2023年生產(chǎn)工藝報(bào)告 生產(chǎn)工藝實(shí)習(xí)報(bào)告(大全9篇)

報(bào)告在傳達(dá)信息、分析問題和提出建議方面發(fā)揮著重要作用。那么，報(bào)告到底怎么寫才合適呢？下面是小編給大家?guī)淼膱?bào)告的范文模板，希望能夠幫到你喲!

生產(chǎn)工藝報(bào)告篇一

時(shí)間的長河流過悠悠的歲月，一轉(zhuǎn)眼，我來到昂納集團(tuán)將近一個(gè)月了，在這幾十天的時(shí)間里，我對昂納集團(tuán)有了一個(gè)全新的了解，當(dāng)然，這一切要得益于公司的生產(chǎn)工藝實(shí)習(xí)。實(shí)習(xí)，顧名思義，在實(shí)踐中學(xué)習(xí)。在經(jīng)過一段時(shí)間的學(xué)習(xí)之后，或者說當(dāng)學(xué)習(xí)告一段落的時(shí)候，我們需要了解自己的所學(xué)應(yīng)當(dāng)如何應(yīng)用在實(shí)踐中，因?yàn)槿魏沃R源于實(shí)踐，歸于實(shí)踐。所以要付諸實(shí)踐來檢驗(yàn)所學(xué)?，F(xiàn)在即將要接手同事未完成的任務(wù)，我發(fā)現(xiàn)了實(shí)習(xí)對我們的重要性。剛結(jié)束的這段實(shí)習(xí)時(shí)間可以說是我踏入社會(huì)最辛苦也是最充實(shí)的一段時(shí)間。辛苦是因?yàn)閯偺ど瞎ぷ鲘徫?，有很多方面不能很快適應(yīng);而充實(shí)則是在這段時(shí)間里，我學(xué)到在校園無法學(xué)到的知識和技能，更提高了自己各方面的素質(zhì)。同時(shí)實(shí)習(xí)也給了我一定的工作經(jīng)驗(yàn)，為將來的工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)?，F(xiàn)在把實(shí)習(xí)的情況作個(gè)總結(jié)。

8月3日下午和4日上午，我們在光精加車間實(shí)習(xí)，全程由李工為我講解生產(chǎn)工藝和流程。4日下午和5日上午，在鍍膜車間實(shí)習(xí)，由歐工為我們講解。8月5日下午和7日上午，我們在無源生產(chǎn)車間實(shí)習(xí)，全程由翁工為我講解生產(chǎn)工藝和流程。8月9日全天，我們學(xué)習(xí)品質(zhì)檢驗(yàn)流程，全程由羅工為我講解。10日和11日進(jìn)行理論培訓(xùn)。12日，我們在有源生產(chǎn)車間實(shí)習(xí)，全程由周工為我講解生產(chǎn)工藝和流程。當(dāng)然，最激動(dòng)的日子要屬11、12兩天了，因?yàn)檫@兩天，由公司的領(lǐng)導(dǎo)和高工為我們授課，他們分別是：steven、陳建學(xué)、范文明、狐龍、李淑平、牛文平等。

第一天，我們小組的六位同事按時(shí)到達(dá)了集合的地點(diǎn)，換好工裝后，我們在組長的帶領(lǐng)下，來到了光精加的生產(chǎn)車間，在這里，我們看到工人都在產(chǎn)線上忙忙碌碌。經(jīng)過詢問，我們找到了李工，在他的講解中，我知道了各個(gè)生產(chǎn)線的工序，如劃片車間，它的生產(chǎn)工序如下：目檢上盤---劃片內(nèi)檢---spc上盤內(nèi)檢---開槽---spc首料檢驗(yàn)---切條---spc盤上檢---刮邊---翻倒上盤---spc檢驗(yàn)，另外一條生產(chǎn)線的工序是：下料---目檢---點(diǎn)膠---精磨---高拋---精拋---目檢---清洗。在了解各個(gè)產(chǎn)線的工序后，我們到每道工序的工作臺(tái)上去看工人的操作，這樣就加深了我們的印象。另外我們還認(rèn)識了先進(jìn)的disco精密切割機(jī)。

第二天，我們來到了鍍膜車間，首先聽檀工講解了整個(gè)鍍膜的流程：上夾---清洗---擦拭---鍍膜---測試---檢驗(yàn)---下夾---打標(biāo)簽---入庫。之后，檀工帶我們看了鍍膜設(shè)備----光學(xué)鍍膜機(jī)，他仔細(xì)為我們講解了鍍膜機(jī)的工作原理和技術(shù)參數(shù)、指標(biāo)，還特別介紹了鍍增透膜的原理和技巧。不過遺憾的是，這種鍍膜機(jī)是從國外買來的，花費(fèi)了幾百萬元，當(dāng)我們問到為什么不買國產(chǎn)的原因時(shí)，得到的答案是：國產(chǎn)的容易出問題，且出料率不高。

第三天，我們?nèi)チ藷o源生產(chǎn)車間，在這里，我們了解了dpsk(差分相移鍵控解調(diào)器)的工序流程，該流程是我見過最長的，具體如下：dpsk裝硅片---dpsk調(diào)反射---dpsk反射端測試---dpsk調(diào)投射---dpsk投射端測試---dpsk進(jìn)管殼---dpsk進(jìn)管殼后qc---封管口---封管口后測試---qc半成品---氣體測漏---dpsk seamsealing---qc氣體測前測試---dpsk外封前測試---dpsk穿管外封---dpsk加接頭前測試---skew 初測---穿光纖---最終測試---帖標(biāo)簽---qa外觀檢查---qa參數(shù)測試---qa測試報(bào)告生成---dpsk包裝。

第四天，我們?nèi)チ似焚|(zhì)部，聽了工程師的`介紹后，才知道品質(zhì)部也是一個(gè)很大很復(fù)雜的機(jī)構(gòu)。產(chǎn)品的品質(zhì)決定一個(gè)公司的存亡，因此，品質(zhì)的的檢驗(yàn)流程非常復(fù)雜。雖然復(fù)雜，但卻很規(guī)范，cop和wi文件總共有幾十份。在品質(zhì)部里，讓我印象最深的是墻上的一個(gè)警句，是這樣寫的”品質(zhì)不是靠檢驗(yàn)出來的，而是生產(chǎn)出來的”。我覺得這句話非常經(jīng)典，同時(shí)認(rèn)為這句話不僅僅要放在品質(zhì)部，也應(yīng)該放在各個(gè)生產(chǎn)線上，讓每個(gè)工人都知道自己的重要性。

第五天，我們?nèi)チ擞性瓷a(chǎn)車間，那里的工程師都很年輕、很熱心，為我們講解了產(chǎn)品從下料到入庫的整個(gè)過程，這次我聽得格外認(rèn)真，因?yàn)樗麄冎v的每一句話都關(guān)系到我今后的工作。我還向他們請教了幾個(gè)問題:如sn、pn的含義以及它們的關(guān)系，另外也看到了bom(物料清單)的實(shí)物。其中的一個(gè)工程師還為我在fis系統(tǒng)上演示了整個(gè)操作流程，讓我激動(dòng)不已，但同時(shí)更多的是感謝!至此，整個(gè)實(shí)習(xí)結(jié)束。

在公司工作的這段時(shí)間，我發(fā)現(xiàn)公司人員的流動(dòng)性規(guī)律。根據(jù)同事的工號和工作時(shí)間，可以初步估算公司每天的流動(dòng)人數(shù)在10~20人之間(不完全統(tǒng)計(jì))。我們每個(gè)人都有一個(gè)廠牌，而我們的廠牌和相片、工號、姓名都是連在一起的，這就意味著，公司每天都得報(bào)廢十幾張的廠牌。這樣一年下來，就要報(bào)廢幾千張，相當(dāng)浪費(fèi)資源。所以，第一步，如果我們的廠牌是只能往里寫進(jìn)一次信息，建議改為可擦除且能寫多次信息的廠牌，否則方案無法進(jìn)行。第二步，廠牌和職工的信息要分離，可以把職工的相片、工號、姓名打印在一張紙片上，然后在廠牌上粘一個(gè)的塑料套，把紙片插入塑料套。如果以上兩步能實(shí)現(xiàn)，我們就（本文由（

在實(shí)習(xí)過程中，我認(rèn)識了各個(gè)車間的一些工具、儀器、設(shè)備，例如鍍膜中心的國產(chǎn)鍍膜機(jī)、國外鍍膜機(jī)，光精加的精密拋光機(jī)，無源生產(chǎn)的拉力測試儀等等，當(dāng)然也向生產(chǎn)線上的員工了解了一些設(shè)備的使用方法。另外，我還熟悉一些物料和產(chǎn)品，如公司的起家產(chǎn)品fsi，還有dpsk、pigtail、etalon等等。能正確識別各種物料及各種型號產(chǎn)品，了解生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品品質(zhì)檢驗(yàn)方法等，能講述產(chǎn)品的生產(chǎn)過程及方法，能閱讀現(xiàn)場工藝文件、了解工藝文件的編寫步驟和格式。通過這一系列過程的學(xué)習(xí)和思考，也基本了解了整個(gè)公司的生產(chǎn)運(yùn)作流程。由于自身工作的特殊性，沒能對公司的產(chǎn)品的工藝和實(shí)現(xiàn)原理、技術(shù)作深入的了解，重點(diǎn)在于掌握各個(gè)部門的工作流程。

回顧我的實(shí)習(xí)工作，我的主要體會(huì)是多動(dòng)手、多動(dòng)腦、多動(dòng)筆、多請教，注意在干中學(xué)、學(xué)中干，明白如何為人處事，如何運(yùn)用書本上的知識去解決現(xiàn)實(shí)生活中的問題，不斷在實(shí)踐中增長知識才干。我有膽量、有青春去拼搏，有明確的目標(biāo)，現(xiàn)在所缺少的是經(jīng)驗(yàn)，所以我會(huì)在以后的路途中慢慢總結(jié)，虛心學(xué)習(xí)，不斷的發(fā)掘自己的潛能，開辟出一片屬于自己的藍(lán)色天空!

生產(chǎn)工藝報(bào)告篇二

通過觀看電子產(chǎn)品制造技術(shù)錄像，我初步了解了pcb板的制作工藝以及表貼焊技術(shù)工藝流程： pcb版制作基本步驟：用軟件化電路圖，打印菲林紙，曝光電路板，顯影，腐蝕，打孔，連接跳線。制版布局要求整體美觀均衡，疏密有序，走線合理，防止相互干擾，盡量減少過線孔，減少并行線條密度等。

表貼焊技術(shù)是目前最常用的焊接技術(shù)，其基本步驟：解凍、攪拌焊錫膏，焊膏印制，貼片，再流焊機(jī)焊接。

通過觀看此次錄像，我初步了解了pcb板的制作方法以及表貼焊技術(shù)工藝流程，為以后的實(shí)踐操作打下了基礎(chǔ)。

通過參觀無線電四廠我了解了該廠的歷史和該廠從衰落重新振作走向輝煌的曲折發(fā)展歷程，了解了該廠的主要產(chǎn)品：直接數(shù)字合成(dds)信號源；頻標(biāo)比對自動(dòng)測試系統(tǒng)；銣原子頻率標(biāo)準(zhǔn)和晶體頻率標(biāo)準(zhǔn)；數(shù)字式頻率特性測試儀；數(shù)字式毫伏表；交直流穩(wěn)定電源；通用智能計(jì)數(shù)器、頻率計(jì)數(shù)器、邏輯分析儀等。通過參觀一條龍的流水線作業(yè)方式生產(chǎn)線,知道了產(chǎn)品的生產(chǎn)流程，有了整體中國、全局的觀念，初步了解了如何使企業(yè)各部門協(xié)調(diào)發(fā)展更加順暢。

pcb制作工藝流程：

1用軟件畫電路圖

2打印菲林紙

3曝光電路板

4顯影

5腐蝕

6打孔

7連接跳線

在符合產(chǎn)品電氣以及機(jī)械結(jié)構(gòu)要求的基礎(chǔ)上考慮整體美觀，在一個(gè)pcb板上，元件的布局要求要均衡，疏密有序。同時(shí)還要注意以下問題：

1．走線要有合理的走向，不得相互交融，防止相互干擾。最好的走向是按直線，避免環(huán)形走線。

2．線條要盡量寬，盡量減少過線孔，減少并行的線條密度。

操作步驟：

1、準(zhǔn)備焊接：準(zhǔn)備焊錫絲和烙鐵。

2、加熱焊件：烙鐵接觸焊接點(diǎn)，使焊件均勻受熱。

3、熔化焊料：當(dāng)焊件加熱到能熔化焊料的溫度后將焊絲至于焊點(diǎn)，焊料開始熔化并濕潤焊點(diǎn)。

4、移開焊錫：當(dāng)熔化一定量的焊錫后將焊錫絲移開。

5、移開烙鐵：當(dāng)焊錫完全濕潤焊點(diǎn)后移開烙鐵

操作要點(diǎn)：

1、 焊件表面處理：手工烙鐵焊接中遇到的焊件往往都需要進(jìn)行表面清理工作，去除焊接面上的銹跡、油污、灰塵等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。手工操作中常用機(jī)械刮磨和酒精、丙酮來擦洗等簡單易行的方法。

2、 預(yù)焊：將要錫焊的元件引線的焊接部位預(yù)先用焊錫濕潤，是不可缺少的操作。

3、 不要用過量的焊劑：合適的焊接劑應(yīng)該是松香水僅能浸濕的將要形成的焊點(diǎn)，不要讓松香水透過印刷版流到元件面或插孔里。使用松香焊錫時(shí)不需要再涂焊劑。

4、 保持烙鐵頭清潔：烙鐵頭表面氧化的一層黑色雜質(zhì)形成隔熱層，使烙鐵頭失去加熱作用。要隨時(shí)再烙鐵架上蹭去雜質(zhì)，或者用一塊濕布或使海綿隨時(shí)擦烙鐵頭。

5、 焊錫量要合適。

6、 焊件要固定。

7、 烙鐵撤離有講究：撤烙鐵頭時(shí)輕輕旋轉(zhuǎn)一下，可保持焊點(diǎn)適量的焊料。

操作體會(huì)：

1、掌握好加熱時(shí)間，在保證焊料濕潤焊件的前提下時(shí)間越短越好。

2、保持合適的溫度，保持熔鐵頭在合理的溫度范圍。一般經(jīng)驗(yàn)是烙鐵頭溫度比焊料溫度高50攝氏度為宜。

3、用烙鐵頭對焊點(diǎn)施力是有害的。

完成內(nèi)容：

用手工焊的方法完成了元器件的焊接，導(dǎo)線的焊接，立方體結(jié)構(gòu)的焊接等，掌握了手工焊的基本操作方法。

1、解凍、攪拌焊錫膏：從冷藏庫中取出錫膏解凍至少4小時(shí)恢復(fù)至室溫，然后進(jìn)行攪拌。

3、貼片：鑷子拾取安放，手不能抖，元件輕放致電路板合適處。完成后檢查貼片數(shù)量及位置。

4、再流焊機(jī)焊接：根據(jù)錫膏產(chǎn)品要求設(shè)置合適溫度曲線。

5、檢查焊接質(zhì)量及修補(bǔ)。

注意事項(xiàng)：

1、smc和smd不能用手拿。

2、用鑷子夾持不可加到引線上。

3、ic1088標(biāo)記方向。

4、貼片電容表面沒有標(biāo)簽，要保證準(zhǔn)確及時(shí)貼到指定位置。

出現(xiàn)的問題及解決方案：

1、錫珠：看跟進(jìn)焊盤、元件引腳和錫膏是否氧化，調(diào)整模板開口與焊盤精確對位，精確調(diào)整z軸壓力，調(diào)整預(yù)熱區(qū)活化區(qū)溫度上升速度，檢查模板開口及輪廓是否清晰，必要時(shí)需更換模板。

2、元件一端焊接在焊盤另一端則翹立（曼哈頓現(xiàn)象）：元件均勻和合理設(shè)計(jì)焊盤兩端尺寸對稱，調(diào)整印刷參數(shù)和安放位置，采用焊劑量適中的焊劑，無材料采用無鉛的錫膏或含銀錫膏，增加印刷厚度。

3、不相連的焊點(diǎn)接連在一起：更換或增加新錫膏，降低刮刀壓力，調(diào)整模板精確對位，調(diào)整z軸壓力，調(diào)整回流溫度曲線，根據(jù)實(shí)際情況對鏈速和爐溫度進(jìn)行調(diào)整。

4、焊點(diǎn)錫少，焊錫量不足：增加模板厚度，增加印刷壓力，停機(jī)后再開機(jī)應(yīng)檢查模板是否堵塞，選用可焊性較好之焊盤和元器件，增加回流時(shí)間。

5、假焊：加強(qiáng)對pcb和元器件的篩選，保證焊接性能良好，調(diào)整回流焊溫度曲線，改變刮刀壓力和速度，保證良好的印刷效果，錫膏印刷后盡快貼片過回流焊。

6、冷焊（焊點(diǎn)表面偏暗、粗糙，與北漢無沒有進(jìn)行熔融）：調(diào)整回流溫度曲線，依照供應(yīng)商提供的曲線參考，再根據(jù)所生產(chǎn)之產(chǎn)品的實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，換新錫膏，檢查設(shè)備是否正常，改正預(yù)熱條件。

安裝器件：

1、安裝并焊接電位器rp，注意電位器與印刷版平齊。

2、耳機(jī)插座xs。

3、輕觸開關(guān)s1、s2，跨接線j1、j2。

4、變?nèi)荻O管v1（注意極性方向標(biāo)記）。

5、電感線圈l1-l4,l1用磁環(huán)電感，l2用色環(huán)電感，l3用8匝空心線圈，l4用5匝空心線圈。

6、電解電容c18貼板裝。

7、發(fā)光二極管v2，注意高度。

8、焊接電源連接線j3、j4，注意正負(fù)連接顏色。

調(diào)試：

1、所有元器件焊接完成后目視檢查。

2、測總電流：檢查無誤后將電源線焊接到電池片上，電位器開關(guān)斷開的狀態(tài)下裝入電池，插入耳機(jī)，萬用表跨接在開關(guān)兩端側(cè)電流。

3、搜索廣播電臺(tái)。

4、調(diào)節(jié)收頻段。

5、調(diào)靈敏度（由電路及元器件決定，一般不用調(diào)整）。

總裝：

1、臘封線圈：測試完后將適量泡沫塑料填入線圈l4，滴入適量臘使線圈固定。

2、固定smb，裝外殼。

3、將smb準(zhǔn)確位置放入殼內(nèi)。

4、裝上中間螺釘。

5、裝電位器旋扭。

6、裝后蓋。

7、裝卡子。

檢查：

總裝完畢，裝入電池，插入耳機(jī)進(jìn)行檢查，使：點(diǎn)源開關(guān)手感良好，音量正?？烧{(diào)，收聽正常，表面無損傷。

音頻放大電路電路圖：

該音頻功率放大器制作簡單，元件常見、易購買，容易組裝，智能化高。特別是使用方便。在此過程中，焊接是實(shí)驗(yàn)成功的重要保證，所以每個(gè)焊點(diǎn)都很仔細(xì)。還有在調(diào)試時(shí)，必須分步驟完成，否則很容易燒毀元件。

生產(chǎn)工藝報(bào)告篇三

通過觀看電子產(chǎn)品制造技術(shù)錄像，我初步了解了pcb板的制作工藝以及表貼焊技術(shù)工藝流程：pcb版制作基本步驟：用軟件化電路圖，打印菲林紙，曝光電路板，顯影，腐蝕，打孔，連接跳線。制版布局要求整體美觀均衡，疏密有序，走線合理，防止相互干擾，盡量減少過線孔，減少并行線條密度等。

表貼焊技術(shù)是目前最常用的焊接技術(shù)，其基本步驟：解凍、攪拌焊錫膏，焊膏印制，貼片，再流焊機(jī)焊接。

通過觀看此次錄像，我初步了解了pcb板的制作方法以及表貼焊技術(shù)工藝流程，為以后的實(shí)踐操作打下了基礎(chǔ)。

通過參觀無線電四廠我了解了該廠的歷史和該廠從衰落重新振作走向輝煌的曲折發(fā)展歷程，了解了該廠的主要產(chǎn)品：直接數(shù)字合成(dds)信號源;頻標(biāo)比對自動(dòng)測試系統(tǒng);銣原子頻率標(biāo)準(zhǔn)和晶體頻率標(biāo)準(zhǔn);數(shù)字式頻率特性測試儀;數(shù)字式毫伏表;交直流穩(wěn)定電源;通用智能計(jì)數(shù)器、頻率計(jì)數(shù)器、邏輯分析儀等。通過參觀一條龍的流水線作業(yè)方式生產(chǎn)線,知道了產(chǎn)品的生產(chǎn)流程，全局的觀念，初步了解了如何使企業(yè)各部門協(xié)調(diào)發(fā)展更加順暢。

pcb制作工藝流程：

1用軟件畫電路圖

2打印菲林紙

3曝光電路板

4顯影

5腐蝕

6打孔

7連接跳線

在符合產(chǎn)品電氣以及機(jī)械結(jié)構(gòu)要求的基礎(chǔ)上考慮整體美觀，在一個(gè)pcb板上，元件的'布局要求要均衡，疏密有序。同時(shí)還要注意以下問題：

1.走線要有合理的走向，不得相互交融，防止相互干擾。最好的走向是按直線，避免環(huán)形走線。

2.線條要盡量寬，盡量減少過線孔，減少并行的線條密度。

操作步驟：

1、準(zhǔn)備焊接：準(zhǔn)備焊錫絲和烙鐵。

2、加熱焊件：烙鐵接觸焊接點(diǎn)，使焊件均勻受熱。

3、熔化焊料：當(dāng)焊件加熱到能熔化焊料的溫度后將焊絲至于焊點(diǎn)，焊料開始熔化并濕潤焊點(diǎn)。

4、移開焊錫：當(dāng)熔化一定量的焊錫后將焊錫絲移開。

5、移開烙鐵：當(dāng)焊錫完全濕潤焊點(diǎn)后移開烙鐵

操作要點(diǎn)：

1、焊件表面處理：手工烙鐵焊接中遇到的焊件往往都需要進(jìn)行表面清理工作，去除焊接面上的銹跡、油污、灰塵等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。手工操作中常用機(jī)械刮磨和酒精、丙酮來擦洗等簡單易行的方法。

2、預(yù)焊：將要錫焊的元件引線的焊接部位預(yù)先用焊錫濕潤，是不可缺少的操作。

3、不要用過量的焊劑：合適的焊接劑應(yīng)該是松香水僅能浸濕的將要形成的焊點(diǎn)，不要讓松香水透過印刷版流到元件面或插孔里。使用松香焊錫時(shí)不需要再涂焊劑。

4、保持烙鐵頭清潔：烙鐵頭表面氧化的一層黑色雜質(zhì)形成隔熱層，使烙鐵頭失去加熱作用。要隨時(shí)再烙鐵架上蹭去雜質(zhì)，或者用一塊濕布或使海綿隨時(shí)擦烙鐵頭。

5、焊錫量要合適。

6、焊件要固定。

7、烙鐵撤離有講究：撤烙鐵頭時(shí)輕輕旋轉(zhuǎn)一下，可保持焊點(diǎn)適量的焊料。

操作體會(huì)：

1、掌握好加熱時(shí)間，在保證焊料濕潤焊件的前提下時(shí)間越短越好。

2、保持合適的溫度，保持熔鐵頭在合理的溫度范圍。一般經(jīng)驗(yàn)是烙鐵頭溫度比焊料溫度高50攝氏度為宜。

3、用烙鐵頭對焊點(diǎn)施力是有害的。

完成內(nèi)容：

用手工焊的方法完成了元器件的焊接，導(dǎo)線的焊接，立方體結(jié)構(gòu)的焊接等，掌握了手工焊的基本操作方法。

1、解凍、攪拌焊錫膏：從冷藏庫中取出錫膏解凍至少4小時(shí)恢復(fù)至室溫，然后進(jìn)行攪拌。

3、貼片：鑷子拾取安放，手不能抖，元件輕放致電路板合適處。完成后檢查貼片數(shù)量及位置。

4、再流焊機(jī)焊接：根據(jù)錫膏產(chǎn)品要求設(shè)置合適溫度曲線。

5、檢查焊接質(zhì)量及修補(bǔ)。

注意事項(xiàng)：

1、smc和smd不能用手拿。

2、用鑷子夾持不可加到引線上。

3、ic1088標(biāo)記方向。

4、貼片電容表面沒有標(biāo)簽，要保證準(zhǔn)確及時(shí)貼到指定位置。

出現(xiàn)的問題及解決方案：

1、錫珠：看跟進(jìn)焊盤、元件引腳和錫膏是否氧化，調(diào)整模板開口與焊盤精確對位，精確調(diào)整z軸壓力，調(diào)整預(yù)熱區(qū)活化區(qū)溫度上升速度，檢查模板開口及輪廓是否清晰，必要時(shí)需更換模板。

生產(chǎn)工藝報(bào)告篇四

在當(dāng)下這個(gè)社會(huì)中，報(bào)告不再是罕見的東西，報(bào)告根據(jù)用途的不同也有著不同的類型。你所見過的報(bào)告是什么樣的呢？以下是小編為大家整理的生產(chǎn)工藝流程實(shí)習(xí)報(bào)告，僅供參考，歡迎大家閱讀。

時(shí)光荏苒，轉(zhuǎn)眼來到中厚板已經(jīng)有半年多的時(shí)間了，通過實(shí)習(xí)，讓我了解鋼鐵廠生產(chǎn)工藝流程，適應(yīng)由大學(xué)到工廠身份和環(huán)境的改變，熟悉工作環(huán)境和工作性質(zhì)，使自己對生產(chǎn)的各個(gè)方面都有了解，對所學(xué)專業(yè)知識的應(yīng)用有個(gè)全面的認(rèn)識，為以后的工作打下了良好的基礎(chǔ)。

去年的七月剛剛畢業(yè)的我來到了自己工作的地方唐山中厚板材有限公司。帶著對學(xué)校的戀戀不舍，對自己未來的夢想和滿腔的熱血來到了公司。在勞資科人員的幫助下，我簽完了合同，并領(lǐng)了自己的行李，住進(jìn)了我們的職工宿舍，工作人員非常熱心的幫助我們，使我感覺自己不是在異地他鄉(xiāng)，好像是在自己的家，同宿舍的人都是我們學(xué)校的，有的還認(rèn)識，我們都心情非常的激動(dòng)，馬上就能自己掙錢了，也可以讓父母放心了。

今天是我成為正式職工的第一天，早上起來自己轉(zhuǎn)了轉(zhuǎn)廠區(qū)，廠區(qū)還真大，各種設(shè)備都在運(yùn)行著，我也不知道都是什么車間。我心想新廠子就是不一樣，看看干凈的廠房和廠區(qū)街道，感覺不像是在鋼鐵企業(yè)，在我的印象中鋼鐵廠都是粉塵多、噪音大、漫天的紅煙，在這你根本看不見那些情況。下午勞資的工作人員給我打電話說要給我們分派工作，就是實(shí)習(xí)崗位，我們還很納悶，昨天還說不知道什么時(shí)間才能給我們安排，怎么今天就安排了，而且聽語氣很著急，我們就去開會(huì)了。

首先，對我們實(shí)行了安全培訓(xùn)，我們公司實(shí)行的是三級安全教育，就是公司先進(jìn)行安全培訓(xùn)，陪訓(xùn)結(jié)束了進(jìn)行安全考試，通過了才派到各個(gè)部門，進(jìn)行二級安全教育。各部門在進(jìn)行安全培訓(xùn)，考試通過了派到車間，車間進(jìn)行三級教育，通過了才可以上崗。我們就是走的這樣的程序，公司的安全教育機(jī)制很好，這樣使職工安全得到了保障，什么危險(xiǎn)什么不危險(xiǎn)自己心中都有了底，工作時(shí)也不會(huì)犯安全的錯(cuò)誤。無論是公司的安全陪訓(xùn)還是車間的陪訓(xùn)，給我們講解的都非常的詳細(xì)。還用各種例子增加我們對安全的認(rèn)識，安全陪訓(xùn)結(jié)束了，為我們發(fā)了勞動(dòng)保護(hù)用品、手套、衣服、鞋等。并給我們分配了實(shí)習(xí)崗位，我被分到了煉鋼部的精整工段，我開始還不知道精整是干什么的，以前也去過鋼鐵廠，可也沒聽說有這個(gè)工段呀。反正明天上班就知道是做什么的了，先好好的休息，為明天的工作養(yǎng)足精神，也給同事一個(gè)好的印象，也給自己一個(gè)好的開始。

早上由工作人員把我們領(lǐng)到工作的地方，安全陪訓(xùn)結(jié)束之后，帶我們熟悉了一下場地和工作。上了兩天白班，我們就被分到了各個(gè)班組和他們一起工作，我先學(xué)習(xí)噴號，就是往鑄坯上噴上爐號、型號、定尺等；等熟練了之后，班長交我外售、上賬、發(fā)坯子等，在這我實(shí)習(xí)了三個(gè)月，學(xué)到了很多東西，這里屬于連鑄和軋鋼之間，是連接兩部非常重要的地方，這主要是對連鑄出來的坯子記上爐號、定尺、型號等，對需要修理的鑄坯進(jìn)行修理，需要緩冷的進(jìn)行緩冷，連鑄出的坯頭、坯尾進(jìn)行切割。軋鋼需要什么坯子我們就給他找什么樣的，其實(shí)我們就是為軋鋼服務(wù)的。這段時(shí)間我們發(fā)現(xiàn)了很多問題，我們外售的坯子，有一段時(shí)間返回來了好幾塊，我看了看，這些坯子不是縱裂就是橫裂，有的甚至直接斷了，鑄坯怎么會(huì)這樣。想了很久也沒想明白，如果原因不找出來，生產(chǎn)的成本就會(huì)增加，就會(huì)影響經(jīng)濟(jì)效益，如果發(fā)到各戶手里，對以后也會(huì)早成影響。還好公司很快解決了這個(gè)問題，具體怎么解決的我就不知道了，后來出的坯子很少出現(xiàn)那種情況了。其實(shí)在精整噴號的工人挺辛苦的，剛出來的坯子有六七百度，非常的熱，噴號的時(shí)候非常的烤，戴面照都熱，公司給我們發(fā)冰棍，冰箱里每天都有，公司為工人想的可真周到。我在這里了解了各個(gè)型號的船板鋼，lrah36、ab/a、ldh36、q235、q345等等，我知道我們公司主要生產(chǎn)船板鋼，由于軋鋼二期還沒有建成，賣一部分鑄坯，主要是賣到上海，有些賣到國外。我發(fā)現(xiàn)這里有一點(diǎn)小問題，接的坯子是一個(gè)數(shù)目，往軋鋼發(fā)的又是一個(gè)數(shù)目，有的坯子找不到，有的坯子還多。一些不夠尺寸的坯子軋鋼不要，很大一部分就切廢品了，這不是浪費(fèi)嗎？可以賣給一些小企業(yè)，我想怎么也比作廢強(qiáng)。還有一些有裂紋的坯子，他們就化點(diǎn)鋼水添上，打平了就發(fā)給軋鋼，能壓出合格的板子嗎？我都不知道他們在糊弄誰。三個(gè)月的時(shí)期到了，我被調(diào)到鐵區(qū)了，離開了我工作三個(gè)月的地方，又來到了一個(gè)新的`地方。

實(shí)習(xí)快結(jié)束的時(shí)候，公司為我們新來的100多名大學(xué)生開了個(gè)迎新晚會(huì)，公司的各位領(lǐng)導(dǎo)對我們非常的重視，特意抽出時(shí)間為我們舉辦晚會(huì)，我們感到很溫馨，領(lǐng)導(dǎo)為我們搭建了平臺(tái)，該是我們展示自己的時(shí)候了，用好我們學(xué)的專業(yè)知識，給中厚板注入新的活力，使公司上一個(gè)新的臺(tái)階，這是領(lǐng)導(dǎo)對我們的期待，也是我們的奮斗的目標(biāo)。公司還為單身青年舉行了聯(lián)誼會(huì)，以解決職工的個(gè)人問題，這樣的公司誰不愿意付出，處處想的工人，是企業(yè)的未來。我能簽到這樣的公司感到很高興。

拿到調(diào)令之后，我來到了鐵區(qū)，鐵區(qū)有兩座高爐，我安全陪訓(xùn)完之后，分到了1#高爐。1#高爐是1500m3,是xx建成并投產(chǎn)的。我被分到了運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)是高爐生產(chǎn)的重要保障，所以我們要在這進(jìn)行崗位實(shí)習(xí)，運(yùn)轉(zhuǎn)主要有上料、熱風(fēng)爐、礦槽。我在礦槽實(shí)習(xí)，帶我的師傅是一個(gè)年紀(jì)和我差不多的人，他對我非常的負(fù)責(zé)，給我講各個(gè)設(shè)備的用處，還有注意事項(xiàng)，出現(xiàn)問題怎么解決。有這樣的師傅帶我，我很高興。我也學(xué)到了很多知識，誰說他的學(xué)歷不如我，但在這里我是絕對的不如人家。他一直都是這里的骨干，我們領(lǐng)導(dǎo)也是為了我們能盡快的學(xué)會(huì)，特意安排他帶我，我也知道領(lǐng)導(dǎo)這樣都是為我們好。公司各個(gè)部門都有這樣的好領(lǐng)導(dǎo)，公司會(huì)越來越好的。有好師傅帶我，我很快就熟悉了設(shè)備，一些事情也能處理了，不懂的地方我就問他，礦槽主要是為高爐運(yùn)料，這里有兩個(gè)礦石料倉，四個(gè)燒結(jié)料倉，還有六個(gè)雜礦料倉，五個(gè)焦炭料倉，還有對應(yīng)的稱斗。一條主皮帶，一條運(yùn)礦皮帶，一條運(yùn)焦皮帶，兩條返礦皮帶，兩條返焦皮帶。這里我知道了高爐是如何稱料的，是如何上料的，在學(xué)校的時(shí)候只知道焦炭和礦石分批上，但并不知道具體是怎么上的，這回我知道了，把學(xué)的知識和實(shí)際聯(lián)系了起來，好多以前不懂的現(xiàn)在好像開竅了似的，都明白是怎么回事了。老師講的有些東西也想起來了，如果不是在這實(shí)習(xí)，估計(jì)我不會(huì)想起來。

生產(chǎn)工藝報(bào)告篇五

通過觀看電子產(chǎn)品制造技術(shù)錄像，我初步了解了pcb板的制作工藝以及表貼焊技術(shù)工藝流程：pcb版制作基本步驟：用軟件化電路圖，打印菲林紙，曝光電路板，顯影，腐蝕，打孔，連接跳線。制版布局要求整體美觀均衡，疏密有序，走線合理，防止相互干擾，盡量減少過線孔，減少并行線條密度等。

表貼焊技術(shù)是目前最常用的焊接技術(shù)，其基本步驟：解凍、攪拌焊錫膏，焊膏印制，貼片，再流焊機(jī)焊接。

通過觀看此次錄像，我初步了解了pcb板的制作方法以及表貼焊技術(shù)工藝流程，為以后的實(shí)踐操作打下了基礎(chǔ)。

通過參觀無線電四廠我了解了該廠的歷史和該廠從衰落重新振作走向輝煌的曲折發(fā)展歷程，了解了該廠的主要產(chǎn)品：直接數(shù)字合成(dds)信號源；頻標(biāo)比對自動(dòng)測試系統(tǒng)；銣原子頻率標(biāo)準(zhǔn)和晶體頻率標(biāo)準(zhǔn)；數(shù)字式頻率特性測試儀；數(shù)字式毫伏表；交直流穩(wěn)定電源；通用智能計(jì)數(shù)器、頻率計(jì)數(shù)器、邏輯分析儀等。通過參觀一條龍的流水線作業(yè)方式生產(chǎn)線,知道了產(chǎn)品的生產(chǎn)流程，有了整體中國、全局的觀念，初步了解了如何使企業(yè)各部門協(xié)調(diào)發(fā)展更加順暢。

pcb制作工藝流程：

1用軟件畫電路圖

2打印菲林紙

3曝光電路板

4顯影

5腐蝕

6打孔

7連接跳線

在符合產(chǎn)品電氣以及機(jī)械結(jié)構(gòu)要求的基礎(chǔ)上考慮整體美觀，在一個(gè)pcb板上，元件的布局要求要均衡，疏密有序。同時(shí)還要注意以下問題：

1．走線要有合理的走向，不得相互交融，防止相互干擾。最好的走向是按直線，避免環(huán)形走線。

2．線條要盡量寬，盡量減少過線孔，減少并行的線條密度。

操作步驟：

1、準(zhǔn)備焊接：準(zhǔn)備焊錫絲和烙鐵。

2、加熱焊件：烙鐵接觸焊接點(diǎn)，使焊件均勻受熱。

3、熔化焊料：當(dāng)焊件加熱到能熔化焊料的溫度后將焊絲至于焊點(diǎn)，焊料開始熔化并濕潤焊點(diǎn)。

4、移開焊錫：當(dāng)熔化一定量的焊錫后將焊錫絲移開。

5、移開烙鐵：當(dāng)焊錫完全濕潤焊點(diǎn)后移開烙鐵

操作要點(diǎn)：

1、焊件表面處理：手工烙鐵焊接中遇到的焊件往往都需要進(jìn)行表面清理工作，去除焊接面上的銹跡、油污、灰塵等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。手工操作中常用機(jī)械刮磨和酒精、丙酮來擦洗等簡單易行的方法。

2、預(yù)焊：將要錫焊的元件引線的焊接部位預(yù)先用焊錫濕潤，是不可缺少的操作。

3、不要用過量的焊劑：合適的焊接劑應(yīng)該是松香水僅能浸濕的將要形成的焊點(diǎn)，不要讓松香水透過印刷版流到元件面或插孔里。使用松香焊錫時(shí)不需要再涂焊劑。

4、保持烙鐵頭清潔：烙鐵頭表面氧化的一層黑色雜質(zhì)形成隔熱層，使烙鐵頭失去加熱作用。要隨時(shí)再烙鐵架上蹭去雜質(zhì)，或者用一塊濕布或使海綿隨時(shí)擦烙鐵頭。

5、焊錫量要合適。

6、焊件要固定。

7、烙鐵撤離有講究：撤烙鐵頭時(shí)輕輕旋轉(zhuǎn)一下，可保持焊點(diǎn)適量的焊料。

操作體會(huì)：

1、掌握好加熱時(shí)間，在保證焊料濕潤焊件的前提下時(shí)間越短越好。

2、保持合適的溫度，保持熔鐵頭在合理的溫度范圍。一般經(jīng)驗(yàn)是烙鐵頭溫度比焊料溫度高50攝氏度為宜。

3、用烙鐵頭對焊點(diǎn)施力是有害的。

完成內(nèi)容：

用手工焊的方法完成了元器件的焊接，導(dǎo)線的焊接，立方體結(jié)構(gòu)的焊接等，掌握了手工焊的基本操作方法。

1、解凍、攪拌焊錫膏：從冷藏庫中取出錫膏解凍至少4小時(shí)恢復(fù)至室溫，然后進(jìn)行攪拌。

3、貼片：鑷子拾取安放，手不能抖，元件輕放致電路板合適處。完成后檢查貼片數(shù)量及位置。

4、再流焊機(jī)焊接：根據(jù)錫膏產(chǎn)品要求設(shè)置合適溫度曲線。

5、檢查焊接質(zhì)量及修補(bǔ)。

注意事項(xiàng)：

1、smc和smd不能用手拿。

2、用鑷子夾持不可加到引線上。

3、ic1088標(biāo)記方向。

4、貼片電容表面沒有標(biāo)簽，要保證準(zhǔn)確及時(shí)貼到指定位置。

出現(xiàn)的問題及解決方案：

1、錫珠：看跟進(jìn)焊盤、元件引腳和錫膏是否氧化，調(diào)整模板開口與焊盤精確對位，精確調(diào)整z軸壓力，調(diào)整預(yù)熱區(qū)活化區(qū)溫度上升速度，檢查模板開口及輪廓是否清晰，必要時(shí)需更換模板。

2、元件一端焊接在焊盤另一端則翹立（曼哈頓現(xiàn)象）：元件均勻和合理設(shè)計(jì)焊盤兩端尺寸對稱，調(diào)整印刷參數(shù)和安放位置，采用焊劑量適中的焊劑，無材料采用無鉛的錫膏或含銀錫膏，增加印刷厚度。

3、不相連的焊點(diǎn)接連在一起：更換或增加新錫膏，降低刮刀壓力，調(diào)整模板精確對位，調(diào)整z軸壓力，調(diào)整回流溫度曲線，根據(jù)實(shí)際情況對鏈速和爐溫度進(jìn)行調(diào)整。

4、焊點(diǎn)錫少，焊錫量不足：增加模板厚度，增加印刷壓力，停機(jī)后再開機(jī)應(yīng)檢查模板是否堵塞，選用可焊性較好之焊盤和元器件，增加回流時(shí)間。

5、假焊：加強(qiáng)對pcb和元器件的篩選，保證焊接性能良好，調(diào)整回流焊溫度曲線，改變刮刀壓力和速度，保證良好的印刷效果，錫膏印刷后盡快貼片過回流焊。

6、冷焊（焊點(diǎn)表面偏暗、粗糙，與北漢無沒有進(jìn)行熔融）：調(diào)整回流溫度曲線，依照供應(yīng)商提供的曲線參考，再根據(jù)所生產(chǎn)之產(chǎn)品的實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，換新錫膏，檢查設(shè)備是否正常，改正預(yù)熱條件。

安裝器件：

1、安裝并焊接電位器rp，注意電位器與印刷版平齊。

2、耳機(jī)插座xs。

3、輕觸開關(guān)s1、s2，跨接線j1、j2。

4、變?nèi)荻O管v1（注意極性方向標(biāo)記）。

5、電感線圈l1-l4,l1用磁環(huán)電感，l2用色環(huán)電感，l3用8匝空心線圈，l4用5匝空心線圈。

6、電解電容c18貼板裝。

7、發(fā)光二極管v2，注意高度。

8、焊接電源連接線j3、j4，注意正負(fù)連接顏色。

調(diào)試：

1、所有元器件焊接完成后目視檢查。

2、測總電流：檢查無誤后將電源線焊接到電池片上，電位器開關(guān)斷開的狀態(tài)下裝入電池，插入耳機(jī)，萬用表跨接在開關(guān)兩端側(cè)電流。

3、搜索廣播電臺(tái)。

4、調(diào)節(jié)收頻段。

5、調(diào)靈敏度（由電路及元器件決定，一般不用調(diào)整）。

總裝：

1、臘封線圈：測試完后將適量泡沫塑料填入線圈l4，滴入適量臘使線圈固定。

2、固定smb，裝外殼。

3、將smb準(zhǔn)確位置放入殼內(nèi)。

4、裝上中間螺釘。

5、裝電位器旋扭。

6、裝后蓋。

7、裝卡子。

檢查：

總裝完畢，裝入電池，插入耳機(jī)進(jìn)行檢查，使：點(diǎn)源開關(guān)手感良好，音量正?？烧{(diào)，收聽正常，表面無損傷。

音頻放大電路電路圖：

該音頻功率放大器制作簡單，元件常見、易購買，容易組裝，智能化高。特別是使用方便。在此過程中，焊接是實(shí)驗(yàn)成功的重要保證，所以每個(gè)焊點(diǎn)都很仔細(xì)。還有在調(diào)試時(shí)，必須分步驟完成，否則很容易燒毀元件。

生產(chǎn)工藝報(bào)告篇六

時(shí)間總是在我們不經(jīng)意間流過指尖。在不經(jīng)意之間我們已經(jīng)走過了5個(gè)月，5個(gè)月的生活結(jié)束了?；厥走@近半年的歷程，腦海里留下了深深的印記，在這近半年里我學(xué)會(huì)了很多，也認(rèn)識了很多真誠的朋友和善待我的師傅。本站本期為大家?guī)硪黄?/p>

由于我們新進(jìn)集團(tuán)工作，所以我們先來到山東聊城信發(fā)電石廠進(jìn)行了5個(gè)月學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)企業(yè)的文化，工作的方向。讓我們對電石行業(yè)有了一個(gè)新的認(rèn)識。

電石生產(chǎn)的工藝流程是燒好的石灰經(jīng)破碎、篩分后，送入石灰倉貯藏，待用。把符合電石生產(chǎn)需求的石灰和焦炭按規(guī)定的配比進(jìn)行配料，用斗式提升機(jī)將爐料送至電石爐爐頂料倉，經(jīng)過料管向電爐內(nèi)加料，爐料在電爐內(nèi)經(jīng)過電極電弧墊和爐料的電阻熱反應(yīng)生成電石，電石定時(shí)出爐，放至電石鍋，經(jīng)冷卻后破碎成一定要求的粒度規(guī)格，得到成品電石。我的工種是爐氣凈化，在電石出爐的過程中，會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，這就需要凈化爐氣了，凈化后的爐氣可以送入石灰窯作為燃料，電石爐排放的廢氣(二氧化碳)、粉塵，對壞境會(huì)造成極大的污染，對人的身體也會(huì)造成極大的危害。所以爐氣凈化是電石行業(yè)不可缺少的一項(xiàng)。我的

崗位職責(zé)

在學(xué)習(xí)過程中我明白了許多。首先明確實(shí)習(xí)的目的，在于通過理論與實(shí)際的結(jié)合、進(jìn)一步提高自己的思想覺悟、業(yè)務(wù)水平，尤其是觀察、分析和解決問題的實(shí)際工作能力以及接人待物的與外界溝通的能力，以便把學(xué)生培養(yǎng)成具有較強(qiáng)的實(shí)踐能力、良好的職業(yè)道德、高技能、高素質(zhì)，能夠主動(dòng)適應(yīng)現(xiàn)代化建設(shè)需要的高素質(zhì)的復(fù)合型人才。

通過這次實(shí)習(xí)，我發(fā)現(xiàn)了自己看問題的角度，思考問題的方式也逐漸開拓，這與實(shí)踐密不可分，在實(shí)踐過程中，我又一次感受充實(shí)，感受成長。

以上是我在這次培訓(xùn)中得到的一點(diǎn)，在此非常感謝公司給了我們新員工的這次培訓(xùn)，我會(huì)將在培訓(xùn)中學(xué)到的、體會(huì)到的進(jìn)行再消化和融會(huì)到今后的工作實(shí)踐中去，同時(shí)在把自己優(yōu)越的方面展現(xiàn)給公司外，我還會(huì)時(shí)刻保持高昂的學(xué)習(xí)激情，不斷地補(bǔ)充知識和努力改變自己的不足，使自己成為一名適應(yīng)公司發(fā)展需要的優(yōu)秀員工。最后我希望各位新員工和我一起來證明一份耕耘一份收獲的道理；和我一起奮進(jìn)，去感受成功后的自豪；讓我們齊心協(xié)力，為xx煤業(yè)化工集團(tuán)更輝煌的明天而奮斗。

生產(chǎn)工藝報(bào)告篇七

二、電石項(xiàng)目產(chǎn)品工藝規(guī)劃方案

(一)工藝設(shè)備選型

(二)工藝說明

(三)工藝流程

三、電石項(xiàng)目產(chǎn)品營銷規(guī)劃方案

(一)營銷戰(zhàn)略規(guī)劃

(二)營銷模式

在商品經(jīng)濟(jì)環(huán)境中,企業(yè)要根據(jù)市場情況,制定合格的銷售模式,爭取擴(kuò)大市場份額,穩(wěn)定銷售價(jià)格,提高產(chǎn)品競爭能力。因此,在可行性研究報(bào)告中,要對市場營銷模式進(jìn)行詳細(xì)研究。

1、投資者分成

2、企業(yè)自銷

3、國家部分收購

4、經(jīng)銷人代銷及代銷人情況分析

(三)促銷策略

……

生產(chǎn)工藝報(bào)告篇八

通過觀看電子產(chǎn)品制造技術(shù)錄像，我初步了解了pcb板的制作工藝以及表貼焊技術(shù)工藝流程： pcb版制作基本步驟：用軟件化電路圖，打印菲林紙，曝光電路板，顯影，腐蝕，打孔，連接跳線。制版布局要求整體美觀均衡，疏密有序，走線合理，防止相互干擾，盡量減少過線孔，減少并行線條密度等。

表貼焊技術(shù)是目前最常用的焊接技術(shù)，其基本步驟：解凍、攪拌焊錫膏，焊膏印制，貼片，再流焊機(jī)焊接。

通過觀看此次錄像，我初步了解了pcb板的制作方法以及表貼焊技術(shù)工藝流程，為以后的實(shí)踐操作打下了基礎(chǔ)。

通過參觀無線電四廠我了解了該廠的歷史和該廠從衰落重新振作走向輝煌的曲折發(fā)展歷程，了解了該廠的主要產(chǎn)品：直接數(shù)字合成(dds)信號源;頻標(biāo)比對自動(dòng)測試系統(tǒng);

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pcb制作工藝流程：

1用軟件畫電路圖

2打印菲林紙

3曝光電路板

4顯影

5腐蝕

6打孔

7連接跳線

在符合產(chǎn)品電氣以及機(jī)械結(jié)構(gòu)要求的基礎(chǔ)上考慮整體美觀，在一個(gè)pcb板上，元件的布局要求要均衡，疏密有序。同時(shí)還要注意以下問題：

1.走線要有合理的走向，不得相互交融，防止相互干擾。最好的走向是按直線，避免環(huán)形走線。

2.線條要盡量寬，盡量減少過線孔，減少并行的線條密度。

1、準(zhǔn)備焊接：準(zhǔn)備焊錫絲和烙鐵。

2、加熱焊件：烙鐵接觸焊接點(diǎn)，使焊件均勻受熱。

3、熔化焊料：當(dāng)焊件加熱到能熔化焊料的溫度后將焊絲至于焊點(diǎn)，焊料開始熔化并濕潤焊點(diǎn)。

4、移開焊錫：當(dāng)熔化一定量的焊錫后將焊錫絲移開。

5、移開烙鐵：當(dāng)焊錫完全濕潤焊點(diǎn)后移開烙鐵

1、 焊件表面處理：手工烙鐵焊接中遇到的焊件往往都需要進(jìn)行表面清理工作，去除焊接面上的銹跡、油污、灰塵等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。手工操作中常用機(jī)械刮磨和酒精、丙酮來擦洗等簡單易行的方法。

2、 預(yù)焊：將要錫焊的元件引線的焊接部位預(yù)先用焊錫濕潤，是不可缺少的操作。

3、 不要用過量的焊劑：合適的焊接劑應(yīng)該是松香水僅能浸濕的將要形成的焊點(diǎn)，不要讓松香水透過印刷版流到元件面或插孔里。使用松香焊錫時(shí)不需要再涂焊劑。

4、 保持烙鐵頭清潔：烙鐵頭表面氧化的一層黑色雜質(zhì)形成隔熱層，使烙鐵頭失去加熱作用。要隨時(shí)再烙鐵架上蹭去雜質(zhì)，或者用一塊濕布或使海綿隨時(shí)擦烙鐵頭。

5、 焊錫量要合適。

6、 焊件要固定。

7、 烙鐵撤離有講究：撤烙鐵頭時(shí)輕輕旋轉(zhuǎn)一下，可保持焊點(diǎn)適量的焊料。

操作體會(huì)：

1、掌握好加熱時(shí)間，在保證焊料濕潤焊件的前提下時(shí)間越短越好。

2、保持合適的溫度，保持熔鐵頭在合理的溫度范圍。一般經(jīng)驗(yàn)是烙鐵頭溫度比焊料溫度高50攝氏度為宜。

3、用烙鐵頭對焊點(diǎn)施力是有害的。

完成內(nèi)容：

用手工焊的方法完成了元器件的焊接，導(dǎo)線的焊接，立方體結(jié)構(gòu)的焊接等，掌握了手工焊的基本操作方法。

五、表貼焊接技術(shù)實(shí)習(xí)總結(jié)

1、解凍、攪拌焊錫膏：從冷藏庫中取出錫膏解凍至少4小時(shí)恢復(fù)至室溫，然后進(jìn)行攪拌。

3、貼片：鑷子拾取安放，手不能抖，元件輕放致電路板合適處。完成后檢查貼片數(shù)量及位置。

4、再流焊機(jī)焊接：根據(jù)錫膏產(chǎn)品要求設(shè)置合適溫度曲線。

5、檢查焊接質(zhì)量及修補(bǔ)。

生產(chǎn)工藝報(bào)告篇九

由于工作分配的緣故，我來到了日照中盛集團(tuán)鍛造公司。在王總和朱部長的熱情招待以后，我被安排到了車間進(jìn)行為期一周的實(shí)習(xí)以了解生產(chǎn)工藝流程。在實(shí)習(xí)過程中，通過朱部長的介紹，我在車間的觀察與工人之間的交流，我感到鍛造公司是一個(gè)欣欣向榮的團(tuán)隊(duì)，并為鍛造公司上下一心、團(tuán)結(jié)向上的精神所感染。在實(shí)習(xí)工作中學(xué)到了許多原來在學(xué)校、在書本上所無法學(xué)到的東西。月12日中午我來到了鍛造公司，王總和朱部長熱情接待了我，朱部長向我介紹了關(guān)于鍛造公司的一些情況。我了解到鍛造公司于2005年10月開始在日照市東港區(qū)濤雒鎮(zhèn)中盛工業(yè)園興建，2006年1月開始試產(chǎn)。公司主要生產(chǎn)船舶緊固件、建筑疑難鍛件、集裝箱配件、汽車鍛件、機(jī)車配件等，并將建成為集模具制造、機(jī)械加工、熱處理、成品包裝于一體的現(xiàn)代化企業(yè)。公司現(xiàn)建成了模具車間、鍛造車間及熱處理車間，包裝車間正在興建，已經(jīng)建成的車間當(dāng)中擁有現(xiàn)在較為先進(jìn)、完善的生產(chǎn)設(shè)備。公司現(xiàn)有生產(chǎn)能力為每年3000余噸，并計(jì)劃到2007年實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)量6000噸的宏偉目標(biāo)。公司的經(jīng)營方針是“持續(xù)改進(jìn)，強(qiáng)企業(yè)內(nèi)功;鍛造精品，超顧客期望”，并始終把為顧客服務(wù)、讓顧客滿意放在公司發(fā)展的首位，體現(xiàn)了公司以質(zhì)量為保證，以質(zhì)量促發(fā)展，以顧客為上帝的經(jīng)營管理理念。之后朱部長又向我介紹了公司的組織體系和他們所擁有的高質(zhì)量、高素質(zhì)的管理團(tuán)隊(duì)。公司的組織體系是在王總直抓生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、銷售部、技術(shù)部;生產(chǎn)經(jīng)理分管生產(chǎn)部和設(shè)備部，質(zhì)量經(jīng)理分管企管部和質(zhì)保部，生產(chǎn)部又分為模具、鍛造、熱處理三個(gè)生產(chǎn)車間。為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，使公司的質(zhì)量管理體系得以順利進(jìn)行，公司又任命了管理者代表(質(zhì)量經(jīng)理兼任)，對公司的質(zhì)量管理體系全面負(fù)責(zé)。在對公司的簡要介紹之后，朱部長領(lǐng)我參觀了公司的三個(gè)生產(chǎn)車間并對產(chǎn)品的生產(chǎn)流程作了簡要的介紹。 在朱部長的安排下，我來到車間實(shí)習(xí)。首先我來到了模具車間。模具生產(chǎn)是鍛造的基礎(chǔ)，對整個(gè)生產(chǎn)過程顯得尤為重要。模具車間分為模具打磨區(qū)、鉗工區(qū)、機(jī)加工區(qū)、電加工區(qū)以及模具存放區(qū)。機(jī)加工區(qū)包括銑床、車床、牛頭刨床、磨床、搖臂鉆床和立式臺(tái)鉆。銑床、牛頭刨床和磨床都是用來加工平面的，所不同的是銑床加工效率較高，牛頭刨床操作簡單，而磨床雖然加工速度較慢但精細(xì)程度較高。車床是用來加工圓柱體或圓錐的，也可用來加工螺母。搖臂鉆床和立式臺(tái)鉆的作用是鉆孔，不同的是搖臂鉆床的功率較大，還可用來加工更大的孔且精細(xì)程度較高。鉗工工作的主要任務(wù)是負(fù)責(zé)產(chǎn)品的前加工或后續(xù)加工。電加工區(qū)共有一臺(tái)線切割和兩臺(tái)電火花成型機(jī)床和一臺(tái)雕刻機(jī)。線切割機(jī)是用電腦控制鉬線對金屬進(jìn)行精細(xì)加工切割的儀器。電火花成型機(jī)床的作用是用來加工模具。而雕刻機(jī)是用電腦控制對石墨樣品進(jìn)行精細(xì)雕刻的機(jī)器。打磨區(qū)是用來對成品模具進(jìn)行打磨，去除毛刺并使模具表面光滑。模具存放區(qū)是用來放置模具樣品的。 在模具車間實(shí)習(xí)了兩天之后，我來到了鍛造車間。在鍛造車間里，工人工作的熱火朝天。鍛造車間的工作流程是下料，用切割機(jī)切割原材料，然后再用300噸、400噸或1600噸三條配置不同的鍛造流水生產(chǎn)線進(jìn)行加工。其生產(chǎn)流程是下料、電爐加熱、制坯、鍛造、沖切。2500噸的生產(chǎn)線正在安裝，預(yù)計(jì)三個(gè)月以后可以安裝完成并開始投產(chǎn)。 在鍛造車間實(shí)習(xí)了一天后，我最后來到了熱處理車間。熱處理車間主要有鹽浴爐、拋丸機(jī)、回火爐、連續(xù)爐等各種設(shè)備，是用淬火和回火改變金屬制品的硬度和韌性的地方。產(chǎn)品在熱處理車間通過熱處理工序后，按客戶要求對它們進(jìn)行拉力或硬度的試驗(yàn)，監(jiān)測它們的質(zhì)量是否符合要求，所有工序結(jié)束且結(jié)果都符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品包裝發(fā)貨即可。

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