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大小頭標準 大小頭分類篇一
質(zhì)量是企業(yè)的生命，服裝市場競爭激烈，保證產(chǎn)品質(zhì)量就顯得越發(fā)重要。保證產(chǎn)品質(zhì)量并不是通過簡單的檢驗和處罰就可以實現(xiàn)的。必須在企業(yè)中推行全面的質(zhì)量管理，建立質(zhì)量體系。那么服裝中的質(zhì)量管理是如何進行的，質(zhì)量標準體系是怎樣的，在日常工作中質(zhì)量部門與其他部門間的工作關(guān)系又是怎樣的？
服裝生產(chǎn)中，以質(zhì)量管理代替日常生產(chǎn)管理的做法，已經(jīng)被很多服裝加工企業(yè)采用。但是當工作人員開展具體工作的時候，就會感受到，生產(chǎn)和質(zhì)量管理之間的關(guān)系非常密切，既相互制約又密不可分，只有理順生產(chǎn)和質(zhì)量之間的關(guān)系才能獲得良好的質(zhì)量管理效果。
近年來，全國服裝企業(yè)掀起質(zhì)量管理認證的浪潮，通過質(zhì)量管理體系認證確實讓一些企業(yè)的管理水平上了一個新臺階。但是，已獲得認證企業(yè)也存在這樣或那樣的問題，影響了質(zhì)量體系的有效運行。
一、影響體系有效運行的因素
當前，服裝企業(yè)質(zhì)量管理體系實施中存在以下問題：（1）是一些企業(yè)對質(zhì)量的理解還僅停留在傳統(tǒng)的階段，沒有建立以滿足顧客要求為目的全面質(zhì)量的現(xiàn)代質(zhì)量觀念。（2）是各級人員質(zhì)量意識不高，一些企業(yè)領導只注重市場開發(fā)，對質(zhì)量工作重視程度不夠，許多企業(yè)領導既不參加質(zhì)量管理體系知識的學習和相關(guān)的討論會，也未參與制定企業(yè)的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，從而造成質(zhì)量管理體系沒有真正成為企業(yè)的管理手段。（3）是全員參與程度較低，企業(yè)員工主動關(guān)心企業(yè)、積極提高 1 產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量的情緒不高，質(zhì)量管理工作的群眾基礎不足。（4）是質(zhì)量管理方法不科學，部分企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗仍是控制質(zhì)量的最常用手段，未真正實現(xiàn)通過質(zhì)量管理體系的有效運行，有效保證產(chǎn)品質(zhì)量。（5）是持續(xù)改進動力不足，持續(xù)改進要求企業(yè)建立長期的奮斗目標，依據(jù)質(zhì)量目標，通過審核監(jiān)控，采取有效糾正、預防措施，不斷地改進完善企業(yè)的質(zhì)量管理體系。（6）是質(zhì)量職責不明，許多企業(yè)的崗位職責不明確，沒有把質(zhì)量職責切分解和落實到每一個部門和崗位，使企業(yè)的質(zhì)量管理工作流于形式。（7）是質(zhì)量認證效果不明顯，少數(shù)以經(jīng)濟效益為目的的認證和咨詢機構(gòu)，為了追求更多的客戶，放松了對認證企業(yè)的咨詢和審核要求，而也有一些企業(yè)以取得認證證書為目的，不理解引入質(zhì)量管理體系標準的真正要求，造成難以建立起有效運行的質(zhì)量管理體系。
二、服裝的質(zhì)量改進
服裝企業(yè)要建立有效的質(zhì)量管理體系，應當側(cè)重以下幾個方面的改進。在實際生產(chǎn)活動中，有多種方法提高產(chǎn)品質(zhì)量，涉及很多方面，管理人員需要統(tǒng)控全局，多方入手，來控制質(zhì)量。
（一）保證原材料的質(zhì)量，和貨期
現(xiàn)代質(zhì)量管理理念，要求提前預見到問題，把問題解決在萌芽中。從質(zhì)量管理體系來說，面輔料質(zhì)量的檢驗，甚至是面輔料供應商的選擇，對最后的制成品的質(zhì)量都是至關(guān)重要的，一切順暢后，最后的成品檢驗 環(huán)節(jié)，反而變得沒有那么大壓力了。
（二）是首檢把持。
在產(chǎn)品上線前．必須請求班組長，品檢人員和員工．對在要投入生產(chǎn)得物料．都要仔細核實：要應用得工裝配備．要確認性能是否穩(wěn)固完好。先流水做一件成品．確認產(chǎn)品是否合格。合格后再上線生產(chǎn)．不合格要查找原因．直至合格才干批量生產(chǎn)。
（三）是巡檢把持。
在生產(chǎn)過程中．管理人員和品檢要對產(chǎn)品進行抽查．要用80%得精力關(guān)注生產(chǎn)中得單薄環(huán)節(jié)．如：生手員工，要害設備，要害崗位等。
（四）產(chǎn)品在交付前，應加強防護，保存在適當環(huán)境下，防止變形、損壞。交付產(chǎn)品必須是經(jīng)過最終檢驗合格的產(chǎn)品，且有關(guān)記錄齊全并得到認可。
服裝生產(chǎn)中，以質(zhì)量管理代替日常生產(chǎn)管理的做法，已經(jīng)被很多服裝加工企業(yè)采用。但是當工作人員開展具體工作的時候，就會感受到，生產(chǎn)和質(zhì)量管理之間的關(guān)系非常密切，既相互制約又密不可分，只有理順生產(chǎn)和質(zhì)量之間的關(guān)系才能獲得良好的質(zhì)量管理效果。
一、貨期是最大的工作質(zhì)量
工作質(zhì)量通俗的講就是工作完成得好不好。對于生產(chǎn)企業(yè)來說，工作完成的好的一個基本條件就是，能夠按期交貨。所以貨期是最大的質(zhì)量。
產(chǎn)量和質(zhì)量的關(guān)系，一直是有爭議的。較前衛(wèi)的觀念覺得，如果產(chǎn)品的質(zhì)量不好，那還不如干脆不做出來。這種觀點是有些偏激的。只有先保證穩(wěn)定的產(chǎn)量然后才是質(zhì)量的逐步提高。比如種糧食，不能因為稻谷的品種不好，畝產(chǎn)不高就不種了，等著科技進步了再種，那是玩笑話。人每天都要吃飯，質(zhì)量可以循序漸進，但是糧食不管好差一定要有。作為生活必需品衣服和糧食是同樣道理。古人云“倉廩足則知禮節(jié)”。在供不應求的時候，生產(chǎn)部門還在為產(chǎn)能不足而發(fā)愁，保證并提高產(chǎn)品質(zhì)量的工作是很受制約的。生產(chǎn)能力增強后，對訂單要求能應對自如了，這種情況下提高產(chǎn)品質(zhì)量就成了首要問題。
二、保證產(chǎn)品質(zhì)量的幾種方法
在實際生產(chǎn)活動中，有多種方法提高產(chǎn)品質(zhì)量，涉及很多方面，管理人員需要統(tǒng)控全局，多方入手，來控制質(zhì)量。
(一)保證原材料的質(zhì)量，和貨期
現(xiàn)代質(zhì)量管理理念，要求提前預見到問題，把問題解決在萌芽中。從質(zhì)量管理體系來說，面輔料質(zhì)量的檢驗，甚至是面輔料供應商的選擇，對最后的制成品的質(zhì)量都是至關(guān)重要的，一切順暢后，最后的成品檢驗環(huán)節(jié)，反而變得沒有那么大壓力了。
比如，05年江南布衣公司生產(chǎn)部經(jīng)理對采購工作進行大整頓。完善采購合同、設定面料檢驗標準、開發(fā)質(zhì)量和信譽更好的面輔料供應商。4 經(jīng)部門員工通力合作，這些工作最后落實，有效的提高了面輔料的質(zhì)量和貨期，對提高產(chǎn)品質(zhì)量和順利安排生產(chǎn)起了巨大作用。
（二）開發(fā)新的加工廠資源
縫制是服裝完成主要環(huán)節(jié)。工人的工作質(zhì)量，對服裝的質(zhì)量有直接影響?，F(xiàn)在的內(nèi)銷企業(yè)，大部分有一定的生產(chǎn)能力，同時再尋找一些承接加工任務的生產(chǎn)企業(yè)合作。自己生產(chǎn)的部分，質(zhì)量相對較易控制，而外發(fā)加工的服裝質(zhì)量，控制起來就要復雜的得多了。外加工廠的規(guī)模、人員素質(zhì)、技術(shù)實力、管理水平、業(yè)務人員的溝通能力等都會對外發(fā)加工的服裝質(zhì)量產(chǎn)生影響。
外加工企業(yè)的老板是以營利為目的的。他們會根據(jù)款式的加工價格高低，款式的復雜程度，以及自己手上的忙閑程度，重新向他的員工交代質(zhì)量要求，往往與我們最初的要求有出入。所以企業(yè)的信譽也很重要。優(yōu)質(zhì)的加工資源特別重要。就好像采購部門已經(jīng)做的那樣，負責外發(fā)加工的跟單員，需要把開發(fā)更優(yōu)秀的加工企業(yè)，作為一件日常工作。這同樣體現(xiàn)了把問題消滅于萌芽的理念。
（7）包裝入庫
服裝可分掛裝和箱裝兩種，箱裝一般又有內(nèi)包裝和外包裝之分。內(nèi)包裝指一件或數(shù)件服裝入一膠袋，服裝的款號、尺碼應與膠袋上標明的一致，包裝要求平整美觀。一些特別款式的服裝在包裝時要進行特殊 處理，例如扭皺類服裝要以絞卷形式包裝，以保持其造型風格。外包裝一般用紙箱包裝，根據(jù)要求或工藝單指令進行尺碼、顏色搭配。包裝形式一般有混色混碼、獨色獨碼，獨色混碼、混色獨碼四種。裝箱時應注意數(shù)量完整，顏色尺寸搭配準確無誤。外箱上刷上箱嘜，標明客戶、指運港、箱號、數(shù)量、原產(chǎn)地等，內(nèi)容與實際貨物相符。
1、線頭、污漬要清理干凈，2、衣服縫份要熨燙平服，不得起燙痕，熨燙后應待水蒸汽散盡后才能入袋
3、若用有水份的擦布擦過衣服后，要將衣服晾干后才能入袋。
4、全棉面料的衣服要加拷貝紙，有印花的衣服印花處要加拷貝紙。
5、吊牌按指定的位置掛上、不干膠貼紙按指定的位置粘貼。
6、塑料袋不得破損。
7、配比正確、不混裝、短裝；
8、紙箱封口處要加墊板、以防開箱時劃破衣服（若有內(nèi)箱的、墊板則要墊在內(nèi)箱、而不是墊在外箱，我司在配發(fā)墊板時也要按內(nèi)箱數(shù)量發(fā)出）。
9、紙箱大小適中，開箱后，衣物要平整，紙箱在驗貨時就已破損下沉的或紙質(zhì)太軟、受潮等情況，則要立刻更換紙箱。
10、訂單無特殊要求，每個訂單只允許三個尾箱。
11、箱嘜各項內(nèi)容要填寫清楚、不可漏填任何內(nèi)容。
12、打箱帶牢固。
13、裝箱單要按實際填寫清楚、整潔。
大小頭標準 大小頭分類篇二
針 對 服 裝 企 業(yè) 質(zhì) 量 控 制 的 淺 談
商學六班 馬雨薇 41006010606
摘要：質(zhì)量管理是服裝制造企業(yè)生存和發(fā)展的必要條件,是其他管理圍繞的核心和基礎。針對加強質(zhì)量開展管理改革是服裝制造業(yè)企業(yè),尤其是服裝制造業(yè)永恒的課題。不論是傳統(tǒng)的服裝加工企業(yè)、還是現(xiàn)在的品牌服裝公司，管理最終的落腳點，均是產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)控與管理。本文通過分析服裝企業(yè)品質(zhì)控制與檢驗理論的發(fā)展歷程,針對服裝企業(yè)的質(zhì)量管理方法,結(jié)合服裝行業(yè)的特殊性,有針對性的提出了服裝企業(yè)實施服裝品質(zhì)控制與檢驗的建議。
關(guān)鍵詞：服裝生產(chǎn)企業(yè)服裝質(zhì)量管理建議
服裝品質(zhì)控制與檢驗是一項涉及面廣的管理檢驗技術(shù)，其內(nèi)容包括服裝材料品質(zhì)控制、生產(chǎn)前品質(zhì)控制、裁剪品質(zhì)控制、粘合品質(zhì)控制、縫制品質(zhì)控制、熨燙品質(zhì)控制等。它們之間互相影響，又互相制約。從整體看，服裝品質(zhì)控制與檢測的任務就是運用計劃、組織、控制的職能，把投入生產(chǎn)過程的各種生產(chǎn)要素有效地進行組合，形成一個有機的服裝品質(zhì)控制與檢驗體系。
我國質(zhì)量管理推行的比較晚，雖然目前已推出了qc質(zhì)量管理小組，但是相當一部分企業(yè)仍停留在依靠行政手段、依靠感覺來管理企業(yè)的狀態(tài)，更有的企業(yè)認為產(chǎn)品質(zhì)量管理是質(zhì)檢部門的工作，和生產(chǎn)、供應、銷售部門沒有任何關(guān)系。在這樣的思想支配下，各項工作的質(zhì)量就很難得到保證。目前，大多中小型服裝企業(yè)主要由民營企業(yè)、個體加工企業(yè)或由集體企業(yè)轉(zhuǎn)制而成等企業(yè)構(gòu)成，企業(yè)現(xiàn)場管理水平不高，而且由于中小服裝企業(yè)生產(chǎn)的品種多、款式雜，客戶分散，且不同的客戶對其產(chǎn)品有不同的品質(zhì)要求，因此，日常生產(chǎn)管理工作顯得非常瑣碎而雜亂，每天都有新的品質(zhì)問題出現(xiàn)。在實際的日常生產(chǎn)管理中，品質(zhì)控制是生產(chǎn)管理的關(guān)鍵。
服裝生產(chǎn)中品質(zhì)的控制應從原料進廠到形成產(chǎn)品的整個過程實施品質(zhì)控制。這是直接影響產(chǎn)品符合性質(zhì)量的一個體系要素。其主要職能是根據(jù)產(chǎn)品品質(zhì)控制計劃的要求，按照產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件的規(guī)定，利用檢驗標準，對影響產(chǎn)品質(zhì)量的各因素在生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)進行有效地控制，以確保生產(chǎn)出來的產(chǎn)品符合要求。因此，生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的品質(zhì)控制是產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生、形成全過程的核心和關(guān)鍵階段。下面，我們就針對服裝企業(yè)的服裝材料的品質(zhì)控制這一方面進行分析。
面、輔料的品質(zhì)控制可以說是服裝品質(zhì)控制的第一關(guān)，假如面料出現(xiàn)質(zhì)量問題，那么生產(chǎn)出來的產(chǎn)品肯定有問題。因此，這一關(guān)控制是相當重要的。只有控制了服裝材料的品質(zhì)，才可能對服裝的品質(zhì)進行控制。
面料的品質(zhì)控制主要體現(xiàn)在以下幾個方面。
1.（1）布長檢查。企業(yè)中布料長度的檢查，通常使用驗布機。驗布機可測量出每匹布料的長度。如果客戶對布料的要 求較嚴格，則必須在溫度以20℃±2℃、相對溫度為65%±2%的標準環(huán)境下放置24h，使布料處于松馳狀態(tài)后再檢測。
（2）幅寬的檢查。幅寬的檢查同樣可以用驗布機完成。布料經(jīng)過驗布機時，可以測量出幅寬寬窄度的差距。如果同匹布料門幅寬窄誤差在1 cm以上者應將布料剪開堆放。如果誤差過大，應將數(shù)據(jù)反映給有關(guān)部門，并可以要求供應商賠償或退貨。
（3）緯斜檢查。緯斜有單向緯斜、弓形緯斜和側(cè)向弓形緯斜。從不同種類的緯斜中測出布料的最大斜度，然后計算緯斜。通常，平紋緯斜不超過5%，橫條或格子，緯斜不超過2%，印染條格緯斜不超過1%。如果緯斜過大，應進行矯正或退貨。
（4）色差檢查。布料色差的檢查也可以用驗布機進行操作。驗布機的光亮度及傾斜度都要滿足檢查員的視覺。色差檢查通常是以布板為標準，將貨品與布板比較，要求嚴格者，由用國際或國家標準色差樣卡檢測。
（5）疵點檢查。布料疵點檢查同樣可以在有標準光源裝置的驗布機上進行。布料的疵點通常有：斷經(jīng)（緯）、粗經(jīng)（緯）、稀路、破洞、色點、粗沙、污漬等。當發(fā)現(xiàn)以上疵點時，應作好標記，以便在排料時避開。如果疵點較嚴重，則應上報有關(guān)部門并及時處理，或向供應商提出索賠和退貨。
2、輔料的檢查
除了面料的檢查外，輔料也要檢查。服裝輔料種類繁多，下面對以下幾種主要輔料的檢查進行闡述。
（1）里料檢查。里料檢查主要是檢查其數(shù)量是否與訂單相同；測試里料的縮水率是否與面料相吻合；里料的色澤是否與面料相匹配等。
（2）粘合襯檢查。除進行數(shù)量檢測外，還要進行剝離強度、縮水率、熱縮率、耐干耐洗性、滲膠性等測試。
（3）縫線檢查?？p線主要做縫合和起裝飾作用，因此有必要對縫線的支數(shù)、股數(shù)、捻度、強度、伸長度等進行測量，而且還要檢查：①縫線的色澤與面料顏色是否相匹配； ②縫線上的節(jié)點光滑程度； ③縫線表面的整理效果。
（4）填充材料檢查。測試重量、厚度、壓縮彈性等，羽絨還要測試含絨量、蓬松度、微生物指標等。
（5）鈕扣類檢查。鈕扣的檢查主要有以下幾方面： ①鈕扣的顏色與面料是否一致或相匹配； ②鈕扣的大小、厚度、鈕孔是否一致； ③鈕扣的耐洗、耐熱、耐磨程度； ④拉鏈的兩邊齒數(shù)是否相同； ⑤拉鏈的顏色與面料的相配效果； ⑥拉鏈的耐洗、耐燙程度。
盡管當前質(zhì)量控制已經(jīng)被越來越多的企業(yè)所重視，但許多國內(nèi)的服裝企業(yè)仍然缺乏有效的服裝品質(zhì)控制與檢驗的方法，在供應鏈的各個環(huán)節(jié)中對質(zhì)量的控制還是存在很多的問題，往往陷入“頭痛醫(yī)頭、腳痛醫(yī)腳”的誤區(qū)，下面我將予以分析。
首先，大多數(shù)企業(yè)存在面輔料采購無具體計劃的問題，對面輔料采購跟進不力，對面輔料的庫存量等不清楚，該到的面輔料沒到，不該到的面輔料先到，嚴重影響生產(chǎn)部門進度和交期。并且，倉庫發(fā)放時手續(xù)不清，管理制度不建全，經(jīng)常缺件少數(shù)、補數(shù)，甚至發(fā)錯面輔料等，對企業(yè)造成嚴重損失。而且，企業(yè)沒有對面輔料采購入庫的相關(guān)人員進行專門的有針對性的培訓，員工對本企業(yè)不夠了解，采購員工資較低，工作積極性不高，遇事先推卸責任，導致效率低下。
第二，有些企業(yè)為了追求利潤，企業(yè)管理者會接一些急單，或者為了按時完成任務，而放松對服裝品質(zhì)的控制與檢測，因此，明知面料的幅寬匹長不達標，輔料的填充材料、如羽絨的含絨量并沒有達到訂購商要求的90%以上的含絨量，卻仍然投入生產(chǎn)，讓不合格的產(chǎn)品流入市場。既擾亂了市場秩序，對企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的口碑，企業(yè)信譽也造成了損害。
第三，很多服裝企業(yè)以為提高品質(zhì)就是提高成本，為節(jié)約成本與勞動力，不購買或者盡可能少的購買用于服裝材料進行品質(zhì)控制檢測的機械設備，減少采購、質(zhì)檢人員的數(shù)量，并且并沒有進行前期、中期。后期檢查，只在服裝材料生產(chǎn)前進行一次檢查。導致一些有疵點或者色差明顯的面輔料流入生產(chǎn)線中，造成不合格產(chǎn)品的出現(xiàn)。品質(zhì)成本包括預防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本和外部損
失成本四項。只要對企業(yè)內(nèi)部的品質(zhì)成本粗略計算一下，就會發(fā)現(xiàn)花費在返工、修補、損耗、賠償?shù)软椀闹С鍪欠浅４蟮摹?/p>
所以，針對以上幾點，我認為企業(yè)應這樣改進。首先，要建立有效的質(zhì)量管理體系。在服裝企業(yè)的生產(chǎn)中，企業(yè)管理層必須制定一個行之有效、詳盡務實的質(zhì)量管理機制，并在這個機制下，形成有效的質(zhì)量體系，這需要企業(yè)管理者、中層領導、基層生產(chǎn)人員的全體參與，借助領導的力量大力推動和積極引導，促使質(zhì)量管理體系有效運行。要加強工藝管理和嚴格檢驗把關(guān)。在產(chǎn)品制造過程中，由于各種主、客觀因素的影響，將必須引起質(zhì)量波動，如果質(zhì)量波動失去控制，將產(chǎn)生廢品、次品。因此，在產(chǎn)品制造過程中必然同時存在一個檢驗過程。品質(zhì)檢驗的任務是把好材料關(guān)。材料關(guān)即原材料（面、輔料）、外購外協(xié)材料、半成品的質(zhì)量關(guān)，做到不合格的面輔料不轉(zhuǎn)入下道工序，不合格的面輔料不入庫，不合格的產(chǎn)品不出廠。
然后，布料進廠后要進行數(shù)量清點以及外觀和內(nèi)在質(zhì)量的檢驗，符合生產(chǎn)要求的才能投產(chǎn)使用。把好面料質(zhì)量關(guān)是控制成品質(zhì)量重要的一環(huán)。通過對進廠面料的檢驗和測定可有效地提高服裝的正品率。物料檢驗包括松緊帶縮水率，粘合襯粘合牢度，拉鏈順滑程度等等。對不能符合要求的物料不予投產(chǎn)使用。通過雙向檢測報告顯示，由質(zhì)檢中心判定材料的合格與否，不合格的材料退回采購部門，由采購部門直接退還廠家，不能再因生產(chǎn)急需就對不合格材料進行放行，這樣必定會帶來不可估量的隱患。
其次，采購員上崗前應進行專門的培訓，培養(yǎng)企業(yè)榮譽感。在接到生產(chǎn)通知單后由技術(shù)部根據(jù)訂單編制原輔料申購單，采購人員依據(jù)申購單，從數(shù)量上和質(zhì)量上嚴格控制，按需采購。采購部門要做到不合格的原輔料不采購，從根本上控制原輔料的品質(zhì)。并且在面輔料采購過程中，要均有專人負責跟蹤，并形成跟蹤記錄，產(chǎn)品下線后，將跟蹤記錄等交由廠房，以便更好地管理，也為二次生產(chǎn)時，進行面輔料的采購提供依據(jù)。二次申購的面輔料在品種、規(guī)格、型號、顏色、質(zhì)量等方面要與首批一致。
最后，合格的材料正式入庫（面、里、輔料庫），并由原材料庫房下“到貨通知單”，質(zhì)檢中心下相關(guān)的檢測報告給技術(shù)部門，驗收完畢，必須如實填寫原輔料檢驗報告，報告一式五份，技術(shù)部、質(zhì)檢科、供銷部、材料倉庫和檢驗員各自留一份。未經(jīng)驗收合格的原輔料，不準登記、驗收、進倉、使用。對面料、輔料、零部件等要經(jīng)過檢驗，被檢驗接收等檢驗狀態(tài)應作出明顯的識別標記。這種標記可采用印記、標簽、生產(chǎn)過程流轉(zhuǎn)卡等形式，以便進行品質(zhì)跟蹤。并且，應制作確認樣卡。原輔料確認樣卡的準備工作由倉庫管理人員進行，依據(jù)原輔料申購單、檢驗報告、測試報告、倉庫進貨憑證，將材料做成小樣，貼在樣卡上，以便于面輔料的管理與查找。要進行原輔料保管狀況的檢查。對倉庫環(huán)境條件進行檢查，如濕度、溫度、通風等條件是否適合有關(guān)原輔料的貯存，如儲存毛織物的倉庫需具備防潮、防蛀等要求。倉庫場地是否整潔、貨架是否光潔，以免沾污或損壞材料。材料堆放是否整齊，標志是否清晰。
綜上所述，服裝企業(yè)應重視企業(yè)自身發(fā)展過程中存在的問題，不斷改進固有的品質(zhì)管理觀念，只有真正把服裝品質(zhì)控制與檢驗看作一個大系統(tǒng)，根據(jù)本企業(yè)的實際情況，吸收新的理念，從企業(yè)制度創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新等多方面來全面實施品質(zhì)控制與檢驗，通過企業(yè)領導重視，調(diào)動全員參與，才能真正改變目前存在的問題，提升服裝企業(yè)的競爭力。產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)核心競爭力的基礎，沒
有高質(zhì)量的人才隊伍以及高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務，企業(yè)便無法獲得顧客的青睞，占領市場。不論在服裝、家紡等紡織服裝業(yè)的各個細分領域，還是從原料、紡織到印染、成品的產(chǎn)業(yè)鏈上下游，產(chǎn)品質(zhì)量的好壞始終是衡量企業(yè)品牌品質(zhì)的重要指標，因為質(zhì)量是企業(yè)的命脈，是品牌價值的基礎。
大小頭標準 大小頭分類篇三
淺談針織服裝質(zhì)量控制
摘要：當今世界經(jīng)濟的發(fā)展正經(jīng)歷著由數(shù)量型增長向質(zhì)量型增長的轉(zhuǎn)變，而針織服裝企業(yè)也正處于結(jié)構(gòu)調(diào)整、產(chǎn)業(yè)升級的第二次創(chuàng)業(yè)轉(zhuǎn)型時期。針織服裝生產(chǎn)由人工密集的技藝型向高科技型逐步過渡，要求企業(yè)最大限度的提高經(jīng)濟效益，因而全面科學的質(zhì)量控制管理對針織服裝企業(yè)顯得越來越重要。下面具體談談針織服裝生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制。
關(guān)鍵詞：針織服裝面輔料檢驗縫制車間后道車間
一． 面輔料進廠質(zhì)量控制
（1）面料 :
針織服裝面料檢驗檢測標準及評定對于我們出口針織服裝來說主要以常見的是“四分制評分法”。在這個“四分制評分法”中，對于任何單一疵點的最高評分為四分。無論布匹存在多少疵點，對其進行的每直線碼數(shù)(linear yard)疵點評分都不得超過四分。
對于經(jīng)緯和其他方向的疵點將按以下標準評定疵點分數(shù)：
一分: 疵點長度為3寸或低于3 寸
兩分: 疵點長度大于3寸小于6 寸
三分: 疵點長度大于6寸小于9 寸
四分: 疵點長度大于9寸
對于嚴重的疵點，每碼疵點將被評為四分。例如: 無論直徑大小，所有的洞眼都將被評為四分。對于連續(xù)出現(xiàn)的疵點，如: 橫檔、邊至邊色差、窄封或不規(guī)則布寬、折痕、染色不均勻等的布匹，每碼疵點應被評為四分。每碼疵點的評分不得超過四分。
評分的計算:
原則上每卷布經(jīng)檢查后，便可將所得的分數(shù)加起來。然后按接受水平來評定等級，但由于不同的布封便須有不同的接受水平，所以，若用以下的公式計算出每卷布匹在每100平方碼的分數(shù)，而只須制訂一在100平方碼下的指定分數(shù)，便能對不同布封布匹作出等級的評定。(總分數(shù)x 36 x 100)/(受檢碼數(shù) x 可裁剪的布匹寬度)= 每100平方碼的分數(shù)針織面料的接受水平主要檢驗標準如下:
1.全人造布匹，聚脂/尼龍/醋酸纖維制品 人造絲 精紡毛料 混紡絲綢 20點/100平方碼（單卷）16點/100平方碼（整披）
2.全專業(yè)布匹，提花織物/多比燈芯絨 紡人造纖維織物 毛紡品 染成的靛青紗絲絨/斯潘德克斯 25點/100平方碼 20點/100平方碼
3.基本針織布匹（精梳棉布/混紡棉布）30點/100平方碼 25點/100平方碼
4.基本針織布匹（經(jīng)梳毛機梳理過的棉布)40點/100平方碼 32點/100平方碼
(2)輔料 ：
針織服裝輔料種類很多，主要為
1、里料，2、襯料，3、填料，4、線帶類材料，5、緊扣類材料，6、裝飾材料，7其它。本文主要介紹最常用的里料，襯料。里料的性能應與面料的性能相適應，這里的性能是指縮水率、耐熱性能、耐洗滌、強力以及厚薄重量等等。里料應光滑、耐用、防起毛起球，并有良好的色牢度。襯料包括襯與襯墊兩種（襯墊主要用在梭織服裝上，本文暫不涉及），在針織服裝衣領、袖口、袋口、裙褲腰、衣邊加貼的襯料為襯布，一般含有膠粒，通常稱為粘合襯，有有紡襯布與無紡襯布兩大類。粘合襯主要測試縮水率與粘合牢度（剝離強度）兩項指標。
二． 縫制車間質(zhì)量控制
(1)產(chǎn)前教育 :
產(chǎn)前教育應從源頭上控制，重在事前教育，生產(chǎn)管理人員在仔細審閱工藝制單、核對樣衣的過程中，已對款式工藝熟記于心，針對工藝難點，要有解決方法與措施。
(2)產(chǎn)中糾正 :
針織服裝投入生產(chǎn)后生產(chǎn)管理人員去指導、督促跟進，特別是在每款生產(chǎn)的初期應從第一道工序開始跟進檢查指導，實行首件產(chǎn)品確認制。及時糾正錯誤方法或不良生產(chǎn)習慣，保證上一道工序傳給下一道時是合格的。
(3)產(chǎn)后總結(jié):
因技術(shù)因素或因面、輔料原因從而導致返工現(xiàn)象的應及時反饋給技術(shù)部門或品控部門，讓其協(xié)助解決并記錄存檔，作為以后類似問題預防工作的參考。
(4)巡檢 :
工廠必須配備巡檢，巡檢的職責就是確保流向后道的半成品或成品必須是合格的。巡檢的工作不僅僅是查半成品或成品，還應該向前延伸，即從車位做第一道工序開始就開始檢查。巡檢在做首捆貨時就開始跟進，第一道工序查過后沒問題，交第二道工序進行生產(chǎn)，以此類推，一直跟下去，直到出成品。巡檢要進行每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)、每道工序的監(jiān)控，不要將主要精力全放在檢查成品上。
三． 后道車間質(zhì)量控制
（1）整燙車間 ：
整燙須根據(jù)面料的性能特點調(diào)節(jié)好熨斗的溫度，較厚的部位不可以來回磨燙，深色面料不可以用力壓燙，以免起鏡、反光等。同時要確保燙到每一個部位，不可以漏燙。由于針織面料彈性較大，所以整燙對控制面料尺寸起很大作用，所以前期就需要固定尺寸。后道總檢在新款上手時一定要在場，以控制尺寸。
（2）成衣檢驗
成衣檢驗是針織服裝進入銷售市場的最后一道工序，因而在針織服裝生產(chǎn)過程中，起著舉足輕重的作用。由于影響成衣檢驗質(zhì)量的原素有許多方面，因而，成衣檢驗是針織服裝企業(yè)質(zhì)量控制鏈中最重要的環(huán)節(jié)。具體要求如下：
1.整體外觀應整潔無臟污，粉印水花，線頭等缺陷，各部位熨燙平挺或平服不允許有亮光、燙黃、燙變色等缺陷。
2.各部位線路平服、順直、牢固、縫紉及鎖眼用線與面料相符，不允許有缺線、短線、開線、雙軌線及部件丟落等缺陷。
3.面料質(zhì)量要符合各類出口針織服裝的標準要求，色差應按gb250-84和iso105/a01 1984評定變色用灰色樣卡的標準掌握，達到出口針織服裝的行業(yè)標準要求，規(guī)格尺寸準確，應符合合同或標準的規(guī)定，對格、對條、對花的部位要符合合同的標準或成交樣品的規(guī)定等。
4.針織服裝檢驗標準將疵點分為a類和b類，具體介紹如下：
5.a類疵點一般指影響服用和商品銷售的、消費者不易自行修復的缺陷。主要規(guī)格超出極限偏差。一件（套）內(nèi)出現(xiàn)色差，一部位面料疵點超過標準規(guī)定，逆順毛面料順向不一致，對條格部位超過標準規(guī)定，對稱部位超過標準規(guī)定，粘合襯脫膠、滲膠、缺扣、掉扣、扣眼沒開、鎖眼斷線、扣與眼不對稱?？p紉吃勢嚴重不均，縫制嚴重吃縱 缺件、漏序、開線、斷線、毛漏、破洞 熨燙變色、水斑、亮光、污漬。繡面花型周圍起皺、漏繡露印，鏈子品質(zhì)不良，金屬銹蝕，整燙嚴重不良，熨燙不平，洗水后明顯不良，一件（套）內(nèi)不一致，洗水后明顯，黃斑、白斑、條痕。
6.b類疵點在部位和程度上明顯較a類疵點輕微的缺陷：應滴針（插條）外未滴針（抽條），洗水后不明顯的黃斑、白斑、條痕 線路不順直、不等寬，釘扣不牢，縫紉吃勢略有不勻，縫制稍有吃縱。整燙折疊不良，里子與面料松緊程度不適宜。針織服裝常見的缺陷止口攪、止口豁、肩頭裂、爬領、蕩領、領圈豁、領面松、領面緊、領腳斷點、兩袖前后、后袖山袖子起皺、褲腰腰口不平、褲子前襠起皺、吊襠、褲子挺縫歪斜、褲子門里襟長短、褲子豁腳、插袋不平。
（3）包裝和倉儲的質(zhì)量控制
包裝分內(nèi)包裝和外包裝，包裝材料需符合要求。內(nèi)包裝為膠袋包裝，需要注意膠袋內(nèi)衣服是否平整對稱，膠袋大小是否合適。外包裝嘜頭是否正確。倉儲是針織服裝出廠前的最后一道工序，它所需要注意的 以下幾項，第一，倉儲環(huán)境要求干燥衛(wèi)生，也不能有陽光直射現(xiàn)象
第二，外箱的碼放，不能超高，以免趙成最下面箱子的損壞。
（4）出運
出運是針織服裝生產(chǎn)的最后一道程序，貨物轉(zhuǎn)車時要輕拿輕放，以免損壞紙箱，一般如路途較遠需多備幾只空箱以便在運輸過程中換損紙箱。
四． 總結(jié)
最近幾年，客商對服裝品質(zhì)的要求越來越高，服裝企業(yè)只有努力做好服裝質(zhì)量控制管理工作，才能應對越來越激烈的競爭環(huán)境。
參考文獻
[1]《質(zhì)量管理與可靠性》主編：蘇秦，出版社：機械工業(yè)出版社出版
時間：2006年
[2]《服裝品質(zhì)管理》主編：萬志琴，出版社：中國紡織出版社
時間：2008年
[3]《服裝企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理》[m].時間：2008：147-149 主編：寧俊，出版社：中國紡織出版社
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發(fā)布者：admin 熱度3票 瀏覽11次 【共0條評論】【我要評論】 時間：2010年10月08日 00:49 服裝質(zhì)量控制服裝跟單驗貨知識
一、抽樣程序
選擇待檢卷完全是隨機遴選。
紡織廠需要在一批布匹中最少有80%的卷已打包時，向檢驗員出示貨物裝包單。檢驗員將從中遴選受檢卷，一朝檢驗員選定待檢卷，不得再對待檢卷數(shù)或已被遴選受檢的卷數(shù)進行任何調(diào)整。檢驗期間，除了核對顏色之外，不得從任何卷中截取任何碼數(shù)的布匹。對接管檢驗的所有卷布匹都定等級，評定疵點分數(shù)。
二、評定布匹等級的其他考慮因素
屢犯的疵點: 1.任何重覆和/或不停出現(xiàn)的疵點都將組成屢犯的疵點。對每碼布匹出現(xiàn)的屢犯的疵點都必須處以四分。
2.無論疵點分數(shù)是幾多，任何有十碼以上布匹含有屢犯的疵點的卷，都應當被定為不及格。
全幅寬度疵點: 3.每100平方碼內(nèi)含有多于四處全寬疵點的卷，不得被評定為一等品。
4.均等每10個直線碼數(shù)內(nèi)含有一個以上重大疵點的卷將被定為不及格，無論100碼內(nèi)含幾多疵點。
5.在頭三碼或末三碼內(nèi)含有一個重大的疵點的卷都應定為不及格。重大疵點將被視為三分或四分的疵點。
6.如果布匹在一個織邊上出現(xiàn)明顯的松線或緊線，或在布匹主體上出現(xiàn)波紋、皺紋、折痕或折縫，這些個情況導致在按一般方式展開布匹時，布匹不平整，這樣的卷都不能被評為一等品。布匹寬度: 7.檢驗一卷布匹時，對其寬度至少要在開始、中間、和最后時檢查三次。如果某卷布匹的寬度接近劃定的最小寬度或布匹的寬度不均勻，那么就要增加對該卷寬度的檢查次數(shù)。8.如果卷寬度少于劃定的最低采購寬度，該卷將被定為不及格。
9.對梭織布而言，如果寬度比畫定的采購寬度寬1 寸，該卷將被定為不及格。但是對于彈性的梭織布匹來說，縱然比畫定的寬度寬2 寸，也可以被定為及格。
對針織布而言，如果寬度比畫定的采購寬度寬2 寸，該卷將被定為不及格。但是對于拉架針織布匹來說，縱然比畫定的寬度寬3 寸，也可以被定為及格。10.布匹的總體寬度是指從一端外部織邊到另外一端外部織邊的距離。
可剪裁的布匹寬度是指除去布匹織邊和/或定型機針孔、布匹主體上未染印的、未上涂層的或其他未經(jīng)過處理的表面部分而量度出的寬度。
色差評定: 11.卷與卷及批與批的色差不得低于aatcc灰度表中的四級。
12.在布匹檢驗歷程中從每卷中取6 寸-10 寸寬的色差布板，檢驗員將使用這些個布皮來比較同卷內(nèi)的色差或不同卷之間的色差。
13.同卷內(nèi)邊對邊，邊至中或布頭對布尾的色差不得低于aatcc灰度表中的四級。對于受檢的卷，出現(xiàn)這類色差疵點的每碼布將被評為四分。
14.如果接管檢驗的布料與事前供給的被認可樣品不符，其色差必須低于灰度表中的4-5級，否則此批貨物將被定為不及格。
卷長度: 15.如果卷的實際長度與標簽上注明的長度偏差2%以上，該卷將被定為不及格。對于出現(xiàn)卷長度偏差的卷不再評定其疵點分數(shù)，但是須在檢驗報告上注明。
16.如果所有抽查樣品的長度總和與標簽注明的長度偏差1%或以上，整批貨物將被定為不及格。
接合部分: 17.對梭織布匹而言，整卷布匹可以由多個部分連接而成，除非采辦合同中另有劃定，如果某卷布匹中含有長度低于40碼的接合部分，該卷將被定為不及格。
對針織布匹而言，整卷布匹可以由多個部分連接而成，除非采辦合同中另有劃定，如果某卷布匹中含有一個重量低于30磅的接合部分，該卷將被定為不及格。弓緯: 18.對梭織和針織布匹而言，出現(xiàn)大于2%弓緯和斜折的所有印花布匹或條紋布匹;和出現(xiàn)大于3%歪斜的所有燈炷布匹的卷都不能被定為一等品。歪斜: 19.對于梭織布匹而言，出現(xiàn)大于2%歪斜的所有印花布和條紋布匹，和出現(xiàn)大于3%歪斜的所有燈炷布匹的卷都不能被定為一等品。
對于針織布匹而言，出現(xiàn)大于5%歪斜的所有燈炷布匹、印花布匹都不能被定為一等品。
布匹氣息: 20.所有散發(fā)出臭味的卷都不能通過檢驗。洞眼: 21.通過導致布匹破損的疵點，無論破損尺寸的大小，都應被評為4分。一個洞眼應包括兩根或兩根以上的斷紗。
手感: 22.通過與參照樣品進行對比檢驗布匹的手感。如果出現(xiàn)明顯的差異，該卷布匹將被定為二等品，每碼評為4 分。如果所有卷的手感都達不到參照樣品的程度，將暫停檢驗，暫不評定分數(shù)。
--------------------------服裝跟單員在生產(chǎn)中的驗貨程序
⒈ 面/輔料到廠后，督促工場最短期內(nèi)根據(jù)發(fā)貨單詳細盤貨，并由工場簽字表收到。若出現(xiàn)短碼/少現(xiàn)象要親自參與清點并確認。
⒉ 如工場前一階段未打過樣品，須安排其速打出投產(chǎn)前樣確認，并將檢驗成果文字表達通知工場賣力人和工場技術(shù)科。特殊情況下須交至公司或客戶確認,整改沒有差錯后方可投產(chǎn)。
⒊ 校對工場裁剪樣版后方可對其進行版長確認，詳細記載后的單耗確認書由工場賣力人簽名確認，并通知其開裁。
⒋ 根據(jù)雙方確認后的單耗要與工場共同核對面/輔料的溢缺值，并將具體數(shù)據(jù)以文字表達形式通知公司。如有欠料，須及時落到實處補料事宜并告知加工場。如有溢余則要告知工場大貨結(jié)束后退還我司，并督促其節(jié)電使用，杜絕浪費現(xiàn)象。
⒌ 投產(chǎn)初期必須每一個車間、每道工序高標準地進行半成品檢驗，如有問題要及時反映工場賣力人和相應管理人員，并監(jiān)督、協(xié)助工場落到實處整改。
⒍ 每一個車間下機首件成品后，要對其尺寸、做工、款式、工藝進行全面過細地檢驗。出具檢驗報告書（大貨生產(chǎn)初期/中期/末年）及整改意見，經(jīng)加工場賣力人簽字確認后留工場一份，自留一份并傳真公司。
⒎每天要記載、總結(jié)事情，制定嫡事情方案。根據(jù)大貨交期事前列出生產(chǎn)計劃表，每日詳實記載工場裁剪進度、投產(chǎn)進度、產(chǎn)成品情況、投產(chǎn)機臺數(shù)量,并按生產(chǎn)計劃表落到實處進度并督促工場。生產(chǎn)進度要隨時匯報公司。
⒏ 針對客戶跟單員或公司巡檢到工場所提出的制作、質(zhì)量要求，要監(jiān)督、協(xié)助加工場落到實處到位，并及時匯報公司落到實處情況。
⒐ 成品進入后整理車間,需隨時檢查實際操作工人的整燙、包裝等質(zhì)量，并不定期抽驗包裝好的成品，要做到有問題早發(fā)現(xiàn)、早處理。盡最大努力保證大貨質(zhì)量和交期。
⒑ 大貨包裝完畢后，要將裁剪明細與裝箱單進行核對，檢查每色、每號是否相符。如有問題必須查明原因并及時相應解決。
⒒ 加工結(jié)束后，詳細清算并收回所富余面料、輔料。
⒓ 對生產(chǎn)歷程中各環(huán)節(jié)（包括本公司相應部分和各業(yè)務單元）的協(xié)同配合力度、出現(xiàn)的問題、對問題的反應處理能力以及整個定單操作情況進行總結(jié),以文字表達形式報告公司主管領導。
13.在檢查歷程中一定要公平，真實。不能收到廠家的一點點好處，而忘了自己的職責。----這句話要量力而行就是了，其實也就是受了好處也不好忘記了職責，看情況而定啦??！--------------------------服裝qc事情流程及基本品質(zhì)要求 一.接獲事情指令
1.要集齊驗貨用的所有資料 po,尺寸表,生產(chǎn)批版,色版,測試報告(布料和成衣),輔料版(主嘜,洗水嘜,掛牌,鈕,拉鏈,價錢牌,衣架,膠袋,車線等客批ok之實版)及上次驗貨報告.如缺乏的資料要及時通知跟單補回.2.詳細研究集齊的資料,明確其內(nèi)容.3.電話詢問工場生產(chǎn)進度,及時安排初期/中期/尾期驗貨.4.做好查貨前的準備事情: a.填好report（驗貨報告）.shipping mark（裝箱分配）.shipment release（報關(guān)單）
b.針對不同的貨品及工場,制定檢驗重點及步驟細節(jié).二.中期檢驗 : 1 公司policy（劃定）
a.貨品數(shù)量在1200pcs以下者,可以只檢驗尾期而不消安排中期檢驗,若因為該批貨品容易產(chǎn)生問題或生產(chǎn)廠家品質(zhì)較差者,可以安排一次中期檢驗.b.由1201pcs到6000pcs之貨品必須要有一個中期檢驗報告.c.數(shù)量由6001pcs及以上數(shù)量的貨品,必須要有兩個中期報告.d.中期檢驗廠方必須要有10%的成品可供量度尺寸(燙好.查好.未入膠袋)e.凡廠方不能按期供給驗貨的,qc要向廠方了解下次中期的切當時間,要求廠方另訂驗貨日期,同時第一時間通知mr（跟單）及上司.2.檢驗重點及步驟:
到廠后,首先要巡視一遍工場以了解工場實際生產(chǎn)進度.b.以廠方實際燙好查好的大貨數(shù)為lot size（批量尺碼）據(jù)不同客人的aql標準抽取sample size.（樣品尺碼）
c根.據(jù)批版及po的deonscription（種類）核對大貨有無錯款.d.根據(jù)色版核對大貨的顏色及手感.若大貨為cotton knit,（針織布）則需同時卡布磅布重并作記載.e.根據(jù)繡印花版核對大貨繡/印花是否正確.f.量度尺寸: 標準;wovens（梭針布）用aql6.5,knits（針織布）=acceptable(及格)quality（品質(zhì)）level（水平）
f.b.中期度尺寸必須度齊所有尺寸并逐步并且同時滿足以下兩個條件: f.b.1.齊色齊碼:每色每碼最少4pcs.f.b.2.3200pcs以下度20pcs;3201pcs-10000pcs度32pcs;10000pcs以上50pcs.f.b.3.量度尺寸時,超出接管公差的尺寸要在尺碼表上打上”o”標識,跳碼的則要在尺碼表上打” +“標識.f.b.4.檢驗毛衣時,每量完一件毛衣,必須同時記下磅重于尺寸表上.g.檢查手工: g.a.檢查手工時發(fā)現(xiàn)疵點要貼上箭頭貼紙（返工貼紙）.清楚顯示,以便于分類記載疵點情況.g.b.查出的疵點可按進行分類,若沒有纖悉列明的疵點,則可以按以下的原則分類并記載于report（報告）al界定（鑒定）
g.b.1.1 非業(yè)內(nèi)人士都能發(fā)覺的,消費者不能接管的.g.b.1.2.經(jīng)使用后會出現(xiàn)問題的.g.b.1.3.三個小疵點同時出現(xiàn)在同一區(qū)域的.g.b.1.4.差勁的制作,其成品會破壞公司的品牌形象的.g.b.1.5..根據(jù)客人要求,所有疵點應界定為critical defect（鑒定缺點）首要的界定: h.a.消費者不易發(fā)覺的,不會太介懷的.h.b.經(jīng)使用后其問題不會惡化的.i.可能的話,可根據(jù)po預先核對廠方的shipping mark,包裝要領,分配比例,外箱的凈毛重及外箱長寬高尺寸.j.將檢驗成果寫于report上,要求工場方確認并簽字,同時立即向上司匯報及知會mr.k.檢驗后要了解廠方糾正缺點的要領(最好要求廠方立即進行糾正試驗).l.如發(fā)現(xiàn)其疵點不可糾正或返工后會影響產(chǎn)品的品質(zhì)則要立刻報告上司,以便及時處理.m.品質(zhì)控制員同時要留意,所有危害成品品質(zhì)的不良因素, sample要及時帶回公司,由上司判定是否可以糾正缺點.如果缺點不可糾正,則要盡快寄客批復.三.尾期檢驗.1.公司policy.a.尾期檢驗,所有待檢成品必須100%裝箱.不足者,質(zhì)檢員有權(quán)不作final檢驗,但質(zhì)檢員要將工場實際的生產(chǎn)進度寫在report上并由廠方簽字.b.尾期檢驗如不及格,qc要向廠方了解糾正疵點的要領(最好馬上試驗),并及時通知上司及mr.并且抽取defect sample帶回公司,交上司判定.c.若第二次尾期仍不及格,qc要及時通知mr,由mr決定三次尾期.2.檢查重點及步驟:
到廠后首先要巡視一遍工場,必須親自到倉庫點箱及抽箱,為防止廠方有”擺空箱陣”或”使掉包計”的行為,qc必須時刻小心,抽箱時要隨意從中偶爾底下抽,并要記下箱號后再在紙箱底面騎縫處簽名.c.要抽取的箱數(shù)必須滿足以下兩個條件: 要求的sample size除以每箱實裝的大貨數(shù).d.核對箱嘜是否正確,大貨用的是幾坑箱,凈毛重及紙箱尺寸.e.核對大貨顏色碼數(shù)分配比例是否正確.f.核對膠袋的內(nèi)容,包括:碼數(shù)/成份/產(chǎn)地/產(chǎn)地/洗水語/警告語是否正確.g.據(jù)批板及p.o再次核對大貨款式.h.據(jù)色版再次核對大貨顏色/手感.若大貨為cotton knit則需要同時卡布磅重量并作記載.i.據(jù)花版再次核對大貨繡花/印花是否正確.j.據(jù)test report及輔料版再次核對大貨的主嘜,洗水嘜,價格牌,掛牌,鈕,拉鏈,捆條,線,衣架.k.據(jù)aql量度大貨尺寸(只度main point).k.a.量度尺寸時,超出容忍度的尺寸在尺寸表上打”o”,跳碼的尺寸在尺寸表上打” “.k.b.檢驗毛衣時,每量度完一件尺寸就要記下磅重于尺寸表上.l.據(jù)aql標準檢查手工,發(fā)現(xiàn)疵點貼上箭頭紙.m.據(jù)dcl進行缺點分類并記載于report上.n.核對廠方的裝箱單,看是否與我司的資料一致,如發(fā)覺short ship或over ship多于5%,必須通知mr及要批核才氣出貨.o.了解廠方的整改要領,抽取shipment sample（出貨樣品）或defect sample（疵點樣品）及時通知mr（跟單）及上司.p.檢查成果寫在report上,及時將report傳真給mr及上司主管.r.上司酌情判斷是否需要寄客批復及聯(lián)絡廠家與mr.3.碰到與廠方發(fā)生爭議時的處理要領;a.廠方對品質(zhì)控制員之檢驗成果不認同,品質(zhì)控制員可向廠方聲明:可保留有爭議之問題及物證,提報公司判定(所有爭議之物證,品控員要親自把它們封于箱內(nèi),并于臬底面封箱膠紙?zhí)庲T縫簽章)同時立即報告上司.b.廠方對品質(zhì)控制品有意見,品質(zhì)控制員要虛心檢討自己并及時匡謬!----服裝成品基本品質(zhì)要求
一、規(guī)格不符
序號 缺陷 產(chǎn)生原因
一、規(guī)格超差——樣板禁絕；裁剪下刀禁絕；絎棉時縫位超差。
二、縫制不良
2、針距超差——縫制時沒有按工藝要求嚴筆調(diào)整針距。
3、跳針——因為機械妨礙，間斷性出現(xiàn)。
4、脫線——起、落針時沒打回針；或緊張浮線造成。
5、漏針——因疏忽大意漏縫；貼縫時下坎。
6、毛泄——拷邊機出妨礙或漏拷；折光毛邊時不嚴密，挖袋技術(shù)不外關(guān)，袋角毛泄。
7、浮面線——梭皮羅絲太松，或壓線板太緊。
8、浮底線——壓線板太松，或梭皮羅絲緊。
9、止口反吐——縫制技術(shù)差，沒有按照工藝要求吐止口。
十、反翹——面子過緊；或縫制時面子放在上邊造成。
1一、起皺——沒有按照縫件的厚薄更調(diào)針線；或縫合件有長短。
12、起綹紐——因為技術(shù)不外關(guān)縫紐了；縫合件不吻合。
13、雙軌——緝單明線，斷線后，接縫線時不在原線跡上；縫制貼件下坎后，補線時造成兩條線跡。
14、雙線不平行——因為技術(shù)不外關(guān)；或操作馬虎造成雙線寬窄不勻。
15、不順直——縫位吃得幾多不勻造成止口不順直；技術(shù)差緝明線彎曲。
16、不平服——面里縫件沒在理順摸平；縫件不吻合；上下片松緊程度不一。
17、不方正——袋角、袋底、擺角、方領沒有按90度縫制。
18、不圓順——圓領、圓袋角、圓袖頭、西服圓擺，因為縫制技術(shù)不外關(guān)出現(xiàn)細小楞角。
19、不對稱——因為技術(shù)差或操作馬虎，必須對稱的部位有長短、高低、肥瘦、寬窄等誤差。
20、吃勢不勻——绱袖時在袖山部位因為吃勢不均勻，造成袖山圓胖，或有細褶。
2一、绱位歪斜——绱袖、绱領、定位點少于三個或定位禁絕。
22、對條、對格禁絕——裁剪時沒有留清楚剪口位；或排料時沒有嚴格對準條格；縫制時馬虎，沒有對準條格。
23、上坎、下坎——縫紉技術(shù)低或操作馬虎，沒有做到緝線始終在縫口一邊。
24、針孔外露——裁剪時沒有清除布邊針孔；返工時沒有袒護拆孔。
25、領角起豆——縫制技術(shù)低；領角縫位清剪不合要求；折翻工藝不合要求；沒有經(jīng)過領角定型機壓形。
26、零配件位置禁絕——縫制時沒有按樣衣或工藝單縫釘零配件。
27、嘜牌錯位——主嘜、洗水嘜沒有按樣衣或工藝單要求縫釘。
三、污跡
28、筆跡——違背劃定使用鋼筆、圓珠筆編裁片號、工號、檢驗號。
29、油漬——縫制時機器漏油；在車間吃油食品。
30、粉跡——裁剪時沒有清除劃粉痕跡；縫制時用劃粉定位造成。
3一、印跡——裁剪時沒有剪除布頭印跡。
32、臟跡——生產(chǎn)環(huán)境不干凈，縫件堆放在地上；縫件轉(zhuǎn)移時沾染；操作工上崗前沒有洗手。
33、水印——色布縫件沾水裉色斑跡。
34、銹跡——金屬鈕扣，拉鏈，搭扣質(zhì)量差生銹后沾在縫件上。
四、整燙
35、燙焦變色——燙斗溫度太高，使織物燙焦變色（出格是化纖織物）
36、極光——沒有使用蒸氣熨燙，用電熨斗沒有墊水布造成局部發(fā)亮。
37、死跡——燙面沒有摸平，燙出不可回復的折跡。
38、漏燙——事情馬虎，大面積沒有過燙。
五、線頭
39、死線頭——后整理修剪不凈。
40、活線頭——修剪后的線頭粘在成衣上，沒有清除。
六、其它
4一、倒順毛——裁剪排料差錯；縫制小件與大件毛向不一致。
42、做反布面——縫紉工不會識別正反面，使布面做反。
43、裁片同向——對稱的裁片，因為裁剪排料差錯，裁成一種方向。
44、疵點超差——面料疵點多，排料時沒有剔除，造成重要部位有疵點，次要部位的疵點超過允許數(shù)量。
45、扣位禁絕——扣位板出現(xiàn)高低或扣檔不勻等次錯。
46、扣眼歪斜——鎖眼工操作馬虎，沒有擺正衣片，造成扣眼橫不平，堅不直。
47、色差——面料質(zhì)量差，裁剪時搭包，編號出差錯，縫制時對錯編號，有質(zhì)量色差沒有換片。
48、破損——剪修線頭，返工拆線和洗水時不慎造成。
49、脫膠——粘合襯質(zhì)量不好；粘合時溫度不夠或壓力不夠，時間不夠。
50、起泡——粘合襯質(zhì)量不好；燙板不平或沒有墊燙毯。
5一、滲膠——粘合襯質(zhì)量不好；粘膠有黃色，燙斗溫度過高，使面料泛黃。
52、套結(jié)禁絕——套結(jié)工沒有按工藝要求擺正位置。
53、釘扣不牢——釘扣機出現(xiàn)妨礙造成。
54、四合扣松緊程度不宜——四合扣質(zhì)量造成。
55、折衣不及格——沒有按工藝要求（或客戶要求）折衣。
56、衣、袋規(guī)格不符——包裝工操作馬虎，將成衣裝錯包裝塑料袋。
57、丟工缺件——縫紉工事情疏忽，健忘安裝各種裝飾絆，裝飾紐或者漏縫某一部位，包裝工忘了掛吊牌和備用扣等。
58、裝箱搭配差錯——包裝工事情馬虎，沒有嚴格按裝箱單搭配裝箱。
59、箱內(nèi)數(shù)量不足——打下的次品過多，沒有及格品補給造成尾箱缺數(shù)。
60、外箱嘜頭印錯——外貿(mào)部分供給的嘜頭有錯；生產(chǎn)廠家辨別英語出錯--歐美的服裝包裝基本事情程序
此標準以出口美國服裝為基準，歐洲、日本及其他國家的服裝可以參照此事情程序。
一 定單規(guī)格表（款式樣、批辦樣、產(chǎn)前樣）
1.報價用規(guī)格表---款式樣此規(guī)格表首要用于預設師看款式效果及生產(chǎn)的用料計算，一般情況下用同類布料打樣，允許輔料代用，這步事情有時候已由我們公司技術(shù)及樣辦中心完成。對生產(chǎn)工場來講,此規(guī)格表僅僅是供報價用，以便爭取到真正的定單，在運用這個表格時應注重每一個項目內(nèi)容與規(guī)格，因為這些個內(nèi)容與規(guī)格往往同成本直接相聯(lián)系關(guān)系，任何有利于降低成本而又不改變原有服裝的基本要求的要領和建議都可以提出來，經(jīng)我們公司同意后即可更改，所有在此規(guī)格表中變化的內(nèi)容，都必須做出注解，以便下一步事情開展的時候前后對應。2.樣品規(guī)格表---批辦樣
此表首要用于打批辦樣。批辦樣制作前，根據(jù)供給的款式樣和樣品規(guī)格表中具體要求逐項進行操作，檢查樣品的織物組織、結(jié)構(gòu)規(guī)格、測量所有的尺寸，確信各個點的尺寸在允許誤差范圍內(nèi)。把款式樣和規(guī)格表給相關(guān)的技術(shù)人員，審查各疑點難點，以便全面了解樣衣的情況。原則上，打批辦樣用正式主輔料。3.大貨生產(chǎn)規(guī)格表--產(chǎn)前樣
一朝批辦樣被客戶批準及格后，此時客戶才供給正確的大貨生產(chǎn)用規(guī)格表，只有這個產(chǎn)品規(guī)格表才是供工場大貨生產(chǎn)用。如果用以前的規(guī)格表代替，經(jīng)常會發(fā)生差錯，因為經(jīng)過打樣后，客戶常更改原有的尺寸，而這個尺寸的更改又往往是不起眼的，在多量生產(chǎn)經(jīng)營之前,還須打一次樣,叫做產(chǎn)前樣,在制作這個樣衣中,所有的主敷料都必須用以后生產(chǎn)中要用的料，客戶完全認可后方可多量開裁。二．工場的評估
一般情況下，定單下新工場之前，我們質(zhì)監(jiān)部分要對工場進行打分評估，本公司有質(zhì)監(jiān)部分專職人員賣力執(zhí)行這項事情，質(zhì)監(jiān)部分將這個評估成果轉(zhuǎn)給生產(chǎn)部做參考，以便生產(chǎn)部了解該廠的優(yōu)弱點，在生產(chǎn)跟蹤時會注重到他的側(cè)重面，是我們考慮和衡量工場生產(chǎn)質(zhì)量、能力的一種有效依據(jù)。原則上對于達到某一標準之后的生產(chǎn)企業(yè)方可生產(chǎn)本公司的訂單，當然也有可能本公司或最終客戶指定專職評定公司來完成這項事情。
一般訂單，要求廠家供給至少每組三個顏色以上，abc給予我們的客戶遴選確認。有時候部分事情，會要求工場直接同用戶的實驗室聯(lián)系，這樣可以削減環(huán)節(jié)，削減準備時間。四．查布
對于一般的產(chǎn)品貿(mào)易，工場對進來的布料必須進行10%的抽查，這些個事情有時候有圈外人和中間商完成，出格注重重點查驗：數(shù)量、規(guī)格、抽水率、色牢度、缸色差、左右色差、前后色差、強度、布面疵點，所有這些個檢查記載必須保存下來，以便我們或客戶的隨時抽查，證明工場在做這個事情。五．色差限制
從理論上講，要求每匹剪 2' x 2'的小布樣與標準顏色進行對照，在實際執(zhí)行時，工場裁剪部分要每匹對照，對不同缸號，應嚴格區(qū)分，并對照顏色，當染色質(zhì)量不穩(wěn)定時，更須嚴格監(jiān)視。六．裁剪
確信裁剪準確，裁剪須每天檢查，檢查被裁部分全數(shù)按紙板要求裁，同時檢查上、中、下層位置差異不得大于 1/8'。七．生產(chǎn)線上檢驗 任何管理是企業(yè)內(nèi)部的事，但我們作為客戶，要求工場須有生產(chǎn)線上質(zhì)量控制系統(tǒng)，只有這樣才氣夠削減或消除生產(chǎn)線上流出來疵點產(chǎn)品。工場應該做到隨時抽樣，每捆半成品要有號碼標記，如果有疵點發(fā)現(xiàn)，必須有明確的貼紙或其他標記，說明是接管還是返工，同時還有日期、操作工的姓名（或代號）、疵點名或號碼，線上檢查員對關(guān)鍵的操作部位要重點檢查，出格注重到將引起整個質(zhì)量問題的疵點，要在整個管理方面注重并爭取必要的防范措施。八．成品檢驗
產(chǎn)品出運前，必須對所有的產(chǎn)品作 100%的檢查，如果返修或重新整理，會影響出運。工場應注重產(chǎn)品的組織結(jié)構(gòu)、尺寸規(guī)格、顏色和文件應該全數(shù)準確。最后的檢驗時通常用aql的水平代表產(chǎn)品質(zhì)量的水平，在aql標準的具體內(nèi)容中，還包括了采納的方式、要領以及接管返修數(shù)的標準，具體每一個定單aql標準并不不異，這同定單的大小，最終質(zhì)量要求、客戶有關(guān)，一般比較多的是aql4.0，當然也有少量的 2.5或& nbsp6.5。幾家美國公司要求如下：
成品做工及性能aql水平--dsd高要求4.0，menyris/dsd4.0，target4.0成品尺寸aql水準---梭織6.5，針織10.0這三家公司在美國的成衣生產(chǎn)中具有代表性，對有不同的公司在生產(chǎn)歷程中本公司會通知aql標準，沒有通知基本是這個水準。九．水洗測試
消費者是最后的質(zhì)量檢驗員，為利便消費者采辦到對勁的產(chǎn)品，產(chǎn)品水洗后的性能要能達到預設時的要求，工場做衣服水洗首要因此下幾個步驟：a..測量長度b..按洗麥指示作c..拿出放2鐘頭d..按洗麥指示做e..再洗2次f..縮后（長 x寬）g..采用灰色板，對照成品變化情況，然后總結(jié)評語和論斷，如果工場沒有采用美國標準水洗，衣服到美國后將在實驗室重做，在水洗的測試中，各國有很大的差別，我們海內(nèi)與美國的要領也大不不異，而最后選定的測試要領，應該是銷往哪里，采用哪里的標準。十．服裝成品測試---船前樣
所有衣服裝船前，按我們要求作成品標準測試，服裝的材料品種不同，測試內(nèi)容各不不異。在裝船前送到我們指定或認可的實驗室，進行有關(guān)項目的測試，測試地有生產(chǎn)廠當?shù)氐模灿忻绹幕虻谌齻€國家。測試及格，則我們倉貯物流部安排出運。-毛衣制衣的跟單查貨標準
一、外觀檢驗：
粗幼毛、飛毛、起毛團、起蛇仔、混毛色不均勻，漏針、衫身疏松不夠結(jié)實、洗水柔軟度不夠、起白痕（件染不均）、污漬。
二、尺寸檢驗：
嚴格按照尺寸表。
三、對稱檢驗：
一、領尖大小，領骨是否相對；
2、兩膊、兩夾闊度；
3、兩袖長短，袖口寬窄。
四、手工檢驗：
一、翻領款常見疵點：領口走紗，領搭中空過寬，門襟扭曲、歪斜、底筒外露；
2、樽領款常見疵點：領口收口過松起喇叭，領口過緊；
3、其它款常見疵點：夾頂起角，衫腳丈根過緊，抽針款坑條過于平直，衫腳起波浪，兩邊側(cè)骨不順直。
五、整燙檢驗：
一、各部位整燙平服，無燙黃、水漬、污漬等；
2、無板結(jié)塊，先頭要肅清。
六、物料檢驗：
一、嘜頭位置及車縫效果，掛牌是否正確，有無漏掉，膠袋質(zhì)地；
2、丈根是否配色；
3、全數(shù)物料依照物料指示單。
七、包裝檢驗： 嚴格按照包裝指示。
--------------------------毛針織廠品控指引手冊 毛針織廠品控實操指引
一.批版的制作
1.開發(fā)部接到營業(yè)部的<批版制作通知書>后,由開發(fā)部主管約集qa主管及qe共同參與批版的試著制做.2..qe據(jù)不同的產(chǎn)品預設出不同的生產(chǎn)流程工藝圖,并在流程圖上規(guī)劃出各個關(guān)鍵的品質(zhì)控制點,記載于<批版制作通知書>據(jù)不同的產(chǎn)品預設出不同的檢測手法和標準,并記載于<批版制作通知書>同時也要將每款衫易出現(xiàn)的問題及生產(chǎn)時要注重的事項記載于<批版制作通知書>主管匯同營業(yè)部與客人共商品質(zhì)標準,取得共識后,由qa主管簽署記載于<批版制作通知書>上.二.生產(chǎn)制造單的制作 1.營業(yè)部營業(yè)員據(jù)最新的客人資訊及qa主管簽署的<批版制作通知書>編寫生產(chǎn)制造單.2.生產(chǎn)制造單的內(nèi)容包括:編寫制單日期,客戶名稱,款號,產(chǎn)品描寫,圖示,交貨期,數(shù)量,顏色,碼數(shù),尺寸表,嘜頭,生產(chǎn)工藝,包裝要領及品控點的流程圖,檢測要領及標準,易出現(xiàn)的問題及車間要注重的事項,色版及輔料版(物料卡).3.制造單經(jīng)qa主管核對沒有差錯后簽署存檔并下發(fā)給生產(chǎn)部的各個部分主管.三.p.p 版的制作
1.據(jù)生產(chǎn)制造單,生產(chǎn)部各部分的主管約請qe共同參與p.p版的制作歷程.2.試著制做歷程中,對于易出現(xiàn)的問題,各部分主管要及時發(fā)現(xiàn)并記載于制單上,同時與qe磋商,尋求改善的要領,匯集試著制做歷程中出現(xiàn)的問題及應對的要領,提交qa主管確認,qa主管簽署后將memo存檔及下發(fā)給各生產(chǎn)部分主管及qa.四.大貨正式投產(chǎn) 每款大貨正式投產(chǎn)前,各部分主管應先召集所轄人員開會,交代要注重的事項.2 iqc 執(zhí)行進料檢驗程序:
a.每缸毛紗均織片對色,測定缸差程度及粗幼毛/紗程度 b.對其他輔料,視情況進行全檢或抽查(用aql抽樣標準).c.堅決拒收不及格產(chǎn)品
3.每一個工人有責任對自己生產(chǎn)出來的第一件產(chǎn)品進行自檢: a.有無做錯款.b.有無用錯物料.c.產(chǎn)品外觀質(zhì)量.d.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)牢固程度.4.各生產(chǎn)部分的主管有責任對其所轄工人生產(chǎn)出來的首件產(chǎn)品進行檢查,及時發(fā)現(xiàn)問題,執(zhí)行制程檢驗程序,識別/斷絕廢次品,退回上工序,并作記載.a.查織片:
a.1.織片的字碼/織法/顏色及毛質(zhì)組合是否與批版一致.a.2.單件織片的長度,重量是否合符要求.a.3.螺紋的長短,收針的次數(shù)是否符合制單要求.a.4.衫片的質(zhì)量:有無單毛/花毛/漏針/爆孔/爛邊/油漬/結(jié)頭/直行針路,橫行粗幼毛,衫片左右長度不一.b.查縫盤: b.1.縫毛是否原身毛.b.2.間色處有無換同色縫毛.b.3.前后幅有無縫錯碼.b.4.下欄與衫身是否同缸.b.5.除口袋外,各部位的縫跡能否達到130%的拉伸強度.b.6.縫跡的質(zhì)量:有無漏眼,笠錯橫行,爛邊,縫線不規(guī)則(時永劫短),縫線起耳仔,縫線哨牙,跳線,直線不直,骨位起蛇,衫片沿縫線起皺,對位不合.c.查車縫:
c.1.線色是否配衫身色.c.2.針數(shù)疏密程度是否符合制單要求.c.3.車線是否牢固.c.4.車縫質(zhì)量:有無跳針/斷線/落坑/油漬/駁線不良及直線不直/圓位起角.d.查挑撞: d.1.拆線是否干凈.d.2.修口有無散口.d.3.袖咀口及衫腳位有無過松或過緊.d.4.淺色衫有無清除雜毛(防止洗水脫色).e.照燈:有無漏針/破洞/單毛/花針/跳線/打結(jié)散口.6.查試洗水: a.手感軟硬程度.b.毛衣的顏色艷麗度.c.毛衣的起毛程度(注重避免過分起毛/氈化而沒有辦法補救).d.是否黏手.e.有無臭味 7.查試燙:
a.衫型平整/挺括/端正/對稱/手感適中.b.毛衣充分冷卻回縮后尺寸是否達到要求.c.燙衣質(zhì)量:有無起鏡/起蛇/汽痕/扭骨/燙黃,執(zhí)行成品檢驗程序 a.度尺
b.初查/復查:補衣有無用錯毛,補衣有無駁口不良,有無補錯圖案,衫身有無污跡/油漬/線頭/毛頭/線口/雜毛/爆孔等.c.尾查:
c.1.衫型是否端正/對稱/平服.c.2.有無線頭/污漬/執(zhí)行品控檢驗程序:在生產(chǎn)工藝流程圖上的各個品質(zhì)控制點上,運用aql標準,對大貨進行抽查,并做記載,不及格品必須無條件退回上工序返工.五.售后服務 :
1.根據(jù)客戶的投訴,qa主管組織qa及qe調(diào)查質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因,研究處理改善要領,并記載存檔.2.據(jù)品質(zhì)統(tǒng)計員供給的數(shù)據(jù)資料,qa主管制定新的品控計劃,不停完善健全品控體系,主管適時推動全員品控培訓計劃,提高全體員工品質(zhì)素養(yǎng).------------------------襯衫生產(chǎn)質(zhì)量控制三步走
要保證襯衫生產(chǎn)的質(zhì)量，首先在投產(chǎn)前必須準備好各種技術(shù)文件，分發(fā)到工藝、檢驗、生產(chǎn)等部分和有關(guān)車間，并讓加工需要的技術(shù)文件，如圖紙、工藝卡、標識等與操作者直接晤面，保證操作者在加工歷程中可以利便地使用這些個技術(shù)文件。這些個生產(chǎn)準備事情做得越完善，生產(chǎn)歷程的連續(xù)性、均衡性也就越有保證，提高質(zhì)量也就有了一個杰出的環(huán)境條件。
生產(chǎn)準備事情還包括確定布料和其他配件的到貨期、數(shù)量和質(zhì)量能與生產(chǎn)計劃銜接。關(guān)鍵設備（如埋夾機）、關(guān)鍵工種只管即便避免超負荷。保證投入生產(chǎn)的設備處于完好狀態(tài)，能滿足工藝要求，并有設備修理計劃。正確安排生產(chǎn)力，使技術(shù)水平較高的工人安排在關(guān)鍵工序和關(guān)鍵設備上。檢驗員和操作工人都應有必要的測量工具，這些個測量工具都應在周期檢定的有效期限內(nèi)。
襯衫生產(chǎn)要經(jīng)過許多工序，我們把需要襯衫的質(zhì)量點設置如右頁表。
襯衫生產(chǎn)的質(zhì)量控制要從如下幾方面入手。
1．布料檢驗
布料檢驗是襯衫加工的第一道關(guān)卡亦是至關(guān)重要的關(guān)卡，只有及格品才氣進入下一道工序，布猜中某些疵點在加工歷程中是難以消除的，直接影響成品的質(zhì)量，如粗細紗、斷紗、棉結(jié)、洞孔、油污等。布料檢驗具體可分成以下幾個內(nèi)容：
（1）在標準光源燈箱下使用驗布機對每一匹布料進行檢驗，有疵點的地方在布邊做好標志，對于疵點數(shù)較多的布料或存在沒有辦法接管的疵點的布料，應酌情使用或退回供應商。
（2）色差檢驗，對比同一匹布料的布頭、布中和布尾的顏色，用對色卡檢驗每一匹布的顏色。
（3）抽水率，布料的抽水率直接影響到襯衫尺寸的穩(wěn)定性，抽水率過大的布料無益于控制襯衫尺寸。
（4）匹量檢查，保證產(chǎn)量的布料用量，做到按量完成訂單。
（5）織物結(jié)構(gòu)檢驗，檢驗布料的緊度、厚度、疏密程度是否符合要求。
2．中間檢驗
檢驗可以有多種形式，按事情歷程的次序可分為進貨檢驗、工序檢驗和成品檢驗，按檢驗所在可分為固定檢驗和流動檢驗，按檢驗數(shù)量可分為全數(shù)檢驗和抽樣檢驗。而襯衫加工歷程中的中間檢驗首要因此工序檢驗和流動檢驗相結(jié)合的檢驗方式為主，預防不符合生產(chǎn)工藝條件的縫型、縫距、尺寸等工藝疵點的產(chǎn)生，做到有效地預防和控制不良品。
（1）工序檢驗
工序檢驗是在加工歷程中的檢驗。工序檢驗不僅要檢驗工序的加工質(zhì)量，而且還要檢驗影響工序質(zhì)量的工藝因素。它的作用在于防止不良品流入下道工序，并預防多量不良品的產(chǎn)生。工序檢驗可分為逐道工序檢驗和幾道工序檢驗。逐道工序檢驗對保證加工質(zhì)量比較有效，但檢驗事情量較大。對于襯衫企業(yè)來說，一般都是采用幾道工序檢驗，檢驗點首要設在質(zhì)量容易波動或?qū)Τ善焚|(zhì)量影響較大的關(guān)鍵工序，或者是出了廢品沒有辦法返修的工序，好比绱領、绱袖等合并裁片的工序之前以及開鈕門等不可返修的工序之前，須對半成品進行檢驗后才氣進行。
（2）流動檢驗
流動檢驗又稱巡回檢驗，是專職檢驗員到操作者的事情園地所進行的檢驗。通過巡回檢驗可以及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)歷程中不穩(wěn)定因素并加以糾正，防止成批不良品的產(chǎn)生，同時也便于專職檢驗員對操作者進行指導。
巡回檢驗時，檢驗員按一定的檢驗路線和巡回次數(shù)，對有關(guān)工序加工的半成品、成品的質(zhì)量，操作工人執(zhí)行工藝的情況，工序控制圖上的點子排列情況，以及廢次品的斷絕情況進行檢查。
襯衫在縫制歷程中，每當半成品要縫合時，都要經(jīng)過專門的人員進行中間檢查，保證半成品是及格品，防止不良品流入下一道工序
3．成品檢驗
成品檢驗也稱為最終檢驗，是產(chǎn)品入庫前的一次全面檢驗。這是防止不及格品出廠的必要措施。成品檢驗后要由檢驗部分對及格品簽發(fā)及格證。在服裝加工企業(yè)里，成品的檢驗首要集中在服裝外觀、包裝方式、包裝材料等尾部工序的檢驗。---------------------------成衣整理的內(nèi)容
(一)色差識別
審查服裝不同部位是否存在色差，不同部位的色差級別是否超過標準等級，并對其做出相應處理或做降級處理。
(二)毛梢整理
毛梢又稱為線頭，分為死毛梢和活毛梢兩種。死毛梢是末剪的線頭，也有布紗頭(包縫不凈造成);活毛梢是剪斷但留在服裝上沒有去除的線頭?，F(xiàn)許多縫紉機都帶有自動或半自動剪線機構(gòu)，以保證縫紉線頭小于4mm，但大多仍由人工修剪。毛梢整理要領有三種:
1?手工處理
用手將線頭取掉后放人水盒或其他不易使其飛跑的容器內(nèi)，適于死線頭處理。
2?粘去法
用不干膠紙或膠滾輪粘去毛梢，適于活線頭，工場中常用此法。
3?收取法
用吸刷毛機，先將活線頭刷掉，同時通過抽風箱吸去。
(三)折皺整理
服裝表面若有折皺，可用奧斗進行平整處理，以保證服裝挺括、平服、圓順。
(四)布疵整理
服裝衣料自身存在殘疵或在生產(chǎn)、搬運、取放中造成不同程度的殘疵。要對其進行修復，保證成衣出廠后正常使用，以降低損耗，提高經(jīng)濟效益。
布疵修回復復興則是將大疵修成小疵或無疵，小疵修整成完好狀
態(tài)，以提高服裝等級為最終目的。
(五)污潰整理
服裝在生產(chǎn)歷程中因為接觸到有油、有色物質(zhì)等而被污染。去
污整理時應根據(jù)面料性能及污漬類別，選擇合適的去污劑和去污
要領。
1?污漬種類
污漬種類 獨特的地方 來源
蛋白質(zhì)類 形狀無固定,但干后卻發(fā)硬, 血漬、痰漬、涕漬
有較深邊緣,大都是黃色
油污類 一般油漬邊線逐漸淡化, 機油、潤滑油、油漆等
且往往為菱形
水化物類 易去除,干后不發(fā)硬,一般有 汗液、果汁、鐵銹、污水等
邊緣痕跡
2?污漬處理原則
(1)合理選用去污材料:根據(jù)面料類別種污漬種類選擇去污劑，一般毛織物宜選用中性或酸性去污劑，纖維素纖維織物宜選用中性
或堿性去污劑，合成纖維織物宜選用去污能力較強的去污劑。
(2)正確選用去污要領:去污要領分為干洗和水洗兩種，一般水
溶性污漬多用水洗;油污、蛋白質(zhì)類多用于洗。滌蕩時應從四周向
中心慢慢刷洗，不能用力過大，以免起毛。
(3)防止殘留污漬團:去污的織物局部滌蕩后易形成明顯的水
跡邊緣，所以無論用何種去污材料，在去除污漬后，應馬上用清水把
織物去污部位的面積刷得大些，然后再在周圍噴些水，使其逐漸淡 化，以清除這個明顯的邊緣。
---服裝跟單qc事情流程及專業(yè)知識
1：服裝跟單一般可以分幾種？事情性子和事情流程有什么不同？
服裝跟單一般可以分為兩種：樣辦跟單和大貨跟單。樣板跟單首要賣力樣辦的下單及品質(zhì)控制；大貨跟單與樣辦跟單的事情性子基真不異，但大貨跟單的涉及面比較廣，除了要賣力樣辦跟單的那些事情外，還要處理大貨生產(chǎn)中的訂面料、輔料、安排生產(chǎn)、出貨、船期等事情，也就是賣力從客戶下大貨單至出貨中的全數(shù)資料處理，事情排期。2：樣辦跟單具體要賣力什么事情？其事情流程是怎樣的？
樣辦跟單賣力樣辦的資料核對及樣辦生產(chǎn)安排、質(zhì)量控制。其事情流程是
一、整理客戶供給的資料（核對樣辦生產(chǎn)單、確定面料，輔料）；
2、將樣辦生產(chǎn)中所需的資料（包括參考辦、制單）交給辦房主管，3、樣辦從辦房車縫完成檢查后，跟單員在交寄辦之前再將樣辦的尺寸及質(zhì)量檢查一遍再交付。
3：大貨跟單具體要賣力什么事情？其事情流程是怎模? 大貨跟單賣力大貨的交貨日期確定及質(zhì)量確認。其事情流程是：
一、整理大貨生產(chǎn)的資料（產(chǎn)前確定辦、樣辦修改評語、面料色辦卡、各輔料卡）；
2、采購大貨生產(chǎn)所需的面料，輔料，訂膠袋，紙箱；
3、確認裁床用料，跟蹤工場大貨生產(chǎn)進程，確認包裝要領和裝箱的分配，4：聯(lián)系船務出貨，5：通知賓戶出貨數(shù)量及日期。
4：面料的抽水率可分幾種？測試面料正確的抽水率是如何操作的？ 面料的抽水率一般可分 1：天然縮，天然縮是指面料在大貨生產(chǎn)中經(jīng)過熨燙后或者面料放松后的天然收縮； 7：上裝一般有那些首要部位，請按順序?qū)懗鲞@些個部位名稱、位置和量度法
上裝一般的首要部位有：前中長、后中長、前長、肩寬、領闊、前領深、領圍、夾圈、前胸闊、后背寬、胸圍、腰圍、腳圍、袖長，袖比、袖口 1：前中長是指前領窩底至下腳邊，2：后中長是指后領窩底至下腳邊，3：前長是指頸點折衫點至下腳邊，4：肩寬是指折衫點的左肩點至右肩點，5：領闊是指領圈怕左頸點至右頸點，6：前領深是指后領窩至前領窩的深度，7：領圍是領子扣起后的一周長度，8：夾圈是指肩點至夾圈底，9：前胸闊是指左前胸點至右前胸點位，前胸闊點一般在夾圈高度的一半或者肩點下10cm左右，10：后背寬是指左背寬點至右背寬點位，后背闊點一般在夾圈高度的一半或者肩點下12cm左右，11：胸圍是指夾圈點平量一周，12：腰圍：是指肩點下來約38-40cm處平量一周，13：腳圍是指下擺平量一周，14：袖長是指肩點至袖口，也有袖長是從后中量的。15：袖比是指袖子的袖山底平量一周，16：袖口，是指袖扣起后平量一周。
8：下裝一般有那些首要部位，請按順序?qū)懗鲞@些個部位名稱、位置和量度法 下裝一般的首要部位有：腰圍，坐圍，比圍，膝圍，腳圍。前浪、后浪、內(nèi)長、外長 1：腰圍是指沿腰頭平量一周，2：坐圍可分三點量和直量（度），坐圍一般浪底上8-10cm，3：比圍是指在浪底量或者浪底下1cm平量一周，4：膝圍一般側(cè)縫下52cm或者浪底下30-33cm平量一周，5：腳圍指下腳平量一周，6：前浪指是腰頭頂至浪底，7：后浪是指后腰頭頂至浪底，8：內(nèi)長指浪底至腳邊，9：外長是指側(cè)縫腰頭頂至腳邊。
9：樣辦用料與大貨用料、報價用料有什么不同，如果樣辦是m碼，而大貨生產(chǎn)時的尺碼搭配是：s m l xl xxl報價的用量就應該怎樣計算，用那一個尺碼計算？
樣辦用料只有一個碼，而大貨有幾個碼，大貨報價的用料應該以大貨所有碼均等的中間碼，再稍大一個碼計算，因為一般大貨的數(shù)量都是中間碼數(shù)量偏大的，為了保證報價用料不會小，所以要稍報大一個碼。在這里應該以xl的用料來計算報價用量。10：寫出上裝及下裝各首要部位的允許公差尺寸
上裝：衣長、袖長、胸圍、腰圍、腳圍可以±1cm，領圍、袖口、袖比可以±0.5cm,貼袋、下袋可以±0.25cm。
下裝：褲長、裙長、內(nèi)長、腰圍、坐圍±1cm，比圍、膝圍、腳圍可以±0.5cm，前后袋可以±0.25cm
12：在大貨生產(chǎn)中，什么叫中檢？什么叫尾檢？什么叫抽驗？在時間上有什么不同？.中檢指的是半成品的檢查，尾檢指的是成品的檢查，抽查指的是成品包裝后的抽樣檢查。中檢是在生產(chǎn)歷程中的中期檢查，尾檢是在成品包裝前的檢查，抽查是在出貨前100%負裝后的抽箱檢查。
13：如果使用aql4.0質(zhì)檢抽查法,批量為15000件,這批貨抽查數(shù)量是幾多?可以接管疵品是幾多? 抽查數(shù)量是315件，可以接管疵品是少于21件，疵次大于21件整批貨就必須重新翻箱重查。
15:什么叫裁損?一般裁損是幾多? 裁損指的是面料在裁床歷程中的損耗，包括拉布兩端的超長部分及裁片換片用料。16:一件長袖男裝襯衫,胸圍:120cm, 腳圍120cm,衣長75cm,袖長59cm,袖比25cm,如果使用43英寸門幅的面料,這款襯衫需要幾多面料? 這件襯衫的用量是43門幅用料為2.0yd。
17:一條男裝五袋款牛仔褲,外長102cm, 腰圍75cm, 坐圍:100cm, 比圍58cm 腳圍:48cm, 如果使用58英寸門幅的面料,這款褲子需要幾多面料? 這條褲子的用量是，57門幅用量為1.30yd 18:大貨褲子上一般有那些首要的嘜頭和掛卡? 主嘜、尺碼嘜、成份嘜、洗水嘜、旗嘜、皮牌、和吊牌、袋牌。
19:如果面料為印有人士或者建筑圖案時,需要怎樣裁剪? 絨布或者燈炷絨要怎樣裁剪? 如果面料為印有人士或建筑圖案時，全數(shù)都要采用順花排，不能顛倒正常的視覺和常規(guī)的順序；絨布或燈炷絨可以采用同一件一個方向排，或者全數(shù)同一方向排，如果是褲子全數(shù)同一方向排是比較浪費面料的。
20:一件女裝襯衫確當其使用門幅為58英寸時，用量是：1.30yd(碼),如果現(xiàn)在改用43英寸門幅，它的用料是應該是幾多？
如果現(xiàn)在改用58英寸的門幅，用料是1.85yd 計算公式是：1.30yd×58÷43 21：寫出一件上裝一般首要部位質(zhì)量要求？
一、所有尺寸要在公差允許之內(nèi)；
2、線跡杰出；
3、領子對稱；
4、肩縫圓順；
5、袖口大小左右一致；
6、下擺是順伏不起皺；
7、前中順直
22：寫出一件下裝一般首要部位質(zhì)量要求？
一、所有的尺寸要在公差允許之內(nèi)；
2、線跡松緊程度適中；
3、腰頭裝好圓順；
4、拉鏈牌位平伏順直 ；
5、側(cè)縫順直不起包；
6、口袋平直；
7、下腳平直不起皺
23：如果有一批襯衫需要成衣洗水，qc在尾查成衣洗水前時要按什么尺寸檢查此批服裝？為什么？
qc要按洗水前的尺寸檢查，因為成品的尺寸有洗水的抽水率在里面。24：一件男裝襯衫需要全對格，全對格指的是對那些部位？
全對格指的是前幅前中線左右對格，袋子對前幅，前后側(cè)縫對橫格，袖子左右對稱，領面、介英面、擔干左右對稱。
25：在服裝中那一類是發(fā)現(xiàn)屬于面料？那一類是屬于輔料？
面料指的是面布、里布、袋布什么的；輔料指的是紐扣，拉鏈，丈根等輔助生產(chǎn)物料。26：當服裝面料為白色時，其輔料，包括樸、拉鏈其它要用什么顏色？ 配色、白色。
28：如果樣辦需要印花或者繡花，跟單需要給紙樣房供給什么資料，辦房要給印花廠或繡花廠供給什么資料？ 跟單需要給紙樣房供給繡花圖案及繡花位置尺寸，辦房要給印花廠或繡花廠供給繡花紙樣 29：上裝一般什么部位要打棗？下裝一般在什么部位打棗？打棗的長度通常為多長？ 上裝一般在袋口及袖口打棗；下裝一般在袋角及門襟處、浪底打棗；長度通常為1cm長 34：1碼=3英尺 1碼=36英寸 1英寸=2.54cm 1碼=91.44cm 34：棉標號為200g，200g代表棉的面積應該是幾多？
棉標號為200g是指棉的厚度，是指棉長寬1碼的重量為200克。
35：牛仔布面料的標號：7.5oz(安士)10.5oz(安士)12.5oz(安士),這些個標號中的單元代表什么? 牛仔布的標號是指該布的厚度，標號單元是表示長寬1碼的面料重量，1磅=16oz安士 36:面布為化纖時,其袋布其里布一般要使用什么面料?為什么? 面布是化纖，如190t 210t，袋布可以用滌綸或者絳棉的；不能使用棉的里布。因為化纖面的抽水率比較小，面料也比較薄，如果用面布用化纖里布用棉布，里外的面料不一樣，成衣尺寸比較能控制，棉布做里布也無益于著穿，里外面料不一樣也無益于晾曬。
37:當面料的經(jīng)向或者緯向抽水超過8%時,為了保證大貨生產(chǎn)時成品尺寸穩(wěn)定,跟單要怎樣做? 要求布料商對面料進行再次抽水整理。38:上裝前中拉鏈起皺,一般可能因為什么引起? 1：前幅車縫時面布沒有容位，2：面料的抽水率大拉鏈的抽水。39:：幾多個次疵點=1個疵點 疵點指的是什么? 三個次疵點=1個疵點，疵點是表示質(zhì)量不及格家戶不接管的。
40::當跟單員收到布庫的面料檢查報告時,如果發(fā)現(xiàn)面料質(zhì)量不及格應該怎樣做? 通知面料供應商，要求退布或者按質(zhì)量要求增加沒有報酬的補布。41常用的梭織布、針織布、螺紋、紙樸、棉一般有那幾種門幅？
梭織布門幅一般有：牛仔布、化纖布多為58英寸，tc布一般為43英寸，里布一般為48英寸；針織布一般為68英寸至78英寸之間；螺紋一般為筒狀28英寸；紙樸一般為43英寸，棉一般為58英寸和70英寸。42：一般樸可以分幾種？
一般樸可分：紙樸、布樸、尼龍樸、洗水樸, 43：常用的棉有幾種？一般用在什么服裝上？
棉一般可分松棉、洗水棉、針棉；松棉和洗水棉一般用在服裝的大身和袖子上，針棉一般用于定型或者要間線的位置。
44：螺紋與扁機除質(zhì)地不一樣以外，最大的不同是什么？ 螺紋的收縮性比扁機好，螺紋一般為卷筒布，扁機是機織一條或者一段的。
45：當唧條完成后為1/8英寸，布的門幅為58英寸，每件衣服的唧條長為50英寸，每件衣服需要幾多用料？ 每件用料約為0.05yd(碼)46：一般男裝的襯衫前中有幾粒鈕扣？女裝襯衫前中有幾粒鈕扣？一般襯衫有幾粒橫開的鈕門，在什么位置？女裝最首要的一粒鈕扣應該在什么部位上？
一般男裝的襯衫前中有7粒鈕扣，女裝襯衫有5粒鈕扣，橫開的鈕門一般都是第一粒,男裝的鄙人級領上,女裝最首要的一粒鈕扣大概在bp(胸高)點上左1-2cm的位置上,如果女裝的鈕扣離開bp點大多,衣服穿起后,胸位會暢開 47：領窩裝領后起皺，通常為因為什么原因引起？ 領窩大于領子。
48：qc查貨時一般順序是怎樣的？ 從上至下，從前至后，先量尺寸后查質(zhì)量。
49：一般省尖的線結(jié)需要幾多？一般會作什么處理？ 1-1.5cm，一般會打結(jié)防止線結(jié)疏松。
51：批量生產(chǎn)時，跟單需要給工場供給什么資料？
詳細的生產(chǎn)制單，包括款式詳細圖、包裝要領、洗水要領、齊碼尺寸表、確認辦評語及工藝要求資料、產(chǎn)前確認辦、面輔料卡各一套。52：成品尾查抽查一般按什么規(guī)格進行抽查？
成品尾查一般會按不同尺碼、不同箱號、不同顏色開箱抽查。53：一般情可下什么樣的品質(zhì)為疵點（不能接管的）？ 所有會影響成衣質(zhì)量與美觀的疵點都不能接管。54：服裝面壓邊線，雙線、三線的距離通常為幾多？
明線的距離是0.1cm，雙線的距離是1/4英寸，三線的距離是線與線之間相隔1/8英寸 55：大貨批量生產(chǎn)時，供給給工場的輔料損耗通常為幾多？
外銷的一般的損耗為3%~5%，如果是本國銷售的主嘜、吊牌、價格牌一般不給損耗，只供給次品對換。
56：本國銷售和外銷的服裝質(zhì)檢有什么不同，抽查率有什么不同？
本國銷售的服裝一般批量比較小，出格是品牌的服裝質(zhì)量要求比較高，大部份的本國銷售服裝都是按100%查貨的；外銷的服裝一般批量比較大，大部份按aql4.0標準劃定抽查。57：面料的質(zhì)量一般包括那幾種質(zhì)量？什么樣的面料需要退布？
面料的質(zhì)量一般包括，布封、顏色、手感（質(zhì)地）；色差、邊差、段差、門幅不符、抽水率偏大可以要求退布。
58：鈕扣1羅=144粒 丈根1羅=3卷=144碼 1卷=48碼 59：洗水成衣的服裝，如果檢查尺寸，一般要分幾種尺寸檢查？ 洗水前的尺寸，洗水后的尺寸
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