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電火花分為篇一
一、目的
為了增加火花機(jī)使用壽命，提高工作效率。
二、適用范圍
模具課所有火花機(jī)及操作人員。
三、內(nèi)容: 5.1校百分表作業(yè)
5.1.1首先打開電箱上的電源開關(guān),關(guān)掉中心測(cè)位開關(guān),以免造成電極與工作物接觸時(shí)發(fā)出響聲。
5.1.2:在接到需加工的工作物時(shí)，首先要檢查工作四周和電極需碰數(shù)與加工部位是否有批蜂,如有批蜂要用砂紙或油石將其清除干凈直至表面光滑.如電極加工部位有明顯刀紋,必須交回鉗工師傅處理好。問清鉗工師傅放電加工部位和電極加工深度，檢查電極非加工部位避空是否夠?以免加工到不應(yīng)放電的位置。
5.1.3檢查完畢無問題后,把電極收緊螺絲裝上機(jī)頭，用手輕搖,看電極牢固后方可按照鉗工師傅指定的基準(zhǔn)位校表。裝放工件時(shí)要用干凈布將工件底和工作臺(tái)擦干凈,避免產(chǎn)生誤差，校好表后，表針行程中兩頭相差距離要在零位或不超過0.01mm.校好工件后，切記上緊磁盤。5.2 znc尋邊作業(yè): 5.2.1校正電極工件后，需按照鉗工所給的圖紙來尋邊.首先切記按亮中心測(cè)位開關(guān)以免撞壞電極。
5.2.2將電極與工件的碰數(shù)部位用干凈的布擦試干凈，確定沒有毛邊、批蜂.(如不作好以上工作，將會(huì)影響到尋邊的準(zhǔn)確度,所以切不可忽視)。5.3放電加工：
5.3.1在放電加工之前,應(yīng)先用最小電流在z軸方向加工0.01mm~0.02mm(打火花印),復(fù)查無誤后再開始加工作業(yè)。5.3.2在放電加工中，電極迅速發(fā)熱并產(chǎn)生火花,如未做預(yù)防措施,加工時(shí)會(huì)造成火蠟 和爆炸，所以在開啟放電加工制前，必須選擇最好的沖油位置和方式。油液必須復(fù)蓋住整個(gè)電極，以防止電極因高溫加工而變形，并要將電極加工后的殘?jiān)杆偾宄?，所以噴油在放電加工中起到很生要的作?同時(shí)要按亮防火掣以協(xié)助監(jiān)視。加工中及加工液應(yīng)浸滿油缸至高于加工件15公分以上(小工件先噴油再放電,大工件先浸油再放電)。5.3.3在放電加工中應(yīng)注意以下問題：
1>手柄上的定位螺絲要擰開，以免碰觸造成數(shù)據(jù)移動(dòng)產(chǎn)生誤差。2>加工當(dāng)中不可用手觸摸機(jī)頭，以免觸電傷人。
3>調(diào)好各功能按鍵，力求達(dá)到排渣良好，加工速度快，電極消耗度低,工作效率好。
5.3.4工作臺(tái)上不得擺放任何與放電加工無關(guān)的東西，保持機(jī)身清潔,機(jī)身外殼不能有油漬，放電加工中操作人必須地場(chǎng)密切監(jiān)視放電情況。
5.3.5加工完畢，應(yīng)再檢查移好的數(shù)據(jù)和z軸加工深度是否準(zhǔn)確無誤，拆下所有物件后，再將機(jī)臺(tái)上殘?jiān)蓛?。篇四：電火花作業(yè)指導(dǎo)書ch-sip-021
電火花分為篇二
電火花基本知識(shí)
一、什么是電火花加工
二、電火花加工的特點(diǎn)
三、電火花加工機(jī)床的組成及作用
四、實(shí)現(xiàn)電火花加工的條件
五、極性效應(yīng)
六、覆蓋效應(yīng)
七、加工速度
八、工具電極損耗
九、表面粗糙度
十、放電間隙
十一、兩電極蝕除量之間的矛盾
十二、加工速度與加工表面粗糙度之間的矛盾
十三、電火花加工常用名詞、術(shù)語(yǔ)及符號(hào)
十四、電火花加工粗糙度對(duì)照表
一、什么是電火花加工
電火花是一種自激放電，其特點(diǎn)如下： 火花放電的兩個(gè)電極間在放電前具較高的電壓，當(dāng)兩電極接近時(shí)，其間介質(zhì)被擊穿后，隨即發(fā)生火花放電。伴隨擊穿過程，兩電極間的電阻急劇變小，兩極之間的電壓也隨之急劇變低?；鸹ㄍǖ辣仨氃诰S持暫短的時(shí)間（通常為10-7-10-3s）后及時(shí)熄滅，才可保持火花放電的“冷極”特性（即通道能量轉(zhuǎn)換的熱能來不及傳至電極縱深），使通道能量作用于極小范圍。通道能量的作用，可使電極局部被腐蝕。利用火花放電時(shí)產(chǎn)生的腐蝕現(xiàn)象對(duì)材料進(jìn)行尺寸加工的方法，叫電火花加工。電火花加工是在較低的電壓范圍
內(nèi)，在液體介質(zhì)中的火花放電。
二、電火花加工的特點(diǎn)
電火花加工是與機(jī)械加工完全不同的一種新工藝。隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，具有高熔點(diǎn)、高硬度、高強(qiáng)度、高脆性，高粘性和高純度等性能的新材料不斷出現(xiàn)。具有各種復(fù)雜結(jié)構(gòu)與特殊工藝要求的工件越來越多，這就使得傳統(tǒng)的機(jī)械加工方法不能加工或難于加工。因此，人們除了進(jìn)一步發(fā)展和完善機(jī)械加工法之外，還努力尋求新的加工方法。電火花加工法能夠適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的需要，并在應(yīng)用中顯示出很多優(yōu)異性能，因此，得到了迅速發(fā)展和日益廣泛的應(yīng)用。
電火花加工的特點(diǎn)如下：
1.脈沖放電的能量密度高，便于加工用普通的機(jī)械加工方法難于加工或無法加工的特殊材料和復(fù)雜形狀的工件。不受材料硬度影響，不受熱處
理狀況影響。
2.脈沖放電持續(xù)時(shí)間極短，放電時(shí)產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)擴(kuò)散范圍小，材料受
熱影響范圍小。
3.加工時(shí)，工具電極與工件材料不接觸，兩者之間宏觀作用力極小。工具電極材料不需比工件材料硬，因此，工具電極制造容易。4.可以改革工件結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)化加工工藝，提高工件使用壽命，降低工人勞
動(dòng)強(qiáng)度。
基于上述特點(diǎn)，電火花加工的主要用途有以下幾項(xiàng)：
1)制造沖模、塑料模、鍛模和壓鑄模。
2)加工小孔、畸形孔以及在硬質(zhì)合金上加工螺紋螺孔。
3)在金屬板材上切割出零件。
4)加工窄縫。5)磨削平面和圓面。
6)其它（如強(qiáng)化金屬表面，取出折斷的工具，在淬火件上穿孔，直接
加工型面復(fù)雜的零件等）。
三、電火花加工機(jī)床的組成及作用
從上面所談的情況可以看到，要實(shí)現(xiàn)電火花加工過程，機(jī)床必須具備三個(gè)要素，即：脈沖電源，機(jī)械部分和自動(dòng)控制系統(tǒng)，工作液過濾與循環(huán)系統(tǒng)。（見圖一）。下面對(duì)這三要素的作用逐一加以簡(jiǎn)單討論。
1.脈沖電源
加在放電間隙上的電壓必須是脈沖的，否則，放電將成為連續(xù)的電弧。所謂脈沖電源，實(shí)際就是一種電氣線路或裝置，它們能發(fā)出具有足夠能
量的脈沖電壓來。2.機(jī)械部分和自動(dòng)控制系統(tǒng)
其作用是維持工具電極和工件之間有一適當(dāng)?shù)姆烹婇g隙，并在線調(diào)整。
3.工作液凈化與循環(huán)系統(tǒng) 工作液的作用是使能量集中，強(qiáng)化加工過程，帶走放電時(shí)所產(chǎn)生的熱量和電蝕產(chǎn)物。工作液系統(tǒng)包括工作液的儲(chǔ)存冷卻、循環(huán)及其調(diào)節(jié)與保護(hù)、過濾以及利用工作液強(qiáng)迫循環(huán)系統(tǒng)。
上述三要素，有時(shí)也稱為電火花加工機(jī)床的三大件，它們組成了電火花加工機(jī)床這一統(tǒng)一體，以滿足加工工藝的要求。
四、實(shí)現(xiàn)電火花加工的條件
實(shí)現(xiàn)電火花加工，應(yīng)具備如下條件：
1.工具電極和工件電極之間必須維持合理的距離。在該距離范圍內(nèi)，既可以滿足脈沖電壓不斷擊穿介質(zhì)，產(chǎn)生火花放電，又可以適應(yīng)在火花通 道熄滅后介質(zhì)消電離以及排出蝕除產(chǎn)物的要求。若兩電極距離過大，則脈沖電壓不能擊穿介質(zhì)、不能產(chǎn)生火花放電，若兩電極短路，則在兩電
極間沒有脈沖能量消耗，也不可能實(shí)現(xiàn)電腐蝕加工。
2.兩電極之間必須充入介質(zhì)。在進(jìn)行材料電火花尺寸加工時(shí)，兩極間為液體介質(zhì)（專用工作液或工業(yè)煤油）；在進(jìn)行材料電火花表面強(qiáng)化時(shí)，兩極間為氣體介質(zhì)。
3.輸送到兩電極間的脈沖能量密度應(yīng)足夠大。在火花通道形成后，脈沖電壓變化不大，因此，通道的電流密度可以表征通道的能量密度。能量 密度足夠大，才可以使被加工材料局部熔化或汽化，從而在被加工材料表面形成一個(gè)腐蝕痕（凹坑），實(shí)現(xiàn)電火花加工。因而，通道一般必須
有105-106a/cm2電流密度。
放電通道必須具有足夠大的峰值電流，通道才可以在脈沖期間得到維持。一般情況下，維持通道的峰值電流不小于2a。
4.放電必須是短時(shí)間的脈沖放電。放電持續(xù)時(shí)間一般為10-7-10-3s。由于放電時(shí)間短，使放電時(shí)產(chǎn)生的熱能來不及在被加工材料內(nèi)部擴(kuò)散，從
而把能量作用局限在很小范圍內(nèi)，保持火花放電的冷極特性。5.脈沖放電需重復(fù)多次進(jìn)行，并且多次脈沖放電在時(shí)間上和空間上是分
散的。
這里包含兩個(gè)方面的意義：其一時(shí)間上相鄰的兩個(gè)脈沖不在同一點(diǎn)上形成通道；其二，若在一定時(shí)間范圍內(nèi)脈沖放電集中發(fā)生在某一區(qū)域，則 在另一段時(shí)間內(nèi)，脈沖放電應(yīng)轉(zhuǎn)移到另一區(qū)域。只有如此，才能避免積炭現(xiàn)象，進(jìn)而避免發(fā)生電弧和局部燒傷。
6.脈沖放電后的電蝕產(chǎn)物能及時(shí)排放至放電間隙之外，使重復(fù)性放電順
利進(jìn)行。
在電火花加工的生產(chǎn)實(shí)際中，上述過程通過兩個(gè)途徑完成。一方面，火花放電以及電腐蝕過程本身具備將蝕除產(chǎn)物排離的固有特性；蝕除物以 外的其余放電產(chǎn)物（如介質(zhì)的汽化物）亦可以促進(jìn)上述過程；另一方面，還必須利用一些人為的輔助工藝措施，例如工作液的循環(huán)過濾，加工
中采用的沖、抽油措施等等。
五、極性效應(yīng) 電火花加工時(shí)，相同材料兩電極的被腐蝕量是不同的。其中一個(gè)電極比另一個(gè)電極的蝕除量大，這種現(xiàn)象叫做極性效應(yīng)。如果兩電極材料不同，則極性效應(yīng)更加明顯。
六、覆蓋效應(yīng)
在油類介質(zhì)中放電加工會(huì)分解出負(fù)極性的游離碳微粒，在合適的脈寬、脈間條件下將在放電的正極上覆蓋碳微粒，叫覆蓋效應(yīng)。利用覆蓋效應(yīng)
可以降低電極損耗。注意負(fù)極性加工才有利做覆蓋效應(yīng)。
七、加工速度
對(duì)于電火花成形機(jī)來說加工速度是指在單位時(shí)間內(nèi)，工件被蝕除的體積或重量。一般用體積表示。若在時(shí)間t內(nèi)，工件被蝕除的體積為v，則
加
工速度vw為： vw=v/t（mm3/min）對(duì)于線切割機(jī)來說，加工速度是指在單位時(shí)間內(nèi)，工件被切面積。即用mm2/min來表示。在規(guī)定表面粗糙度（如ra=2.5μm），相對(duì)電極損耗（如1%）時(shí)的最大加工速度，是衡量電加工機(jī)床工藝性能的重要指標(biāo)。一般情況下，生產(chǎn)廠 給出的是最大加工電流，在最佳加工狀態(tài)下所能達(dá)到的最高加工速度。因此，在實(shí)際加工時(shí)，由于被加工件尺寸與形狀的千變?nèi)f化，加工條件，排屑條件等與理想狀態(tài)相差甚遠(yuǎn)，即使在粗加工時(shí)，加工速度也往往大大低于機(jī)床的最大加工速度指標(biāo)。
八、工具電極損耗
在電火花成形加工中，工具電極損耗直接影響仿形精度，特別對(duì)于型腔加工，電極損耗這一工藝指標(biāo)較加工速度更為重要。
電極損耗分為絕對(duì)損耗和相對(duì)損耗。
絕對(duì)損耗最常用的是體積損耗ve和長(zhǎng)度損耗veh二種方式，它們分別表示在單位時(shí)間內(nèi)，工具電極被蝕除的體積和長(zhǎng)度。即
ve=v/t（mm3/min）veh=h/t（mm/min）
相對(duì)損耗——工具電極絕對(duì)損耗與工件加工速度的百分比。通常采用長(zhǎng)度相對(duì)損耗比較直觀，測(cè)量也比較方便。在線切割加工中，電極絲的損耗對(duì)工件質(zhì)量的影響不大，故一般不加以討論。但快走絲機(jī)床使用鉬作為電極絲，是重復(fù)放電，所以絲的損耗影響到電極絲的使用壽命，在實(shí)際加工中應(yīng)予適當(dāng)考慮。見圖二。
在電火花成形加工中，工具電極的不同部位，其損耗速度也不相同。在精加工時(shí)，一般電規(guī)準(zhǔn)選取較小，放電間隙太小，通道太窄，蝕除物在爆炸與工作液作用下，對(duì)電極表面不斷撞擊，加速了電極損耗，因此，如能適當(dāng)增大電間隙，改善通道狀況，即可降低電極損耗。
九、表面粗糙度
表面粗糙度是指加工表面上的微觀幾何形狀誤差。對(duì)電加工表面來講，即是加工表面放電痕——坑穴的聚集，由于坑穴表面會(huì)形成一個(gè)加工硬化層，而且能存潤(rùn)滑油，其耐磨性比同樣粗糙度的機(jī)加表面要好，所以加工表面允許比要求的粗糙度大些。而且在相同粗糙度的情況下，電加
工表面比機(jī)加工表面亮度低。
國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：加工表面粗糙度用ra（輪廓的平均算術(shù)偏差）和rz（不
平度平均高度）之一來評(píng)定。
工件的電火花加工表面粗糙度直接影響其使用性能，如耐磨性，配合性質(zhì)，接觸剛度，疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕性等。尤其對(duì)于高速高潔，高壓條件下工作的模具和零件，其表面粗糙度往往是決定其使用性能和使用壽命的關(guān)鍵。
十、放電間隙
放電間隙，亦稱過切量，加工中是指脈沖放電兩極間距，實(shí)際效果反映在加工后工件尺寸的單邊擴(kuò)大量。
對(duì)電火花成形加工放電間隙的定量認(rèn)識(shí)是確定加工方案的基礎(chǔ)。其中包括工具電極形狀，尺寸設(shè)計(jì)，加工工藝步驟設(shè)計(jì)，加工規(guī)準(zhǔn)的切換以及
相應(yīng)工藝措施的設(shè)計(jì)。
十一、兩電極蝕除量之間的矛盾
本篇中，已經(jīng)明確闡述了脈沖放電時(shí)間越長(zhǎng)，越有利于降低工具電極相對(duì)損耗。在電火花加工的實(shí)用過程中，粗加工采用長(zhǎng)脈沖時(shí)間和高放電電流，既體現(xiàn)了速度高，又體現(xiàn)了損耗小，反映了加工速度和工具電極
損耗這一矛盾的緩解。
但是，在精加工時(shí)，矛盾激化了。為了實(shí)現(xiàn)小能量加工，必須大大壓縮脈沖放電時(shí)間。為達(dá)到脈沖放電電流與脈沖放電時(shí)間參數(shù)組合合理，亦必須大大壓縮脈沖放電電流。這樣，不僅加大了工具電極相對(duì)損耗，又
大幅度降低了加工速度。
十二、加工速度與加工表面粗糙度之間的矛盾
為了解決電火花加工工藝的這一基本矛盾，人們?cè)噲D將一個(gè)脈沖能量分散為若干個(gè)通道同時(shí)在多點(diǎn)放電。用這種方法既改善了加工表面粗糙度，又維持了原有的加工速度。
到目前為止，實(shí)現(xiàn)人為控制的多點(diǎn)同時(shí)放電的有效方法只有一種，即分
離工具電極多回路加工。
為了實(shí)現(xiàn)整體電極的多通道加工，人們?cè)O(shè)想了各種方法，并進(jìn)行了多年的實(shí)驗(yàn)摸索。但是迄今為止，尚沒有徹底解決。
在實(shí)用過程中，型腔模具的加工采用粗、中、精逐檔過渡式加工方法。加工速度的矛盾是通過大功率、低損耗的粗加工規(guī)準(zhǔn)解決的；而中、精加工雖然工具電極相對(duì)損耗大，但在一般情況下，中、精加工余量?jī)H占全部加工量的極小部分，故工具電極的絕對(duì)損耗極小，可以通過加工尺寸控制進(jìn)行補(bǔ)償，或在不影響精度要求時(shí)予以忽略。
十三、電火花加工常用名詞、術(shù)語(yǔ)及符號(hào)
1、放電間隙：放電間隙指加工時(shí)工具和工件之間產(chǎn)生火花放電的一層距離間隙。在加工過程中，則稱為加工間隙s，它的大小一般在0.01-0.5mm之間，粗加工時(shí)間隙較大，精加工時(shí)則較小。加工間隙又可分為端面間隙sf 和側(cè)面間隙sl（見圖三）
2、脈沖寬度ti（μs）：脈沖寬度簡(jiǎn)稱脈寬，它是加到工具和工件上放電間隙兩端的電壓脈沖的持續(xù)時(shí)間（見圖）為了防止電弧燒傷，電火花加工只能用斷斷續(xù)續(xù)的脈沖電壓波。粗加工可用較大的脈寬ti>100μs，精加工時(shí)只能用較少的脈寬ti<50μs。
3、脈沖間隔to(μs)：脈沖間隔簡(jiǎn)稱脈間或間隔，也稱脈沖停歇時(shí)間。它是兩個(gè)電壓脈沖之間的間隔時(shí)間(見圖四)。間隔時(shí)間過短，放電間隙來不及消電離和恢復(fù)絕緣，容易產(chǎn)生電弧放電，燒傷工具和工件；脈間選得過長(zhǎng)，將降低加工生產(chǎn)率。加工面積、加工深度較大時(shí)，脈間也應(yīng)稍大。?
4、開路電壓或峰值電壓：開路電壓是間隙開路時(shí)電極間的最高電壓，等于電源的直流電壓。峰值電壓高時(shí)，放電間隙大，生產(chǎn)率高，但成型復(fù)制精度稍差。
5、火花維持電壓：火花維持電壓是每次火花擊穿后，在放電間隙上火花放電時(shí)的維持電壓，一般在25v左右，但它實(shí)際是一個(gè)高頻振蕩的電壓(見圖四)。電弧的維持電壓比火花的維持電壓低5v左右，高頻振蕩頻率很低，一般示波器上觀察不到高頻成分，觀察到的是一水平亮線。過渡電弧的維持電壓則介于火花和電弧之間。見圖四。
6、加工電壓或間隙平均電壓u（v）
加工電壓或間隙平均電壓是指加工時(shí)電壓表上指示的放電間隙兩端的平均電壓，它是多個(gè)開路電壓、火花放電維持電壓、短路和脈沖間隔等零電壓的平均值。在正常加工時(shí)，加工電壓在30-50v，它與占空比、預(yù)置進(jìn)給量等有關(guān)。占空比大、欠進(jìn)給、欠跟蹤、間隙偏開路，則加工電壓偏大；占空比小、過跟蹤或預(yù)置進(jìn)給量?。ㄩg隙偏短路），加工電
壓即偏小。
7、加工電流i（a）
加工電流是加工時(shí)電流表上指示的流過放電間隙的平均電流。精加工時(shí)小，粗加工時(shí)大；間隙偏開路時(shí)小，間隙合理或偏短路時(shí)則大。
8、短路電流is（a）
短路電流是放電間隙短路時(shí)（或人為短路時(shí)）電流表上指示的平均電流（因?yàn)槎搪窌r(shí)還有停歇時(shí)間內(nèi)無電流）。它比正常加工時(shí)的平均電流要
大20-40%。
9、峰值電流is（a）
峰值電流是間隙火花放電時(shí)脈沖電流的最大值（瞬時(shí)），日本、英國(guó)、美國(guó)常用is表示（見圖四），雖然峰值電流不易直接測(cè)量，但它是實(shí)際影響生產(chǎn)率、表面粗糙度等指標(biāo)的重要參數(shù)。在設(shè)計(jì)制造脈沖電源時(shí)，每一功率放大管串聯(lián)限流電阻后的峰值電流是預(yù)先選擇計(jì)算好的。為了安全，每個(gè)50w的大功率晶體管選定的峰值電流約為2-3a，電源說明書中也有說明，可以按此選定粗、中、精加工時(shí)的峰值電流（實(shí)際上是
選定用幾個(gè)功率管進(jìn)行加工）。
10、放電狀態(tài)
放電狀態(tài)指電火花加工時(shí)放電間隙內(nèi)每一脈沖放電時(shí)的基本狀態(tài)。一般分為五種放電狀態(tài)和脈沖類型（見圖四）
第一、開路（空載脈沖）
放電間隙沒有擊穿，間隙上有大于50v的電壓，但間隙內(nèi)沒有電流流過，為空載狀態(tài)（td=ti）。
第二、火花放電（工作脈沖，或稱有效脈沖）
間隙內(nèi)絕緣性能良好，工作液介質(zhì)擊穿后能有效地拋出、蝕除金屬。波形特點(diǎn)是：電壓上有td，te和ie波形上有高頻振蕩的小鋸齒波形。
第三、短路（短路脈沖）
放電間隙直接短路相接，這是由于伺服進(jìn)給系統(tǒng)瞬時(shí)進(jìn)給過多或放電間隙中有電蝕產(chǎn)物搭接所致。間隙短路時(shí)電流較大，但間隙兩端的電壓很
小，沒有蝕除加工作用。第四、電弧放電（穩(wěn)定電弧放電）
由于排屑不良，放電點(diǎn)集中在某一局部而不分散，局部熱量積累，溫度升高，惡性循環(huán)，此時(shí)火花放電就成為電弧放電，由于放電點(diǎn)固定在某一點(diǎn)或某局部，因此稱為穩(wěn)定電弧，常使電極表面結(jié)炭、燒傷。波形特點(diǎn)是td和高頻振蕩的小鋸齒波基本消失。
第五、過渡電弧放電（不穩(wěn)定電弧放電，或稱不穩(wěn)定火花放電）過渡電弧放電是正?；鸹ǚ烹娕c穩(wěn)定電弧放電的過渡狀態(tài)，是穩(wěn)定電弧放電的前兆。波形特點(diǎn)是擊穿延時(shí)td很小或接近于零，僅成為一尖刺，電壓電流波上的高頻分量變低成為稀疏和鋸齒形。早期檢測(cè)出過渡電弧放電，對(duì)防止電弧燒傷有很大意義。
以上各種放電狀態(tài)在實(shí)際加工中是交替、概率性地出現(xiàn)的（與加工規(guī)準(zhǔn)和進(jìn)給量、沖油、間隙污染等有關(guān)），甚至在一次單脈沖放電過程中，也可能交替出現(xiàn)兩種以上的放電狀態(tài)。
11、加工速度vw或vw（mm3/min），vm或vm（g/min）加工速度是單位時(shí)間（min）內(nèi)從工件上蝕除加工下來的金屬體積（mm3），以質(zhì)量（g）計(jì)算時(shí)用vm或vm表示，也稱加工生產(chǎn)率。大功率電源粗加工時(shí)vw>500mm3/min，但電火花精加工時(shí)，通常vw<20mm3/min。
12、相對(duì)損耗或損耗比（損耗率）θ（%）
相對(duì)損耗或損耗比是工具電極損耗速度和工件加工速度之比值，并以此來綜合合衡量工具電極的耐損耗程度和加工性能。
13、面積效應(yīng)：面積效應(yīng)指電火花加工時(shí)，隨加工面積大小變化而加工速度、電極損耗比和加工穩(wěn)定性等指標(biāo)隨之變化的現(xiàn)象。一般加工面積過大或過小時(shí)，工藝指標(biāo)通常降低，這是由“電電流密度”過小或過大
引起的。
14、深度效應(yīng)：隨著加工深度增加而加工速度和穩(wěn)定性降低的現(xiàn)象稱深度效應(yīng)。主要是電蝕產(chǎn)物積聚、排屑不良所引起的
電火花分為篇三
電火花加工是利用浸在工作液中的兩極間脈沖放電時(shí)產(chǎn)生工或電蝕加工，英文簡(jiǎn)稱edm。
1943年，蘇聯(lián)學(xué)者拉扎連科夫婦研究發(fā)明電火花加工，之后隨著脈沖電源和控制系統(tǒng)的改進(jìn)，而迅速發(fā)展起來。最初使用的脈沖電源是簡(jiǎn)單的電阻-電容回路。50年代初，改進(jìn)為電阻-電感-電容等回路。同時(shí)，還采用脈沖發(fā)電機(jī)之類的所謂長(zhǎng)脈沖電源，使蝕除效率提高，工具電極相對(duì)損耗降低。
隨后又出現(xiàn)了大功率電子管、閘流管等高頻脈沖電源，使在同樣表面粗糙度條件下的生產(chǎn)率得以提高。60年代中期，出現(xiàn)了晶體管和可控硅脈沖電源，提高了能源利用效率和降低了工具電極損耗，并擴(kuò)大了粗精加工的可調(diào)范圍。
到70年代，出現(xiàn)了高低壓復(fù)合脈沖、多回路脈沖、等幅脈沖和可調(diào)波形脈沖等電源，在加工表面粗糙度、加工精度和降低工具電極損耗等方面又有了新的進(jìn)展。在控制系統(tǒng)方面，從最初簡(jiǎn)單地保持放電間隙，控制工具電極的進(jìn)退，逐步發(fā)展到利用微型計(jì)算機(jī)，對(duì)電參數(shù)和非電參數(shù)等各種因素進(jìn)行適時(shí)控制。
進(jìn)行電火花加工時(shí)，工具電極和工件分別接脈沖電源的兩極，并浸入工作液中，或?qū)⒐ぷ饕撼淙敕烹婇g隙。通過間隙自動(dòng)控制系統(tǒng)控制工具電極向工件進(jìn)給，當(dāng)兩電極間的間隙達(dá)到一定距離時(shí)，兩電極上施加的脈沖電壓將工作液擊穿，產(chǎn)生火花放電。
在放電的微細(xì)通道中瞬時(shí)集中大量的熱能，溫度可高達(dá)一萬攝氏度以上，壓力也有急劇變化，從而使這一點(diǎn)工作表面局部微量的金屬材料立刻熔化、氣化，并爆炸式地飛濺到工作液中，迅速冷凝，形成固體的金屬微粒，被工作液帶走。這時(shí)在工件表面上便留下一個(gè)微小的凹坑痕跡，放電短暫停歇，兩電極間工作液恢復(fù)絕緣狀態(tài)。
緊接著，下一個(gè)脈沖電壓又在兩電極相對(duì)接近的另一點(diǎn)處擊穿，產(chǎn)生火花放電，重復(fù)上述過程。這樣，雖然每個(gè)脈沖放電蝕除的金屬量極少，但因每秒有成千上萬次脈沖放電作用，就能蝕除較多的金屬，具有一定的生產(chǎn)率。
在保持工具電極與工件之間恒定放電間隙的條件下，一邊蝕除工件金屬，一邊使工具電極不斷地向工件進(jìn)給，最后便加工出與工具電極形狀相對(duì)應(yīng)的形狀來。因此，只要改變工具電極的形狀和工具電極與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)方式，就能加工出各種復(fù)雜的型面。
工具電極常用導(dǎo)電性良好、熔點(diǎn)較高、易加工的耐電蝕材料，如銅、石墨、銅鎢合金和鉬等。在加工過程中，工具電極也有損耗，但小于工件金屬的蝕除量，甚至接近于無損耗。
工作液作為放電介質(zhì)，在加工過程中還起著冷卻、排屑等作用。常用的工作液是粘度較低、閃點(diǎn)較高、性能穩(wěn)定的介質(zhì)，如煤油、去離子水和乳化液等。
按照工具電極的形式及其與工件之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的特征，可將電火花加工方式分為五類：利用成型工具電極，相對(duì)工件作簡(jiǎn)單進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的電火花成形加工；利用軸向移動(dòng)的金屬絲作工具電極，工件按所需形狀和尺寸作軌跡運(yùn)動(dòng)，以切割導(dǎo)電材料的電火花線切割加工；利用金屬絲或成形導(dǎo)的電蝕作用蝕除導(dǎo)電材料的特種加工方法，又稱放電加電磨輪作工具電極，進(jìn)行小孔磨削或成形磨削的電火花磨削；用于加工螺紋環(huán)規(guī)、螺紋塞規(guī)、齒輪等的電火花共軛回轉(zhuǎn)加工；小孔加工、刻印、表面合金化、表面強(qiáng)化等其他種類的加工。
電火花加工能加工普通切削加工方法難以切削的材料和復(fù)雜形狀工件；加工時(shí)無切削力；不產(chǎn)生毛刺和刀痕溝紋等缺陷；工具電極材料無須比工件材料硬；直接使用電能加工，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；加工后表面產(chǎn)生變質(zhì)層，在某些應(yīng)用中須進(jìn)一步去除；工作液的凈化和加工中產(chǎn)生的煙霧污染處理比較麻煩。
電火花加工的主要用于加工具有復(fù)雜形狀的型孔和型腔的模具和零件；加工各種硬、脆材料，如硬質(zhì)合金和淬火鋼等；加工深細(xì)孔、異形孔、深槽、窄縫和切割薄片等；加工各種成形刀具、樣板和螺紋環(huán)規(guī)等工具和量具。
電火花分為篇四
國(guó)內(nèi)電火花現(xiàn)狀
電火花加工是工具和工件之間不斷產(chǎn)的火花放電，靠放電時(shí)局部、瞬時(shí)產(chǎn)生的高溫把工件材料蝕除下來，又稱放電加工或電蝕加工，英文簡(jiǎn)稱edm。
國(guó)內(nèi)現(xiàn)狀
國(guó)內(nèi)主要電火花研究機(jī)構(gòu)為北京電加工研究所和蘇州電加工研究所。20世紀(jì)80年代初期，3軸電火花機(jī)在國(guó)內(nèi)還是空白，主要是從日本和瑞士引進(jìn)。直到90年代中期，北京市電加工研究所才和日本沙迪克公司合作開始制造3軸電火花加工機(jī)。2000年以后北京研究所與夏米爾合作，主要以夏米爾無阻電源技術(shù)為主。蘇州電加工研究所與日本沙迪克合作引進(jìn)電加工技術(shù)。隨著改革開放，國(guó)企的優(yōu)化改革，北京研究所，蘇州研究所電加工技術(shù)人員流失。至今為止電加工工技術(shù)無根本的超越發(fā)展。所生產(chǎn)機(jī)床停留在日本和瑞士引進(jìn)技術(shù)層面。國(guó)內(nèi)其他家以模仿為主。國(guó)內(nèi)廠家以日本沙迪克技術(shù)為主藍(lán)本的有濟(jì)南正日，漢川，迪蒙等，生產(chǎn)的火花機(jī)性能已超過臺(tái)灣機(jī)器，性價(jià)比優(yōu)越。
臺(tái)灣電火花機(jī)床以日本沙迪克和牧業(yè)技術(shù)為主。自80年代中期日本電火花進(jìn)入臺(tái)灣，臺(tái)灣開始仿制研究。早先以臺(tái)積電為主，主要機(jī)型為牧業(yè)，后來衍生慶鴻，矽特，亞特。90年中后期代臺(tái)灣機(jī)器進(jìn)入，主要以日本牧野為藍(lán)本的慶鴻，矽特，再后來就是以日本沙迪克為版本的群基，倍速特，亞特。臺(tái)灣機(jī)器發(fā)展至今也無技術(shù)突破，停留在日本2000年左右技術(shù)狀況。
縱觀國(guó)內(nèi)電火花，國(guó)內(nèi)性能優(yōu)越的電火花機(jī)床還是以阿奇夏米爾和日本機(jī)器為主，以三軸機(jī)器為例，瑞士日本機(jī)器普遍在人民幣70萬以上，臺(tái)灣機(jī)器在30萬左右，國(guó)產(chǎn)機(jī)器在20萬左右。機(jī)器性能精度的差別與價(jià)格成正比。國(guó)內(nèi)市場(chǎng)主要機(jī)型，以日本技術(shù)為主。瑞士阿奇技術(shù)只有北京電加工研究所生產(chǎn)的機(jī)床，其的無阻電源火花機(jī)主要用于硬質(zhì)合金加工領(lǐng)域。山東濟(jì)南正日科技自主研發(fā)無阻電源火花機(jī)目前在這一領(lǐng)域?yàn)閲?guó)內(nèi)領(lǐng)先水品的火花機(jī)。技術(shù)發(fā)展歷程
電火花起源于1943年，蘇聯(lián)學(xué)者拉扎連科夫婦研究發(fā)明電火花加工，之后隨著脈沖電源和控制系統(tǒng)的改進(jìn)，而迅速發(fā)展起來。最初使用的脈沖電源是簡(jiǎn)單的電阻-電容回路。50年代
改進(jìn)為電阻-電感-電容等回路。同時(shí)，還采用脈沖發(fā)電機(jī)之類的所謂長(zhǎng)脈沖電源，使蝕除效率提高，工具電極相對(duì)損耗降低。
隨后又出現(xiàn)了大功率電子管、閘流管等高頻脈沖電源，使在同樣表面粗糙度條件下的生產(chǎn)率得以提高。60年代
出現(xiàn)了晶體管和可控硅脈沖電源，提高了能源利用效率和降低了工具電極損耗，并擴(kuò)大了粗精加工的可調(diào)范圍。70年代
出現(xiàn)了高低壓復(fù)合脈沖、多回路脈沖、等幅脈沖和可調(diào)波形脈沖等電源，在加工表面粗糙度、加工精度和降低工具電極損耗等方面又有了新的進(jìn)展。在控制系統(tǒng)方面，從最初簡(jiǎn)單地保持放電間隙，控制工具電極的進(jìn)退，逐步發(fā)展到利用微型計(jì)算機(jī)，對(duì)電參數(shù)和非電參數(shù)等各種因素進(jìn)行適時(shí)控制。
持續(xù)悠久的研發(fā)歷史，是瑞士和日本火花機(jī)領(lǐng)先的根結(jié)所在。兩個(gè)國(guó)家自上世紀(jì)50年代就開始電加工技術(shù)的研究，至今一天都沒停止，接近60年的研發(fā)歷史與經(jīng)驗(yàn)。
我們要想縮短與先進(jìn)國(guó)家的差距，需要大量資金及技術(shù)研究人員的投入。只要我們持續(xù)研發(fā)投入，延續(xù)傳承技術(shù)積累，堅(jiān)信總有一天我們的電加工技術(shù)會(huì)超越歐洲與日本。中國(guó)的電加工機(jī)床會(huì)屹立于世界之林。
電火花分為篇五
l 電火花鐵削(electrical discharge milling)加工技術(shù)的提出
盡管電火花加工在加工脆硬材料方面具有得天獨(dú)厚的優(yōu)勢(shì)，但自從電火花加工技術(shù)產(chǎn)生那一刻起，人們就一直致力于提高電火花加工速度。電火花銑削加工就是近年來發(fā)展起來的進(jìn)行電火花高速加工的一種有效手段。電火花銑削加工機(jī)床高速旋轉(zhuǎn)的主軸帶動(dòng)棒狀或管狀電極轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)采用多軸聯(lián)動(dòng)，進(jìn)行電火花成形加工。由于這種電火花加工方法的電極運(yùn)動(dòng)軌跡類似銑削加工，故稱其為電火花銑削加工。圖9 一10 為傳統(tǒng)的電火花加工與電火花銑削加工的比較。電火花銑削加工具有電極制造簡(jiǎn)單、更換電極方便和電極損耗易補(bǔ)償?shù)葍?yōu)點(diǎn)。電火花銑削加工改善了傳統(tǒng)電火花加工存在的加工速度、電極損耗和表面質(zhì)量之間的矛盾，并大大地簡(jiǎn)化了電火花工藝過程的控制，從而進(jìn)一步降低了加工成本，使電火花加工技術(shù)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中處于有利地位。目前，國(guó)外一些有名的電火花加工設(shè)備生產(chǎn)廠家都在大力研究和開發(fā)電火花銑削加工技術(shù)，瑞士charmilles 公司認(rèn)為未來模具加工采用電火花銑削將占30 %，其發(fā)展?jié)摿κ蔷薮蟮?。作為一種新穎的電火花成型加工技術(shù)，電火花銑削加工一旦在關(guān)鍵技術(shù)上獲得突破，它將有可能逐漸取代傳統(tǒng)電火花成型加工的地位，這種技術(shù)的擁有者在激烈的市場(chǎng)竟?fàn)幹袑⒄紦?jù)明顯的優(yōu)勢(shì)。
電火花鐵削加工過程的電極損耗補(bǔ)償技術(shù)
電火花銑削加工與傳統(tǒng)銑削加工有著極為類似的運(yùn)動(dòng)方式，但二者又有很大區(qū)別。除了加工機(jī)理不同外，電火花加工是一種非接觸性加工，電極與工件之間存在放電間隙，而且在加工過程中電極存在較大的損耗。電極損耗的補(bǔ)償是電火花銑削加工的關(guān)鍵技術(shù)，它對(duì)加工精度有著直接影響。雖然自20 世紀(jì)80 年代初開始，人們就對(duì)電火花鐵削加工的相關(guān)技術(shù)進(jìn)行了研究，但電極損耗的補(bǔ)償技術(shù)一直沒有得以較好的解決。長(zhǎng)期以來，電火花銑削加工只能作為傳統(tǒng)電火花成型加工出現(xiàn)困難時(shí)采用的補(bǔ)充手段。
1.電極損耗補(bǔ)償量的測(cè)量方法
最便捷的檢測(cè)電極損耗量方法是：加工前設(shè)置一個(gè)對(duì)刀參考點(diǎn)，記下參考點(diǎn)的坐標(biāo)值，設(shè)為z。;加工過程中在必要的時(shí)候電極重新回到對(duì)刀點(diǎn)，讀取此時(shí)坐標(biāo)值，設(shè)為z。此時(shí)坐標(biāo)值與原參考點(diǎn)坐標(biāo)值之差(z ~z0)就是電極在此軸向(設(shè)為z 軸)的損耗量，也就是電極損耗的補(bǔ)償值。
一種較為先進(jìn)的測(cè)量方法叫光電圖像法。用此方法可在加工過程中檢測(cè)出損耗后的電極形狀，以便于實(shí)現(xiàn)二維甚至三維的電極損耗補(bǔ)償。在加工過程中的某特定時(shí)刻，將電極抬起使之進(jìn)人光學(xué)測(cè)量區(qū)域，利用ccd 傳感器(固態(tài)圖像傳感器)對(duì)電源損耗后的形狀進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)量，然后計(jì)算各方向的補(bǔ)償量。如圖9 一11 所示，電極長(zhǎng)度方向上(圖中y 方向)的補(bǔ)償量即為此方向上的損耗量，半徑方向上(圖中x 方向)的補(bǔ)償量可根據(jù)半徑方向的損耗、(圖中r= ab)、電極在各刀位的實(shí)際位置(未加補(bǔ)償前的刀位)以及工件形狀來計(jì)算。
自由曲面可以認(rèn)為是由許多具有不同傾角的小斜面構(gòu)成，也可以采用類似方法計(jì)算半徑方向上的補(bǔ)償量。
在加工過程中實(shí)時(shí)地檢測(cè)電極損耗狀況可獲得準(zhǔn)確可靠的結(jié)果，但也存在缺點(diǎn)。由于為了檢測(cè)電極損耗而中斷了加工，而且采用了“檢測(cè)一補(bǔ)償”一對(duì)一的補(bǔ)償方式，加工效率和加工精度難以兼顧。檢測(cè)頻率過高，加工效率太低。檢測(cè)頻率過低，則加工精度勢(shì)必受影響。特別是在工件形狀較復(fù)雜時(shí)，如果在加工過程中大量加工點(diǎn)(刀位)需要補(bǔ)償，這種方法幾乎沒有實(shí)用價(jià)值。因此，它們僅適合于需要補(bǔ)償以保證精度的加工控制點(diǎn)較少的場(chǎng)合，而且其補(bǔ)償指令要在加工過程中才能產(chǎn)生。.電極損耗量的計(jì)算
計(jì)算電極損耗量有兩種途徑：一種是在加工之前根據(jù)加工條件預(yù)測(cè)加工過程中電極損耗及其補(bǔ)償量，在編程時(shí)即可將補(bǔ)償指令加人數(shù)控代碼中;另一種是在加工過程中根據(jù)加工狀態(tài)計(jì)算電極損耗里，補(bǔ)償指令要在加工過程中才能產(chǎn)生。雖然電火花的放電加工機(jī)理很復(fù)雜，但是在加工過程中電極的損耗卻具有很強(qiáng)的規(guī)律性。因此，通過計(jì)算獲得加工過程中電極損耗狀態(tài)并加以在線補(bǔ)償是可能的，這種方法可靠與否的關(guān)鍵在于能否準(zhǔn)確地獲得電極的損耗規(guī)律。電極的損耗規(guī)律是非常復(fù)雜的，它受許多因素影響，與加工極性、加工時(shí)間、工作介質(zhì)的種類、沖油方式、電極及工件材料、電極形狀、電源類型以及電源的各項(xiàng)參數(shù)等都有密切關(guān)系。因而要得到實(shí)用可靠的電極損耗規(guī)律，必須以大量而細(xì)致的工藝實(shí)驗(yàn)為基礎(chǔ)。這種方法的優(yōu)勢(shì)在于不必在加工過程中檢測(cè)電極損耗，從而不僅提高了加工效率，而且節(jié)省了檢測(cè)設(shè)備及其相應(yīng)的軟硬件成本。
加工前根據(jù)加工條件計(jì)算電極損耗量，無法考慮到加工過程中的隨機(jī)因素對(duì)電極損耗的影響。電極損耗也是由于火花材料的蝕除引起的，除了與加工條件有關(guān)外，與加工狀態(tài)也有密切關(guān)系。因此，把電極損耗規(guī)律建立在加工過程中有效放電時(shí)間的基礎(chǔ)上，更能排除一些隨機(jī)因素對(duì)電極損耗的影響。.電極損耗的補(bǔ)償策略)減小電極損耗在保證加工指標(biāo)不變的前提下，根據(jù)電火花加工的工藝規(guī)律，盡量減少電極損耗對(duì)電火花銑削加工具有很大意義。如果電極損耗控制在很小范圍內(nèi)，只要能保證加工精度，可以不必進(jìn)行補(bǔ)償。即使無法滿足整個(gè)加工過程的精度要求，也可以大大地減少補(bǔ)償次數(shù)，對(duì)提高加工精度有利.在這種情況下，中斷加工次數(shù)較少，可以在加工過程中檢測(cè)電極損耗并加以補(bǔ)償?shù)牟呗?，以?shí)現(xiàn)準(zhǔn)確可靠的電極損耗補(bǔ)償。)電極的修整或更換由于電火花加工中電極各部分損耗是不均勻的，電極修整的目的是恢復(fù)加工前電極形狀。用某電極加工一段時(shí)間后，停止它與工件之間的加工，讓它與另一標(biāo)準(zhǔn)電極進(jìn)行放電加工，以修整損耗后的電極。兩次修整的時(shí)間間隔由損耗狀態(tài)決定，因此必須對(duì)電極損耗狀態(tài)有大致的預(yù)測(cè)。在修整加工中，被修整的電極成為被加工的工件，因此必須適當(dāng)?shù)馗淖兗庸?shù)(甚至加工極性)。對(duì)平頭棒狀電極，可用一平面電極對(duì)它進(jìn)行修整，切斷有損耗的部分。對(duì)球頭電極，可以采用凹球形標(biāo)準(zhǔn)電極進(jìn)行反拷放電加工來實(shí)現(xiàn)其形狀的修整。在電極損耗嚴(yán)重的場(chǎng)合，可以更換電極。因此電火花銑削機(jī)床上應(yīng)備有標(biāo)準(zhǔn)的電極庫(kù)并具有自動(dòng)換刀功能。
3)電極損耗的在線補(bǔ)償由于在某些場(chǎng)合電極的損耗難以減小，而且電極的修整或更換不可能頻繁進(jìn)行，因而解決電極損耗問題的根本策略是電極損耗的在線補(bǔ)償技術(shù)。電極損耗的在線補(bǔ)償是以正確獲得電極損耗狀態(tài)為前提的。如果僅能獲得單一方向上的電極損耗狀態(tài)，那么就僅能在這一方向上進(jìn)行電極損耗補(bǔ)償，即僅能解決具有單一法線方向的型面在銑削加工中的電極損耗補(bǔ)償問題，如沒有錐度的孔、平面以及多平臺(tái)型腔等二維半型面銑削加工的補(bǔ)償。要解決三維型面電火花銑8lj 加工中的補(bǔ)償問題，可從兩方面人手：一是獲得電極損耗后的形狀，由于電火花銑削加工中電極高速旋轉(zhuǎn)，使得棒狀電極各母線的損耗比較一致，即旋轉(zhuǎn)電極母線的損耗狀態(tài)可以比較完整地反映了電極損耗狀態(tài);二是簡(jiǎn)化電極損耗形狀，采取適當(dāng)?shù)碾姌O及其加工方式，使得電極只在單方向存在損耗(或其他方向損耗很小可以不加考慮)，從而簡(jiǎn)化了補(bǔ)償，例如利用電極底面放電加工，雖增加了走刀次數(shù)，但電極僅在軸向存在損耗，從而簡(jiǎn)化了電極損耗的補(bǔ)償問題。在某些應(yīng)用場(chǎng)合，這些措施已經(jīng)可以解決三維加工中電極損耗的補(bǔ)償向題。例如，在三維微細(xì)孔以及引線框模具、半導(dǎo)體模具、微細(xì)樹脂模具等的加工中，采用微細(xì)電極的底面加工，可以認(rèn)為電極只在軸向存在損耗，通過實(shí)時(shí)計(jì)算獲得電極損耗t 并加以補(bǔ)償。
總之，作為電火花銑削加工的關(guān)鍵技術(shù)，電極損耗的補(bǔ)償技術(shù)也是電火花銑削加工研究中的難點(diǎn)，目前還沒有一種比較通用而完善的方法。在實(shí)際加工中，應(yīng)該根據(jù)不同加工對(duì)象的特點(diǎn)，在綜合考慮加工效率及加工精度的前提下，采用適當(dāng)?shù)难a(bǔ)償策略。
電火花銑削加工過程的cad / cam 技術(shù)
在傳統(tǒng)的電火花加工中，由于是依靠復(fù)雜的成形電極形狀來“復(fù)制”出工件的形狀，電極的移動(dòng)路徑十分簡(jiǎn)單，主要是沿軸向的單向運(yùn)動(dòng)，最多再加上小范圍的平動(dòng)，因此cad / cam 技術(shù)似乎沒有用武之地。而對(duì)于電火花銑削加工來說，工件的形狀是依靠簡(jiǎn)單電極(棒狀或管狀)沿一定的軌跡運(yùn)動(dòng)包絡(luò)出來的，這一過程和數(shù)控銑削的性質(zhì)相同，利用cad / cam 技術(shù)編制優(yōu)良的電極運(yùn)動(dòng)軌跡程序是必不可少的。與數(shù)控銑削程序的g 指令格式不一樣，電火花銑削加工的指令必須反映電脈沖的參數(shù)，通常稱為c 指令。編制c 指令程序的好壞直接影響到加工效率、加工穩(wěn)定性和加工精度，然而真正成熟的加工程序決不可忽略工藝問題，如前所述，電火花銑削的電極補(bǔ)償技術(shù)尚不成熟，因此，到目前為止，對(duì)c 指令的編制和優(yōu)化仍處于研究階段。
作者：汽車模具
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