最新數(shù)控機(jī)床技術(shù)部崗位職責(zé)描述精選

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數(shù)控機(jī)床技術(shù)部崗位職責(zé)描述篇一

數(shù)字控制機(jī)床是用數(shù)字代碼形式的信息（程序指令）控制刀具,按給定的工作程序、運(yùn)動速度和軌跡進(jìn)行自動加工的機(jī)床，簡稱數(shù)控機(jī)床。那么大家一定想知道，數(shù)控機(jī)床操作工的崗位職責(zé)是什么。數(shù)控機(jī)床操作工每天都干些什么呢？本期喬布簡歷小編就來告訴大家，數(shù)控機(jī)床操作工的崗位職責(zé)是什么。

1、服從生產(chǎn)調(diào)度并按時(shí)、按量、按質(zhì)的完成公司的各項(xiàng)生產(chǎn)計(jì)劃。不能因?yàn)楣ぷ髁看缶屯倒p料。

2、認(rèn)真執(zhí)行生產(chǎn)過程中各項(xiàng)檢驗(yàn)制度和設(shè)備操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作。違章操作不僅僅影響工作，說不定還會誤傷自己。所以小編建議大家一定要小心。

3、熟悉公司所有設(shè)備性能，并對設(shè)備做好日常保養(yǎng)，協(xié)助上級排除設(shè)備故障。用心維護(hù)工作設(shè)備才能夠保持設(shè)備的壽命，確保工作的完成。

當(dāng)然，想要勝任數(shù)控機(jī)床操作工這個(gè)職業(yè)，只了解數(shù)控機(jī)床操作工的崗位職責(zé)是不夠的，最重要的還是要有足夠的專業(yè)知識。只有具備了足夠的專業(yè)知識才能做好這一工作。另外如果一時(shí)之間找不到工作的話，可以去招聘網(wǎng)站投遞簡歷，當(dāng)然啦，也可以到喬布簡歷的頁面上找找看。

現(xiàn)在大家知道數(shù)控機(jī)床操作工的崗位職責(zé)了吧，小編的話可以幫到將要從事這一行業(yè)和已經(jīng)在這一行業(yè)工作的人哦。

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數(shù)控機(jī)床技術(shù)部崗位職責(zé)描述篇二

機(jī)械電子工程專業(yè)（先進(jìn)制造技術(shù)方向）

《機(jī)床數(shù)控技術(shù)》

實(shí)習(xí)報(bào)告

姓名： 何明元 學(xué)號： 020113200054 指導(dǎo)教師：

華北水利水電大學(xué)機(jī)械學(xué)院

2014年5月

一、實(shí)習(xí)目的1.1了解數(shù)控車床的發(fā)展趨勢

數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，它對國計(jì)民生的一些重要行業(yè)(it、汽車、輕工、醫(yī)療等)的發(fā)展起著越來越重要的作用，因?yàn)檫@些行業(yè)所需裝備的數(shù)字化已是現(xiàn)代發(fā)展的大趨勢。當(dāng)前數(shù)控車床呈現(xiàn)以下發(fā)展趨勢。

1.高速、高精密化

高速、精密是機(jī)床發(fā)展永恒的目標(biāo)。隨著科學(xué)技術(shù)突飛猛進(jìn)的發(fā)展，機(jī)電產(chǎn)品更新?lián)Q代速度加快，對零件加工的精度和表面質(zhì)量的要求也愈來愈高。為滿足這個(gè)復(fù)雜多變市場的需求，當(dāng)前機(jī)床正向高速切削、干切削和準(zhǔn)干切削方向發(fā)展，加工精度也在不斷地提高。另一方面，電主軸和直線電機(jī)的成功應(yīng)用，陶瓷滾珠軸承、高精度大導(dǎo)程空心內(nèi)冷和滾珠螺母強(qiáng)冷的低溫高速滾珠絲杠副及帶滾珠保持器的直線導(dǎo)軌副等機(jī)床功能部件的面市，也為機(jī)床向高速、精密發(fā)展創(chuàng)造了條件。

數(shù)控車床采用電主軸，取消了皮帶、帶輪和齒輪等環(huán)節(jié)，大大減少了主傳動的轉(zhuǎn)動慣量，提高了主軸動態(tài)響應(yīng)速度和工作精度，徹底解決了主軸高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)皮帶和帶輪等傳動的振動和噪聲問題。采用電主軸結(jié)構(gòu)可使主軸轉(zhuǎn)速達(dá)到10000r/min以上。

直線電機(jī)驅(qū)動速度高，加減速特性好，有優(yōu)越的響應(yīng)特性和跟隨精度。用直線電機(jī)作伺服驅(qū)動，省去了滾珠絲杠這一中間傳動環(huán)節(jié)，消除了傳動間隙(包括反向間隙)，運(yùn)動慣量小，系統(tǒng)剛性好，在高速下能精密定位，從而極大地提高了伺服精度。

直線滾動導(dǎo)軌副，由于其具有各向間隙為零和非常小的滾動摩擦，磨損小，發(fā)熱可忽略不計(jì)，有非常好的熱穩(wěn)定性，提高了全程的定位精度和重復(fù)定位精度。

通過直線電機(jī)和直線滾動導(dǎo)軌副的應(yīng)用，可使機(jī)床的快速移動速度由目前的10～20m/mim提高到60～80m/min，甚至高達(dá)120m/min。2.高可靠性

數(shù)控機(jī)床的可靠性是數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品質(zhì)量的一項(xiàng)關(guān)鍵性指標(biāo)。數(shù)控機(jī)床能否發(fā)揮其高性能、高精度和高效率，并獲得良好的效益，關(guān)鍵取決于其可靠性的高低。3.數(shù)控車床設(shè)計(jì)cad化、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模塊化

隨著計(jì)算機(jī)應(yīng)用的普及及軟件技術(shù)的發(fā)展，cad技術(shù)得到了廣泛發(fā)展。cad不僅可以替代人工完成繁瑣的繪圖工作，更重要的是可以進(jìn)行設(shè)計(jì)方案選擇和大件整機(jī)的靜、動態(tài)特性分析、計(jì)算、預(yù)測及優(yōu)化設(shè)計(jì)，可以對整機(jī)各工作部件進(jìn)行動態(tài)模擬仿真。在模塊化的基礎(chǔ)上在設(shè)計(jì)階段就可以看出產(chǎn)品的三維幾何模型和逼真的色彩。采用cad，還可以大大提高工作效率，提高設(shè)計(jì)的一次成功率，從而縮短試制周期，降低設(shè)計(jì)成本，提高市場競爭能力。

通過對機(jī)床部件進(jìn)行模塊化設(shè)計(jì)，不僅能減少重復(fù)性勞動，而且可以快速響應(yīng)市場，縮短產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)周期。4.功能復(fù)合化

功能復(fù)合化的目的是進(jìn)一步提高機(jī)床的生產(chǎn)效率，使用于非加工輔助時(shí)間減至最少。通過功能的復(fù)合化，可以擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍、提高效率，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用、2

一機(jī)多能，即一臺數(shù)控車床既可以實(shí)現(xiàn)車削功能，也可以實(shí)現(xiàn)銑削加工；或在以銑為主的機(jī)床上也可以實(shí)現(xiàn)磨削加工。寶雞機(jī)床廠已經(jīng)研制成功的cx25y數(shù)控車銑復(fù)合中心，該機(jī)床同時(shí)具有x、z軸以及c軸和y軸。通過c軸和y軸，可以實(shí)現(xiàn)平面銑削和偏孔、槽的加工。該機(jī)床還配置有強(qiáng)動力刀架和副主軸。副主軸采用內(nèi)藏式電主軸結(jié)構(gòu)，通過數(shù)控系統(tǒng)可直接實(shí)現(xiàn)主、副主軸轉(zhuǎn)速同步。該機(jī)床工件一次裝夾即可完成全部加工，極大地提高了效率。5.智能化、網(wǎng)絡(luò)化、柔性化和集成化

21世紀(jì)的數(shù)控裝備將是具有一定智能化的系統(tǒng)。智能化的內(nèi)容包括在數(shù)控系統(tǒng)中的各個(gè)方面：為追求加工效率和加工質(zhì)量方面的智能化，如加工過程的自適應(yīng)控制，工藝參數(shù)自動生成；為提高驅(qū)動性能及使用連接方面的智能化，如前饋控制、電機(jī)參數(shù)的自適應(yīng)運(yùn)算、自動識別負(fù)載自動選定模型、自整定等；簡化編程、簡化操作方面的智能化，如智能化的自動編程、智能化的人機(jī)界面等；還有智能診斷、智能監(jiān)控等方面的內(nèi)容，以方便系統(tǒng)的診斷及維修等。

網(wǎng)絡(luò)化數(shù)控裝備是近年來機(jī)床發(fā)展的一個(gè)熱點(diǎn)。數(shù)控裝備的網(wǎng)絡(luò)化將極大地滿足生產(chǎn)線、制造系統(tǒng)、制造企業(yè)對信息集成的需求，也是實(shí)現(xiàn)新的制造模式，如敏捷制造、虛擬企業(yè)、全球制造的基礎(chǔ)單元。

數(shù)控機(jī)床向柔性自動化系統(tǒng)發(fā)展的趨勢是：從點(diǎn)(數(shù)控單機(jī)、加工中心和數(shù)控復(fù)合加工機(jī)床)、線(fmc、fms、ftl、fml)向面(工段車間獨(dú)立制造島、fa)、體(cims、分布式網(wǎng)絡(luò)集成制造系統(tǒng))的方向發(fā)展，另一方面向注重應(yīng)用性和經(jīng)濟(jì)性方向發(fā)展。柔性自動化技術(shù)是制造業(yè)適應(yīng)動態(tài)市場需求及產(chǎn)品迅速更新的主要手段，是各國制造業(yè)發(fā)展的主流趨勢，是先進(jìn)制造領(lǐng)域的基礎(chǔ)技術(shù)。其重點(diǎn)是以提高系統(tǒng)的可靠性、實(shí)用化為前提，以易于聯(lián)網(wǎng)和集成為目標(biāo)，注重加強(qiáng)單元技術(shù)的開拓和完善。cnc單機(jī)向高精度、高速度和高柔性方向發(fā)展。數(shù)控機(jī)床及其構(gòu)成柔性制造系統(tǒng)能方便地與cad、cam、capp及mts等聯(lián)結(jié)，向信息集成方向發(fā)展。網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)向開放、集成和智能化方向發(fā)展。

1.2掌握數(shù)控車床的基本構(gòu)造

雖然數(shù)控車床種類較多，但一般均由車床主體、數(shù)控裝置和伺服系統(tǒng)三大部分組成。圖3是數(shù)控車床的基本組成方框圖。

圖3 數(shù)控車床的基本組成方框圖

（1）車床主體

除了基本保持普通車床傳統(tǒng)布局形式的部分經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床外，目前大部分?jǐn)?shù)控車床均已通過專門設(shè)計(jì)并定型生產(chǎn)。

1）主軸與主軸箱

a）主軸 數(shù)控車床主軸的回轉(zhuǎn)精度，直接影響到零件的加工精度；其功率大小、回轉(zhuǎn)速度影響到加工的效率；其同步運(yùn)行、自動變速及定向準(zhǔn)停等要求，影響到車床的自動化程度。b）主軸箱 具有有級自動調(diào)速功能的數(shù)控車床，其主軸箱內(nèi)的傳動機(jī)構(gòu)已經(jīng)大大簡化；具有無級自動調(diào)速(包括定向準(zhǔn)停)的數(shù)控車床，起機(jī)械傳動變速和變向作用的機(jī)構(gòu)已經(jīng)不復(fù)存在了，其主軸箱也成了"軸承座"及"潤滑箱"的代名詞；對于改造式(具有手動操作和自動控制加工雙重功能)數(shù)控車床，則基本上保留其原有的主軸箱。2）導(dǎo)軌

數(shù)控車床的導(dǎo)軌是保證進(jìn)給運(yùn)動準(zhǔn)確性的重要部件。它在很大程度上影響車床的剛度、精度及低速進(jìn)給時(shí)的平穩(wěn)性，是影響零件加工質(zhì)量的重要因素之一。除部分?jǐn)?shù)控車床仍沿用傳統(tǒng)的滑動導(dǎo)軌(金屬型)外，定型生產(chǎn)的數(shù)控車床已較多地采用貼塑導(dǎo)軌。這種新型滑動導(dǎo)軌的摩擦系數(shù)小，其耐磨性、耐腐蝕性及吸震性好，潤滑條件也比較優(yōu)越。3）機(jī)械傳動機(jī)構(gòu)

除了部分主軸箱內(nèi)的齒輪傳動等機(jī)構(gòu)外，數(shù)控車床已在原普通車床傳動鏈的基礎(chǔ)上，作了大幅度的簡化。如取消了掛輪箱、進(jìn)給箱、溜板箱及其絕大部分傳動機(jī)構(gòu)，而僅保留了縱、橫進(jìn)給的螺旋傳動機(jī)構(gòu)，并在驅(qū)動電動機(jī)至絲杠間增設(shè)了(少數(shù)車床未增設(shè))可消除其側(cè)隙的齒輪副。

a）螺旋傳動機(jī)構(gòu) 數(shù)控車床中的螺旋副，是將驅(qū)動電動機(jī)所輸出的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換成刀架在縱、橫方向上直線運(yùn)動的運(yùn)動副。構(gòu)成螺旋傳動機(jī)構(gòu)的部件，一般為滾珠絲杠副，如圖4所示。

如圖4 滾珠絲杠副

1一螺母 2一絲杠 3一滾珠 4一滾珠循環(huán)裝置

滾珠絲杠副的摩擦阻力小，可消除軸向間隙及預(yù)緊，故傳動效率及精度高，運(yùn)動穩(wěn)定，動作靈敏。但結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，制造技術(shù)要求較高，所以成本也較高。另外，自行調(diào)整其間隙大小時(shí)，難度亦較大。

b）齒輪副。在較多數(shù)控車床的驅(qū)動機(jī)構(gòu)中，其驅(qū)動電動機(jī)與進(jìn)給絲杠間設(shè)置有一個(gè)簡單的齒輪箱（架）。齒輪副的主要作用是，保證車床進(jìn)給運(yùn)動的脈沖當(dāng)量符合要求，避免絲杠可能產(chǎn)生的軸向竄動對驅(qū)動電動機(jī)的不利影響。

4）自動轉(zhuǎn)動刀架

除了車削中心采用隨機(jī)換刀(帶刀庫)的自動換刀裝置外，數(shù)控車床一般帶有固定刀位的自動轉(zhuǎn)位刀架，有的車床還帶有各種形式的雙刀架。5）檢測反饋裝置

檢測反饋裝置是數(shù)控車床的重要組成部分，對加工精度、生產(chǎn)效率和自動化程度有很大影響。檢測裝置包括位移檢測裝置和工件尺寸檢測裝置兩大類，其中工件尺寸檢測裝置又分為機(jī)內(nèi)尺寸檢測裝置和機(jī)外尺寸檢測裝置兩種。工件尺寸檢測裝置僅在少量的高檔數(shù)控車床上配用。6）對刀裝置

除了極少數(shù)專用性質(zhì)的數(shù)控車床外，普通數(shù)控車床幾乎都采用了各種形式的自動轉(zhuǎn)位刀架，以進(jìn)行多刀車削。這樣，每把刀的刀位點(diǎn)在刀架上安裝的位置，或相對于車床固定原點(diǎn)的位置，都需要對刀、調(diào)整和測量，并以確認(rèn)，以保證零件的加工質(zhì)量。

（2）數(shù)控裝置和伺服系統(tǒng)

數(shù)控車床與普通車床的主要區(qū)別就在于是否具有數(shù)控裝置和伺服系統(tǒng)這兩大部分。如果說，數(shù)控車床的檢測裝置相當(dāng)于人的眼睛，那么，數(shù)控裝置相當(dāng)于人的大腦，伺服系統(tǒng)則相當(dāng)于人的雙手。這樣，就不難看出這兩大部分在數(shù)控車床中所處的重要位置了。a）數(shù)控裝置

數(shù)控裝置的核心是計(jì)算機(jī)及其軟件，它在數(shù)控車床中起“指揮”作用：數(shù)控裝置接收由加工程序送來的各種信息，并經(jīng)處理和調(diào)配后，向驅(qū)動機(jī)構(gòu)發(fā)出執(zhí)行命令；在執(zhí)行過程中，其驅(qū)動、檢測等機(jī)構(gòu)同時(shí)將有關(guān)信息反饋給數(shù)控裝置，以便經(jīng)處理后發(fā)出新的執(zhí)行命令。b）伺服系統(tǒng)

伺服系統(tǒng)準(zhǔn)確地執(zhí)行數(shù)控裝置發(fā)出的命令，通過驅(qū)動電路和執(zhí)行元件（如步進(jìn)電機(jī)等），完成數(shù)控裝置所要求的各種位移。

2.數(shù)控車床的工作過程

數(shù)控車床的工作過程如圖5所示。

圖5 數(shù)控車床的工作過程

（1）首先根據(jù)零件加工圖樣進(jìn)行工藝分析，確定加工方案、工藝參數(shù)和位移數(shù)據(jù)。

（2）用規(guī)定的程序代碼和格式規(guī)則編寫零件加工程序單；或用自動編程軟件進(jìn)行cad/cam工作，直接生成零件的加工程序文件。

（3）將加工程序的內(nèi)容以代碼形式完整記錄在信息介質(zhì)（如穿孔帶或磁帶）上。（4）通過閱讀機(jī)把信息介質(zhì)上的代碼轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘枺⑤斔徒o數(shù)控裝置。由手工編寫的程序，可以通過數(shù)控機(jī)床的操作面板輸入程序；由編程軟件生成的程序，通過計(jì)算機(jī)的串行通信接口直接傳輸?shù)綌?shù)控機(jī)床的數(shù)控單元（mcu）。

（5）數(shù)控裝置將所接受的信號進(jìn)行一系列處理后，再將處理結(jié)果以脈沖信號形

式向伺服系統(tǒng)統(tǒng)發(fā)出執(zhí)行的命令。

（6）伺服系統(tǒng)接到執(zhí)行的信息指令后，立即驅(qū)動車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)嚴(yán)格按照指令的要求進(jìn)行位移，使車床自動完成相應(yīng)零件的加工。

二、實(shí)習(xí)準(zhǔn)備

2.1數(shù)控車床的基本操作系統(tǒng)

1）開機(jī)與關(guān)機(jī)操作

在機(jī)床主電源開關(guān)接通之前，操作者必須對機(jī)床的防護(hù)門等是否關(guān)閉、卡盤的夾持方向是否正確和油標(biāo)的液面位置是否符合要求等進(jìn)行安全檢查。

合上機(jī)床主電源開關(guān)，機(jī)床工作燈亮，冷卻風(fēng)扇啟動，潤滑泵、液壓泵啟動；按下控制面板上的電源啟動按鈕畫，crt顯示器上出現(xiàn)機(jī)床的初始位置坐標(biāo)；檢查機(jī)床總壓力表顯示壓力是否正常。

2）返回參考點(diǎn)操作

在機(jī)床出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，操作者必須進(jìn)行返回機(jī)床參考點(diǎn)的操作：開始工作之前機(jī)床電源接通；機(jī)床停電后再次接通數(shù)控系統(tǒng)的電源；機(jī)床在急停信號或超程報(bào)警信號解除之后恢復(fù)工作。

返回參考點(diǎn)的操作步驟：①旋轉(zhuǎn)方式選擇開關(guān)“mode select”至“home”位置，進(jìn)人回零方式；②按坐標(biāo)軸選擇按鈕“jog axis select”的＋x或＋z鍵選擇一個(gè)所需移動的坐標(biāo)軸；③旋轉(zhuǎn)快速倍率修調(diào)開關(guān)設(shè)定返回參考點(diǎn)進(jìn)給速度；④按下坐標(biāo)軸正向運(yùn)動按鈕后放開，坐標(biāo)運(yùn)動自動保持到返回參考點(diǎn)，直到參考點(diǎn)指示燈亮?xí)r停止。

操作時(shí)注意：當(dāng)滑板上的檔塊距離參考點(diǎn)開關(guān)的距離不足30mm時(shí)，要首先用“jog”按鈕使滑板向參考點(diǎn)的負(fù)方向移動，直到距離大于30mm停止點(diǎn)動，然后再返回參考點(diǎn)。

3)手動連續(xù)進(jìn)給及斷續(xù)進(jìn)給

手動斷續(xù)進(jìn)給操作步驟：①旋轉(zhuǎn)方式選擇開關(guān)“mode select”至“joginc”，進(jìn)入斷續(xù)進(jìn)給方式，并設(shè)置進(jìn)給步長；②按坐標(biāo)軸選擇按鈕“jog axis select”的x或z鍵選擇準(zhǔn)備移動的坐標(biāo)軸；③旋轉(zhuǎn)快速倍率修調(diào)開關(guān)“feedrate override”選擇點(diǎn)動進(jìn)給速率；④根據(jù)坐標(biāo)軸運(yùn)動的方向，按正方向或負(fù)方向按鈕，各坐標(biāo)便可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)動進(jìn)給。點(diǎn)動狀態(tài)下，每按一次坐標(biāo)進(jìn)給鍵，進(jìn)給部件移動一段距離。

手動連續(xù)進(jìn)給操作步驟：旋轉(zhuǎn)方式選擇開關(guān)“”處于“jog”位置時(shí)，選擇運(yùn)動軸，按正方向或負(fù)方向按鈕，運(yùn)動部件便在相應(yīng)的坐標(biāo)方向上連續(xù)運(yùn)動，直到按鈕松開時(shí)坐標(biāo)軸才停止運(yùn)動。

4）刀架的轉(zhuǎn)位 裝卸刀具、測量切削刀具的位置以及對工件進(jìn)行試切削時(shí)，都要靠手動操作實(shí)現(xiàn)刀架的轉(zhuǎn)位。其操作步驟如下：首先將“mode”開關(guān)置于“jog”位置；將“tool selection”開關(guān)置于指定的刀具號位置；按下“t90”鍵，則回轉(zhuǎn)刀架上的刀臺順時(shí)針轉(zhuǎn)動到指定的刀位。

5）主軸手動操作

自動運(yùn)行時(shí)主軸的轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向等均可在程序中用s功能和m功能指定。手動操作時(shí)要使主軸啟動，必須用mdi方式設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速。當(dāng)方式選擇開關(guān)“mode select”處于“jog”位置時(shí)可手動控制主軸的正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)和停止。調(diào)節(jié)主軸轉(zhuǎn)

速修調(diào)開關(guān)“spindle speed override”，對主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)行倍率修調(diào)。按手動操作按鈕cw、ccw、stop控制主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停止。

6）自動運(yùn)行操作

機(jī)床的自動運(yùn)行也稱為機(jī)床的自動循環(huán)，自動運(yùn)行前必須使各坐標(biāo)軸返回參考點(diǎn)，并有結(jié)構(gòu)完整的數(shù)控程序。

先將旋轉(zhuǎn)方式選擇開關(guān)“mode select”置于“auto”狀態(tài)，進(jìn)人自動運(yùn)行方式；按程序鍵prgrm，屏幕顯示數(shù)控程序；按cursor鍵，光標(biāo)移動至被選程序的程序頭；按下循環(huán)啟動按鈕“cycle start”，則自動操作開始執(zhí)行。

7）機(jī)床急停操作

機(jī)床在手動或自動運(yùn)行中，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止機(jī)床的運(yùn)動。使用急停按鈕或進(jìn)給保持按鈕中的任意一個(gè)均可使機(jī)床停止。

使用急停按鈕。如果機(jī)床運(yùn)行時(shí)按下急停按鈕“e-stop”，則機(jī)床進(jìn)給運(yùn)動和主軸運(yùn)動會立即停止工作。待排除故障重新執(zhí)行程序恢復(fù)機(jī)床的工作時(shí)，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)該按鈕，按下機(jī)床復(fù)位按鈕復(fù)位后，進(jìn)行手動返回機(jī)床參考點(diǎn)的操作。

使用進(jìn)給保持按鈕。如果機(jī)床在運(yùn)行時(shí)按下進(jìn)給?！癴eed hold”按鈕后，機(jī)床處于保持狀態(tài)。待急停解除之后，按下循環(huán)啟動按鈕恢復(fù)機(jī)床運(yùn)動狀態(tài)，無需進(jìn)行返回參考點(diǎn)的操作。

8）刀具偏置設(shè)定

刀具偏置設(shè)定包括刀具長度偏置量與刀具半徑偏置量的設(shè)定。操作步驟：按功能鍵menu ofset進(jìn)入偏置菜單；按軟鍵tool，進(jìn)入刀具偏置設(shè)定畫面；移動光標(biāo)到要輸人或修改的偏置號；測量對刀點(diǎn)直徑值，前加mx輸入；以工件坐標(biāo)原點(diǎn)處z值前加mz輸入，按輸入鍵input。

9）程序的輸入和編輯

當(dāng)輸入、編輯、檢索程序時(shí)需將程序保護(hù)開關(guān)“program protect”打開，并將運(yùn)行模式置于edit狀態(tài)，顯示模式置于prgrm狀態(tài)。

程序新建：鍵入程序名，按insrt完成程序新建。程序調(diào)入：鍵入程序名，按input完成程序調(diào)入。

程序輸入：鍵入程序單元，按insrt完成輸入確認(rèn)，按eob程序段換行。程序編輯：按替換鍵alter、刪除鍵delet、退格鍵can等完成程序的修改編輯。

2.2了解數(shù)控車床的的代碼及控制面板

數(shù)控車床可聯(lián)動x、z兩個(gè)坐標(biāo)軸，符合國際通用標(biāo)準(zhǔn)的笛卡爾右手直角坐標(biāo)系。即：三個(gè)坐標(biāo)軸x、y、z互相垂直，各坐標(biāo)軸的方向符合右手法則。大拇指的方向?yàn)閤軸正方向，食指為y軸正方向，中指為z軸正方向。數(shù)控機(jī)床永遠(yuǎn)假定工件靜止而刀具運(yùn)動，同時(shí)規(guī)定坐標(biāo)軸的正方向總是指向增大工件與刀具之間距離的方向。

z軸：為主軸回轉(zhuǎn)軸線，向右遠(yuǎn)離工件方向?yàn)檎较颍纯v向。x軸：數(shù)控車床x軸為徑向水平線，向外為正方向，即橫向。2.2.1數(shù)控代碼規(guī)范 1）程序結(jié)構(gòu)

ｎｃ程序由各個(gè)程序段組成，每個(gè)程序段執(zhí)行一個(gè)加工步驟。程序段由若干個(gè)字組成，字由地址符和數(shù)值組成，地址符必須用大寫字母，最后一個(gè)程序段包含程序結(jié)束符m02或m30。目前常用的是字地址可變程序段格式。

2）數(shù)控指令

數(shù)控指令包括準(zhǔn)備功能指令（g功能）、輔助功能指令（m功能）、刀具功能指令（t功能）、主軸功能指令（s功能）、進(jìn)給功能指令（f功能）。常用指令有：

g00 快速移動，模態(tài)

例如：g00x40z50； g01 直線插補(bǔ)，模態(tài)

例如：g01x40z-30； g02 順時(shí)針圓弧插補(bǔ)，模態(tài)

例如：g02x40z10r10； g03 逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)，模態(tài)

例如：g03x40z10i10k10； g04 暫停，單位毫秒 例如：g04p200 g18 zx平面選擇，數(shù)控車床缺省 g21 米制單位設(shè)定，缺省

g41/g42/g40 刀尖半徑左補(bǔ)償/刀尖半徑右補(bǔ)償/刀尖半徑補(bǔ)償取消 g54～g59 第一工件坐標(biāo)系～第六工件坐標(biāo)系指定

g32 單行程螺紋切削

例如：g32z-10f1.5 g92 螺紋切削固定循環(huán) 例如：g92x32z-20f1.5 g76 螺紋切削連續(xù)循環(huán) 例如：g76x50z-20p3.68q1.2f3 g90 外圓車削固定循環(huán) 例如：g90x20z-20f80 g94 端面車削固定循環(huán) 例如：g94x20z-20i-2f80 g71 外圓粗車連續(xù)循環(huán) 例如：g71u2r0.2 g71p50q150u0.5w0.25f300 g72 端面粗車連續(xù)循環(huán) 例如：g72u2r0.2 g72p50q150u0.5w0.25f300 g70 精車循環(huán) 例如：g70p50q150f500 g94 進(jìn)給率ｆ，單位mm/min g95 進(jìn)給率ｆ，單位mm／r m00 程序停止

m02 程序結(jié)束

m03 主軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn) m04 主軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn) m05 主軸停止 m08 冷卻液打開 m09 冷卻液關(guān)閉

m06 更換刀具

例如：t1m06 m30 程序結(jié)束并返回

m98 調(diào)用子程序

例如 ：m98l2008p3；調(diào)用o2008子程序3次

m99 子程序結(jié)束

2.2.2數(shù)控系統(tǒng)控制面板

數(shù)控車床所提供的各種功能可以通過控制面板上的鍵盤操作得以實(shí)現(xiàn)。機(jī)床配備的數(shù)控系統(tǒng)不同其crt/mdi控制面板的形式也不相同。ck6120數(shù)控銑床配備fanuc 0i-td數(shù)控系統(tǒng)。下面介紹其各控制鍵功能。

1)主功能鍵

【pos】鍵：位置顯示鍵。在crt上顯示機(jī)床現(xiàn)在的位置。

【prgrm】鍵：程序鍵。在編輯方式，編輯和顯示內(nèi)存程序，顯示mdi數(shù)據(jù)?！緈enu ofset】鍵：菜單設(shè)置鍵。刀具偏置數(shù)值的顯示和設(shè)定。

【opr alarm】鍵：報(bào)警顯示鍵。按此鍵顯示報(bào)警號及報(bào)警提示?！綿gnos param】鍵：參數(shù)設(shè)置鍵。設(shè)置數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)?！綼ux graph】鍵：圖象顯示鍵。暫無功能。2)數(shù)據(jù)輸人鍵

用來輸人英文字母、數(shù)字及符號。常見功能有：g、m—指令；f—進(jìn)給量；s—主軸轉(zhuǎn)速； x、y、z—坐標(biāo)； i、j、k—圓弧的圓心坐標(biāo)；r—圓弧半徑；t—刀具號或換刀指令；o—程序名；n—程序段號；0-9—數(shù)字等。

3)編輯鍵

【alter】鍵：修改鍵。在程序當(dāng)前光標(biāo)位置修改指令代碼?！緄nsrt】鍵：插人鍵。在程序當(dāng)前光標(biāo)位置插人指令代碼?！綿elet】鍵：數(shù)據(jù)、程序段刪除鍵。

【eob】鍵：程序段結(jié)束鍵。又稱程序段輸入鍵、確認(rèn)健、回車鍵。4）復(fù)位鍵

復(fù)位鍵【reset】：按下此鍵，復(fù)位cnc系統(tǒng)。5)輸人輸出鍵 輸入鍵【input】：與外部設(shè)備通信時(shí)，按下此鍵，才能啟動輸入設(shè)備，開始輸入數(shù)據(jù)到cnc內(nèi)。

輸出鍵【outpt start】：按下此鍵，cnc開始輸出內(nèi)存中的參數(shù)或程序到外部設(shè)備。

6）軟鍵

軟鍵即子功能鍵，其含義顯示于當(dāng)前屏幕上對應(yīng)軟鍵的位置，隨主功能狀態(tài)不同而各異。在某個(gè)主功能下可能有若干子功能，子功能往往以軟鍵形式存在。

7）編輯輔助鍵

光標(biāo)移動鍵【cursor】：用于在crt頁面上，一步步移動光標(biāo)?！合蚯耙苿庸鈽?biāo)?！合蚝笠苿庸鈽?biāo)。

頁面變換鍵【page】：用于crt屏幕選擇不同的頁面?！合蚯白儞Q頁面?！合蚝笞儞Q頁面。

取消鍵【can】：按下此鍵，刪除上一個(gè)輸人的字符。8）運(yùn)行模式選擇旋扭：mode select 【home】：返回機(jī)床參考點(diǎn)模式 【jog】：手動連續(xù)進(jìn)給模式 【joginc】：手動斷續(xù)進(jìn)給模式 【edit】：程序編輯模式 【mdi】：手動數(shù)據(jù)輸入模式 【step】：單步加工模式 【auto】：自動加工模式 9）進(jìn)給速度倍率調(diào)節(jié)旋扭：用目前的進(jìn)給速度乘上倍率得到實(shí)際進(jìn)給速度。

主軸速度倍率調(diào)節(jié)旋扭：用目前的設(shè)定速度乘上倍率得到實(shí)際主軸轉(zhuǎn)速。10)其它功能按鍵及旋扭：

【axis select】旋扭：手動進(jìn)給軸和方向選擇旋扭。在jog、joginc運(yùn)行模式式時(shí)，選擇手動進(jìn)給軸和方向。

【on】【off】鍵： cnc電源按鈕。按下“on”接通cnc電源；按下“off”斷開cnc電源。

【e-stop】鍵：急停按鈕。當(dāng)出現(xiàn)緊急情況時(shí)，按下此按鈕，伺服進(jìn)給及主

軸運(yùn)轉(zhuǎn)立即停止工作。

三、

數(shù)控車削加工及其編程舉例--套筒零件數(shù)控車床加工編程

加工圖3-1所示的套筒零件，毛坯直徑為φ。150mm、長為40mm，材料為q235。3-1 套筒零件解：采用華中數(shù)控系統(tǒng)編程。加工圖3-1所示的套筒零件，毛坯直徑為φ150mm、為40mm，材料為q235；未注倒角1×45°，其余ra6.3；棱邊倒鈍。

3-1 套筒零件

解：采用華中數(shù)控系統(tǒng)編程。

表7-18 加工φ145mm外圓及φ112mm、φ98mm內(nèi)孔的程序

程序

說明

%7111 程序名

n10 g92 x160 z100 設(shè)置工件坐標(biāo)系

n20 m03 s300

主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速300r/min

n30 m06 t0202 換內(nèi)孔車刀

n40 g90 g00 x95 z5

快速定位到φ95mm直徑，距端面5mm處

n50 g81 x150 z0 f100 加工端面

n60 g80 x97.5 z-35 f100

粗加工φ98mm內(nèi)孔，留徑向余量0.5mm n70 g00 x97

刀尖定位至φ97mm直徑處

n75 g80 x105 z-10.5 f100 精加工φ112mm

n80 g80 x111.5 z-10.5 f100

粗加工φ112mm內(nèi)孔，留徑向余量0.5mm n90 g00 x116 z1

快速定位到φ116mm直徑，距端面1mm處

n100 g01 x112 z-1 倒角1×45°

n100 z-10

精加工φ112mm內(nèi)也

n120 x100

精加工孔底平面

n130 x98 z-11 倒角1×45°

n140 z-34

精加工φ98mm內(nèi)孔

n150 g00 x95

快速退刀到φ95mm直徑處

n160 z100 n170 x160 n175 t0200 清除刀偏

n180 m06 t0101 換加工外圓的正偏刀

n190 g00 x150 z2

刀尖快速定位到φ150mm直徑，距端面2mm處

n200 g80 x145 z-15.5 f100 加工φ145mm外圓

n210 g00 x141 z1

n220 g01 x147 z-2 f100 倒角1×45°

n230 g00 x160 z100

刀尖快速定位到φ160mm直徑，距端面100mm處n210 t0100

清除刀偏

n215 m05 主軸停

n220 m02

程序結(jié)束

表3-1 加工φ120mm外圓及端面的程序

程序

說明

%7112 程序名

n10 g92 x160 z100 設(shè)置工件坐標(biāo)系

n20 m03 s500

主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500r/min n30 m06 t0101 45°端面車刀

n40 g90 g00 x95 z5

快速定位到φ95mm直徑，距端面5mm處

n50 g81 x130 z0.5 f50 粗加工端面

n60 g00 x96 z-2

快速定位到φ96mm直徑，距端面2mm處

n70 g01 x100 z0 f50 倒角1×45°

n80 x130 精修端面

n90 g00 x160 z100

刀尖快速定位到φ160mm直徑，距端面100mm處n95 t0100 清除刀偏

n100 m06 t0202 換加工外圓的正偏刀

n110 g00 x130 z2

刀尖快速定位到φ130mm直徑，距端面2mm處

n120 g80 x120.5 z-18.5 f100

粗加工φ120mm外圓，留徑向余量0.5mm n130 g00 x116 z1

n140 g01 x120 z-1 f100 倒角1×45°

n150 z-16.5

粗加工φ120mm外圓

n160 g02 x124 z-18.5 r2 加工r2圓孤

n170 g01 x143

精修軸肩面

n180 x147 z20.5 倒角1×45°

n190 g00 x160 z100

刀尖快速定位到φ160mm直徑，距端面100mm處

n200 t0200 清除刀偏

n205 m05 主軸停

n210 m02 程序結(jié)束

夾φ120mm外圓，找正，加工φ145mm外圓及φ112mm、φ98mm內(nèi)孔。所用刀具有外圓加工正偏刀（t01）、內(nèi)孔車刀（t02）。加工工藝路線為：粗加工φ98mm的內(nèi)孔→粗加工φ112mm的內(nèi)孔→精加工φ98mm、φ112mm的內(nèi)孔及孔底平面→加工φ145mm的外圓。加工程序見表7-18 夾φ112mm內(nèi)孔，加工φ120mm的外圓及端面。所用刀具有45°端面刀（t01）、外圓加工正偏刀（t02）。加工工藝路線為：加工端面→加工φ120mm的外圓→加工r2圓弧及平面。加工程序見表3-1。

四、實(shí)習(xí)

總結(jié)

實(shí)習(xí)就是把所學(xué)的理論知識運(yùn)用到客觀實(shí)際中去，使自己所學(xué)的理論知識有用武之地。只學(xué)不實(shí)踐，所學(xué)的就等于零，理論應(yīng)該與實(shí)踐相結(jié)合，另一方面，實(shí)踐可為以后找工作打基礎(chǔ)，通過這段時(shí)間的實(shí)習(xí)，學(xué)到一些在課堂上學(xué)不到的東西。因?yàn)榄h(huán)境的不同，接觸的人與事不同，從中所學(xué)的東西自然就不一樣了。要學(xué)會從實(shí)踐中學(xué)習(xí)，從學(xué)習(xí)中實(shí)踐，而且在中國的經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展，又加入了世貿(mào)，國內(nèi)外經(jīng)濟(jì)日趨變化，每天都不斷有新的東西涌現(xiàn)，在擁有了越來越多的機(jī)會的同時(shí)，也有了更多的挑戰(zhàn)，中國的經(jīng)濟(jì)越和外界接軌，對于人才的要求也越來越高，我們不只要學(xué)好課堂上所學(xué)到的知識，還要不斷地從生活中，實(shí)踐中學(xué)其他知識，不斷地從各方面武裝自己，才能在競爭中突出自己表現(xiàn)自己。

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