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大小頭標(biāo)準(zhǔn) 大小頭分類篇一
質(zhì)量是企業(yè)的生命，服裝市場競爭激烈，保證產(chǎn)品質(zhì)量就顯得越發(fā)重要。保證產(chǎn)品質(zhì)量并不是通過簡單的檢驗(yàn)和處罰就可以實(shí)現(xiàn)的。必須在企業(yè)中推行全面的質(zhì)量管理，建立質(zhì)量體系。那么服裝中的質(zhì)量管理是如何進(jìn)行的，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系是怎樣的，在日常工作中質(zhì)量部門與其他部門間的工作關(guān)系又是怎樣的？
服裝生產(chǎn)中，以質(zhì)量管理代替日常生產(chǎn)管理的做法，已經(jīng)被很多服裝加工企業(yè)采用。但是當(dāng)工作人員開展具體工作的時(shí)候，就會(huì)感受到，生產(chǎn)和質(zhì)量管理之間的關(guān)系非常密切，既相互制約又密不可分，只有理順生產(chǎn)和質(zhì)量之間的關(guān)系才能獲得良好的質(zhì)量管理效果。
近年來，全國服裝企業(yè)掀起質(zhì)量管理認(rèn)證的浪潮，通過質(zhì)量管理體系認(rèn)證確實(shí)讓一些企業(yè)的管理水平上了一個(gè)新臺(tái)階。但是，已獲得認(rèn)證企業(yè)也存在這樣或那樣的問題，影響了質(zhì)量體系的有效運(yùn)行。
一、影響體系有效運(yùn)行的因素
當(dāng)前，服裝企業(yè)質(zhì)量管理體系實(shí)施中存在以下問題：（1）是一些企業(yè)對質(zhì)量的理解還僅停留在傳統(tǒng)的階段，沒有建立以滿足顧客要求為目的全面質(zhì)量的現(xiàn)代質(zhì)量觀念。（2）是各級(jí)人員質(zhì)量意識(shí)不高，一些企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)只注重市場開發(fā)，對質(zhì)量工作重視程度不夠，許多企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)既不參加質(zhì)量管理體系知識(shí)的學(xué)習(xí)和相關(guān)的討論會(huì)，也未參與制定企業(yè)的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，從而造成質(zhì)量管理體系沒有真正成為企業(yè)的管理手段。（3）是全員參與程度較低，企業(yè)員工主動(dòng)關(guān)心企業(yè)、積極提高 1 產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量的情緒不高，質(zhì)量管理工作的群眾基礎(chǔ)不足。（4）是質(zhì)量管理方法不科學(xué)，部分企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)仍是控制質(zhì)量的最常用手段，未真正實(shí)現(xiàn)通過質(zhì)量管理體系的有效運(yùn)行，有效保證產(chǎn)品質(zhì)量。（5）是持續(xù)改進(jìn)動(dòng)力不足，持續(xù)改進(jìn)要求企業(yè)建立長期的奮斗目標(biāo)，依據(jù)質(zhì)量目標(biāo)，通過審核監(jiān)控，采取有效糾正、預(yù)防措施，不斷地改進(jìn)完善企業(yè)的質(zhì)量管理體系。（6）是質(zhì)量職責(zé)不明，許多企業(yè)的崗位職責(zé)不明確，沒有把質(zhì)量職責(zé)切分解和落實(shí)到每一個(gè)部門和崗位，使企業(yè)的質(zhì)量管理工作流于形式。（7）是質(zhì)量認(rèn)證效果不明顯，少數(shù)以經(jīng)濟(jì)效益為目的的認(rèn)證和咨詢機(jī)構(gòu)，為了追求更多的客戶，放松了對認(rèn)證企業(yè)的咨詢和審核要求，而也有一些企業(yè)以取得認(rèn)證證書為目的，不理解引入質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)的真正要求，造成難以建立起有效運(yùn)行的質(zhì)量管理體系。
二、服裝的質(zhì)量改進(jìn)
服裝企業(yè)要建立有效的質(zhì)量管理體系，應(yīng)當(dāng)側(cè)重以下幾個(gè)方面的改進(jìn)。在實(shí)際生產(chǎn)活動(dòng)中，有多種方法提高產(chǎn)品質(zhì)量，涉及很多方面，管理人員需要統(tǒng)控全局，多方入手，來控制質(zhì)量。
（一）保證原材料的質(zhì)量，和貨期
現(xiàn)代質(zhì)量管理理念，要求提前預(yù)見到問題，把問題解決在萌芽中。從質(zhì)量管理體系來說，面輔料質(zhì)量的檢驗(yàn)，甚至是面輔料供應(yīng)商的選擇，對最后的制成品的質(zhì)量都是至關(guān)重要的，一切順暢后，最后的成品檢驗(yàn) 環(huán)節(jié)，反而變得沒有那么大壓力了。
（二）是首檢把持。
在產(chǎn)品上線前．必須請求班組長，品檢人員和員工．對在要投入生產(chǎn)得物料．都要仔細(xì)核實(shí)：要應(yīng)用得工裝配備．要確認(rèn)性能是否穩(wěn)固完好。先流水做一件成品．確認(rèn)產(chǎn)品是否合格。合格后再上線生產(chǎn)．不合格要查找原因．直至合格才干批量生產(chǎn)。
（三）是巡檢把持。
在生產(chǎn)過程中．管理人員和品檢要對產(chǎn)品進(jìn)行抽查．要用80%得精力關(guān)注生產(chǎn)中得單薄環(huán)節(jié)．如：生手員工，要害設(shè)備，要害崗位等。
（四）產(chǎn)品在交付前，應(yīng)加強(qiáng)防護(hù)，保存在適當(dāng)環(huán)境下，防止變形、損壞。交付產(chǎn)品必須是經(jīng)過最終檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，且有關(guān)記錄齊全并得到認(rèn)可。
服裝生產(chǎn)中，以質(zhì)量管理代替日常生產(chǎn)管理的做法，已經(jīng)被很多服裝加工企業(yè)采用。但是當(dāng)工作人員開展具體工作的時(shí)候，就會(huì)感受到，生產(chǎn)和質(zhì)量管理之間的關(guān)系非常密切，既相互制約又密不可分，只有理順生產(chǎn)和質(zhì)量之間的關(guān)系才能獲得良好的質(zhì)量管理效果。
一、貨期是最大的工作質(zhì)量
工作質(zhì)量通俗的講就是工作完成得好不好。對于生產(chǎn)企業(yè)來說，工作完成的好的一個(gè)基本條件就是，能夠按期交貨。所以貨期是最大的質(zhì)量。
產(chǎn)量和質(zhì)量的關(guān)系，一直是有爭議的。較前衛(wèi)的觀念覺得，如果產(chǎn)品的質(zhì)量不好，那還不如干脆不做出來。這種觀點(diǎn)是有些偏激的。只有先保證穩(wěn)定的產(chǎn)量然后才是質(zhì)量的逐步提高。比如種糧食，不能因?yàn)榈竟鹊钠贩N不好，畝產(chǎn)不高就不種了，等著科技進(jìn)步了再種，那是玩笑話。人每天都要吃飯，質(zhì)量可以循序漸進(jìn)，但是糧食不管好差一定要有。作為生活必需品衣服和糧食是同樣道理。古人云“倉廩足則知禮節(jié)”。在供不應(yīng)求的時(shí)候，生產(chǎn)部門還在為產(chǎn)能不足而發(fā)愁，保證并提高產(chǎn)品質(zhì)量的工作是很受制約的。生產(chǎn)能力增強(qiáng)后，對訂單要求能應(yīng)對自如了，這種情況下提高產(chǎn)品質(zhì)量就成了首要問題。
二、保證產(chǎn)品質(zhì)量的幾種方法
在實(shí)際生產(chǎn)活動(dòng)中，有多種方法提高產(chǎn)品質(zhì)量，涉及很多方面，管理人員需要統(tǒng)控全局，多方入手，來控制質(zhì)量。
(一)保證原材料的質(zhì)量，和貨期
現(xiàn)代質(zhì)量管理理念，要求提前預(yù)見到問題，把問題解決在萌芽中。從質(zhì)量管理體系來說，面輔料質(zhì)量的檢驗(yàn)，甚至是面輔料供應(yīng)商的選擇，對最后的制成品的質(zhì)量都是至關(guān)重要的，一切順暢后，最后的成品檢驗(yàn)環(huán)節(jié)，反而變得沒有那么大壓力了。
比如，05年江南布衣公司生產(chǎn)部經(jīng)理對采購工作進(jìn)行大整頓。完善采購合同、設(shè)定面料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、開發(fā)質(zhì)量和信譽(yù)更好的面輔料供應(yīng)商。4 經(jīng)部門員工通力合作，這些工作最后落實(shí)，有效的提高了面輔料的質(zhì)量和貨期，對提高產(chǎn)品質(zhì)量和順利安排生產(chǎn)起了巨大作用。
（二）開發(fā)新的加工廠資源
縫制是服裝完成主要環(huán)節(jié)。工人的工作質(zhì)量，對服裝的質(zhì)量有直接影響?，F(xiàn)在的內(nèi)銷企業(yè)，大部分有一定的生產(chǎn)能力，同時(shí)再尋找一些承接加工任務(wù)的生產(chǎn)企業(yè)合作。自己生產(chǎn)的部分，質(zhì)量相對較易控制，而外發(fā)加工的服裝質(zhì)量，控制起來就要復(fù)雜的得多了。外加工廠的規(guī)模、人員素質(zhì)、技術(shù)實(shí)力、管理水平、業(yè)務(wù)人員的溝通能力等都會(huì)對外發(fā)加工的服裝質(zhì)量產(chǎn)生影響。
外加工企業(yè)的老板是以營利為目的的。他們會(huì)根據(jù)款式的加工價(jià)格高低，款式的復(fù)雜程度，以及自己手上的忙閑程度，重新向他的員工交代質(zhì)量要求，往往與我們最初的要求有出入。所以企業(yè)的信譽(yù)也很重要。優(yōu)質(zhì)的加工資源特別重要。就好像采購部門已經(jīng)做的那樣，負(fù)責(zé)外發(fā)加工的跟單員，需要把開發(fā)更優(yōu)秀的加工企業(yè)，作為一件日常工作。這同樣體現(xiàn)了把問題消滅于萌芽的理念。
（7）包裝入庫
服裝可分掛裝和箱裝兩種，箱裝一般又有內(nèi)包裝和外包裝之分。內(nèi)包裝指一件或數(shù)件服裝入一膠袋，服裝的款號(hào)、尺碼應(yīng)與膠袋上標(biāo)明的一致，包裝要求平整美觀。一些特別款式的服裝在包裝時(shí)要進(jìn)行特殊 處理，例如扭皺類服裝要以絞卷形式包裝，以保持其造型風(fēng)格。外包裝一般用紙箱包裝，根據(jù)要求或工藝單指令進(jìn)行尺碼、顏色搭配。包裝形式一般有混色混碼、獨(dú)色獨(dú)碼，獨(dú)色混碼、混色獨(dú)碼四種。裝箱時(shí)應(yīng)注意數(shù)量完整，顏色尺寸搭配準(zhǔn)確無誤。外箱上刷上箱嘜，標(biāo)明客戶、指運(yùn)港、箱號(hào)、數(shù)量、原產(chǎn)地等，內(nèi)容與實(shí)際貨物相符。
1、線頭、污漬要清理干凈，2、衣服縫份要熨燙平服，不得起燙痕，熨燙后應(yīng)待水蒸汽散盡后才能入袋
3、若用有水份的擦布擦過衣服后，要將衣服晾干后才能入袋。
4、全棉面料的衣服要加拷貝紙，有印花的衣服印花處要加拷貝紙。
5、吊牌按指定的位置掛上、不干膠貼紙按指定的位置粘貼。
6、塑料袋不得破損。
7、配比正確、不混裝、短裝；
8、紙箱封口處要加墊板、以防開箱時(shí)劃破衣服（若有內(nèi)箱的、墊板則要墊在內(nèi)箱、而不是墊在外箱，我司在配發(fā)墊板時(shí)也要按內(nèi)箱數(shù)量發(fā)出）。
9、紙箱大小適中，開箱后，衣物要平整，紙箱在驗(yàn)貨時(shí)就已破損下沉的或紙質(zhì)太軟、受潮等情況，則要立刻更換紙箱。
10、訂單無特殊要求，每個(gè)訂單只允許三個(gè)尾箱。
11、箱嘜各項(xiàng)內(nèi)容要填寫清楚、不可漏填任何內(nèi)容。
12、打箱帶牢固。
13、裝箱單要按實(shí)際填寫清楚、整潔。
大小頭標(biāo)準(zhǔn) 大小頭分類篇二
針 對 服 裝 企 業(yè) 質(zhì) 量 控 制 的 淺 談
商學(xué)六班 馬雨薇 41006010606
摘要：質(zhì)量管理是服裝制造企業(yè)生存和發(fā)展的必要條件,是其他管理圍繞的核心和基礎(chǔ)。針對加強(qiáng)質(zhì)量開展管理改革是服裝制造業(yè)企業(yè),尤其是服裝制造業(yè)永恒的課題。不論是傳統(tǒng)的服裝加工企業(yè)、還是現(xiàn)在的品牌服裝公司，管理最終的落腳點(diǎn)，均是產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)控與管理。本文通過分析服裝企業(yè)品質(zhì)控制與檢驗(yàn)理論的發(fā)展歷程,針對服裝企業(yè)的質(zhì)量管理方法,結(jié)合服裝行業(yè)的特殊性,有針對性的提出了服裝企業(yè)實(shí)施服裝品質(zhì)控制與檢驗(yàn)的建議。
關(guān)鍵詞：服裝生產(chǎn)企業(yè)服裝質(zhì)量管理建議
服裝品質(zhì)控制與檢驗(yàn)是一項(xiàng)涉及面廣的管理檢驗(yàn)技術(shù)，其內(nèi)容包括服裝材料品質(zhì)控制、生產(chǎn)前品質(zhì)控制、裁剪品質(zhì)控制、粘合品質(zhì)控制、縫制品質(zhì)控制、熨燙品質(zhì)控制等。它們之間互相影響，又互相制約。從整體看，服裝品質(zhì)控制與檢測的任務(wù)就是運(yùn)用計(jì)劃、組織、控制的職能，把投入生產(chǎn)過程的各種生產(chǎn)要素有效地進(jìn)行組合，形成一個(gè)有機(jī)的服裝品質(zhì)控制與檢驗(yàn)體系。
我國質(zhì)量管理推行的比較晚，雖然目前已推出了qc質(zhì)量管理小組，但是相當(dāng)一部分企業(yè)仍停留在依靠行政手段、依靠感覺來管理企業(yè)的狀態(tài)，更有的企業(yè)認(rèn)為產(chǎn)品質(zhì)量管理是質(zhì)檢部門的工作，和生產(chǎn)、供應(yīng)、銷售部門沒有任何關(guān)系。在這樣的思想支配下，各項(xiàng)工作的質(zhì)量就很難得到保證。目前，大多中小型服裝企業(yè)主要由民營企業(yè)、個(gè)體加工企業(yè)或由集體企業(yè)轉(zhuǎn)制而成等企業(yè)構(gòu)成，企業(yè)現(xiàn)場管理水平不高，而且由于中小服裝企業(yè)生產(chǎn)的品種多、款式雜，客戶分散，且不同的客戶對其產(chǎn)品有不同的品質(zhì)要求，因此，日常生產(chǎn)管理工作顯得非?，嵥槎s亂，每天都有新的品質(zhì)問題出現(xiàn)。在實(shí)際的日常生產(chǎn)管理中，品質(zhì)控制是生產(chǎn)管理的關(guān)鍵。
服裝生產(chǎn)中品質(zhì)的控制應(yīng)從原料進(jìn)廠到形成產(chǎn)品的整個(gè)過程實(shí)施品質(zhì)控制。這是直接影響產(chǎn)品符合性質(zhì)量的一個(gè)體系要素。其主要職能是根據(jù)產(chǎn)品品質(zhì)控制計(jì)劃的要求，按照產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件的規(guī)定，利用檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，對影響產(chǎn)品質(zhì)量的各因素在生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)進(jìn)行有效地控制，以確保生產(chǎn)出來的產(chǎn)品符合要求。因此，生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的品質(zhì)控制是產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生、形成全過程的核心和關(guān)鍵階段。下面，我們就針對服裝企業(yè)的服裝材料的品質(zhì)控制這一方面進(jìn)行分析。
面、輔料的品質(zhì)控制可以說是服裝品質(zhì)控制的第一關(guān)，假如面料出現(xiàn)質(zhì)量問題，那么生產(chǎn)出來的產(chǎn)品肯定有問題。因此，這一關(guān)控制是相當(dāng)重要的。只有控制了服裝材料的品質(zhì)，才可能對服裝的品質(zhì)進(jìn)行控制。
面料的品質(zhì)控制主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。
1.（1）布長檢查。企業(yè)中布料長度的檢查，通常使用驗(yàn)布機(jī)。驗(yàn)布機(jī)可測量出每匹布料的長度。如果客戶對布料的要 求較嚴(yán)格，則必須在溫度以20℃±2℃、相對溫度為65%±2%的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下放置24h，使布料處于松馳狀態(tài)后再檢測。
（2）幅寬的檢查。幅寬的檢查同樣可以用驗(yàn)布機(jī)完成。布料經(jīng)過驗(yàn)布機(jī)時(shí)，可以測量出幅寬寬窄度的差距。如果同匹布料門幅寬窄誤差在1 cm以上者應(yīng)將布料剪開堆放。如果誤差過大，應(yīng)將數(shù)據(jù)反映給有關(guān)部門，并可以要求供應(yīng)商賠償或退貨。
（3）緯斜檢查。緯斜有單向緯斜、弓形緯斜和側(cè)向弓形緯斜。從不同種類的緯斜中測出布料的最大斜度，然后計(jì)算緯斜。通常，平紋緯斜不超過5%，橫條或格子，緯斜不超過2%，印染條格緯斜不超過1%。如果緯斜過大，應(yīng)進(jìn)行矯正或退貨。
（4）色差檢查。布料色差的檢查也可以用驗(yàn)布機(jī)進(jìn)行操作。驗(yàn)布機(jī)的光亮度及傾斜度都要滿足檢查員的視覺。色差檢查通常是以布板為標(biāo)準(zhǔn)，將貨品與布板比較，要求嚴(yán)格者，由用國際或國家標(biāo)準(zhǔn)色差樣卡檢測。
（5）疵點(diǎn)檢查。布料疵點(diǎn)檢查同樣可以在有標(biāo)準(zhǔn)光源裝置的驗(yàn)布機(jī)上進(jìn)行。布料的疵點(diǎn)通常有：斷經(jīng)（緯）、粗經(jīng)（緯）、稀路、破洞、色點(diǎn)、粗沙、污漬等。當(dāng)發(fā)現(xiàn)以上疵點(diǎn)時(shí)，應(yīng)作好標(biāo)記，以便在排料時(shí)避開。如果疵點(diǎn)較嚴(yán)重，則應(yīng)上報(bào)有關(guān)部門并及時(shí)處理，或向供應(yīng)商提出索賠和退貨。
2、輔料的檢查
除了面料的檢查外，輔料也要檢查。服裝輔料種類繁多，下面對以下幾種主要輔料的檢查進(jìn)行闡述。
（1）里料檢查。里料檢查主要是檢查其數(shù)量是否與訂單相同；測試?yán)锪系目s水率是否與面料相吻合；里料的色澤是否與面料相匹配等。
（2）粘合襯檢查。除進(jìn)行數(shù)量檢測外，還要進(jìn)行剝離強(qiáng)度、縮水率、熱縮率、耐干耐洗性、滲膠性等測試。
（3）縫線檢查?？p線主要做縫合和起裝飾作用，因此有必要對縫線的支數(shù)、股數(shù)、捻度、強(qiáng)度、伸長度等進(jìn)行測量，而且還要檢查：①縫線的色澤與面料顏色是否相匹配； ②縫線上的節(jié)點(diǎn)光滑程度； ③縫線表面的整理效果。
（4）填充材料檢查。測試重量、厚度、壓縮彈性等，羽絨還要測試含絨量、蓬松度、微生物指標(biāo)等。
（5）鈕扣類檢查。鈕扣的檢查主要有以下幾方面： ①鈕扣的顏色與面料是否一致或相匹配； ②鈕扣的大小、厚度、鈕孔是否一致； ③鈕扣的耐洗、耐熱、耐磨程度； ④拉鏈的兩邊齒數(shù)是否相同； ⑤拉鏈的顏色與面料的相配效果； ⑥拉鏈的耐洗、耐燙程度。
盡管當(dāng)前質(zhì)量控制已經(jīng)被越來越多的企業(yè)所重視，但許多國內(nèi)的服裝企業(yè)仍然缺乏有效的服裝品質(zhì)控制與檢驗(yàn)的方法，在供應(yīng)鏈的各個(gè)環(huán)節(jié)中對質(zhì)量的控制還是存在很多的問題，往往陷入“頭痛醫(yī)頭、腳痛醫(yī)腳”的誤區(qū)，下面我將予以分析。
首先，大多數(shù)企業(yè)存在面輔料采購無具體計(jì)劃的問題，對面輔料采購跟進(jìn)不力，對面輔料的庫存量等不清楚，該到的面輔料沒到，不該到的面輔料先到，嚴(yán)重影響生產(chǎn)部門進(jìn)度和交期。并且，倉庫發(fā)放時(shí)手續(xù)不清，管理制度不建全，經(jīng)常缺件少數(shù)、補(bǔ)數(shù)，甚至發(fā)錯(cuò)面輔料等，對企業(yè)造成嚴(yán)重?fù)p失。而且，企業(yè)沒有對面輔料采購入庫的相關(guān)人員進(jìn)行專門的有針對性的培訓(xùn)，員工對本企業(yè)不夠了解，采購員工資較低，工作積極性不高，遇事先推卸責(zé)任，導(dǎo)致效率低下。
第二，有些企業(yè)為了追求利潤，企業(yè)管理者會(huì)接一些急單，或者為了按時(shí)完成任務(wù)，而放松對服裝品質(zhì)的控制與檢測，因此，明知面料的幅寬匹長不達(dá)標(biāo)，輔料的填充材料、如羽絨的含絨量并沒有達(dá)到訂購商要求的90%以上的含絨量，卻仍然投入生產(chǎn)，讓不合格的產(chǎn)品流入市場。既擾亂了市場秩序，對企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的口碑，企業(yè)信譽(yù)也造成了損害。
第三，很多服裝企業(yè)以為提高品質(zhì)就是提高成本，為節(jié)約成本與勞動(dòng)力，不購買或者盡可能少的購買用于服裝材料進(jìn)行品質(zhì)控制檢測的機(jī)械設(shè)備，減少采購、質(zhì)檢人員的數(shù)量，并且并沒有進(jìn)行前期、中期。后期檢查，只在服裝材料生產(chǎn)前進(jìn)行一次檢查。導(dǎo)致一些有疵點(diǎn)或者色差明顯的面輔料流入生產(chǎn)線中，造成不合格產(chǎn)品的出現(xiàn)。品質(zhì)成本包括預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本和外部損
失成本四項(xiàng)。只要對企業(yè)內(nèi)部的品質(zhì)成本粗略計(jì)算一下，就會(huì)發(fā)現(xiàn)花費(fèi)在返工、修補(bǔ)、損耗、賠償?shù)软?xiàng)的支出是非常大的。
所以，針對以上幾點(diǎn)，我認(rèn)為企業(yè)應(yīng)這樣改進(jìn)。首先，要建立有效的質(zhì)量管理體系。在服裝企業(yè)的生產(chǎn)中，企業(yè)管理層必須制定一個(gè)行之有效、詳盡務(wù)實(shí)的質(zhì)量管理機(jī)制，并在這個(gè)機(jī)制下，形成有效的質(zhì)量體系，這需要企業(yè)管理者、中層領(lǐng)導(dǎo)、基層生產(chǎn)人員的全體參與，借助領(lǐng)導(dǎo)的力量大力推動(dòng)和積極引導(dǎo)，促使質(zhì)量管理體系有效運(yùn)行。要加強(qiáng)工藝管理和嚴(yán)格檢驗(yàn)把關(guān)。在產(chǎn)品制造過程中，由于各種主、客觀因素的影響，將必須引起質(zhì)量波動(dòng)，如果質(zhì)量波動(dòng)失去控制，將產(chǎn)生廢品、次品。因此，在產(chǎn)品制造過程中必然同時(shí)存在一個(gè)檢驗(yàn)過程。品質(zhì)檢驗(yàn)的任務(wù)是把好材料關(guān)。材料關(guān)即原材料（面、輔料）、外購?fù)鈪f(xié)材料、半成品的質(zhì)量關(guān)，做到不合格的面輔料不轉(zhuǎn)入下道工序，不合格的面輔料不入庫，不合格的產(chǎn)品不出廠。
然后，布料進(jìn)廠后要進(jìn)行數(shù)量清點(diǎn)以及外觀和內(nèi)在質(zhì)量的檢驗(yàn)，符合生產(chǎn)要求的才能投產(chǎn)使用。把好面料質(zhì)量關(guān)是控制成品質(zhì)量重要的一環(huán)。通過對進(jìn)廠面料的檢驗(yàn)和測定可有效地提高服裝的正品率。物料檢驗(yàn)包括松緊帶縮水率，粘合襯粘合牢度，拉鏈順滑程度等等。對不能符合要求的物料不予投產(chǎn)使用。通過雙向檢測報(bào)告顯示，由質(zhì)檢中心判定材料的合格與否，不合格的材料退回采購部門，由采購部門直接退還廠家，不能再因生產(chǎn)急需就對不合格材料進(jìn)行放行，這樣必定會(huì)帶來不可估量的隱患。
其次，采購員上崗前應(yīng)進(jìn)行專門的培訓(xùn)，培養(yǎng)企業(yè)榮譽(yù)感。在接到生產(chǎn)通知單后由技術(shù)部根據(jù)訂單編制原輔料申購單，采購人員依據(jù)申購單，從數(shù)量上和質(zhì)量上嚴(yán)格控制，按需采購。采購部門要做到不合格的原輔料不采購，從根本上控制原輔料的品質(zhì)。并且在面輔料采購過程中，要均有專人負(fù)責(zé)跟蹤，并形成跟蹤記錄，產(chǎn)品下線后，將跟蹤記錄等交由廠房，以便更好地管理，也為二次生產(chǎn)時(shí)，進(jìn)行面輔料的采購提供依據(jù)。二次申購的面輔料在品種、規(guī)格、型號(hào)、顏色、質(zhì)量等方面要與首批一致。
最后，合格的材料正式入庫（面、里、輔料庫），并由原材料庫房下“到貨通知單”，質(zhì)檢中心下相關(guān)的檢測報(bào)告給技術(shù)部門，驗(yàn)收完畢，必須如實(shí)填寫原輔料檢驗(yàn)報(bào)告，報(bào)告一式五份，技術(shù)部、質(zhì)檢科、供銷部、材料倉庫和檢驗(yàn)員各自留一份。未經(jīng)驗(yàn)收合格的原輔料，不準(zhǔn)登記、驗(yàn)收、進(jìn)倉、使用。對面料、輔料、零部件等要經(jīng)過檢驗(yàn)，被檢驗(yàn)接收等檢驗(yàn)狀態(tài)應(yīng)作出明顯的識(shí)別標(biāo)記。這種標(biāo)記可采用印記、標(biāo)簽、生產(chǎn)過程流轉(zhuǎn)卡等形式，以便進(jìn)行品質(zhì)跟蹤。并且，應(yīng)制作確認(rèn)樣卡。原輔料確認(rèn)樣卡的準(zhǔn)備工作由倉庫管理人員進(jìn)行，依據(jù)原輔料申購單、檢驗(yàn)報(bào)告、測試報(bào)告、倉庫進(jìn)貨憑證，將材料做成小樣，貼在樣卡上，以便于面輔料的管理與查找。要進(jìn)行原輔料保管狀況的檢查。對倉庫環(huán)境條件進(jìn)行檢查，如濕度、溫度、通風(fēng)等條件是否適合有關(guān)原輔料的貯存，如儲(chǔ)存毛織物的倉庫需具備防潮、防蛀等要求。倉庫場地是否整潔、貨架是否光潔，以免沾污或損壞材料。材料堆放是否整齊，標(biāo)志是否清晰。
綜上所述，服裝企業(yè)應(yīng)重視企業(yè)自身發(fā)展過程中存在的問題，不斷改進(jìn)固有的品質(zhì)管理觀念，只有真正把服裝品質(zhì)控制與檢驗(yàn)看作一個(gè)大系統(tǒng)，根據(jù)本企業(yè)的實(shí)際情況，吸收新的理念，從企業(yè)制度創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新等多方面來全面實(shí)施品質(zhì)控制與檢驗(yàn)，通過企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)重視，調(diào)動(dòng)全員參與，才能真正改變目前存在的問題，提升服裝企業(yè)的競爭力。產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)核心競爭力的基礎(chǔ)，沒
有高質(zhì)量的人才隊(duì)伍以及高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)，企業(yè)便無法獲得顧客的青睞，占領(lǐng)市場。不論在服裝、家紡等紡織服裝業(yè)的各個(gè)細(xì)分領(lǐng)域，還是從原料、紡織到印染、成品的產(chǎn)業(yè)鏈上下游，產(chǎn)品質(zhì)量的好壞始終是衡量企業(yè)品牌品質(zhì)的重要指標(biāo)，因?yàn)橘|(zhì)量是企業(yè)的命脈，是品牌價(jià)值的基礎(chǔ)。
大小頭標(biāo)準(zhǔn) 大小頭分類篇三
淺談針織服裝質(zhì)量控制
摘要：當(dāng)今世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展正經(jīng)歷著由數(shù)量型增長向質(zhì)量型增長的轉(zhuǎn)變，而針織服裝企業(yè)也正處于結(jié)構(gòu)調(diào)整、產(chǎn)業(yè)升級(jí)的第二次創(chuàng)業(yè)轉(zhuǎn)型時(shí)期。針織服裝生產(chǎn)由人工密集的技藝型向高科技型逐步過渡，要求企業(yè)最大限度的提高經(jīng)濟(jì)效益，因而全面科學(xué)的質(zhì)量控制管理對針織服裝企業(yè)顯得越來越重要。下面具體談?wù)勧樋椃b生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制。
關(guān)鍵詞：針織服裝面輔料檢驗(yàn)縫制車間后道車間
一． 面輔料進(jìn)廠質(zhì)量控制
（1）面料 :
針織服裝面料檢驗(yàn)檢測標(biāo)準(zhǔn)及評(píng)定對于我們出口針織服裝來說主要以常見的是“四分制評(píng)分法”。在這個(gè)“四分制評(píng)分法”中，對于任何單一疵點(diǎn)的最高評(píng)分為四分。無論布匹存在多少疵點(diǎn)，對其進(jìn)行的每直線碼數(shù)(linear yard)疵點(diǎn)評(píng)分都不得超過四分。
對于經(jīng)緯和其他方向的疵點(diǎn)將按以下標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定疵點(diǎn)分?jǐn)?shù)：
一分: 疵點(diǎn)長度為3寸或低于3 寸
兩分: 疵點(diǎn)長度大于3寸小于6 寸
三分: 疵點(diǎn)長度大于6寸小于9 寸
四分: 疵點(diǎn)長度大于9寸
對于嚴(yán)重的疵點(diǎn)，每碼疵點(diǎn)將被評(píng)為四分。例如: 無論直徑大小，所有的洞眼都將被評(píng)為四分。對于連續(xù)出現(xiàn)的疵點(diǎn)，如: 橫檔、邊至邊色差、窄封或不規(guī)則布寬、折痕、染色不均勻等的布匹，每碼疵點(diǎn)應(yīng)被評(píng)為四分。每碼疵點(diǎn)的評(píng)分不得超過四分。
評(píng)分的計(jì)算:
原則上每卷布經(jīng)檢查后，便可將所得的分?jǐn)?shù)加起來。然后按接受水平來評(píng)定等級(jí)，但由于不同的布封便須有不同的接受水平，所以，若用以下的公式計(jì)算出每卷布匹在每100平方碼的分?jǐn)?shù)，而只須制訂一在100平方碼下的指定分?jǐn)?shù)，便能對不同布封布匹作出等級(jí)的評(píng)定。(總分?jǐn)?shù)x 36 x 100)/(受檢碼數(shù) x 可裁剪的布匹寬度)= 每100平方碼的分?jǐn)?shù)針織面料的接受水平主要檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下:
1.全人造布匹，聚脂/尼龍/醋酸纖維制品 人造絲 精紡毛料 混紡絲綢 20點(diǎn)/100平方碼（單卷）16點(diǎn)/100平方碼（整披）
2.全專業(yè)布匹，提花織物/多比燈芯絨 紡人造纖維織物 毛紡品 染成的靛青紗絲絨/斯潘德克斯 25點(diǎn)/100平方碼 20點(diǎn)/100平方碼
3.基本針織布匹（精梳棉布/混紡棉布）30點(diǎn)/100平方碼 25點(diǎn)/100平方碼
4.基本針織布匹（經(jīng)梳毛機(jī)梳理過的棉布)40點(diǎn)/100平方碼 32點(diǎn)/100平方碼
(2)輔料 ：
針織服裝輔料種類很多，主要為
1、里料，2、襯料，3、填料，4、線帶類材料，5、緊扣類材料，6、裝飾材料，7其它。本文主要介紹最常用的里料，襯料。里料的性能應(yīng)與面料的性能相適應(yīng)，這里的性能是指縮水率、耐熱性能、耐洗滌、強(qiáng)力以及厚薄重量等等。里料應(yīng)光滑、耐用、防起毛起球，并有良好的色牢度。襯料包括襯與襯墊兩種（襯墊主要用在梭織服裝上，本文暫不涉及），在針織服裝衣領(lǐng)、袖口、袋口、裙褲腰、衣邊加貼的襯料為襯布，一般含有膠粒，通常稱為粘合襯，有有紡襯布與無紡襯布兩大類。粘合襯主要測試縮水率與粘合牢度（剝離強(qiáng)度）兩項(xiàng)指標(biāo)。
二． 縫制車間質(zhì)量控制
(1)產(chǎn)前教育 :
產(chǎn)前教育應(yīng)從源頭上控制，重在事前教育，生產(chǎn)管理人員在仔細(xì)審閱工藝制單、核對樣衣的過程中，已對款式工藝熟記于心，針對工藝難點(diǎn)，要有解決方法與措施。
(2)產(chǎn)中糾正 :
針織服裝投入生產(chǎn)后生產(chǎn)管理人員去指導(dǎo)、督促跟進(jìn)，特別是在每款生產(chǎn)的初期應(yīng)從第一道工序開始跟進(jìn)檢查指導(dǎo)，實(shí)行首件產(chǎn)品確認(rèn)制。及時(shí)糾正錯(cuò)誤方法或不良生產(chǎn)習(xí)慣，保證上一道工序傳給下一道時(shí)是合格的。
(3)產(chǎn)后總結(jié):
因技術(shù)因素或因面、輔料原因從而導(dǎo)致返工現(xiàn)象的應(yīng)及時(shí)反饋給技術(shù)部門或品控部門，讓其協(xié)助解決并記錄存檔，作為以后類似問題預(yù)防工作的參考。
(4)巡檢 :
工廠必須配備巡檢，巡檢的職責(zé)就是確保流向后道的半成品或成品必須是合格的。巡檢的工作不僅僅是查半成品或成品，還應(yīng)該向前延伸，即從車位做第一道工序開始就開始檢查。巡檢在做首捆貨時(shí)就開始跟進(jìn)，第一道工序查過后沒問題，交第二道工序進(jìn)行生產(chǎn)，以此類推，一直跟下去，直到出成品。巡檢要進(jìn)行每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)、每道工序的監(jiān)控，不要將主要精力全放在檢查成品上。
三． 后道車間質(zhì)量控制
（1）整燙車間 ：
整燙須根據(jù)面料的性能特點(diǎn)調(diào)節(jié)好熨斗的溫度，較厚的部位不可以來回磨燙，深色面料不可以用力壓燙，以免起鏡、反光等。同時(shí)要確保燙到每一個(gè)部位，不可以漏燙。由于針織面料彈性較大，所以整燙對控制面料尺寸起很大作用，所以前期就需要固定尺寸。后道總檢在新款上手時(shí)一定要在場，以控制尺寸。
（2）成衣檢驗(yàn)
成衣檢驗(yàn)是針織服裝進(jìn)入銷售市場的最后一道工序，因而在針織服裝生產(chǎn)過程中，起著舉足輕重的作用。由于影響成衣檢驗(yàn)質(zhì)量的原素有許多方面，因而，成衣檢驗(yàn)是針織服裝企業(yè)質(zhì)量控制鏈中最重要的環(huán)節(jié)。具體要求如下：
1.整體外觀應(yīng)整潔無臟污，粉印水花，線頭等缺陷，各部位熨燙平挺或平服不允許有亮光、燙黃、燙變色等缺陷。
2.各部位線路平服、順直、牢固、縫紉及鎖眼用線與面料相符，不允許有缺線、短線、開線、雙軌線及部件丟落等缺陷。
3.面料質(zhì)量要符合各類出口針織服裝的標(biāo)準(zhǔn)要求，色差應(yīng)按gb250-84和iso105/a01 1984評(píng)定變色用灰色樣卡的標(biāo)準(zhǔn)掌握，達(dá)到出口針織服裝的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，應(yīng)符合合同或標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對格、對條、對花的部位要符合合同的標(biāo)準(zhǔn)或成交樣品的規(guī)定等。
4.針織服裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)將疵點(diǎn)分為a類和b類，具體介紹如下：
5.a類疵點(diǎn)一般指影響服用和商品銷售的、消費(fèi)者不易自行修復(fù)的缺陷。主要規(guī)格超出極限偏差。一件（套）內(nèi)出現(xiàn)色差，一部位面料疵點(diǎn)超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，逆順毛面料順向不一致，對條格部位超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對稱部位超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，粘合襯脫膠、滲膠、缺扣、掉扣、扣眼沒開、鎖眼斷線、扣與眼不對稱。縫紉吃勢嚴(yán)重不均，縫制嚴(yán)重吃縱 缺件、漏序、開線、斷線、毛漏、破洞 熨燙變色、水斑、亮光、污漬。繡面花型周圍起皺、漏繡露印，鏈子品質(zhì)不良，金屬銹蝕，整燙嚴(yán)重不良，熨燙不平，洗水后明顯不良，一件（套）內(nèi)不一致，洗水后明顯，黃斑、白斑、條痕。
6.b類疵點(diǎn)在部位和程度上明顯較a類疵點(diǎn)輕微的缺陷：應(yīng)滴針（插條）外未滴針（抽條），洗水后不明顯的黃斑、白斑、條痕 線路不順直、不等寬，釘扣不牢，縫紉吃勢略有不勻，縫制稍有吃縱。整燙折疊不良，里子與面料松緊程度不適宜。針織服裝常見的缺陷止口攪、止口豁、肩頭裂、爬領(lǐng)、蕩領(lǐng)、領(lǐng)圈豁、領(lǐng)面松、領(lǐng)面緊、領(lǐng)腳斷點(diǎn)、兩袖前后、后袖山袖子起皺、褲腰腰口不平、褲子前襠起皺、吊襠、褲子挺縫歪斜、褲子門里襟長短、褲子豁腳、插袋不平。
（3）包裝和倉儲(chǔ)的質(zhì)量控制
包裝分內(nèi)包裝和外包裝，包裝材料需符合要求。內(nèi)包裝為膠袋包裝，需要注意膠袋內(nèi)衣服是否平整對稱，膠袋大小是否合適。外包裝嘜頭是否正確。倉儲(chǔ)是針織服裝出廠前的最后一道工序，它所需要注意的 以下幾項(xiàng)，第一，倉儲(chǔ)環(huán)境要求干燥衛(wèi)生，也不能有陽光直射現(xiàn)象
第二，外箱的碼放，不能超高，以免趙成最下面箱子的損壞。
（4）出運(yùn)
出運(yùn)是針織服裝生產(chǎn)的最后一道程序，貨物轉(zhuǎn)車時(shí)要輕拿輕放，以免損壞紙箱，一般如路途較遠(yuǎn)需多備幾只空箱以便在運(yùn)輸過程中換損紙箱。
四． 總結(jié)
最近幾年，客商對服裝品質(zhì)的要求越來越高，服裝企業(yè)只有努力做好服裝質(zhì)量控制管理工作，才能應(yīng)對越來越激烈的競爭環(huán)境。
參考文獻(xiàn)
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[2]《服裝品質(zhì)管理》主編：萬志琴，出版社：中國紡織出版社
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[3]《服裝企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理》[m].時(shí)間：2008：147-149 主編：寧俊，出版社：中國紡織出版社
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發(fā)布者：admin 熱度3票 瀏覽11次 【共0條評(píng)論】【我要評(píng)論】 時(shí)間：2010年10月08日 00:49 服裝質(zhì)量控制服裝跟單驗(yàn)貨知識(shí)
一、抽樣程序
選擇待檢卷完全是隨機(jī)遴選。
紡織廠需要在一批布匹中最少有80%的卷已打包時(shí)，向檢驗(yàn)員出示貨物裝包單。檢驗(yàn)員將從中遴選受檢卷，一朝檢驗(yàn)員選定待檢卷，不得再對待檢卷數(shù)或已被遴選受檢的卷數(shù)進(jìn)行任何調(diào)整。檢驗(yàn)期間，除了核對顏色之外，不得從任何卷中截取任何碼數(shù)的布匹。對接管檢驗(yàn)的所有卷布匹都定等級(jí)，評(píng)定疵點(diǎn)分?jǐn)?shù)。
二、評(píng)定布匹等級(jí)的其他考慮因素
屢犯的疵點(diǎn): 1.任何重覆和/或不停出現(xiàn)的疵點(diǎn)都將組成屢犯的疵點(diǎn)。對每碼布匹出現(xiàn)的屢犯的疵點(diǎn)都必須處以四分。
2.無論疵點(diǎn)分?jǐn)?shù)是幾多，任何有十碼以上布匹含有屢犯的疵點(diǎn)的卷，都應(yīng)當(dāng)被定為不及格。
全幅寬度疵點(diǎn): 3.每100平方碼內(nèi)含有多于四處全寬疵點(diǎn)的卷，不得被評(píng)定為一等品。
4.均等每10個(gè)直線碼數(shù)內(nèi)含有一個(gè)以上重大疵點(diǎn)的卷將被定為不及格，無論100碼內(nèi)含幾多疵點(diǎn)。
5.在頭三碼或末三碼內(nèi)含有一個(gè)重大的疵點(diǎn)的卷都應(yīng)定為不及格。重大疵點(diǎn)將被視為三分或四分的疵點(diǎn)。
6.如果布匹在一個(gè)織邊上出現(xiàn)明顯的松線或緊線，或在布匹主體上出現(xiàn)波紋、皺紋、折痕或折縫，這些個(gè)情況導(dǎo)致在按一般方式展開布匹時(shí)，布匹不平整，這樣的卷都不能被評(píng)為一等品。布匹寬度: 7.檢驗(yàn)一卷布匹時(shí)，對其寬度至少要在開始、中間、和最后時(shí)檢查三次。如果某卷布匹的寬度接近劃定的最小寬度或布匹的寬度不均勻，那么就要增加對該卷寬度的檢查次數(shù)。8.如果卷寬度少于劃定的最低采購寬度，該卷將被定為不及格。
9.對梭織布而言，如果寬度比畫定的采購寬度寬1 寸，該卷將被定為不及格。但是對于彈性的梭織布匹來說，縱然比畫定的寬度寬2 寸，也可以被定為及格。
對針織布而言，如果寬度比畫定的采購寬度寬2 寸，該卷將被定為不及格。但是對于拉架針織布匹來說，縱然比畫定的寬度寬3 寸，也可以被定為及格。10.布匹的總體寬度是指從一端外部織邊到另外一端外部織邊的距離。
可剪裁的布匹寬度是指除去布匹織邊和/或定型機(jī)針孔、布匹主體上未染印的、未上涂層的或其他未經(jīng)過處理的表面部分而量度出的寬度。
色差評(píng)定: 11.卷與卷及批與批的色差不得低于aatcc灰度表中的四級(jí)。
12.在布匹檢驗(yàn)歷程中從每卷中取6 寸-10 寸寬的色差布板，檢驗(yàn)員將使用這些個(gè)布皮來比較同卷內(nèi)的色差或不同卷之間的色差。
13.同卷內(nèi)邊對邊，邊至中或布頭對布尾的色差不得低于aatcc灰度表中的四級(jí)。對于受檢的卷，出現(xiàn)這類色差疵點(diǎn)的每碼布將被評(píng)為四分。
14.如果接管檢驗(yàn)的布料與事前供給的被認(rèn)可樣品不符，其色差必須低于灰度表中的4-5級(jí)，否則此批貨物將被定為不及格。
卷長度: 15.如果卷的實(shí)際長度與標(biāo)簽上注明的長度偏差2%以上，該卷將被定為不及格。對于出現(xiàn)卷長度偏差的卷不再評(píng)定其疵點(diǎn)分?jǐn)?shù)，但是須在檢驗(yàn)報(bào)告上注明。
16.如果所有抽查樣品的長度總和與標(biāo)簽注明的長度偏差1%或以上，整批貨物將被定為不及格。
接合部分: 17.對梭織布匹而言，整卷布匹可以由多個(gè)部分連接而成，除非采辦合同中另有劃定，如果某卷布匹中含有長度低于40碼的接合部分，該卷將被定為不及格。
對針織布匹而言，整卷布匹可以由多個(gè)部分連接而成，除非采辦合同中另有劃定，如果某卷布匹中含有一個(gè)重量低于30磅的接合部分，該卷將被定為不及格。弓緯: 18.對梭織和針織布匹而言，出現(xiàn)大于2%弓緯和斜折的所有印花布匹或條紋布匹;和出現(xiàn)大于3%歪斜的所有燈炷布匹的卷都不能被定為一等品。歪斜: 19.對于梭織布匹而言，出現(xiàn)大于2%歪斜的所有印花布和條紋布匹，和出現(xiàn)大于3%歪斜的所有燈炷布匹的卷都不能被定為一等品。
對于針織布匹而言，出現(xiàn)大于5%歪斜的所有燈炷布匹、印花布匹都不能被定為一等品。
布匹氣息: 20.所有散發(fā)出臭味的卷都不能通過檢驗(yàn)。洞眼: 21.通過導(dǎo)致布匹破損的疵點(diǎn)，無論破損尺寸的大小，都應(yīng)被評(píng)為4分。一個(gè)洞眼應(yīng)包括兩根或兩根以上的斷紗。
手感: 22.通過與參照樣品進(jìn)行對比檢驗(yàn)布匹的手感。如果出現(xiàn)明顯的差異，該卷布匹將被定為二等品，每碼評(píng)為4 分。如果所有卷的手感都達(dá)不到參照樣品的程度，將暫停檢驗(yàn)，暫不評(píng)定分?jǐn)?shù)。
--------------------------服裝跟單員在生產(chǎn)中的驗(yàn)貨程序
⒈ 面/輔料到廠后，督促工場最短期內(nèi)根據(jù)發(fā)貨單詳細(xì)盤貨，并由工場簽字表收到。若出現(xiàn)短碼/少現(xiàn)象要親自參與清點(diǎn)并確認(rèn)。
⒉ 如工場前一階段未打過樣品，須安排其速打出投產(chǎn)前樣確認(rèn)，并將檢驗(yàn)成果文字表達(dá)通知工場賣力人和工場技術(shù)科。特殊情況下須交至公司或客戶確認(rèn),整改沒有差錯(cuò)后方可投產(chǎn)。
⒊ 校對工場裁剪樣版后方可對其進(jìn)行版長確認(rèn)，詳細(xì)記載后的單耗確認(rèn)書由工場賣力人簽名確認(rèn)，并通知其開裁。
⒋ 根據(jù)雙方確認(rèn)后的單耗要與工場共同核對面/輔料的溢缺值，并將具體數(shù)據(jù)以文字表達(dá)形式通知公司。如有欠料，須及時(shí)落到實(shí)處補(bǔ)料事宜并告知加工場。如有溢余則要告知工場大貨結(jié)束后退還我司，并督促其節(jié)電使用，杜絕浪費(fèi)現(xiàn)象。
⒌ 投產(chǎn)初期必須每一個(gè)車間、每道工序高標(biāo)準(zhǔn)地進(jìn)行半成品檢驗(yàn)，如有問題要及時(shí)反映工場賣力人和相應(yīng)管理人員，并監(jiān)督、協(xié)助工場落到實(shí)處整改。
⒍ 每一個(gè)車間下機(jī)首件成品后，要對其尺寸、做工、款式、工藝進(jìn)行全面過細(xì)地檢驗(yàn)。出具檢驗(yàn)報(bào)告書（大貨生產(chǎn)初期/中期/末年）及整改意見，經(jīng)加工場賣力人簽字確認(rèn)后留工場一份，自留一份并傳真公司。
⒎每天要記載、總結(jié)事情，制定嫡事情方案。根據(jù)大貨交期事前列出生產(chǎn)計(jì)劃表，每日詳實(shí)記載工場裁剪進(jìn)度、投產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)成品情況、投產(chǎn)機(jī)臺(tái)數(shù)量,并按生產(chǎn)計(jì)劃表落到實(shí)處進(jìn)度并督促工場。生產(chǎn)進(jìn)度要隨時(shí)匯報(bào)公司。
⒏ 針對客戶跟單員或公司巡檢到工場所提出的制作、質(zhì)量要求，要監(jiān)督、協(xié)助加工場落到實(shí)處到位，并及時(shí)匯報(bào)公司落到實(shí)處情況。
⒐ 成品進(jìn)入后整理車間,需隨時(shí)檢查實(shí)際操作工人的整燙、包裝等質(zhì)量，并不定期抽驗(yàn)包裝好的成品，要做到有問題早發(fā)現(xiàn)、早處理。盡最大努力保證大貨質(zhì)量和交期。
⒑ 大貨包裝完畢后，要將裁剪明細(xì)與裝箱單進(jìn)行核對，檢查每色、每號(hào)是否相符。如有問題必須查明原因并及時(shí)相應(yīng)解決。
⒒ 加工結(jié)束后，詳細(xì)清算并收回所富余面料、輔料。
⒓ 對生產(chǎn)歷程中各環(huán)節(jié)（包括本公司相應(yīng)部分和各業(yè)務(wù)單元）的協(xié)同配合力度、出現(xiàn)的問題、對問題的反應(yīng)處理能力以及整個(gè)定單操作情況進(jìn)行總結(jié),以文字表達(dá)形式報(bào)告公司主管領(lǐng)導(dǎo)。
13.在檢查歷程中一定要公平，真實(shí)。不能收到廠家的一點(diǎn)點(diǎn)好處，而忘了自己的職責(zé)。----這句話要量力而行就是了，其實(shí)也就是受了好處也不好忘記了職責(zé)，看情況而定啦?。?-------------------------服裝qc事情流程及基本品質(zhì)要求 一.接獲事情指令
1.要集齊驗(yàn)貨用的所有資料 po,尺寸表,生產(chǎn)批版,色版,測試報(bào)告(布料和成衣),輔料版(主嘜,洗水嘜,掛牌,鈕,拉鏈,價(jià)錢牌,衣架,膠袋,車線等客批ok之實(shí)版)及上次驗(yàn)貨報(bào)告.如缺乏的資料要及時(shí)通知跟單補(bǔ)回.2.詳細(xì)研究集齊的資料,明確其內(nèi)容.3.電話詢問工場生產(chǎn)進(jìn)度,及時(shí)安排初期/中期/尾期驗(yàn)貨.4.做好查貨前的準(zhǔn)備事情: a.填好report（驗(yàn)貨報(bào)告）.shipping mark（裝箱分配）.shipment release（報(bào)關(guān)單）
b.針對不同的貨品及工場,制定檢驗(yàn)重點(diǎn)及步驟細(xì)節(jié).二.中期檢驗(yàn) : 1 公司policy（劃定）
a.貨品數(shù)量在1200pcs以下者,可以只檢驗(yàn)尾期而不消安排中期檢驗(yàn),若因?yàn)樵撆浧啡菀桩a(chǎn)生問題或生產(chǎn)廠家品質(zhì)較差者,可以安排一次中期檢驗(yàn).b.由1201pcs到6000pcs之貨品必須要有一個(gè)中期檢驗(yàn)報(bào)告.c.數(shù)量由6001pcs及以上數(shù)量的貨品,必須要有兩個(gè)中期報(bào)告.d.中期檢驗(yàn)廠方必須要有10%的成品可供量度尺寸(燙好.查好.未入膠袋)e.凡廠方不能按期供給驗(yàn)貨的,qc要向廠方了解下次中期的切當(dāng)時(shí)間,要求廠方另訂驗(yàn)貨日期,同時(shí)第一時(shí)間通知mr（跟單）及上司.2.檢驗(yàn)重點(diǎn)及步驟:
到廠后,首先要巡視一遍工場以了解工場實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)度.b.以廠方實(shí)際燙好查好的大貨數(shù)為lot size（批量尺碼）據(jù)不同客人的aql標(biāo)準(zhǔn)抽取sample size.（樣品尺碼）
c根.據(jù)批版及po的deonscription（種類）核對大貨有無錯(cuò)款.d.根據(jù)色版核對大貨的顏色及手感.若大貨為cotton knit,（針織布）則需同時(shí)卡布磅布重并作記載.e.根據(jù)繡印花版核對大貨繡/印花是否正確.f.量度尺寸: 標(biāo)準(zhǔn);wovens（梭針布）用aql6.5,knits（針織布）=acceptable(及格)quality（品質(zhì)）level（水平）
f.b.中期度尺寸必須度齊所有尺寸并逐步并且同時(shí)滿足以下兩個(gè)條件: f.b.1.齊色齊碼:每色每碼最少4pcs.f.b.2.3200pcs以下度20pcs;3201pcs-10000pcs度32pcs;10000pcs以上50pcs.f.b.3.量度尺寸時(shí),超出接管公差的尺寸要在尺碼表上打上”o”標(biāo)識(shí),跳碼的則要在尺碼表上打” +“標(biāo)識(shí).f.b.4.檢驗(yàn)毛衣時(shí),每量完一件毛衣,必須同時(shí)記下磅重于尺寸表上.g.檢查手工: g.a.檢查手工時(shí)發(fā)現(xiàn)疵點(diǎn)要貼上箭頭貼紙（返工貼紙）.清楚顯示,以便于分類記載疵點(diǎn)情況.g.b.查出的疵點(diǎn)可按進(jìn)行分類,若沒有纖悉列明的疵點(diǎn),則可以按以下的原則分類并記載于report（報(bào)告）al界定（鑒定）
g.b.1.1 非業(yè)內(nèi)人士都能發(fā)覺的,消費(fèi)者不能接管的.g.b.1.2.經(jīng)使用后會(huì)出現(xiàn)問題的.g.b.1.3.三個(gè)小疵點(diǎn)同時(shí)出現(xiàn)在同一區(qū)域的.g.b.1.4.差勁的制作,其成品會(huì)破壞公司的品牌形象的.g.b.1.5..根據(jù)客人要求,所有疵點(diǎn)應(yīng)界定為critical defect（鑒定缺點(diǎn)）首要的界定: h.a.消費(fèi)者不易發(fā)覺的,不會(huì)太介懷的.h.b.經(jīng)使用后其問題不會(huì)惡化的.i.可能的話,可根據(jù)po預(yù)先核對廠方的shipping mark,包裝要領(lǐng),分配比例,外箱的凈毛重及外箱長寬高尺寸.j.將檢驗(yàn)成果寫于report上,要求工場方確認(rèn)并簽字,同時(shí)立即向上司匯報(bào)及知會(huì)mr.k.檢驗(yàn)后要了解廠方糾正缺點(diǎn)的要領(lǐng)(最好要求廠方立即進(jìn)行糾正試驗(yàn)).l.如發(fā)現(xiàn)其疵點(diǎn)不可糾正或返工后會(huì)影響產(chǎn)品的品質(zhì)則要立刻報(bào)告上司,以便及時(shí)處理.m.品質(zhì)控制員同時(shí)要留意,所有危害成品品質(zhì)的不良因素, sample要及時(shí)帶回公司,由上司判定是否可以糾正缺點(diǎn).如果缺點(diǎn)不可糾正,則要盡快寄客批復(fù).三.尾期檢驗(yàn).1.公司policy.a.尾期檢驗(yàn),所有待檢成品必須100%裝箱.不足者,質(zhì)檢員有權(quán)不作final檢驗(yàn),但質(zhì)檢員要將工場實(shí)際的生產(chǎn)進(jìn)度寫在report上并由廠方簽字.b.尾期檢驗(yàn)如不及格,qc要向廠方了解糾正疵點(diǎn)的要領(lǐng)(最好馬上試驗(yàn)),并及時(shí)通知上司及mr.并且抽取defect sample帶回公司,交上司判定.c.若第二次尾期仍不及格,qc要及時(shí)通知mr,由mr決定三次尾期.2.檢查重點(diǎn)及步驟:
到廠后首先要巡視一遍工場,必須親自到倉庫點(diǎn)箱及抽箱,為防止廠方有”擺空箱陣”或”使掉包計(jì)”的行為,qc必須時(shí)刻小心,抽箱時(shí)要隨意從中偶爾底下抽,并要記下箱號(hào)后再在紙箱底面騎縫處簽名.c.要抽取的箱數(shù)必須滿足以下兩個(gè)條件: 要求的sample size除以每箱實(shí)裝的大貨數(shù).d.核對箱嘜是否正確,大貨用的是幾坑箱,凈毛重及紙箱尺寸.e.核對大貨顏色碼數(shù)分配比例是否正確.f.核對膠袋的內(nèi)容,包括:碼數(shù)/成份/產(chǎn)地/產(chǎn)地/洗水語/警告語是否正確.g.據(jù)批板及p.o再次核對大貨款式.h.據(jù)色版再次核對大貨顏色/手感.若大貨為cotton knit則需要同時(shí)卡布磅重量并作記載.i.據(jù)花版再次核對大貨繡花/印花是否正確.j.據(jù)test report及輔料版再次核對大貨的主嘜,洗水嘜,價(jià)格牌,掛牌,鈕,拉鏈,捆條,線,衣架.k.據(jù)aql量度大貨尺寸(只度main point).k.a.量度尺寸時(shí),超出容忍度的尺寸在尺寸表上打”o”,跳碼的尺寸在尺寸表上打” “.k.b.檢驗(yàn)毛衣時(shí),每量度完一件尺寸就要記下磅重于尺寸表上.l.據(jù)aql標(biāo)準(zhǔn)檢查手工,發(fā)現(xiàn)疵點(diǎn)貼上箭頭紙.m.據(jù)dcl進(jìn)行缺點(diǎn)分類并記載于report上.n.核對廠方的裝箱單,看是否與我司的資料一致,如發(fā)覺short ship或over ship多于5%,必須通知mr及要批核才氣出貨.o.了解廠方的整改要領(lǐng),抽取shipment sample（出貨樣品）或defect sample（疵點(diǎn)樣品）及時(shí)通知mr（跟單）及上司.p.檢查成果寫在report上,及時(shí)將report傳真給mr及上司主管.r.上司酌情判斷是否需要寄客批復(fù)及聯(lián)絡(luò)廠家與mr.3.碰到與廠方發(fā)生爭議時(shí)的處理要領(lǐng);a.廠方對品質(zhì)控制員之檢驗(yàn)成果不認(rèn)同,品質(zhì)控制員可向廠方聲明:可保留有爭議之問題及物證,提報(bào)公司判定(所有爭議之物證,品控員要親自把它們封于箱內(nèi),并于臬底面封箱膠紙?zhí)庲T縫簽章)同時(shí)立即報(bào)告上司.b.廠方對品質(zhì)控制品有意見,品質(zhì)控制員要虛心檢討自己并及時(shí)匡謬!----服裝成品基本品質(zhì)要求
一、規(guī)格不符
序號(hào) 缺陷 產(chǎn)生原因
一、規(guī)格超差——樣板禁絕；裁剪下刀禁絕；絎棉時(shí)縫位超差。
二、縫制不良
2、針距超差——縫制時(shí)沒有按工藝要求嚴(yán)筆調(diào)整針距。
3、跳針——因?yàn)闄C(jī)械妨礙，間斷性出現(xiàn)。
4、脫線——起、落針時(shí)沒打回針；或緊張浮線造成。
5、漏針——因疏忽大意漏縫；貼縫時(shí)下坎。
6、毛泄——拷邊機(jī)出妨礙或漏拷；折光毛邊時(shí)不嚴(yán)密，挖袋技術(shù)不外關(guān)，袋角毛泄。
7、浮面線——梭皮羅絲太松，或壓線板太緊。
8、浮底線——壓線板太松，或梭皮羅絲緊。
9、止口反吐——縫制技術(shù)差，沒有按照工藝要求吐止口。
十、反翹——面子過緊；或縫制時(shí)面子放在上邊造成。
1一、起皺——沒有按照縫件的厚薄更調(diào)針線；或縫合件有長短。
12、起綹紐——因?yàn)榧夹g(shù)不外關(guān)縫紐了；縫合件不吻合。
13、雙軌——緝單明線，斷線后，接縫線時(shí)不在原線跡上；縫制貼件下坎后，補(bǔ)線時(shí)造成兩條線跡。
14、雙線不平行——因?yàn)榧夹g(shù)不外關(guān)；或操作馬虎造成雙線寬窄不勻。
15、不順直——縫位吃得幾多不勻造成止口不順直；技術(shù)差緝明線彎曲。
16、不平服——面里縫件沒在理順摸平；縫件不吻合；上下片松緊程度不一。
17、不方正——袋角、袋底、擺角、方領(lǐng)沒有按90度縫制。
18、不圓順——圓領(lǐng)、圓袋角、圓袖頭、西服圓擺，因?yàn)榭p制技術(shù)不外關(guān)出現(xiàn)細(xì)小楞角。
19、不對稱——因?yàn)榧夹g(shù)差或操作馬虎，必須對稱的部位有長短、高低、肥瘦、寬窄等誤差。
20、吃勢不勻——绱袖時(shí)在袖山部位因?yàn)槌詣莶痪鶆?，造成袖山圓胖，或有細(xì)褶。
2一、绱位歪斜——绱袖、绱領(lǐng)、定位點(diǎn)少于三個(gè)或定位禁絕。
22、對條、對格禁絕——裁剪時(shí)沒有留清楚剪口位；或排料時(shí)沒有嚴(yán)格對準(zhǔn)條格；縫制時(shí)馬虎，沒有對準(zhǔn)條格。
23、上坎、下坎——縫紉技術(shù)低或操作馬虎，沒有做到緝線始終在縫口一邊。
24、針孔外露——裁剪時(shí)沒有清除布邊針孔；返工時(shí)沒有袒護(hù)拆孔。
25、領(lǐng)角起豆——縫制技術(shù)低；領(lǐng)角縫位清剪不合要求；折翻工藝不合要求；沒有經(jīng)過領(lǐng)角定型機(jī)壓形。
26、零配件位置禁絕——縫制時(shí)沒有按樣衣或工藝單縫釘零配件。
27、嘜牌錯(cuò)位——主嘜、洗水嘜沒有按樣衣或工藝單要求縫釘。
三、污跡
28、筆跡——違背劃定使用鋼筆、圓珠筆編裁片號(hào)、工號(hào)、檢驗(yàn)號(hào)。
29、油漬——縫制時(shí)機(jī)器漏油；在車間吃油食品。
30、粉跡——裁剪時(shí)沒有清除劃粉痕跡；縫制時(shí)用劃粉定位造成。
3一、印跡——裁剪時(shí)沒有剪除布頭印跡。
32、臟跡——生產(chǎn)環(huán)境不干凈，縫件堆放在地上；縫件轉(zhuǎn)移時(shí)沾染；操作工上崗前沒有洗手。
33、水印——色布縫件沾水裉色斑跡。
34、銹跡——金屬鈕扣，拉鏈，搭扣質(zhì)量差生銹后沾在縫件上。
四、整燙
35、燙焦變色——燙斗溫度太高，使織物燙焦變色（出格是化纖織物）
36、極光——沒有使用蒸氣熨燙，用電熨斗沒有墊水布造成局部發(fā)亮。
37、死跡——燙面沒有摸平，燙出不可回復(fù)的折跡。
38、漏燙——事情馬虎，大面積沒有過燙。
五、線頭
39、死線頭——后整理修剪不凈。
40、活線頭——修剪后的線頭粘在成衣上，沒有清除。
六、其它
4一、倒順毛——裁剪排料差錯(cuò)；縫制小件與大件毛向不一致。
42、做反布面——縫紉工不會(huì)識(shí)別正反面，使布面做反。
43、裁片同向——對稱的裁片，因?yàn)椴眉襞帕喜铄e(cuò)，裁成一種方向。
44、疵點(diǎn)超差——面料疵點(diǎn)多，排料時(shí)沒有剔除，造成重要部位有疵點(diǎn)，次要部位的疵點(diǎn)超過允許數(shù)量。
45、扣位禁絕——扣位板出現(xiàn)高低或扣檔不勻等次錯(cuò)。
46、扣眼歪斜——鎖眼工操作馬虎，沒有擺正衣片，造成扣眼橫不平，堅(jiān)不直。
47、色差——面料質(zhì)量差，裁剪時(shí)搭包，編號(hào)出差錯(cuò)，縫制時(shí)對錯(cuò)編號(hào)，有質(zhì)量色差沒有換片。
48、破損——剪修線頭，返工拆線和洗水時(shí)不慎造成。
49、脫膠——粘合襯質(zhì)量不好；粘合時(shí)溫度不夠或壓力不夠，時(shí)間不夠。
50、起泡——粘合襯質(zhì)量不好；燙板不平或沒有墊燙毯。
5一、滲膠——粘合襯質(zhì)量不好；粘膠有黃色，燙斗溫度過高，使面料泛黃。
52、套結(jié)禁絕——套結(jié)工沒有按工藝要求擺正位置。
53、釘扣不牢——釘扣機(jī)出現(xiàn)妨礙造成。
54、四合扣松緊程度不宜——四合扣質(zhì)量造成。
55、折衣不及格——沒有按工藝要求（或客戶要求）折衣。
56、衣、袋規(guī)格不符——包裝工操作馬虎，將成衣裝錯(cuò)包裝塑料袋。
57、丟工缺件——縫紉工事情疏忽，健忘安裝各種裝飾絆，裝飾紐或者漏縫某一部位，包裝工忘了掛吊牌和備用扣等。
58、裝箱搭配差錯(cuò)——包裝工事情馬虎，沒有嚴(yán)格按裝箱單搭配裝箱。
59、箱內(nèi)數(shù)量不足——打下的次品過多，沒有及格品補(bǔ)給造成尾箱缺數(shù)。
60、外箱嘜頭印錯(cuò)——外貿(mào)部分供給的嘜頭有錯(cuò)；生產(chǎn)廠家辨別英語出錯(cuò)--歐美的服裝包裝基本事情程序
此標(biāo)準(zhǔn)以出口美國服裝為基準(zhǔn)，歐洲、日本及其他國家的服裝可以參照此事情程序。
一 定單規(guī)格表（款式樣、批辦樣、產(chǎn)前樣）
1.報(bào)價(jià)用規(guī)格表---款式樣此規(guī)格表首要用于預(yù)設(shè)師看款式效果及生產(chǎn)的用料計(jì)算，一般情況下用同類布料打樣，允許輔料代用，這步事情有時(shí)候已由我們公司技術(shù)及樣辦中心完成。對生產(chǎn)工場來講,此規(guī)格表僅僅是供報(bào)價(jià)用，以便爭取到真正的定單，在運(yùn)用這個(gè)表格時(shí)應(yīng)注重每一個(gè)項(xiàng)目內(nèi)容與規(guī)格，因?yàn)檫@些個(gè)內(nèi)容與規(guī)格往往同成本直接相聯(lián)系關(guān)系，任何有利于降低成本而又不改變原有服裝的基本要求的要領(lǐng)和建議都可以提出來，經(jīng)我們公司同意后即可更改，所有在此規(guī)格表中變化的內(nèi)容，都必須做出注解，以便下一步事情開展的時(shí)候前后對應(yīng)。2.樣品規(guī)格表---批辦樣
此表首要用于打批辦樣。批辦樣制作前，根據(jù)供給的款式樣和樣品規(guī)格表中具體要求逐項(xiàng)進(jìn)行操作，檢查樣品的織物組織、結(jié)構(gòu)規(guī)格、測量所有的尺寸，確信各個(gè)點(diǎn)的尺寸在允許誤差范圍內(nèi)。把款式樣和規(guī)格表給相關(guān)的技術(shù)人員，審查各疑點(diǎn)難點(diǎn)，以便全面了解樣衣的情況。原則上，打批辦樣用正式主輔料。3.大貨生產(chǎn)規(guī)格表--產(chǎn)前樣
一朝批辦樣被客戶批準(zhǔn)及格后，此時(shí)客戶才供給正確的大貨生產(chǎn)用規(guī)格表，只有這個(gè)產(chǎn)品規(guī)格表才是供工場大貨生產(chǎn)用。如果用以前的規(guī)格表代替，經(jīng)常會(huì)發(fā)生差錯(cuò)，因?yàn)榻?jīng)過打樣后，客戶常更改原有的尺寸，而這個(gè)尺寸的更改又往往是不起眼的，在多量生產(chǎn)經(jīng)營之前,還須打一次樣,叫做產(chǎn)前樣,在制作這個(gè)樣衣中,所有的主敷料都必須用以后生產(chǎn)中要用的料，客戶完全認(rèn)可后方可多量開裁。二．工場的評(píng)估
一般情況下，定單下新工場之前，我們質(zhì)監(jiān)部分要對工場進(jìn)行打分評(píng)估，本公司有質(zhì)監(jiān)部分專職人員賣力執(zhí)行這項(xiàng)事情，質(zhì)監(jiān)部分將這個(gè)評(píng)估成果轉(zhuǎn)給生產(chǎn)部做參考，以便生產(chǎn)部了解該廠的優(yōu)弱點(diǎn)，在生產(chǎn)跟蹤時(shí)會(huì)注重到他的側(cè)重面，是我們考慮和衡量工場生產(chǎn)質(zhì)量、能力的一種有效依據(jù)。原則上對于達(dá)到某一標(biāo)準(zhǔn)之后的生產(chǎn)企業(yè)方可生產(chǎn)本公司的訂單，當(dāng)然也有可能本公司或最終客戶指定專職評(píng)定公司來完成這項(xiàng)事情。
一般訂單，要求廠家供給至少每組三個(gè)顏色以上，abc給予我們的客戶遴選確認(rèn)。有時(shí)候部分事情，會(huì)要求工場直接同用戶的實(shí)驗(yàn)室聯(lián)系，這樣可以削減環(huán)節(jié)，削減準(zhǔn)備時(shí)間。四．查布
對于一般的產(chǎn)品貿(mào)易，工場對進(jìn)來的布料必須進(jìn)行10%的抽查，這些個(gè)事情有時(shí)候有圈外人和中間商完成，出格注重重點(diǎn)查驗(yàn)：數(shù)量、規(guī)格、抽水率、色牢度、缸色差、左右色差、前后色差、強(qiáng)度、布面疵點(diǎn)，所有這些個(gè)檢查記載必須保存下來，以便我們或客戶的隨時(shí)抽查，證明工場在做這個(gè)事情。五．色差限制
從理論上講，要求每匹剪 2' x 2'的小布樣與標(biāo)準(zhǔn)顏色進(jìn)行對照，在實(shí)際執(zhí)行時(shí)，工場裁剪部分要每匹對照，對不同缸號(hào)，應(yīng)嚴(yán)格區(qū)分，并對照顏色，當(dāng)染色質(zhì)量不穩(wěn)定時(shí)，更須嚴(yán)格監(jiān)視。六．裁剪
確信裁剪準(zhǔn)確，裁剪須每天檢查，檢查被裁部分全數(shù)按紙板要求裁，同時(shí)檢查上、中、下層位置差異不得大于 1/8'。七．生產(chǎn)線上檢驗(yàn) 任何管理是企業(yè)內(nèi)部的事，但我們作為客戶，要求工場須有生產(chǎn)線上質(zhì)量控制系統(tǒng)，只有這樣才氣夠削減或消除生產(chǎn)線上流出來疵點(diǎn)產(chǎn)品。工場應(yīng)該做到隨時(shí)抽樣，每捆半成品要有號(hào)碼標(biāo)記，如果有疵點(diǎn)發(fā)現(xiàn)，必須有明確的貼紙或其他標(biāo)記，說明是接管還是返工，同時(shí)還有日期、操作工的姓名（或代號(hào)）、疵點(diǎn)名或號(hào)碼，線上檢查員對關(guān)鍵的操作部位要重點(diǎn)檢查，出格注重到將引起整個(gè)質(zhì)量問題的疵點(diǎn)，要在整個(gè)管理方面注重并爭取必要的防范措施。八．成品檢驗(yàn)
產(chǎn)品出運(yùn)前，必須對所有的產(chǎn)品作 100%的檢查，如果返修或重新整理，會(huì)影響出運(yùn)。工場應(yīng)注重產(chǎn)品的組織結(jié)構(gòu)、尺寸規(guī)格、顏色和文件應(yīng)該全數(shù)準(zhǔn)確。最后的檢驗(yàn)時(shí)通常用aql的水平代表產(chǎn)品質(zhì)量的水平，在aql標(biāo)準(zhǔn)的具體內(nèi)容中，還包括了采納的方式、要領(lǐng)以及接管返修數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)，具體每一個(gè)定單aql標(biāo)準(zhǔn)并不不異，這同定單的大小，最終質(zhì)量要求、客戶有關(guān)，一般比較多的是aql4.0，當(dāng)然也有少量的 2.5或& nbsp6.5。幾家美國公司要求如下：
成品做工及性能aql水平--dsd高要求4.0，menyris/dsd4.0，target4.0成品尺寸aql水準(zhǔn)---梭織6.5，針織10.0這三家公司在美國的成衣生產(chǎn)中具有代表性，對有不同的公司在生產(chǎn)歷程中本公司會(huì)通知aql標(biāo)準(zhǔn)，沒有通知基本是這個(gè)水準(zhǔn)。九．水洗測試
消費(fèi)者是最后的質(zhì)量檢驗(yàn)員，為利便消費(fèi)者采辦到對勁的產(chǎn)品，產(chǎn)品水洗后的性能要能達(dá)到預(yù)設(shè)時(shí)的要求，工場做衣服水洗首要因此下幾個(gè)步驟：a..測量長度b..按洗麥指示作c..拿出放2鐘頭d..按洗麥指示做e..再洗2次f..縮后（長 x寬）g..采用灰色板，對照成品變化情況，然后總結(jié)評(píng)語和論斷，如果工場沒有采用美國標(biāo)準(zhǔn)水洗，衣服到美國后將在實(shí)驗(yàn)室重做，在水洗的測試中，各國有很大的差別，我們海內(nèi)與美國的要領(lǐng)也大不不異，而最后選定的測試要領(lǐng)，應(yīng)該是銷往哪里，采用哪里的標(biāo)準(zhǔn)。十．服裝成品測試---船前樣
所有衣服裝船前，按我們要求作成品標(biāo)準(zhǔn)測試，服裝的材料品種不同，測試內(nèi)容各不不異。在裝船前送到我們指定或認(rèn)可的實(shí)驗(yàn)室，進(jìn)行有關(guān)項(xiàng)目的測試，測試地有生產(chǎn)廠當(dāng)?shù)氐?，也有美國的或第三個(gè)國家。測試及格，則我們倉貯物流部安排出運(yùn)。-毛衣制衣的跟單查貨標(biāo)準(zhǔn)
一、外觀檢驗(yàn)：
粗幼毛、飛毛、起毛團(tuán)、起蛇仔、混毛色不均勻，漏針、衫身疏松不夠結(jié)實(shí)、洗水柔軟度不夠、起白痕（件染不均）、污漬。
二、尺寸檢驗(yàn)：
嚴(yán)格按照尺寸表。
三、對稱檢驗(yàn)：
一、領(lǐng)尖大小，領(lǐng)骨是否相對；
2、兩膊、兩夾闊度；
3、兩袖長短，袖口寬窄。
四、手工檢驗(yàn)：
一、翻領(lǐng)款常見疵點(diǎn)：領(lǐng)口走紗，領(lǐng)搭中空過寬，門襟扭曲、歪斜、底筒外露；
2、樽領(lǐng)款常見疵點(diǎn)：領(lǐng)口收口過松起喇叭，領(lǐng)口過緊；
3、其它款常見疵點(diǎn)：夾頂起角，衫腳丈根過緊，抽針款坑條過于平直，衫腳起波浪，兩邊側(cè)骨不順直。
五、整燙檢驗(yàn)：
一、各部位整燙平服，無燙黃、水漬、污漬等；
2、無板結(jié)塊，先頭要肅清。
六、物料檢驗(yàn)：
一、嘜頭位置及車縫效果，掛牌是否正確，有無漏掉，膠袋質(zhì)地；
2、丈根是否配色；
3、全數(shù)物料依照物料指示單。
七、包裝檢驗(yàn)： 嚴(yán)格按照包裝指示。
--------------------------毛針織廠品控指引手冊 毛針織廠品控實(shí)操指引
一.批版的制作
1.開發(fā)部接到營業(yè)部的<批版制作通知書>后,由開發(fā)部主管約集qa主管及qe共同參與批版的試著制做.2..qe據(jù)不同的產(chǎn)品預(yù)設(shè)出不同的生產(chǎn)流程工藝圖,并在流程圖上規(guī)劃出各個(gè)關(guān)鍵的品質(zhì)控制點(diǎn),記載于<批版制作通知書>據(jù)不同的產(chǎn)品預(yù)設(shè)出不同的檢測手法和標(biāo)準(zhǔn),并記載于<批版制作通知書>同時(shí)也要將每款衫易出現(xiàn)的問題及生產(chǎn)時(shí)要注重的事項(xiàng)記載于<批版制作通知書>主管匯同營業(yè)部與客人共商品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),取得共識(shí)后,由qa主管簽署記載于<批版制作通知書>上.二.生產(chǎn)制造單的制作 1.營業(yè)部營業(yè)員據(jù)最新的客人資訊及qa主管簽署的<批版制作通知書>編寫生產(chǎn)制造單.2.生產(chǎn)制造單的內(nèi)容包括:編寫制單日期,客戶名稱,款號(hào),產(chǎn)品描寫,圖示,交貨期,數(shù)量,顏色,碼數(shù),尺寸表,嘜頭,生產(chǎn)工藝,包裝要領(lǐng)及品控點(diǎn)的流程圖,檢測要領(lǐng)及標(biāo)準(zhǔn),易出現(xiàn)的問題及車間要注重的事項(xiàng),色版及輔料版(物料卡).3.制造單經(jīng)qa主管核對沒有差錯(cuò)后簽署存檔并下發(fā)給生產(chǎn)部的各個(gè)部分主管.三.p.p 版的制作
1.據(jù)生產(chǎn)制造單,生產(chǎn)部各部分的主管約請qe共同參與p.p版的制作歷程.2.試著制做歷程中,對于易出現(xiàn)的問題,各部分主管要及時(shí)發(fā)現(xiàn)并記載于制單上,同時(shí)與qe磋商,尋求改善的要領(lǐng),匯集試著制做歷程中出現(xiàn)的問題及應(yīng)對的要領(lǐng),提交qa主管確認(rèn),qa主管簽署后將memo存檔及下發(fā)給各生產(chǎn)部分主管及qa.四.大貨正式投產(chǎn) 每款大貨正式投產(chǎn)前,各部分主管應(yīng)先召集所轄人員開會(huì),交代要注重的事項(xiàng).2 iqc 執(zhí)行進(jìn)料檢驗(yàn)程序:
a.每缸毛紗均織片對色,測定缸差程度及粗幼毛/紗程度 b.對其他輔料,視情況進(jìn)行全檢或抽查(用aql抽樣標(biāo)準(zhǔn)).c.堅(jiān)決拒收不及格產(chǎn)品
3.每一個(gè)工人有責(zé)任對自己生產(chǎn)出來的第一件產(chǎn)品進(jìn)行自檢: a.有無做錯(cuò)款.b.有無用錯(cuò)物料.c.產(chǎn)品外觀質(zhì)量.d.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)牢固程度.4.各生產(chǎn)部分的主管有責(zé)任對其所轄工人生產(chǎn)出來的首件產(chǎn)品進(jìn)行檢查,及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題,執(zhí)行制程檢驗(yàn)程序,識(shí)別/斷絕廢次品,退回上工序,并作記載.a.查織片:
a.1.織片的字碼/織法/顏色及毛質(zhì)組合是否與批版一致.a.2.單件織片的長度,重量是否合符要求.a.3.螺紋的長短,收針的次數(shù)是否符合制單要求.a.4.衫片的質(zhì)量:有無單毛/花毛/漏針/爆孔/爛邊/油漬/結(jié)頭/直行針路,橫行粗幼毛,衫片左右長度不一.b.查縫盤: b.1.縫毛是否原身毛.b.2.間色處有無換同色縫毛.b.3.前后幅有無縫錯(cuò)碼.b.4.下欄與衫身是否同缸.b.5.除口袋外,各部位的縫跡能否達(dá)到130%的拉伸強(qiáng)度.b.6.縫跡的質(zhì)量:有無漏眼,笠錯(cuò)橫行,爛邊,縫線不規(guī)則(時(shí)永劫短),縫線起耳仔,縫線哨牙,跳線,直線不直,骨位起蛇,衫片沿縫線起皺,對位不合.c.查車縫:
c.1.線色是否配衫身色.c.2.針數(shù)疏密程度是否符合制單要求.c.3.車線是否牢固.c.4.車縫質(zhì)量:有無跳針/斷線/落坑/油漬/駁線不良及直線不直/圓位起角.d.查挑撞: d.1.拆線是否干凈.d.2.修口有無散口.d.3.袖咀口及衫腳位有無過松或過緊.d.4.淺色衫有無清除雜毛(防止洗水脫色).e.照燈:有無漏針/破洞/單毛/花針/跳線/打結(jié)散口.6.查試洗水: a.手感軟硬程度.b.毛衣的顏色艷麗度.c.毛衣的起毛程度(注重避免過分起毛/氈化而沒有辦法補(bǔ)救).d.是否黏手.e.有無臭味 7.查試燙:
a.衫型平整/挺括/端正/對稱/手感適中.b.毛衣充分冷卻回縮后尺寸是否達(dá)到要求.c.燙衣質(zhì)量:有無起鏡/起蛇/汽痕/扭骨/燙黃,執(zhí)行成品檢驗(yàn)程序 a.度尺
b.初查/復(fù)查:補(bǔ)衣有無用錯(cuò)毛,補(bǔ)衣有無駁口不良,有無補(bǔ)錯(cuò)圖案,衫身有無污跡/油漬/線頭/毛頭/線口/雜毛/爆孔等.c.尾查:
c.1.衫型是否端正/對稱/平服.c.2.有無線頭/污漬/執(zhí)行品控檢驗(yàn)程序:在生產(chǎn)工藝流程圖上的各個(gè)品質(zhì)控制點(diǎn)上,運(yùn)用aql標(biāo)準(zhǔn),對大貨進(jìn)行抽查,并做記載,不及格品必須無條件退回上工序返工.五.售后服務(wù) :
1.根據(jù)客戶的投訴,qa主管組織qa及qe調(diào)查質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因,研究處理改善要領(lǐng),并記載存檔.2.據(jù)品質(zhì)統(tǒng)計(jì)員供給的數(shù)據(jù)資料,qa主管制定新的品控計(jì)劃,不停完善健全品控體系,主管適時(shí)推動(dòng)全員品控培訓(xùn)計(jì)劃,提高全體員工品質(zhì)素養(yǎng).------------------------襯衫生產(chǎn)質(zhì)量控制三步走
要保證襯衫生產(chǎn)的質(zhì)量，首先在投產(chǎn)前必須準(zhǔn)備好各種技術(shù)文件，分發(fā)到工藝、檢驗(yàn)、生產(chǎn)等部分和有關(guān)車間，并讓加工需要的技術(shù)文件，如圖紙、工藝卡、標(biāo)識(shí)等與操作者直接晤面，保證操作者在加工歷程中可以利便地使用這些個(gè)技術(shù)文件。這些個(gè)生產(chǎn)準(zhǔn)備事情做得越完善，生產(chǎn)歷程的連續(xù)性、均衡性也就越有保證，提高質(zhì)量也就有了一個(gè)杰出的環(huán)境條件。
生產(chǎn)準(zhǔn)備事情還包括確定布料和其他配件的到貨期、數(shù)量和質(zhì)量能與生產(chǎn)計(jì)劃銜接。關(guān)鍵設(shè)備（如埋夾機(jī)）、關(guān)鍵工種只管即便避免超負(fù)荷。保證投入生產(chǎn)的設(shè)備處于完好狀態(tài)，能滿足工藝要求，并有設(shè)備修理計(jì)劃。正確安排生產(chǎn)力，使技術(shù)水平較高的工人安排在關(guān)鍵工序和關(guān)鍵設(shè)備上。檢驗(yàn)員和操作工人都應(yīng)有必要的測量工具，這些個(gè)測量工具都應(yīng)在周期檢定的有效期限內(nèi)。
襯衫生產(chǎn)要經(jīng)過許多工序，我們把需要襯衫的質(zhì)量點(diǎn)設(shè)置如右頁表。
襯衫生產(chǎn)的質(zhì)量控制要從如下幾方面入手。
1．布料檢驗(yàn)
布料檢驗(yàn)是襯衫加工的第一道關(guān)卡亦是至關(guān)重要的關(guān)卡，只有及格品才氣進(jìn)入下一道工序，布猜中某些疵點(diǎn)在加工歷程中是難以消除的，直接影響成品的質(zhì)量，如粗細(xì)紗、斷紗、棉結(jié)、洞孔、油污等。布料檢驗(yàn)具體可分成以下幾個(gè)內(nèi)容：
（1）在標(biāo)準(zhǔn)光源燈箱下使用驗(yàn)布機(jī)對每一匹布料進(jìn)行檢驗(yàn)，有疵點(diǎn)的地方在布邊做好標(biāo)志，對于疵點(diǎn)數(shù)較多的布料或存在沒有辦法接管的疵點(diǎn)的布料，應(yīng)酌情使用或退回供應(yīng)商。
（2）色差檢驗(yàn)，對比同一匹布料的布頭、布中和布尾的顏色，用對色卡檢驗(yàn)每一匹布的顏色。
（3）抽水率，布料的抽水率直接影響到襯衫尺寸的穩(wěn)定性，抽水率過大的布料無益于控制襯衫尺寸。
（4）匹量檢查，保證產(chǎn)量的布料用量，做到按量完成訂單。
（5）織物結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)布料的緊度、厚度、疏密程度是否符合要求。
2．中間檢驗(yàn)
檢驗(yàn)可以有多種形式，按事情歷程的次序可分為進(jìn)貨檢驗(yàn)、工序檢驗(yàn)和成品檢驗(yàn)，按檢驗(yàn)所在可分為固定檢驗(yàn)和流動(dòng)檢驗(yàn)，按檢驗(yàn)數(shù)量可分為全數(shù)檢驗(yàn)和抽樣檢驗(yàn)。而襯衫加工歷程中的中間檢驗(yàn)首要因此工序檢驗(yàn)和流動(dòng)檢驗(yàn)相結(jié)合的檢驗(yàn)方式為主，預(yù)防不符合生產(chǎn)工藝條件的縫型、縫距、尺寸等工藝疵點(diǎn)的產(chǎn)生，做到有效地預(yù)防和控制不良品。
（1）工序檢驗(yàn)
工序檢驗(yàn)是在加工歷程中的檢驗(yàn)。工序檢驗(yàn)不僅要檢驗(yàn)工序的加工質(zhì)量，而且還要檢驗(yàn)影響工序質(zhì)量的工藝因素。它的作用在于防止不良品流入下道工序，并預(yù)防多量不良品的產(chǎn)生。工序檢驗(yàn)可分為逐道工序檢驗(yàn)和幾道工序檢驗(yàn)。逐道工序檢驗(yàn)對保證加工質(zhì)量比較有效，但檢驗(yàn)事情量較大。對于襯衫企業(yè)來說，一般都是采用幾道工序檢驗(yàn)，檢驗(yàn)點(diǎn)首要設(shè)在質(zhì)量容易波動(dòng)或?qū)Τ善焚|(zhì)量影響較大的關(guān)鍵工序，或者是出了廢品沒有辦法返修的工序，好比绱領(lǐng)、绱袖等合并裁片的工序之前以及開鈕門等不可返修的工序之前，須對半成品進(jìn)行檢驗(yàn)后才氣進(jìn)行。
（2）流動(dòng)檢驗(yàn)
流動(dòng)檢驗(yàn)又稱巡回檢驗(yàn)，是專職檢驗(yàn)員到操作者的事情園地所進(jìn)行的檢驗(yàn)。通過巡回檢驗(yàn)可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)歷程中不穩(wěn)定因素并加以糾正，防止成批不良品的產(chǎn)生，同時(shí)也便于專職檢驗(yàn)員對操作者進(jìn)行指導(dǎo)。
巡回檢驗(yàn)時(shí)，檢驗(yàn)員按一定的檢驗(yàn)路線和巡回次數(shù)，對有關(guān)工序加工的半成品、成品的質(zhì)量，操作工人執(zhí)行工藝的情況，工序控制圖上的點(diǎn)子排列情況，以及廢次品的斷絕情況進(jìn)行檢查。
襯衫在縫制歷程中，每當(dāng)半成品要縫合時(shí)，都要經(jīng)過專門的人員進(jìn)行中間檢查，保證半成品是及格品，防止不良品流入下一道工序
3．成品檢驗(yàn)
成品檢驗(yàn)也稱為最終檢驗(yàn)，是產(chǎn)品入庫前的一次全面檢驗(yàn)。這是防止不及格品出廠的必要措施。成品檢驗(yàn)后要由檢驗(yàn)部分對及格品簽發(fā)及格證。在服裝加工企業(yè)里，成品的檢驗(yàn)首要集中在服裝外觀、包裝方式、包裝材料等尾部工序的檢驗(yàn)。---------------------------成衣整理的內(nèi)容
(一)色差識(shí)別
審查服裝不同部位是否存在色差，不同部位的色差級(jí)別是否超過標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)，并對其做出相應(yīng)處理或做降級(jí)處理。
(二)毛梢整理
毛梢又稱為線頭，分為死毛梢和活毛梢兩種。死毛梢是末剪的線頭，也有布紗頭(包縫不凈造成);活毛梢是剪斷但留在服裝上沒有去除的線頭?，F(xiàn)許多縫紉機(jī)都帶有自動(dòng)或半自動(dòng)剪線機(jī)構(gòu)，以保證縫紉線頭小于4mm，但大多仍由人工修剪。毛梢整理要領(lǐng)有三種:
1?手工處理
用手將線頭取掉后放人水盒或其他不易使其飛跑的容器內(nèi)，適于死線頭處理。
2?粘去法
用不干膠紙或膠滾輪粘去毛梢，適于活線頭，工場中常用此法。
3?收取法
用吸刷毛機(jī)，先將活線頭刷掉，同時(shí)通過抽風(fēng)箱吸去。
(三)折皺整理
服裝表面若有折皺，可用奧斗進(jìn)行平整處理，以保證服裝挺括、平服、圓順。
(四)布疵整理
服裝衣料自身存在殘疵或在生產(chǎn)、搬運(yùn)、取放中造成不同程度的殘疵。要對其進(jìn)行修復(fù)，保證成衣出廠后正常使用，以降低損耗，提高經(jīng)濟(jì)效益。
布疵修回復(fù)復(fù)興則是將大疵修成小疵或無疵，小疵修整成完好狀
態(tài)，以提高服裝等級(jí)為最終目的。
(五)污潰整理
服裝在生產(chǎn)歷程中因?yàn)榻佑|到有油、有色物質(zhì)等而被污染。去
污整理時(shí)應(yīng)根據(jù)面料性能及污漬類別，選擇合適的去污劑和去污
要領(lǐng)。
1?污漬種類
污漬種類 獨(dú)特的地方 來源
蛋白質(zhì)類 形狀無固定,但干后卻發(fā)硬, 血漬、痰漬、涕漬
有較深邊緣,大都是黃色
油污類 一般油漬邊線逐漸淡化, 機(jī)油、潤滑油、油漆等
且往往為菱形
水化物類 易去除,干后不發(fā)硬,一般有 汗液、果汁、鐵銹、污水等
邊緣痕跡
2?污漬處理原則
(1)合理選用去污材料:根據(jù)面料類別種污漬種類選擇去污劑，一般毛織物宜選用中性或酸性去污劑，纖維素纖維織物宜選用中性
或堿性去污劑，合成纖維織物宜選用去污能力較強(qiáng)的去污劑。
(2)正確選用去污要領(lǐng):去污要領(lǐng)分為干洗和水洗兩種，一般水
溶性污漬多用水洗;油污、蛋白質(zhì)類多用于洗。滌蕩時(shí)應(yīng)從四周向
中心慢慢刷洗，不能用力過大，以免起毛。
(3)防止殘留污漬團(tuán):去污的織物局部滌蕩后易形成明顯的水
跡邊緣，所以無論用何種去污材料，在去除污漬后，應(yīng)馬上用清水把
織物去污部位的面積刷得大些，然后再在周圍噴些水，使其逐漸淡 化，以清除這個(gè)明顯的邊緣。
---服裝跟單qc事情流程及專業(yè)知識(shí)
1：服裝跟單一般可以分幾種？事情性子和事情流程有什么不同？
服裝跟單一般可以分為兩種：樣辦跟單和大貨跟單。樣板跟單首要賣力樣辦的下單及品質(zhì)控制；大貨跟單與樣辦跟單的事情性子基真不異，但大貨跟單的涉及面比較廣，除了要賣力樣辦跟單的那些事情外，還要處理大貨生產(chǎn)中的訂面料、輔料、安排生產(chǎn)、出貨、船期等事情，也就是賣力從客戶下大貨單至出貨中的全數(shù)資料處理，事情排期。2：樣辦跟單具體要賣力什么事情？其事情流程是怎樣的？
樣辦跟單賣力樣辦的資料核對及樣辦生產(chǎn)安排、質(zhì)量控制。其事情流程是
一、整理客戶供給的資料（核對樣辦生產(chǎn)單、確定面料，輔料）；
2、將樣辦生產(chǎn)中所需的資料（包括參考辦、制單）交給辦房主管，3、樣辦從辦房車縫完成檢查后，跟單員在交寄辦之前再將樣辦的尺寸及質(zhì)量檢查一遍再交付。
3：大貨跟單具體要賣力什么事情？其事情流程是怎模? 大貨跟單賣力大貨的交貨日期確定及質(zhì)量確認(rèn)。其事情流程是：
一、整理大貨生產(chǎn)的資料（產(chǎn)前確定辦、樣辦修改評(píng)語、面料色辦卡、各輔料卡）；
2、采購大貨生產(chǎn)所需的面料，輔料，訂膠袋，紙箱；
3、確認(rèn)裁床用料，跟蹤工場大貨生產(chǎn)進(jìn)程，確認(rèn)包裝要領(lǐng)和裝箱的分配，4：聯(lián)系船務(wù)出貨，5：通知賓戶出貨數(shù)量及日期。
4：面料的抽水率可分幾種？測試面料正確的抽水率是如何操作的？ 面料的抽水率一般可分 1：天然縮，天然縮是指面料在大貨生產(chǎn)中經(jīng)過熨燙后或者面料放松后的天然收縮； 7：上裝一般有那些首要部位，請按順序?qū)懗鲞@些個(gè)部位名稱、位置和量度法
上裝一般的首要部位有：前中長、后中長、前長、肩寬、領(lǐng)闊、前領(lǐng)深、領(lǐng)圍、夾圈、前胸闊、后背寬、胸圍、腰圍、腳圍、袖長，袖比、袖口 1：前中長是指前領(lǐng)窩底至下腳邊，2：后中長是指后領(lǐng)窩底至下腳邊，3：前長是指頸點(diǎn)折衫點(diǎn)至下腳邊，4：肩寬是指折衫點(diǎn)的左肩點(diǎn)至右肩點(diǎn)，5：領(lǐng)闊是指領(lǐng)圈怕左頸點(diǎn)至右頸點(diǎn)，6：前領(lǐng)深是指后領(lǐng)窩至前領(lǐng)窩的深度，7：領(lǐng)圍是領(lǐng)子扣起后的一周長度，8：夾圈是指肩點(diǎn)至夾圈底，9：前胸闊是指左前胸點(diǎn)至右前胸點(diǎn)位，前胸闊點(diǎn)一般在夾圈高度的一半或者肩點(diǎn)下10cm左右，10：后背寬是指左背寬點(diǎn)至右背寬點(diǎn)位，后背闊點(diǎn)一般在夾圈高度的一半或者肩點(diǎn)下12cm左右，11：胸圍是指夾圈點(diǎn)平量一周，12：腰圍：是指肩點(diǎn)下來約38-40cm處平量一周，13：腳圍是指下擺平量一周，14：袖長是指肩點(diǎn)至袖口，也有袖長是從后中量的。15：袖比是指袖子的袖山底平量一周，16：袖口，是指袖扣起后平量一周。
8：下裝一般有那些首要部位，請按順序?qū)懗鲞@些個(gè)部位名稱、位置和量度法 下裝一般的首要部位有：腰圍，坐圍，比圍，膝圍，腳圍。前浪、后浪、內(nèi)長、外長 1：腰圍是指沿腰頭平量一周，2：坐圍可分三點(diǎn)量和直量（度），坐圍一般浪底上8-10cm，3：比圍是指在浪底量或者浪底下1cm平量一周，4：膝圍一般側(cè)縫下52cm或者浪底下30-33cm平量一周，5：腳圍指下腳平量一周，6：前浪指是腰頭頂至浪底，7：后浪是指后腰頭頂至浪底，8：內(nèi)長指浪底至腳邊，9：外長是指側(cè)縫腰頭頂至腳邊。
9：樣辦用料與大貨用料、報(bào)價(jià)用料有什么不同，如果樣辦是m碼，而大貨生產(chǎn)時(shí)的尺碼搭配是：s m l xl xxl報(bào)價(jià)的用量就應(yīng)該怎樣計(jì)算，用那一個(gè)尺碼計(jì)算？
樣辦用料只有一個(gè)碼，而大貨有幾個(gè)碼，大貨報(bào)價(jià)的用料應(yīng)該以大貨所有碼均等的中間碼，再稍大一個(gè)碼計(jì)算，因?yàn)橐话愦筘浀臄?shù)量都是中間碼數(shù)量偏大的，為了保證報(bào)價(jià)用料不會(huì)小，所以要稍報(bào)大一個(gè)碼。在這里應(yīng)該以xl的用料來計(jì)算報(bào)價(jià)用量。10：寫出上裝及下裝各首要部位的允許公差尺寸
上裝：衣長、袖長、胸圍、腰圍、腳圍可以±1cm，領(lǐng)圍、袖口、袖比可以±0.5cm,貼袋、下袋可以±0.25cm。
下裝：褲長、裙長、內(nèi)長、腰圍、坐圍±1cm，比圍、膝圍、腳圍可以±0.5cm，前后袋可以±0.25cm
12：在大貨生產(chǎn)中，什么叫中檢？什么叫尾檢？什么叫抽驗(yàn)？在時(shí)間上有什么不同？.中檢指的是半成品的檢查，尾檢指的是成品的檢查，抽查指的是成品包裝后的抽樣檢查。中檢是在生產(chǎn)歷程中的中期檢查，尾檢是在成品包裝前的檢查，抽查是在出貨前100%負(fù)裝后的抽箱檢查。
13：如果使用aql4.0質(zhì)檢抽查法,批量為15000件,這批貨抽查數(shù)量是幾多?可以接管疵品是幾多? 抽查數(shù)量是315件，可以接管疵品是少于21件，疵次大于21件整批貨就必須重新翻箱重查。
15:什么叫裁損?一般裁損是幾多? 裁損指的是面料在裁床歷程中的損耗，包括拉布兩端的超長部分及裁片換片用料。16:一件長袖男裝襯衫,胸圍:120cm, 腳圍120cm,衣長75cm,袖長59cm,袖比25cm,如果使用43英寸門幅的面料,這款襯衫需要幾多面料? 這件襯衫的用量是43門幅用料為2.0yd。
17:一條男裝五袋款牛仔褲,外長102cm, 腰圍75cm, 坐圍:100cm, 比圍58cm 腳圍:48cm, 如果使用58英寸門幅的面料,這款褲子需要幾多面料? 這條褲子的用量是，57門幅用量為1.30yd 18:大貨褲子上一般有那些首要的嘜頭和掛卡? 主嘜、尺碼嘜、成份嘜、洗水嘜、旗嘜、皮牌、和吊牌、袋牌。
19:如果面料為印有人士或者建筑圖案時(shí),需要怎樣裁剪? 絨布或者燈炷絨要怎樣裁剪? 如果面料為印有人士或建筑圖案時(shí)，全數(shù)都要采用順花排，不能顛倒正常的視覺和常規(guī)的順序；絨布或燈炷絨可以采用同一件一個(gè)方向排，或者全數(shù)同一方向排，如果是褲子全數(shù)同一方向排是比較浪費(fèi)面料的。
20:一件女裝襯衫確當(dāng)其使用門幅為58英寸時(shí)，用量是：1.30yd(碼),如果現(xiàn)在改用43英寸門幅，它的用料是應(yīng)該是幾多？
如果現(xiàn)在改用58英寸的門幅，用料是1.85yd 計(jì)算公式是：1.30yd×58÷43 21：寫出一件上裝一般首要部位質(zhì)量要求？
一、所有尺寸要在公差允許之內(nèi)；
2、線跡杰出；
3、領(lǐng)子對稱；
4、肩縫圓順；
5、袖口大小左右一致；
6、下擺是順伏不起皺；
7、前中順直
22：寫出一件下裝一般首要部位質(zhì)量要求？
一、所有的尺寸要在公差允許之內(nèi)；
2、線跡松緊程度適中；
3、腰頭裝好圓順；
4、拉鏈牌位平伏順直 ；
5、側(cè)縫順直不起包；
6、口袋平直；
7、下腳平直不起皺
23：如果有一批襯衫需要成衣洗水，qc在尾查成衣洗水前時(shí)要按什么尺寸檢查此批服裝？為什么？
qc要按洗水前的尺寸檢查，因?yàn)槌善返某叽缬邢此某樗试诶锩妗?4：一件男裝襯衫需要全對格，全對格指的是對那些部位？
全對格指的是前幅前中線左右對格，袋子對前幅，前后側(cè)縫對橫格，袖子左右對稱，領(lǐng)面、介英面、擔(dān)干左右對稱。
25：在服裝中那一類是發(fā)現(xiàn)屬于面料？那一類是屬于輔料？
面料指的是面布、里布、袋布什么的；輔料指的是紐扣，拉鏈，丈根等輔助生產(chǎn)物料。26：當(dāng)服裝面料為白色時(shí)，其輔料，包括樸、拉鏈其它要用什么顏色？ 配色、白色。
28：如果樣辦需要印花或者繡花，跟單需要給紙樣房供給什么資料，辦房要給印花廠或繡花廠供給什么資料？ 跟單需要給紙樣房供給繡花圖案及繡花位置尺寸，辦房要給印花廠或繡花廠供給繡花紙樣 29：上裝一般什么部位要打棗？下裝一般在什么部位打棗？打棗的長度通常為多長？ 上裝一般在袋口及袖口打棗；下裝一般在袋角及門襟處、浪底打棗；長度通常為1cm長 34：1碼=3英尺 1碼=36英寸 1英寸=2.54cm 1碼=91.44cm 34：棉標(biāo)號(hào)為200g，200g代表棉的面積應(yīng)該是幾多？
棉標(biāo)號(hào)為200g是指棉的厚度，是指棉長寬1碼的重量為200克。
35：牛仔布面料的標(biāo)號(hào)：7.5oz(安士)10.5oz(安士)12.5oz(安士),這些個(gè)標(biāo)號(hào)中的單元代表什么? 牛仔布的標(biāo)號(hào)是指該布的厚度，標(biāo)號(hào)單元是表示長寬1碼的面料重量，1磅=16oz安士 36:面布為化纖時(shí),其袋布其里布一般要使用什么面料?為什么? 面布是化纖，如190t 210t，袋布可以用滌綸或者絳棉的；不能使用棉的里布。因?yàn)榛w面的抽水率比較小，面料也比較薄，如果用面布用化纖里布用棉布，里外的面料不一樣，成衣尺寸比較能控制，棉布做里布也無益于著穿，里外面料不一樣也無益于晾曬。
37:當(dāng)面料的經(jīng)向或者緯向抽水超過8%時(shí),為了保證大貨生產(chǎn)時(shí)成品尺寸穩(wěn)定,跟單要怎樣做? 要求布料商對面料進(jìn)行再次抽水整理。38:上裝前中拉鏈起皺,一般可能因?yàn)槭裁匆? 1：前幅車縫時(shí)面布沒有容位，2：面料的抽水率大拉鏈的抽水。39:：幾多個(gè)次疵點(diǎn)=1個(gè)疵點(diǎn) 疵點(diǎn)指的是什么? 三個(gè)次疵點(diǎn)=1個(gè)疵點(diǎn)，疵點(diǎn)是表示質(zhì)量不及格家戶不接管的。
40::當(dāng)跟單員收到布庫的面料檢查報(bào)告時(shí),如果發(fā)現(xiàn)面料質(zhì)量不及格應(yīng)該怎樣做? 通知面料供應(yīng)商，要求退布或者按質(zhì)量要求增加沒有報(bào)酬的補(bǔ)布。41常用的梭織布、針織布、螺紋、紙樸、棉一般有那幾種門幅？
梭織布門幅一般有：牛仔布、化纖布多為58英寸，tc布一般為43英寸，里布一般為48英寸；針織布一般為68英寸至78英寸之間；螺紋一般為筒狀28英寸；紙樸一般為43英寸，棉一般為58英寸和70英寸。42：一般樸可以分幾種？
一般樸可分：紙樸、布樸、尼龍樸、洗水樸, 43：常用的棉有幾種？一般用在什么服裝上？
棉一般可分松棉、洗水棉、針棉；松棉和洗水棉一般用在服裝的大身和袖子上，針棉一般用于定型或者要間線的位置。
44：螺紋與扁機(jī)除質(zhì)地不一樣以外，最大的不同是什么？ 螺紋的收縮性比扁機(jī)好，螺紋一般為卷筒布，扁機(jī)是機(jī)織一條或者一段的。
45：當(dāng)唧條完成后為1/8英寸，布的門幅為58英寸，每件衣服的唧條長為50英寸，每件衣服需要幾多用料？ 每件用料約為0.05yd(碼)46：一般男裝的襯衫前中有幾粒鈕扣？女裝襯衫前中有幾粒鈕扣？一般襯衫有幾粒橫開的鈕門，在什么位置？女裝最首要的一粒鈕扣應(yīng)該在什么部位上？
一般男裝的襯衫前中有7粒鈕扣，女裝襯衫有5粒鈕扣，橫開的鈕門一般都是第一粒,男裝的鄙人級(jí)領(lǐng)上,女裝最首要的一粒鈕扣大概在bp(胸高)點(diǎn)上左1-2cm的位置上,如果女裝的鈕扣離開bp點(diǎn)大多,衣服穿起后,胸位會(huì)暢開 47：領(lǐng)窩裝領(lǐng)后起皺，通常為因?yàn)槭裁丛蛞穑?領(lǐng)窩大于領(lǐng)子。
48：qc查貨時(shí)一般順序是怎樣的？ 從上至下，從前至后，先量尺寸后查質(zhì)量。
49：一般省尖的線結(jié)需要幾多？一般會(huì)作什么處理？ 1-1.5cm，一般會(huì)打結(jié)防止線結(jié)疏松。
51：批量生產(chǎn)時(shí)，跟單需要給工場供給什么資料？
詳細(xì)的生產(chǎn)制單，包括款式詳細(xì)圖、包裝要領(lǐng)、洗水要領(lǐng)、齊碼尺寸表、確認(rèn)辦評(píng)語及工藝要求資料、產(chǎn)前確認(rèn)辦、面輔料卡各一套。52：成品尾查抽查一般按什么規(guī)格進(jìn)行抽查？
成品尾查一般會(huì)按不同尺碼、不同箱號(hào)、不同顏色開箱抽查。53：一般情可下什么樣的品質(zhì)為疵點(diǎn)（不能接管的）？ 所有會(huì)影響成衣質(zhì)量與美觀的疵點(diǎn)都不能接管。54：服裝面壓邊線，雙線、三線的距離通常為幾多？
明線的距離是0.1cm，雙線的距離是1/4英寸，三線的距離是線與線之間相隔1/8英寸 55：大貨批量生產(chǎn)時(shí)，供給給工場的輔料損耗通常為幾多？
外銷的一般的損耗為3%~5%，如果是本國銷售的主嘜、吊牌、價(jià)格牌一般不給損耗，只供給次品對換。
56：本國銷售和外銷的服裝質(zhì)檢有什么不同，抽查率有什么不同？
本國銷售的服裝一般批量比較小，出格是品牌的服裝質(zhì)量要求比較高，大部份的本國銷售服裝都是按100%查貨的；外銷的服裝一般批量比較大，大部份按aql4.0標(biāo)準(zhǔn)劃定抽查。57：面料的質(zhì)量一般包括那幾種質(zhì)量？什么樣的面料需要退布？
面料的質(zhì)量一般包括，布封、顏色、手感（質(zhì)地）；色差、邊差、段差、門幅不符、抽水率偏大可以要求退布。
58：鈕扣1羅=144粒 丈根1羅=3卷=144碼 1卷=48碼 59：洗水成衣的服裝，如果檢查尺寸，一般要分幾種尺寸檢查？ 洗水前的尺寸，洗水后的尺寸
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