃時(shí)，它的機(jī)械性能不至于下降很多。高溫時(shí)，變軟，剛性不足；低溫，延性破裂，發(fā)脆。
pp的表面硬度比不上ps、abs，但比pe高，并有優(yōu)良的表面光澤，因此，它可以做家電外殼等產(chǎn)品。
pp最大的特點(diǎn)是它有良好的耐彎曲疲勞性。pp材料生產(chǎn)的活絡(luò)鉸鏈，能經(jīng)受幾十萬(wàn)次的折迭彎曲而不損壞。因此，它被俗稱(chēng)為百折膠。
pp的優(yōu)良性還在于它能耐沸水蒸煮，而不損壞，因此，適宜做醫(yī)療器械，和餐具。pp縱橫向的拉伸強(qiáng)度相差特別大，因此，有很好的成纖性，適宜做纖維和繩索。另外，pp耐酸堿，耐很多有機(jī)溶劑，電絕緣性能優(yōu)良。
pp的最大缺點(diǎn)是:高溫時(shí)剛性不足,變軟，而低溫時(shí)延性破裂，發(fā)脆；耐環(huán)境能力差，室外使用，易變黃變色發(fā)脆?？估瓘?qiáng)度的各向異性大，制品易變形，連續(xù)使用溫度低，蠕變性能大，不耐長(zhǎng)期載荷；印刷性能差 pom
pom英文名稱(chēng)polyoxymethylene，中文名稱(chēng)為聚甲醛。它是一種高結(jié)晶聚合物，具有表面光滑、有光澤、吸水性小尺寸穩(wěn)定、耐磨、強(qiáng)度高、自潤(rùn)滑性好、著色性好，耐油、耐過(guò)氧化物。
pom具有較好的綜合性能，在熱塑性塑料中是最堅(jiān)硬的，是塑料材料中力學(xué)性能最接近金屬的品種之一，其抗張強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、耐疲勞強(qiáng)度，耐磨性和電性能都十分優(yōu)良，可在-40℃--100℃之間長(zhǎng)期使用
pom不足之處在于：易受強(qiáng)酸腐蝕，耐候差，粘合性差，熱分解與軟化溫度接近，限氧指數(shù)小。
根據(jù)pom的特點(diǎn)，其被廣泛用于制造各種滑動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械零件，做各種齒輪、杠桿、滑輪、鏈輪，特別適宜做軸承，熱水閥門(mén)、精密計(jì)量閥、輸送機(jī)。
一些場(chǎng)合必須使用阻燃材料，譬如電器安裝盒等，通過(guò)添加不同的阻燃劑，各種材料的塑料可獲得不同等級(jí)的阻燃性，譬如阻燃abs、阻燃hips、阻燃pp等。銅材料知識(shí)簡(jiǎn)介
銅具有良好的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、耐腐蝕性和延展性等物理化學(xué)特性。導(dǎo)電性能和導(dǎo)熱性能僅次于銀，純銅可拉成很細(xì)的銅絲，制成很薄的銅箔。純銅的新鮮斷面是玫瑰紅色的,但表面形成氧化銅膜后,外觀呈紫紅色,故常稱(chēng)紫銅.銅除了純銅外，銅可以與錫、鋅、鎳等金屬化合成具有不同特點(diǎn)的合金，即青銅、黃銅和白銅。在純銅（99.99%）中加入鋅，則稱(chēng)黃銅，如含銅量80％,含鋅量20%的普通黃銅管用于發(fā)電廠的冷凝器和汽車(chē)散熱器上；加入鎳稱(chēng)為白銅，剩下的都稱(chēng)為青銅，除了鋅和鎳以外，加入其它金屬元素的所有銅合金均稱(chēng)做青銅，加入什么元素就稱(chēng)為什么元素，最主要的青銅是錫磷青銅和鈹青銅。如錫青銅在我國(guó)應(yīng)用的歷史非常悠久，用于鑄造鐘、鼎、樂(lè)器和祭器等。錫青銅也可用作軸承、軸套和耐磨零件等。
與純銅的導(dǎo)電性有所不同，借助于合金化，可大大改善銅的強(qiáng)度和耐銹蝕性。這些合金有的耐磨，鑄造性能好，有的具有較好的機(jī)械性能和耐腐蝕性能。由于銅具有上述優(yōu)良性能，所以在工業(yè)上有著廣泛的用途。包括電氣行業(yè)、機(jī)械制造、交通、建筑等方面。目前，銅在電氣和電子行業(yè)這一領(lǐng)域中主要用于制造電線、通訊電纜和其他成品如電動(dòng)機(jī)、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子及電子儀器、儀表等，這部分用量約占工業(yè)總需求量的一半左右。銅及銅合金在計(jì)算機(jī)芯片、集成電路、晶體管、印刷電路版等器材器件中都占有重要地位。空調(diào)產(chǎn)品用銅主要有紫銅（純銅）和黃銅。其中紫銅直接應(yīng)用于換熱器銅管、空調(diào)內(nèi)部連接管（配管）及外部連接管、半圓管、三通、過(guò)濾器等銅配件。主要是由于紫銅管具備良好換熱性、可延展性，便于加工等特點(diǎn)。間接則應(yīng)用于壓縮機(jī)、電機(jī)、連接線組中電線。
黃銅因其良好機(jī)械強(qiáng)度以及良好鑄造、鍛壓、焊接、防腐蝕性能，主要應(yīng)用于空調(diào)產(chǎn)品閥體類(lèi)、連接類(lèi)零部件，如截止閥、分配器、管接頭等等。
銅價(jià)格昂貴，在空調(diào)產(chǎn)品上使用量大。據(jù)統(tǒng)計(jì)，空調(diào)產(chǎn)品銅材料成本占空調(diào)材料成本40％以上。如何減少銅用量，發(fā)展銅替代材料，降低成本已成為空調(diào)企業(yè)研究課題。空調(diào)用紫銅管可主要分為換熱器用銅管、連接管、毛細(xì)管。換熱器用銅管
換熱器銅管分為光身銅管和內(nèi)螺紋管。光管主要應(yīng)用于水—空氣換熱器銅管以及半圓管銅管。內(nèi)螺紋管換熱效率高，應(yīng)用于冷媒—空氣換熱銅管。銅管的種類(lèi)及牌號(hào)
內(nèi)螺紋管的尺寸、規(guī)格
連接管配管用銅管
連接管和配管用銅管，其作用主要用于制冷系統(tǒng)之間零部件和管路連接，要求可彎曲性，好塑性、好焊接性。由于紫銅具有非常好塑性和釬焊性能，因此連接管配管基本都使用紫銅材料。與換熱器銅管比較，壁厚比較厚，從0.5~1.2mm，管徑從5～45mm，材料規(guī)格主要有硬態(tài)、半硬態(tài)、軟態(tài)區(qū)別。根據(jù)銅管形狀又可分為盤(pán)料和直料（定尺銅管）。我們目前使用銅管基本都是軟態(tài)t2m 連接管配管銅管種類(lèi)及牌號(hào)
黃銅材料知識(shí)
黃銅材料具備良好防腐蝕性能、導(dǎo)電、導(dǎo)熱性以及良好鑄造、鍛壓、焊接、機(jī)械加工性能，且價(jià)格比紫銅便宜。按成分不同，黃銅又分為普通黃銅、鉛黃銅、鋁黃銅、錫黃銅等等。在需要導(dǎo)熱、電性，耐腐蝕、高強(qiáng)度、形狀復(fù)雜鑄造、鍛壓加工件等產(chǎn)品上得到廣泛應(yīng)用。空調(diào)產(chǎn)品主要應(yīng)用于閥體類(lèi)、連接類(lèi)零部件，如截止閥、分配器、管接頭等等。常用黃銅材料有：
h62 普通黃銅；有良好的力學(xué)性能，熱態(tài)下塑性好，冷態(tài)下塑性也可以，切削性好，易釬焊和焊接，耐蝕，但易產(chǎn)生腐蝕破裂。此外價(jià)格便宜，是應(yīng)用慣犯的一個(gè)普通黃銅品種。用于各種深引伸和彎折制造的受力零件，如銷(xiāo)釘、鉚釘、墊圈、螺母、導(dǎo)管、氣壓表彈簧、篩網(wǎng)、散熱器零件等。
h68 普通黃銅；有極為良好的塑性（是黃銅中最佳者）和較高的強(qiáng)度，切削加工性能好，易焊接，對(duì)一般腐蝕非承安定，但易產(chǎn)生開(kāi)裂。是普通黃銅中應(yīng)用最為廣泛的一個(gè)品種。用于復(fù)雜的冷沖件和深沖件，如散熱器外殼、導(dǎo)管、波紋管、彈殼、墊片、雷管等。
hpb59-1 鉛黃銅；是應(yīng)用較廣泛的鉛黃銅，它的特點(diǎn)是切削性好，有良好的力學(xué)性能，能承受冷、熱壓力加工，易釬焊和焊接，對(duì)一般腐蝕有良好的穩(wěn)定性，但有腐蝕破裂傾向，適于以熱沖壓和切削加工制作的各種結(jié)構(gòu)零件，如螺釘、墊圈、墊片、襯套、螺母、噴嘴等。在空調(diào)上銅螺母、管接頭、截止閥大部分使用此材料。
hmn58-2 錳黃銅；在海水和過(guò)熱蒸汽、氯化物中有高的耐蝕性，但有腐蝕破裂傾向；力學(xué)性能良好，導(dǎo)熱導(dǎo)電性低，易于在熱態(tài)下進(jìn)行壓力加工，冷態(tài)下壓力加工性尚可，是應(yīng)用較廣的黃銅品種。用于腐蝕條件下工作的重要零件和弱電流工業(yè)用零件。鋁的主要特性
鋁及其合金的優(yōu)良特點(diǎn)是其外觀好、質(zhì)輕，物理和力學(xué)性能好，以及抗腐蝕性好，從而使鋁及鋁合金在很多應(yīng)用領(lǐng)域中被認(rèn)為最為經(jīng)濟(jì)實(shí)用。鋁的密度只有2.7g/cm3，約為鋼、銅或黃銅的密度(分別為7.83g/ cm3，8.93g/ cm3)，的1/3。在大多數(shù)環(huán)境條件下，包括在空氣、水(或鹽水)、石油化學(xué)和很多化學(xué)體系中，鋁能顯示優(yōu)良的抗腐蝕性。
鋁的表面具有高度的反射性。輻射能、可見(jiàn)光、輻射熱和電波都能有效地被鋁反射，而陽(yáng)極氧化和深色陽(yáng)極氧化的表面可以是反射性的，也可以是吸收性的，拋光后的鋁在很寬波長(zhǎng)范圍內(nèi)具有優(yōu)良的反射性，因而具有各種裝飾用途及具有反射功能性的用途。鋁通常顯示出優(yōu)良的電導(dǎo)率和熱導(dǎo)率，具有高電阻率的一些特定鋁合金也已經(jīng)研制成功，這些合金可用于如高轉(zhuǎn)榘的電動(dòng)機(jī)中。鋁由于它的優(yōu)良電導(dǎo)率而常被選用。在重量相等的基礎(chǔ)上，鋁的電導(dǎo)率近于銅的兩倍。鋁合金的熱導(dǎo)量率大約是銅的50-60%，這對(duì)制造熱交換器、蒸發(fā)器、加熱電器、炊事用具，以及汽車(chē)的缸蓋與散熱器皆為有利。鋁材料在空調(diào)產(chǎn)品上應(yīng)用
由于鋁具備良好傳熱性以及延展性，在空調(diào)產(chǎn)品上主要應(yīng)用于換熱器翅片以及電控散熱片材料。另外在空調(diào)箱產(chǎn)品上鋁型材應(yīng)用于框架結(jié)構(gòu)件上。鋁密度只有銅1/3，價(jià)格也只有銅1/3，以鋁代替銅將極大降低成本。隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，目前鋁制連接管、鋁線電機(jī)已開(kāi)始得到應(yīng)用。鋁箔知識(shí)
空調(diào)用鋁箔分為普通鋁箔和親水鋁箔兩種。普通鋁箔是純鋁材料，親水鋁箔是利用物理、化學(xué)方法在普通鋁箔表面涂覆一層穩(wěn)定的高親水性膜，使鋁箔上的冷凝水由珠狀被吸附為膜狀。普通鋁箔由于沒(méi)有親水層，水在翅片積累逐漸成水珠，當(dāng)溫度比較低時(shí)，可能會(huì)冰凍進(jìn)而影響換熱效果，但其價(jià)格比親水鋁箔便宜，在單冷室外機(jī)及部分冷暖室外機(jī)、風(fēng)機(jī)盤(pán)管換熱器上使用。親水鋁箔避免水珠凝結(jié)問(wèn)題，在室內(nèi)機(jī)及大部分冷暖室外機(jī)應(yīng)用，但增加親水涂層，價(jià)格比普通鋁箔貴約15％。另外親水鋁箔還具備防強(qiáng)腐蝕能力。親水涂層分類(lèi)與結(jié)構(gòu)
親水鋁箔基材的牌號(hào)、狀態(tài)
h26是指狀態(tài)，2指加工硬化及不完全退火的狀態(tài)，6表示產(chǎn)品的加工硬化程度，第2位數(shù)字越高，鋁箔越硬。我們目前普遍使用h26鋁箔。鋁箔厚度一般為0.095~0.115mm。金屬表面防腐工藝知識(shí) 為提高金屬防腐蝕能力，在金屬材料表面需要進(jìn)行防腐處理，特別是在鋼材料這種容易腐蝕金屬基本都要進(jìn)行防腐處理。簡(jiǎn)單的防腐處理工藝有涂油和涂漆（噴漆），在工業(yè)應(yīng)用上，常用防腐處理工藝有磷化、鈍化、發(fā)黑（發(fā)藍(lán)）、電鍍、熱浸鍍、達(dá)克羅、靜電噴涂、浸塑、噴漆、電泳等等。
隨著社會(huì)發(fā)展，人們對(duì)空調(diào)產(chǎn)品使用經(jīng)濟(jì)性、環(huán)保性和產(chǎn)品質(zhì)量要求越來(lái)越高，如何降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量是各廠家研究的課題?？照{(diào)產(chǎn)品材料發(fā)展應(yīng)用的趨勢(shì)有以下：
銅替代：鋁連接管、鐵管替代銅管，鋁線電機(jī)代替銅線電機(jī)、鋁制換熱器 高防腐蝕材料應(yīng)用：合金鍍鋅鋼板、達(dá)克羅技術(shù) 塑料件hips替代abs 熱軋鋼替代冷軋鋼板、普通板替代深沖板 彩鋼板替代后涂板
空調(diào)鈑金件檢測(cè) 空調(diào)鈑金工的工作描述篇三
鈑金材料
一.鍍鋅鋼材
鍍鋅鋼材主要是兩類(lèi)：
1、電鍍鋅板(eg)
2、熱浸鍍鋅板(gi)。表1：電鍍鋅板與熱浸鍍鋅板比照表 二.不銹鋼
抗大氣、酸、堿、鹽等介質(zhì)腐蝕作用的不銹耐酸鋼總稱(chēng)。
要達(dá)到不銹耐蝕作用,含鉻(cr)量不少于13%；此外可加入鎳(ni)或鉬(mo)等來(lái)增加效果。由于合金種類(lèi)及含量不同，種類(lèi)繁多。
不銹鋼特點(diǎn)：耐蝕好，光亮度好，強(qiáng)度高；有一定彈性；昂貴。不銹鋼材料特性:
1、鐵素體型不銹鋼：其含cr量高,具有良好而 性及高溫抗氧化性能。
2、奧氏體不銹鋼：典型牌號(hào)如/cr18ni9,/cr18ni9t1無(wú)磁性,耐蝕性能良好,溫強(qiáng)度及高溫抗氧化性能好,塑性好,沖擊韌性好,且無(wú)缺口效應(yīng),焊接性優(yōu)良,因而廣泛使用。這種鋼一般強(qiáng)度不高,屈服強(qiáng)度低,且不能通過(guò)熱處理強(qiáng)化,但冷壓,加工后,可使抗拉強(qiáng)度高,且改善其彈性,但其在高溫下冷拉獲得的強(qiáng)度易化。不宜用于承受高載荷。
3、馬氏全不銹鋼：
典型如2cr13,gx-8,具磁性,消震性優(yōu)良,導(dǎo)熱性好,具高強(qiáng)度和屈服極限,熱處理強(qiáng)化后具良好綜合機(jī)械性能。加含碳量多,焊后需回為處理以消除應(yīng)力、高溫冷卻易形成8氏體,因此鍛后要緩冷,并應(yīng)立即進(jìn)行回火。主要用于承載部件。
例：
10cr18ni9 它是一種奧氏體不鋼,淬火不能強(qiáng)化,只能消除冷作硬化和獲得良好的抗蝕,淬火冷卻必須在水是進(jìn)行,以保證得到最好的抗蝕性;在900℃以下有穩(wěn)定的抗氧化性。適于各種方法焊接;有晶間腐蝕傾向,零件長(zhǎng)期在腐蝕介質(zhì)、水中及蒸汽介質(zhì)中工作時(shí)可能遭受晶界腐蝕破壞;鋼淬火后冷變形塑性高,延伸性能良好,但切削加工性較差。
1cr18ni9 它是標(biāo)準(zhǔn)的18-8型奧氏體不銹鋼,淬火炒能強(qiáng)化,但此時(shí)具有良好的耐蝕性和冷塑性變形性能;鋼因塑性和韌性很高,切削性較差;適于各種方法焊接;由于含碳量較0cr18ni9鋼高,對(duì)晶界腐蝕敏感性較焊接后需熱處理,一般不宜作耐腐蝕的焊接件;在850℃以下空氣介質(zhì)、以及750℃以下航空燃料燃燒產(chǎn)物的氣氛中肯有較穩(wěn)定的抗氧化性。cr13ni4mn9 它屬奧氏體不銹耐熱鋼,淬火不能強(qiáng)化,鋼在淬火狀態(tài)下塑性很高,可時(shí)行深壓延及其它類(lèi)型的冷沖壓;鋼的切削加工性較差;用點(diǎn)焊和滾焊焊接的效果良好,經(jīng)過(guò)焊接后必須進(jìn)行熱處理;在大氣中具有高耐蝕性;易產(chǎn)晶界腐蝕,故在超過(guò)450的腐蝕介質(zhì)是為宜采用;在750～800℃以下的熱空氣中具有穩(wěn)定的抗氧化性。
1cr13 它屬于鐵素體-馬氏體型為銹鋼,在淬火回火后使用;為提高零件的耐磨性,疲勞性能及抗腐蝕性可滲氮、氰化;淬火及拋光后在濕性大氣、蒸汽、淡水、海水、和自來(lái)水中具有足夠的抗腐蝕性,在室溫下的硝酸中有較好的安定性;在750℃溫度以下具有穩(wěn)定的抗氧化性。退火狀態(tài)下的鋼的塑性較高,可進(jìn)行深壓延鋼、沖壓、彎曲、卷邊等冷加工;氣焊和電弧焊結(jié)果還滿意;切削加工性好,拋光性能優(yōu)良;鋼鍛造后冷并應(yīng)立即進(jìn)行回火處理。
2cr13 它屬于馬氏體型不銹鋼,在淬火回火后使用;為提高零件的耐磨性耐腐蝕性、疲勞性能及抗蝕性可滲氮、氰化;淬火回火后鋼的強(qiáng)度、硬度均較1cr13鋼高,抗腐蝕性與耐熱性稍低;在700℃溫度以下的空氣介質(zhì)中仍有穩(wěn)定的抗氧化性。鋼的焊接性和退火狀態(tài)下塑性雖比不上1cr13 ,但仍滿意;切削加工性好;拋光性能優(yōu)良;鋼在鍛造后應(yīng)緩冷,并立即進(jìn)行回火處理。
3cr13 它屬于馬氏體型不銹鋼,在淬火回火后使用,耐腐蝕性和在700℃以下的熱穩(wěn)定性均比1cr13 ,2cr13低,但強(qiáng)度、硬度,淬透性和熱強(qiáng)性都較高。冷加工性和焊接性不良,焊后應(yīng)立即熱處理;在退火后有較好的切削性;在鍛造后應(yīng)緩冷,并應(yīng)立即進(jìn)行回火處理。
9cr18 它屬于高碳含鉻馬氏體不銹鋼,淬火后具有高的硬度和耐磨性;對(duì)海水,鹽水等介質(zhì)尚能抗腐蝕;鋼經(jīng)退火后有很好的切削性;由于會(huì)發(fā)生硬化和應(yīng)力裂紋,不適于焊接;為了避免鍛后產(chǎn)生裂紋,必須緩慢冷卻(最好在爐中冷卻),在熱態(tài)下,將零件轉(zhuǎn)放入700～725℃的爐中進(jìn)行回火處理。三.馬口鐵
馬口鐵(spte)為低碳鋼電鍍錫(sn)鋼材；
特點(diǎn)：保持了低碳鋼較好的塑性，及成形性；一般料厚不超過(guò)0.6mm。用途：遮蔽磁干擾的遮片及沖制少零件； 四.彈簧鋼
中碳鋼含錳(mn)、鉻(cr)、硅(si)等合金鋼；
特性：材料可以產(chǎn)生很大彈性變形，利用彈性變形來(lái)吸收沖擊或減震，亦可儲(chǔ)存能量使機(jī)件完成動(dòng)作。五.銅及銅合金
特點(diǎn)：導(dǎo)電、導(dǎo)熱、耐蝕性好，光澤度好，塑性加工容易，易于電鍍、涂裝。1.純銅(含cu 99.5%以上)亦稱(chēng)紫銅，材料強(qiáng)度低，塑性好；極好導(dǎo)電性，導(dǎo)熱性，耐蝕性；用于電線、電纜、導(dǎo)電設(shè)備上。2.黃銅
銅鋅合金，機(jī)械性能同含鋅量有關(guān)；一般鋅量不超過(guò)50%。
特點(diǎn)：延展性，沖壓性好，運(yùn)用于電鍍，對(duì)海水及大氣腐蝕有好的抗力。但本體容易發(fā)生局部腐蝕。3.青銅
銅錫合金為主的一類(lèi)銅基合金金屬統(tǒng)稱(chēng)。
特點(diǎn)：比純銅及黃銅有更好的耐磨性：加工性好，耐腐蝕。4.鈹銅
含鈹(be)的銅合金；
特點(diǎn)：高的強(qiáng)度、硬度、彈性、耐磨性；高的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、耐寒性；無(wú)鐵磁性。用途：電磁屏蔽材料較多； 六.鋁及鋁合金
特點(diǎn)：較輕的金屬結(jié)材材料；良好的耐蝕性，導(dǎo)電性及導(dǎo)熱性；相同重量情形下，al導(dǎo)電性比cu高2倍, 但純鋁強(qiáng)度及硬度比較低。
用途：鋁質(zhì)光澤及質(zhì)軟，可以制成不同顏色和質(zhì)地的功能性和裝蝕性材料.鋁合金：
強(qiáng)度/質(zhì)量大,工藝性好,或用于壓力制造及鑄造,焊接,目前廣泛用于飛機(jī)、發(fā)動(dòng)機(jī)各種結(jié)構(gòu)上。
1、變形鋁合金: 1.1 防銹鋁：
a1-mn 及a1-mg系合金(lf21、lf2、lf3、lf6、lf10)屬于防銹鋁,其特點(diǎn)是不能熱處理強(qiáng)化,只能用冷作硬化強(qiáng)化,強(qiáng)度低、塑性高、壓力加工性良好,有良下的抗蝕性及焊接性。特別適用于制造受輕負(fù)荷的深壓延零件,焊接零件和在腐蝕介質(zhì)中工作的零件。
1.2 硬鋁：ly系列合金元素要含量小的塑性好,強(qiáng)度低;如ly1,ly10,含金元素及mg,cn適中者,強(qiáng)度、塑性中高;如ly11;金中cn,mg含量高則強(qiáng)度高,可用于作承動(dòng)構(gòu)件;如ly12,ly2,ly4;lc系列這超硬鋁,強(qiáng)度高,靜疲勞性能差ly11,ly17 為耐熱鋁,高溫強(qiáng)度不太多,但高溫時(shí)蠕度強(qiáng)度高。
1.3 鍛鋁：ld2 具有高塑性及腐蝕穩(wěn)定性,易鍛造,但強(qiáng)度較低;ld5,ld6,ld10強(qiáng)度好,易于作高負(fù)載鍛件及模鍛件;ld7;ld8有較高耐熱性,用于高溫零件,具有高的機(jī)械性能和沖壓工藝性。
2、鑄造鋁合金: 1).低強(qiáng)度合金：zl-102;zl-303 2).中強(qiáng)度合金：zl-101;zl-103;zl-203;zl-302 3).中強(qiáng)度耐熱合金：zl-401 4).高強(qiáng)度合金：zl-104;zl-105 5).高強(qiáng)度耐熱合金：zl-201;zl-202 6).高強(qiáng)度耐蝕合金：zl301 七.鎂合金
特點(diǎn)：最輕的金屬結(jié)材材料；比強(qiáng)度高，耐疲勞，抗沖擊，流動(dòng)性好，防靜電性能好；耐蝕差，易氧化燒損。
驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn): a)結(jié)合力：印字干燥后，用指甲以500克左右力劃痕，字跡不掉。
b)耐磨性：采用陰極移動(dòng)裝置，摩擦介制海綿，加壓50克，摩控100000次，字跡無(wú)脫落。c)高低溫實(shí)驗(yàn)：高溫70℃（30分鐘）－→常溫（10分鐘）－→低溫－20℃（30分鐘）為一循環(huán)共進(jìn)行三個(gè)循環(huán)，字跡無(wú)變色、脫落現(xiàn)象。
d)耐手汗性：用濾紙吸飽人造汗（配方：氯化鈉7克/升，尿素1克/升、乳酸4克/升）覆蓋在鍵上，2小時(shí)后用力擦試，字跡無(wú)脫落現(xiàn)象。
e)耐水性：將字鍵在水中浸泡4／小時(shí)后用力擦拭，無(wú)脫落現(xiàn)象。
f）耐溶劑性：將字鍵分別浸泡在酒精及汽油中，4小時(shí)后用力擦拭，浸泡在酒精中的有部分脫落，浸泡在汽油中的字鍵無(wú)脫落現(xiàn)象。
外觀標(biāo)準(zhǔn)：
a顏色：依承認(rèn)顏色或樣品及圖面要求。b外觀：無(wú)拉毛，模糊，針孔，重影等現(xiàn)象。c圖標(biāo)及字符位置：按照?qǐng)D面要求。d圖標(biāo)及字符的正確性：按照?qǐng)D面的要求 冷輾壓低碳鋼板及片料
品質(zhì)標(biāo)記 功能類(lèi)別 制造用途
spcc 一般用品質(zhì) 文具用品、鎖、汽車(chē)用品、電器支架、一般性項(xiàng)等
spcd 壓延、成形用品質(zhì) 電腦機(jī)箱、錄影機(jī)殼，音響喇叭，電器箱，托盤(pán)，銀碟等。spce 深壓延拉伸品質(zhì) 電芯殼、手電筒，摩打殼，通心雞眼，鈕扣、油壺容器等。表面效果
表面效果 記號(hào) 注解
灰暗表面 d 幼微粒輾延表面（俗稱(chēng)單光）光亮表面 b 極光滑輾延表面（俗稱(chēng)雙光）
表面處理：a、無(wú)處理（m）b、鉻化處理（c）c、磷化處理（p）電解鍍鋅鋼板及卷料
品質(zhì)標(biāo)記 厚度 制造用途 基材同
secc 0.4至3.2 一般用品質(zhì).印機(jī)、錄音機(jī)等內(nèi)部零件 spcc secd 0.4至3.2 壓延、成形用品質(zhì)。電器箱、門(mén)鎖、鐘外殼 spcd sece 0.4至3.2 深壓延拉伸品質(zhì)。摩打殼，各種深拉伸容器
空調(diào)鈑金件檢測(cè) 空調(diào)鈑金工的工作描述篇四
鈑金標(biāo)準(zhǔn)工作程序
一、接收生產(chǎn)任務(wù)單。
二、分析生產(chǎn)任務(wù)，把握任務(wù)概況，包括項(xiàng)目包含箱體的種類(lèi)、數(shù)量，工期要求、有無(wú)特殊箱體等，理清生產(chǎn)思路及注意事項(xiàng)，三、提材料計(jì)劃
1、材料計(jì)劃的原則：
（1）每一個(gè)生產(chǎn)任務(wù)單都要提材料計(jì)劃，材料計(jì)劃必須明確項(xiàng)目名稱(chēng)、需方單位名稱(chēng)（必須與商務(wù)合同一致）；材料計(jì)劃包含生產(chǎn)任務(wù)單中的所有材料，包括鋼板、噴塑、門(mén)鎖、合頁(yè)、膠條等。
（2）準(zhǔn)確計(jì)算鋼板的數(shù)量，噴塑面積。（鋼板數(shù)量比計(jì)劃數(shù)量多5—20張）（3）門(mén)鎖型號(hào)（看倉(cāng)庫(kù)是否有配套的，如果沒(méi)有及時(shí)和領(lǐng)導(dǎo)溝通），統(tǒng)計(jì)門(mén)鎖，合頁(yè)數(shù)量及其密封條
四、圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及生產(chǎn)準(zhǔn)備
1、箱體分類(lèi)（配電箱，電表箱，柜子，ggd等）
2、分類(lèi)繪圖
（1）配電箱（800以下，用小鎖，2個(gè)合頁(yè)；800以上（包括800）用中號(hào)鎖，3個(gè)合頁(yè)，門(mén)子需用加強(qiáng)筋）
（2）電表箱（注意底蓋，是否要求底蓋）（3）柜子(柜子四個(gè)合頁(yè)，中號(hào)鎖)（4）ggd（開(kāi)孔情況 后門(mén)是否開(kāi)風(fēng)扇孔，風(fēng)扇孔多大）
3、尺寸檢查，注意事項(xiàng)
4、排版（注意邊角，避免產(chǎn)生不必要的廢料，比如可以切一些三角板，等位箱，頂蓋，橫梁等）一個(gè)原則，鋼板上去，下來(lái)就不再用
5、繪圖完成后，制定箱體生產(chǎn)計(jì)劃，生產(chǎn)計(jì)劃由領(lǐng)導(dǎo)（技術(shù)部、生產(chǎn)）簽字審批后一式四份，連同生產(chǎn)任務(wù)單一同下發(fā)，車(chē)間主任一份，鈑金組長(zhǎng)一份、技術(shù)部?jī)煞?。?等離子切割
1、抬板（鈑金不忙時(shí)，由鈑金出人；忙時(shí)由車(chē)間出專(zhuān)人抬板）
2、完成下料，抬板人及時(shí)敲焊渣（避免準(zhǔn)備噴塑時(shí)才發(fā)現(xiàn)沒(méi)有敲焊渣）
3、統(tǒng)計(jì)（下料過(guò)程中及時(shí)統(tǒng)計(jì)數(shù)量，做到心中有數(shù)）
4、清潔（每天下班前，留半個(gè)小時(shí)，清理刀頭）
5、保養(yǎng)（機(jī)械故障，做記錄，平時(shí)注意保養(yǎng)，維護(hù)，1天加3—4次潤(rùn)滑油，及時(shí)打掃衛(wèi)生）六 折彎
1、溝通（是否有特殊尺寸，及時(shí)提醒）
2、折廢統(tǒng)計(jì)，及時(shí)修改數(shù)據(jù)。七 送貨
1、及時(shí)聯(lián)系高經(jīng)理進(jìn)行噴塑
2、記錄（專(zhuān)職記錄，分清哪些噴塑什么顏色，多少個(gè)）
3、溝通(確定什么時(shí)間噴塑完成并及時(shí)送來(lái))八 噴塑
1、顏色（ral7035平紋，ral7035皺紋，ral9010乳白色）
2、點(diǎn)數(shù)
3、噴塑面積計(jì)算 九 驗(yàn)貨點(diǎn)數(shù)
1、顏色是否正確。
2、數(shù)量是否準(zhǔn)確。
3、是否有瑕疵。十 簽單留底
等離子存在的問(wèn)題？ 1）2）等離子偏差怎么解決？ 怎么樣快速對(duì)刀？
3）
空調(diào)鈑金件檢測(cè) 空調(diào)鈑金工的工作描述篇五
第一章
1、鈑金加工包括：切割分離合成形。切割是利用剪切、沖切或氣割等而獲得工件毛坯的分離工序；成形是利用塑性變形，將金屬板料或毛坯沖壓成為所需形狀零件的變形工序，并且是在冷態(tài)下借助沖壓力，使金屬產(chǎn)生塑性變形而獲得零件的變形過(guò)程。
2、非變形區(qū)：當(dāng)應(yīng)力值小于材料局部區(qū)域的屈服強(qiáng)度時(shí)，將不產(chǎn)生塑性變形。非變形區(qū)又可進(jìn)一步轉(zhuǎn)變?yōu)橐炎冃螀^(qū)、待變形區(qū)和不變形區(qū)。
3.沖壓件的質(zhì)量指標(biāo)主要有厚度變薄率、尺寸精度、表面質(zhì)量及性能等。這些指標(biāo)主要取決于材料的力學(xué)性能及工藝性能以及產(chǎn)生回彈、翹曲、歪扭、松弛等弊病的可能性。
3、選擇合適的潤(rùn)滑劑和潤(rùn)滑部位是控制毛坯變形趨向的有力措施。
4、冷塑性是指金屬材料在外力作用下，產(chǎn)生塑性變形卻不發(fā)生破壞的能力，金屬的塑性越高，變形抗力越小，則越有利于沖壓成形，即金屬的可冷成形性越好。
5、工藝性能試驗(yàn):彎曲和壓延試驗(yàn)、脹形試驗(yàn)、復(fù)合試驗(yàn)極限。
6、鈑金加工工藝：指依據(jù)零件圖、放樣圖和展開(kāi)圖等施工文件，并利用金屬在常溫下的可塑性，將金屬板材或型材，通過(guò)下料、彎卷、壓延等工序加工成零件，再經(jīng)焊接、吹接、鉚接或膠接等方法，拼接成所需產(chǎn)品的工藝過(guò)程。
7、加工圖樣準(zhǔn)備、加工方法選擇、加工工藝擬定。
8、預(yù)先分析被加工件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、加工工藝性能、構(gòu)圖特點(diǎn)及繪圖程序更至關(guān)重要。
9、大多數(shù)零部件使用的材料均是材質(zhì)柔軟且延展性大的鋼材及鋼管、銅及銅合金板材及管材、鋁及鋁合金板材、鈦及鈦合金板材以及常用的膠木板、塑料板及復(fù)合板等非金屬材料。
10、合金元素的加入可在一定程度上提高鈦合金的強(qiáng)度、耐熱性、耐腐蝕性。
第二章
1鈑金切割下料是鈑金零件加工的第一道工序.2.剪切工藝方法：（1）一般寬度條料剪切（2）較大寬度條料剪切（3）梯形和三角形毛料剪切
3.鋸切是通過(guò)鋸齒的切割運(yùn)動(dòng)切斷材料或鋸出工件上的切口、溝槽等，是型材和管材常用的下料方法。4.熔切容易切割出曲線及凹輪廓等復(fù)雜形狀的零件。
5.噴嘴孔徑的大小取決于等離子弧直徑的大小，應(yīng)根據(jù)電流和離子氣流量決定。
6.沖裁下料是利用沖模將預(yù)先剪切好的金屬板條料沿封閉輪廓線分離的方法，包括沖孔、落料和修整等工序，是生產(chǎn)各種形狀復(fù)雜、精度要求較高以及需要量較多的中、小平面零件和展開(kāi)毛料的主要加工方法。7.在沖裁過(guò)程中，材料變形會(huì)受到間隙的影響而經(jīng)歷彈性變形、塑性變形和斷裂等過(guò)程。8.落料件的外形和沖孔件的孔形均應(yīng)力求簡(jiǎn)單、對(duì)稱(chēng)，多采用圓形、矩形等規(guī)則形狀。
9.沖裁加工時(shí)的合理用料，是降低生產(chǎn)成本的有效途徑。排樣正確與否，將直接影響材料的利用率。材料利用率是衡量排料方案合理性的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。
第三章
1.拉彎工藝有單層拉彎、多層拉彎和型材拉彎。
2.拉彎的三種方式：?凸鋒形雙曲度蒙皮?馬鞍形蒙皮?狹長(zhǎng)蒙皮
1、一般殲擊機(jī)的蒙皮絕大多數(shù)采用橫拉成形，中型和大型飛機(jī)機(jī)身蒙皮的彎曲大多采用縱拉工藝。
2、單層蒙皮的典型橫拉成形工序?yàn)?彎曲→拉形→補(bǔ)拉→切割修整→驗(yàn)收。
3、縱拉蒙皮的典型成形工序?yàn)?彎曲→預(yù)拉伸→拉形→補(bǔ)拉→切割修整→驗(yàn)收。
4、拉彎工藝包括拉彎件毛料尺寸的確定、拉彎工藝力的計(jì)算、拉彎成形系數(shù)與極限系數(shù)、拉彎次數(shù)以及拉彎缺陷的防止措施等內(nèi)容。
5、減少拉彎回彈的措施：彎曲后補(bǔ)拉工藝、彎曲前預(yù)彎工藝。
6、錕彎加工：依靠卷板機(jī)旋轉(zhuǎn)錕軸間的摩擦帶動(dòng)作用，將板材或型材彎曲成所需形狀的方法。
7、預(yù)彎方法：手工預(yù)彎、壓力機(jī)預(yù)彎和卷板機(jī)預(yù)彎。
8、彎曲變形工件包括：雙曲度形和多曲度形工件。
9、板材件壓彎：在壓力機(jī)上使用專(zhuān)用v形或u形模進(jìn)行壓彎是最基本的壓彎形式。
10、u形彎曲時(shí)，選擇適當(dāng)?shù)膹澢ΓㄐＵΓ?、凸模和凹模間隙及圓角半徑均可以降低回彈值。
11、直徑在12mm以下的管件可采用冷彎，而12mm以上的管材則用熱彎。
12、壓彎加工：利用壓彎模通過(guò)沖頭在壓力機(jī)下，將常溫下的板材、型材或管材彎曲成一定角度和曲率半徑的工藝方法。
13、毛坯形狀特點(diǎn)可分為板材、型材在模具內(nèi)壓彎成形和角材、管材在胎膜中壓彎成形。
第四章
1.壓延是將落料后得到的平板坯料在凸模作用下，通過(guò)凹模形成一個(gè)開(kāi)口空心工件的壓延過(guò)程，也稱(chēng)為拉深或拉延，生產(chǎn)效率高，材料消耗少，零件的強(qiáng)度與剛度均較高。
2.壓延工藝方法：?不變薄壓延方法?變薄壓延方法
2．按壓延形狀不同可分為正向一次壓延、正向兩次壓延和正反向多次壓延.3變薄壓延是指在壓邊圈輔助作用下，是壓延前后工件的壁厚和坯料的厚度相比有明顯變薄現(xiàn)象的壓延方法。4起皺主要與坯料的相對(duì)厚度δ/do、壓延變形程度和壓邊力等有關(guān)，相對(duì)厚度越小或壓延變形程度越大越容易起皺。5消除硬化和防止破裂的根本措施是采用多次壓延方法和穿插中間退火工藝。
6高矩形盒件是指相對(duì)高度h/b大于0.6~0.7的盒形件或相對(duì)高度h/b相對(duì)圓角半徑r/b均較大的盒形工件一般需要多次壓延成形。
7當(dāng)零件需要數(shù)道工序壓延成形，其總體形狀和尺寸是通過(guò)各個(gè)工序分布逐漸成形。8.落料、壓延、沖孔三道工序復(fù)合模
9.圓筒形件壓延過(guò)程會(huì)出現(xiàn)哪些缺陷？（1）凸緣失穩(wěn)起皺（2）壁厚變化不均（3）加工硬化與破裂
第五章
1.局部翻邊：指利用翻邊模，將工件上的內(nèi)孔或外緣翻成豎直邊緣的沖壓方法。
2.內(nèi)孔翻邊：特點(diǎn)：（1）內(nèi)孔翻邊主要變形是變形區(qū)內(nèi)材料發(fā)生切向和徑向伸長(zhǎng)及厚度變薄，越接近預(yù)制孔邊緣變形越大；（2）胚料受拉應(yīng)力和切應(yīng)力共同作用的結(jié)果，內(nèi)孔翻邊的失敗往往是邊緣被拉裂，并且拉裂與否主要取決于切向伸長(zhǎng)變形的大小。工藝：預(yù)制孔直徑→孔翻邊高度→成形件底孔翻邊→翻邊力和翻邊工→成形。3.對(duì)于無(wú)預(yù)制孔的翻邊力比有預(yù)制孔的翻邊力大1.33-1.75倍。
4.局部脹形：利用模具使平板毛坯局部產(chǎn)生擴(kuò)張變形，脹出所需局部凸起曲面的加工方法。5.起伏脹形：在平板毛坯上壓出各種形狀，如壓制加強(qiáng)窩、加強(qiáng)肋、花紋圖案及標(biāo)記。
6.平板脹形條件：利用毛坯外徑d0與凸模直徑d的比值，可判別脹形條件的沖壓成形的方式。變形條件：系數(shù)0.7-0.75試?yán)咂鸱冃蔚臄嗝嫘螤疃ǎ蛎胬呷〈笾?，梯形肋取小值?/p>
7.旋形和旋口：一種旋壓加工金屬空心回轉(zhuǎn)體件的工藝方法。按旋壓加工部位不同，可分為旋壓成形和旋壓成口：按旋壓工裝不同可分為旋壓壓延、旋壓脹形、旋壓擴(kuò)口及旋壓翻邊等。
8.變薄旋壓的特點(diǎn)：（1）與沖壓工藝力相比：變形區(qū)很小，所需成形工藝力僅為整體沖壓成形力的幾十分之一，甚至百分之一，是既省力效果又明顯的冷壓加工方法；（2）與壓延工藝成本相比：旋壓工裝簡(jiǎn)單、工具費(fèi)用低，而且自動(dòng)旋壓設(shè)備的調(diào)整、控制簡(jiǎn)便靈活，具有很大的柔性：（3）與旋壓功能相比：既可一次旋壓出相對(duì)深度較大、形狀復(fù)雜和大型封頭類(lèi)工件，又可以旋壓出用沖壓法很難甚至無(wú)法成形的零件。（4與機(jī)械切削質(zhì)量相比：材料晶粒緊密細(xì)化，強(qiáng)度、硬度大幅度提高，表面粗糙度降低，尺寸精度較高，可與切削相媲美。
9.旋壓縮口：縮口是與擴(kuò)口變形相反的一種成形工藝，是將已壓延好的筒形件或管坯開(kāi)口端直徑縮小的加工方法。10.龍門(mén)式斜口剪板機(jī)又稱(chēng)剪床，主要由機(jī)身、傳動(dòng)系統(tǒng)和工作機(jī)構(gòu)等部件組成，結(jié)構(gòu)復(fù)較雜
11.壓彎變形有哪幾種方式：工藝壓彎（1）模具內(nèi)壓彎成形?板材?型材；（2）胎膜外壓彎成形?角材?管材
12.繪圖說(shuō)明飛機(jī)鈑金零件的典型工藝過(guò)程：下料→成形→熱處理→校正→表面熱處理→成品零件
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檢驗(yàn)
檢驗(yàn)
檢驗(yàn)
13.（1）采取何種成形方式？落壓成形（2）成形何種工藝方法？漸近成形（3）簡(jiǎn)述成形過(guò)程，給出工藝規(guī)程？下料→檢驗(yàn)→【落壓成形→退火】（3次）→落壓成形→鉆孔→外形切割→淬火→落壓校正→手工校正→手工返修→檢驗(yàn)→陽(yáng)極化 14.安全保護(hù)裝置可保證操作人員的安全，防止手臂受傷。
15.橫入式剪板機(jī)主要用于剪切直線，剪切時(shí)，被剪材料可以由剪口橫入，并能沿剪切方向移動(dòng)，使剪切下料可分段進(jìn)行，所以剪切長(zhǎng)度不受限制。
16、振動(dòng)剪操作簡(jiǎn)便，主要用于成形后零件的切邊，也可用于剪切直線或曲線內(nèi)外輪廓的毛料。17.剪切機(jī)的型號(hào)表示其類(lèi)型、特性及基本工作參數(shù)等。
18.龍門(mén)式剪切機(jī)只能用于剪切直線，如長(zhǎng)方形、平行四邊形、梯形、三角形等具有直線輪廓的工件。
19.利用微型計(jì)算機(jī)控制板材加工中心、沖壓、剪切、彎曲等加工單元，與多臺(tái)cnc機(jī)械結(jié)合，通過(guò)無(wú)人搬運(yùn)臺(tái)車(chē)、高架式輸送裝置、機(jī)器人等輔助裝置。
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