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起重設備使用安全管理制度及流程篇一
一、編制目的 為了規(guī)范起重設備管理、使用、培訓、檢查檢驗、維護保養(yǎng)及事故處理等工作流程，確保全廠起重設備安全經濟運行，嚴格根據國家及電力行業(yè)相關規(guī)定，制定本辦法。
二、適用范圍 本制度適用于全廠起重設備管理全過程
三、起重設備管理制度目錄 起重機械操作人員崗位職責4 起重機械安全管理人員崗位職責4 起重機械安全操作規(guī)程5 使用登記制度6 申報定期檢驗制度7 接受特種設備安全監(jiān)督檢查制度8 配合現場檢驗制度8 現場管理制度——交接班制度9 現場管理制度——日常維護保養(yǎng)制度9 現場管理制度——安全保衛(wèi)制度10 現場管理制度——事故應急處理措施10 技術檔案管理制度12
四、責任體系
4.1 本標準的執(zhí)行主體為店塔電廠設備技術部、安健環(huán)部。
4.2 本標準的相關部門為店塔電廠下屬檢修維護部、運行二部、人力資源部。4.3 設備技術部經理、安健環(huán)部經理、人力資源部經理
4.3.1 負責全面督促、檢查、指導本部門主管推進本制度在本單位的實施； 4.3.2 搜集本標準執(zhí)行中的反饋意見，向分管領導匯報。4.4 起重設備管理專業(yè)主管 4.4.1 擔任本標準的負責人；
4.4.2 管理本標準的文件；
4.4.3 收集本標準執(zhí)行中的意見和建議，定期分析、評估本標準管理狀況，并及時向本部門負責人反饋；
4.4.4 指導運行、檢修對本標準的培訓工作； 4.5 運行主管、檢修主管 4.5.1 擔任本標準的執(zhí)行人；
4.5.2 依據本標準組織制定和完善適合本部門的實施細則,并負責貫徹實施； 4.5.3 收集本標準在執(zhí)行過程中的信息，并及時檢查、分析、評估和反饋； 4.5.4 組織本標準所需的培訓工作，確保員工有足夠的技能理解和運用本標準。
4.6 人力資源部培訓主管
負責組織人員進行起重設備管理及作業(yè)人員取證、培訓管理工作。五 檢查與評價
5.1電梯管理主管對本制度的執(zhí)行情況進行經常性的檢查與評價。5.2檢查和評價記錄應妥善保管，保存期為3年。
起重機械操作人員崗位職責
1、本職責中所稱起重機械操作人員含司機、司索、指揮。
2、操作人員身體健康檢查合格。
3、須經起重機械維修和操作專業(yè)技術培訓，取得相關特殊作業(yè)人員操作許可證后，才能持證上崗。
4、作業(yè)人員資格證件必須按國家有關規(guī)定進行復審培訓。
5、嚴格遵守各項規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。服從分配，完成本職工作。
6、熟悉和掌握起重機械性能，建立起重機械運行、維修記錄。建立起重機械服務規(guī)范、安全生產制度、規(guī)范操作規(guī)程等檔案。配合專業(yè)維修單位對起重機械定期保養(yǎng)、維護。
7、每天運行前，應做一次簡單的檢查，在確定無故障的情況下，方可正常運行，做好每天運行記錄。
8、起重機械運行時如出現故障，應立即排除并解救被困人員，立即報專業(yè)維修人員修理，并做好維修記錄。
9、禁止起重機械超重。
10、每日工作完畢，須將起重機械停在基站，切斷電源，同時做好記錄。
11、完成領導交給的其他任務。
起重機械安全管理人員崗位職責
1、安全管理人員上崗必須穿著統一制服、佩戴規(guī)定裝備、統一的工作證。
2、上崗時要認真檢查設備設施，認真做好各項工作，發(fā)現不安全因素立即查明情況，排除險情，并及時報告本部門領導，確保起重機械的安全。特殊事件通知相關部門。
3、熟悉本崗位任務和工作程序，操作過程中要勤檢、勤觀察，注意發(fā)現施工現場人、事、物，預防事故的發(fā)生，力爭做到萬無一失。
4、愛護設施設備、公共財物，對起重機械的一切設施、財物等不得隨便移動及亂用，熟悉消防系統及消防器材的安裝位置，掌握各種滅火器的使用方法，遇到突發(fā)事件能正確進行處理。
5、執(zhí)勤期間，對崗位內發(fā)生的各種情況要認真處理，并做好記錄。
6、遇有緊急，突發(fā)性重大事情，要及時向主管領導請示報告。
7、嚴格執(zhí)行交接班制度，按時交接班，不遲到、早退，不能誤崗、漏崗。
8、認真完成領導交辦的其他任務。
起重機械安全操作規(guī)程
一、注意安全標志
操作起重機械，首先要查看機械內有沒有質量技術監(jiān)督部門核發(fā)的安全檢驗合格標志，機械有安全標志才能保障安全。
二、注意超限過載
起重機械不能超載，當起重機械報警時，就應該主動退出，等下一趟再起吊，機械超載是很危險的。
三、橋式起重機安全操作
1、起重機械作業(yè)人員在工作前應對起重機主要部件以及各安全裝置進行仔細檢查，每日第一次抓運負載時，應先將重物吊在1米左右，再下降，觀其制動情況，當確認安全可靠，再投入正常運行。
2、起重機的大車或小車開動時，抓斗在起抓時，運行線路有人時，必須發(fā)出警告信號。
3、除停車檢查外，任何人不得在橋架或軌道上行走。
4、起重機需靠邊時，駕駛員操作必須以最緩慢的速度進行，在開動起重機時，禁止3個動作同時進行。
5、在駕駛起重機時，控制器應遂步開動，不可將控制器手柄從一個極端推到另一個極端，應把控制器從一個極端轉到零再轉到另一個極端。
6、駕駛員在工作時要精力集中，在駕駛室內不準吃東西、吸煙、看書報雜志和閑談、不準睡覺，嚴禁酒后開車。
四、電動葫蘆起重機的安全操作
1、懸掛葫蘆的結構必須牢固可靠，工作時葫蘆的掛鉤、銷子、鏈條、剎車
等裝置必須保持完好。
2、起吊時不準超負荷使用。
3、起吊物件時，除操作葫蘆的工作人員外，其他人員不得靠近被吊的物件。
4、起吊物件時，必須捆綁牢固可靠，吊具、索具應在允許范圍之內。
5、用兩個葫蘆同時起吊物件時，必須有專人指揮，負荷分配要合理，操作人員動作要協調一致。
6、放下物件時，必須動作緩慢，不準自由落下。
7、電動葫蘆必須明確指定維護保管人。
五、本規(guī)程本職責中所稱起重機械操作含司機、司索、指揮。
使用登記制度
為了確保安全生產、文明施工，強化在用起重機械的安裝使用登記管理，訂立本制度。
一、使用的起重機械，應是由取得國家質檢總局頒發(fā)的《特種設備（起重機械）制造許可證》單位制造的產品，且經過法定檢驗檢測機構監(jiān)督檢驗合格的產品。
二、起重機的安裝須由取得省級以上質量技術監(jiān)督部門頒發(fā)的特種設備（起重機械）安裝、改造、維修許可證》單位進行，安裝施工前須書面告知市級質量技術監(jiān)督部門。
三、起重機械安裝過程須經法定檢驗檢測機構按安全技術規(guī)范要求進行監(jiān)督檢驗合格。
四、起重機械在投入使用前或投入使用后一個月內，應攜帶起重機械出廠技術資料、安裝過程監(jiān)督檢驗資料、作業(yè)人員資格證件等資料到市質量技術監(jiān)督部門辦理使用注冊登記手續(xù)，取得《檢驗合格標志》并懸掛于起重機械顯著位置后方可投入使用。
五、須由持證上崗人員專職操作，實行“定人、定機、定崗”制，無證人員不得擅自啟動、操作。
六、持證上崗人員必須堅守崗位，認真負責，嚴格按安全操作規(guī)范、規(guī)定、規(guī)程作業(yè)，并定期對起重機械進行檢查、保養(yǎng)和維修，嚴禁機械帶病轉動。認真作好臺班記錄和交、接班記錄。
七、上崗人員因玩忽職守，違章操作損壞了機械設備，或造成了安全事故和損失，應承擔相應的經濟和法律責任。
八、本制度從發(fā)布之日起實施。
申報定期檢驗制度
1、目的
為使特種設備保證正常的、安全的工作狀態(tài)，防止由特種設備而造成的人身傷亡事故和重大設備事故的發(fā)生。
2、范圍
2．1適合于按國家規(guī)定的要求向國家法定特種設備檢驗檢測機構申請?zhí)胤N設備定期檢驗。按照安全技術規(guī)范的規(guī)定,起重機械應每2年進行一次定期檢驗,施工升降機每1年進行一次定期檢驗。
2．2也適合于按單位內部設備管理制度的規(guī)定要求進行的定期檢查的報檢工作。
3、職責
特種設備安全管理人員負責向質量技術監(jiān)督部門報告特種設備定期檢驗工作。
4、定期報檢制度
4．1特種設備安全管理人員在起重機械定期檢驗合格有效期滿前一個月向質量技術監(jiān)督部門的特種設備檢驗檢測機構申請定期檢驗。
4．2起重機械停用一年后重新啟用，或發(fā)生重大的設備事故和人員傷亡事故，或經受了可能影響其安全技術性能的自然災害（如火災、水淹、地震、雷擊、大風等）后也應由特種設備安全管理人員向特種設備檢驗檢測機構申請檢驗。4．3起重機械經較長時間停用，但尚未超過一年時間的，有檢驗有效期內的，特種設備安全管理人員可向單位設備管理部門申請內部安全檢驗，認為有必要的可向特種設備檢驗檢測機構申請定期檢驗。
4．4申請起重機械定期檢驗應以書面的形式，一份報送執(zhí)行檢驗的部門，另一份由特種設備安全管理人員負責保管，作為特種設備管理檔案保存。
接受特種設備安全監(jiān)督檢查制度
1、不設置特種特種設備安全檢查“禁區(qū)”，自覺接受監(jiān)督管理；
2、自覺接受質監(jiān)部門特種設備安全監(jiān)察和檢驗檢測機構定期和不定期的安全檢查；
3、自覺接受質監(jiān)部門特種設備安全監(jiān)察機構有關特種設備的調查和現場監(jiān)察；
4、及時反映特種設備運行過程中存在的問題，要求相關人員進行分析指導，確保設備的安全運行；
5、積極配合質監(jiān)部門特種設備安全監(jiān)察機構的監(jiān)督檢查，如實提供相關文件和資料，如實反映有關情況；
6、對發(fā)現的安全隱患及時整改到位，事故隱患消除后，方可重新投入使用。
配合現場檢驗制度
一、現場檢驗前需要準備的技術資料：
1、制造相關資料：
①裝箱單；②產品合格證（特殊起重機的相應部件應有相應合格證）;③總圖，電器原理圖，電氣布線圖；④主要零部件易損件圖；⑤安裝使用維護保養(yǎng)說明書；⑥需現場拼接或技術改動的圖紙及技術要求；⑦必要時應提供的型式試驗報告。
2、安裝相關資料：
①必要時應提供承重基礎的驗收或證明文件；②完整規(guī)范的自檢報告；③安裝記錄;④移裝起重機械應有移裝合格證。
3、改造（大修）相關資料：
①改造（大修）清單及參照標準；②改造部分的計算書或依據；③改造（大修）更換的主要零部件合格證、外協件圖紙及技術要求；④規(guī)定格式的自檢報告；⑤施工工藝文件;⑥試運轉記錄。
4、提供上一檢驗周期起重機檢驗報告；
5、在用起重機定期檢驗前應做全面維修保養(yǎng)并提供相應維修保養(yǎng)記錄。
二、應具備的現場條件：
1、清理起重機使用場所衛(wèi)生，不應有與起重機械工作無關的物品和設備。
2、電網輸入電壓應正常，電壓波動應在額定電壓值±7%的范圍內。
3、對驗收檢驗應準備好額定載重量150%的標準試重物（40只砝碼/噸）。
三、應配備的人員：
維保單位至少有2名專業(yè)人員（一名電氣專業(yè)、一名機械專業(yè)）、使用單位一名起重機械管理人員及一名操作人員到現場配合檢驗
現場管理制度——交接班制度
1、接班人員必須提前15分鐘做好接班的準備工作（穿好工作服，佩戴好名牌），正點交接班。
2、接班人員要詳細閱讀交接班記錄和有關通知，詳細了解上一班工作情況，對不清楚的問題一定要向交班者問清楚，交班者要主動向接班者交底，交班記錄要詳細完整。
3、交班人員要對接班人員負責，要交安全、交記錄、交問題、交物品（包括滅火器的數量、完好情況、有無丟失）交崗位衛(wèi)生、交工作情況，雙方要辦簽字手續(xù)。
4、如在交班時有突發(fā)事件或正處理問題，應以交班人員為主，接班人員積極配合，待處理完畢或告一段落，報告主管領導，征得同意后交班人員方可離開。
5、在規(guī)定的交接班時間內，如接班者因故未到，交班者不得離開崗位，擅自離開按脫崗處理，發(fā)生的一切問題，由交班者負責，接班者不按時間接班要追查原因，視情節(jié)進行處理。
6、接班人員酒后或帶病堅持上崗者，雙方不得交接，并及時報告，統籌安排。
現場管理制度——日常維護保養(yǎng)制度
一、機械部分的維護保養(yǎng)：須對各機構的制動器、各機構的運轉情況、各部件連接螺栓的緊固情況、各部位的鋼絲繩等進行檢查，發(fā)生故障應及時排除，檢
查各機構的連接螺栓、焊縫和構件的工作情況，定時緊固和上油漆。
二、液壓系統的維護保養(yǎng)：按時添加或更換液壓油，并檢查油管及其接頭、安全閥、液壓泵和液壓缸等，發(fā)現問題應及時處理。
三、電氣系統的維護保養(yǎng)：電線、電纜應無損傷，安全裝置的行程開關須可靠，接地保護電阻要符合要求。
四、潤滑工作：應經常檢查塔機各部位的潤滑情況，做好周期潤滑工作，按時添加或更換潤滑劑。
五、為保證起重機械的正常工作，確保人機安全，必須做好以檢查、調整、清潔、緊固、潤滑和補給六大內容為中心的日常維護工作。
現場管理制度——安全保衛(wèi)制度
1、起重機械使用場是工作人員，有關領導及安全、保衛(wèi)、生產管理人員外，其他人員未經有關領導批準，不準入內。
2、當班人員要緊守崗位，提高警惕，嚴格執(zhí)行安全技術操作規(guī)程和巡回檢查制度。
3、非當班人員，未經帶班長同意，不準開關起重機械場所各種開關。無證司機、司索、指揮不準單獨操作。
5、起重機械運行期間，車間房門不準鎖住或槎住。
6、起重機械使用車間要配備有消防器材，認真管理。不要隨便移動或挪作它用。
7、起重機械一旦發(fā)生事故，當班人員要準確、迅速采取措施，防止事故擴大，并立即報告有關領導。
現場管理制度——事故應急處理措施
起重機械出現緊急情況時，應采取以下處置措施：
一、起重機：如遇下列意外情況應立即通知起重機械制造、維保單位，并根據需要按緊急處置措施解救人員。
（一）發(fā)生起重機械傾翻時
由于臺風、超載等非正常載荷造成起重機械傾翻事故時，應及時通知有關部
門和起重機械制造、維修單位維保人員到達現場，進行施救。當有人員被壓埋在傾倒起重機下面時，應先切斷電源，采取千斤頂、起吊設備、切割等措施，將被壓人員救出，在實施處置時，必須指定1名有經驗的人員進行現場指揮，并采取警戒措施，防止起重機倒塌、擠壓事故的再次發(fā)生。
（二）發(fā)生火災時
發(fā)生火災時，應采取措施施救被困在高處無法逃生的人員，并應立即切斷起重機械的電源開關，防止電氣火災的蔓延擴大。滅火時，應防止二氧化碳等中毒窒息事故的發(fā)生。
（三）發(fā)生觸電時
對觸電事故，應即時切斷電源，對觸電人員應進行現場救護，預防因電氣而引發(fā)火災。
（四）發(fā)生從起重機械上墜落時
對起重機械高處墜落事故，應采取相應措施，防止再次發(fā)生高處墜落事故。
二、載貨升降機：如遇下列意外情況應立即通知維保人員前來處理，并根據需要按緊急處置措施釋放轎廂內的被困貨物。處置方法：
處置必須由取得特種設備作業(yè)人員證書的專業(yè)人員進行。如遇載貨升降機故障，致使貨物被困轎廂內，操作員或安全管理員應立即通知維保單位，由維保單位專業(yè)維修人員進行處置。維保單位不能很快到達的，由經過訓練的取得特種設備作業(yè)人員證書作業(yè)人員，依照下列步驟釋放貨物。
（一）電源切斷確認
在進行處置時，為防止轎廂突然移動，發(fā)生危險事故，應先將該載貨升降機的主電源切斷。
（二）故障載貨升降機的轎廂位置確認：
在進行處置時，先要確保自己安全，由機房控制柜或層站的轎廂位置指示器確認轎廂位置。若機房內無法確認轎廂位置時，可用專用鑰匙小心開啟層門，再用電筒觀察確認轎廂在井道內位置。并應確認轎廂內是否有人員，若有人時，應先安撫轎廂內人員不要試圖強行逃離轎廂，耐心等待專業(yè)人員予以施救。
（三）轎廂停于接近層門位置，且高于或低于樓層不超過0.5米時。
1、用專用層門匙開啟層門。
2、在轎頂用人力開啟轎廂門。
3、將貨物搬出轎內或人員撤離出轎廂。
4、重新將門關妥。
（四）轎廂停于高于或低于樓層超過0.5米時，應先將轎廂移至接近層門，然后按上述第（三）步驟搬出貨物，移動轎廂方法如下：
1、如果此時層門、轎廂門處于未完全閉合狀態(tài)，則應將其完全關閉。
2、將盤車手輪裝在電機軸上。
3、一名受訓援救人員控制盤車手輪，另一受訓援救人員手持釋放桿，輕輕松開“抱閘”（制動器），轎廂會由于自重而移動，若轎廂由于自重無法移動時，應用盤車手輪使轎廂向正確方向移動。為了避免轎廂上升或下降太快發(fā)生危險，操作時應點動動作使轎廂逐步移動，直至轎廂到達平層區(qū)域。
三、特殊情況處理
1、遇其他復雜情況時，應立即通知起重機械制造、安裝維修單位專業(yè)維修人員進行處理。
2、原制造、安裝維修單位無法及時到達現場的，立即通知聯動單位，由聯動單位專業(yè)維修人員進行處置。
技術檔案管理制度
1起重機械技術檔案的種類：
a、起重機械隨機出廠文件（包括產品出廠合格證、安裝使用維護保養(yǎng)說明書、主要部件型式試驗報告書等）；
b竣工驗收報告；
c質量技術部門特種設備監(jiān)督檢驗機構電梯驗收報告和定期檢驗報告； d日常檢查、維護保養(yǎng)記錄，大修、改造記錄及檢驗報告； e運行情況記錄和交接班記錄； f事故及故障記錄； g注冊的登記表。
2電梯日常安全管理人員及檔案管理人員應認真貫徹國家檔案工作的方針、政策，做好檔案、資料的接收、登記、整理、保管、借閱等事宜，為起重機械的安全運行提供準確的信息資料。
3起重機械日常管理人員應監(jiān)督起重機械作業(yè)人員作好各種記錄，及時將各種記錄移送檔案部門保管。
4起重機械日常管理人員每月應將各種記錄送交檔案管理部門保管。5有關人員部門需借用起重機械資料的應經起重機械日常管理人員同意簽署意見后向檔案管理部門借閱，并按規(guī)定作好借閱登記手續(xù)，按時歸還借閱資料。
6起重機械的各種資料應按由檔案管理部門裝訂成冊。
7起重機械相關資料的銷毀應經起重機械日常安全管理人員的允許才可進行。
起重設備使用安全管理制度及流程篇二
起重設備使用安全管理制度
一、起重設備(塔吊、龍門吊、龍門架垂直運輸機械)在大修、安裝完工后，必須經安全辦、機電物資辦、項目部按規(guī)定驗收后方可使用。對不驗收就使用造成事故者，追究事故直接責任與領導責任；
二、機電物資辦要全面負責日常起重機械的技術管理工作，安全辦負責日常安全監(jiān)察工作和檢查使用者的安全技術操作規(guī)程的執(zhí)行情況；
三、安全辦、機電物資辦、操作手發(fā)現起重設備存在嚴重隱患時均有權停止使用，并及時報告主管經理，采取措施整改后方可準許使用；
四、發(fā)生設備事故時，使用單位要立即報告安全辦、機電物資辦，并保護好現場，機電物資辦組織有關人員進行調查、分析、處理、把處理情況書面報告主管經理，不得隱報、謊報、托報；
五、起重設備的安全裝置必需齊全有效，在使用中損壞的、缺少的，使用單位，使用者要立即向機電物資辦提出計劃采購，設備員負責供應，組成機修組修復；
六、露天作業(yè)的起重機械，當風力大于六級時禁止使用，停止工作后必須把起重機械固定得牢固可靠；
七、起重機械的操作人員必須經過嚴格的安全技術培訓，考試合格后，方準持證上崗，起重機械要嚴格定人、定機制度，不斷提高對設備的機械性能掌握，延長使用壽命；
八、起重機械的操作者，對設備的不安全隱患要隨時向有關人員及領導反映，如多次反映而個別領導置之不理，長期不予解決，可以拒絕操作，并報告安全辦、機電物資辦及上級部門；
九、機電物資辦、安全辦每年至少要對起重機械進行專業(yè)檢查兩次并把查出的問題確定整改時間，整改單位，由機電物資辦、安全辦督促實施；
十、機電物資辦要根據計劃檢修制度，編制年度檢修計劃，確定起重設備的大修、中修或報廢標準，并組織力量實施；
十一、起重機械操作人員必須做到十不吊：
1、超額定負荷不吊；
2、光線暗淡信號不明不吊；
3、吊索捆綁不牢不吊；
4、整拉斜掛不吊；
5、氧氣瓶、乙炔瓶、有爆炸危險的物品不吊；
6、帶棱角塊口物件未墊好不吊；
7、被吊物件上站人或物件浮放活動不牢不吊；
8、行車吊掛物件進行加工不吊；
9、埋在地下死物不吊；違章指揮不吊。
十二、機械設備使用必須到行業(yè)安全主管部門辦理準入、準用手續(xù)。
起重設備使用安全管理制度及流程篇三
起重機械安全管理制度
一、新增起重機械在投入使用前或投入使用后30日內，使用單位必須到當地設區(qū)特種設備安全監(jiān)督管理部門辦理注冊登記手續(xù)。
二、起重機械使用單位應將起重機械《安全檢驗合格》標志、安全注意事項和警示標志置于起重機械上易于工作人員注意的顯著位置。
三、起重機械使用單位對制定的各項安全管理制度應嚴格執(zhí)行，根據實際情況設置安全管理機構或配備專（兼）職的安全管理人員。對起重機械使用狀態(tài)進行經常性的檢查，發(fā)現問題立即處理。
四、安全管理人員應當掌握起重機械的安全技術知識；熟悉有關的法規(guī)和標準；管理起重機械技術檔案；編制常規(guī)檢查計劃并組織落實；編制定期檢驗計劃并落實定期檢驗的報檢工作；組織緊急救援演習；組織起重機械作業(yè)人員的安全技術培訓工作。
五、使用單位應當建立完整、準確的起重機械技術檔案，并長期保存。
六、起重機械作業(yè)人員及其相關管理人員，應當按照有關規(guī)定，經特種設備安全監(jiān)督管理部門考核合格，取得《特種設備作業(yè)人員證》后，方可從事起重機械作業(yè)或者管理工作。七、一旦起重機械發(fā)生事故。使用單位應當按照有關規(guī)定保護好現場，采取措施組織搶救，防止事故進一步擴大，減少人員傷亡和財產損失。
起重機械管理人員職責
起重機械使用單位應設專職或兼職的管理人員，并持特種設備安全監(jiān)察機構頒發(fā)的上崗證書上崗，其工作職責是：
1、負責起重機械安全技術管理，貫徹執(zhí)行國家有關法規(guī)和安全技術規(guī)范。
2、編制本單位起重機械安全操作規(guī)程。
3、負責起重機械的注冊登記、建檔及技術資料的管理和統計上報。
4、對在用的起重機械進行經常性安全檢查，并作出記錄。發(fā)現異常情況時，應當及時處理。
5、編制起重機械定期檢驗計劃，并與法定檢驗機構聯系檢驗事宜。
6、負責組織起重機械作業(yè)人員的安全技術培訓。
7、發(fā)現嚴重事故隱患應立即采取相應的安全措施，并及時向單位負責人報告。3 起重機械操作人員職責
一、年滿18周歲，經身體檢查合格，受過專門的安全技術和操縱起重機的培訓，經設區(qū)的特種設備安全監(jiān)督管理部門考核合格，取得《特種設備作業(yè)人員證》后，方可從事起重機械作業(yè)。
二、起重機械作業(yè)人員應具備起重機的機構及裝置的性能和用途以及電器設備的常識，具備對各機構的操作維護知識和操作技能，并熟悉各種指揮信號的涵義。
三、上班前，對起重機構作全面檢查，確認一切正常后，才能合上電源總開關。要對各機構進行空車試運轉，仔細檢查各機械電器安全聯鎖開關和限位開頭動作的靈敏性，并在交接班記錄本上作好記錄。
四、起重機械作業(yè)人員在嚴格遵守各種規(guī)章制度的前提下，在操作中應做到以下五點：
1、穩(wěn) 在操作起重機械的過程中，必須做到起動、制動平穩(wěn)，吊鉤、吊物不游擺；
2、準 在操作穩(wěn)的基礎上，吊鉤、吊具和吊物應準確地停在指定位置上方降落；
3、快 在穩(wěn)、準的基礎上，協調相應各機構動作，縮短工作循環(huán)時間，保證起重機連續(xù)不斷地工作，提高生產效率；
4、安全 確保起重機在完好情況下可靠有效地工作。在操作中，嚴格執(zhí)行安全技術操作規(guī)程，不發(fā)生任何人身和設備事故；
5、合理 在了解和掌握起重機性能的基礎上，根據被吊物的具體情況，正確地操縱控制器。
五、在操作過程中，要嚴格做到“十不吊”。即指揮信號不明或違章指揮不吊；超載不吊；工件捆綁不牢不吊；吊物上面有人不吊；安全裝置不靈不吊；工件埋在地下不吊；光線陰暗不清不吊；棱角物件無防護措施不吊；斜拉工件不吊；六級以上強風不吊。
六、起重機械作業(yè)人員在操作時，應嚴格遵守勞動紀律。
七、在作業(yè)過程中發(fā)現事故隱患或其他不安全因素，應當立即向現場安全管理人員和單位負責人報告。
八、在下班前應對起重機進行檢查，交給接班的人員。
橋式類型起重機安全操作規(guī)程
1、起重機司機在操作前，應對起重機作全面檢查，要對各機構進行空車試運轉，仔細檢查各機械電器安全聯鎖開關和限位開關動作的靈敏性，確認一切正常后，方可開始工作。
2、起重機司機在操作中有下列情況下的，應發(fā)出警告信號：
（1）起重機在起動后，即將開動前；（2）在靠近同層的其他起重機時；（3）在起吊或下降吊物時；
（4）吊物在吊運中接近地面工作人員時；（5）在吊運過程中設備發(fā)生故障時。
3、操作中，不準用限位器作為斷電停車的手段。
4、嚴禁吊運的物體從人頭上方通過或停留，應使吊物沿吊運安全通道移動。
5、操縱電磁吸盤或抓斗起重機時，禁止任何人員在移動吊物下面工作或通過，應劃出危險區(qū)并立警示牌，以引起人們的重視。
6、起重機司機要做到“十不吊”：（1）指揮信號不明確或違章指揮不吊；（2）超載不吊；（3）被吊物捆綁不牢不吊；（4）被吊物上面有人不吊；
（5）安全裝置不齊全或動作不靈敏、失效者不吊；（6）工件埋在地下、與地面建筑物或其他設備有鉤掛的不吊；
（7）光線陰暗，視線不清不吊；
（8）有棱角的物件未采取防切割措施不吊；（9）斜拉歪拽的工件不吊；（10）鋼水包過滿，有灑落危險時不吊。
7、在工作完畢后，應將吊鉤升至接近上限位位置的高度，不準吊掛吊具、吊物等。
8、在工作完畢后，將起重機的小車停放在主梁遠離大車滑觸線的一端，不得置于跨中部位。大車應開到固定的停放位置。
9、電磁吸盤和抓斗式起重機，應將吸盤或抓斗放在地面上，不得在空中懸掛。
10、下班前，應將所有的控制器手柄回零位，將緊急開關扳轉至斷路位置，拉下電源開關，關閉司機室門后下車。
11、當有大風時，露天工作的起重機的大、小車，特別是大車，應采取措施固定牢靠，以防被風吹跑。
12、司機在下班前應對起重機進行檢查，將工作中發(fā)生的問題及檢查情況記錄在交接班記錄本上，交給接班的人員。
起重機械維修保養(yǎng)制度
一、使用單位應當對在用的起重機械進行經常性的日常維護保養(yǎng)和定期自行檢查，并作出記錄。發(fā)現異常情況時，應當及時處理，同時報告單位負責人。
二、每年至少進行一次全面檢查，必要時進行載荷試驗，并按額定速度進行起升、運行、回轉、變幅等機構的安全技術性能檢查。
三、月檢至少檢查下列項目：
1、各種安全保護裝置或部件是否有效；
2、動力裝置、傳動和制動系統是否正常；
3、潤滑油量是否足夠、冷卻系統是否正常；
4、繩索、鏈條及吊鋪具等有無超過規(guī)定標準的損傷；
5、控制電路與電氣元件是否正常。
四、日檢至少應檢查下列項目：
1、運行、制動等操作指令是否有效；
2、運行是否正常，有無異常的振動或者噪聲；
3、安全聯鎖開關等是否完好（當有這些裝置時）。
五、在日常維護保養(yǎng)過程中應當嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，操作人員不得擅自拆除和損壞起重機械的安全附件。應保持起重機械的整潔和周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生。
六、當起重機械經受了可能影響其安全技術性能的自然災害、發(fā)生可能影響其安全技術性能的事故、停止使用1年后重新啟用、經過重大維修改造等情況，應當經過檢驗機構進行檢驗，合格后方可投入使用。
起重設備使用安全管理制度及流程篇四
大型起重設備管理制度
1、目的：
為加強對公司的大型起重設備的安全管理，保障從業(yè)人員在生產勞動的安全與健康，保護和改善作業(yè)環(huán)境，滿足生產需要,特制訂本制度。
2、范圍：
本制度適用于公司600t龍門吊、200t龍門吊、門座機、卸船機和塔吊的管理。
3、引用標準和文件 3、1 gb/t28001-2001《職業(yè)健康安全管理體系 規(guī)范》 3、2 gb/t24001-2004 idt iso14001:2004《環(huán)境管理體系 要求及使用指南》
4、職責 4、1 使用單位的職責 4、1、1使用單位負責本部門大型起重設備的日常管理工作。4、1、2 建立健全大型起重設備安全操作制度，指定專人負責大型起重設備的日常管理工作。4、1、3負責大型起重設備的日常保養(yǎng)工作及一級保養(yǎng)工作。4、2 生產保障部職責 4、2、1負責大型起重設備的日常維修及二級保養(yǎng)工作。4、2、2負責對違規(guī)使用、違章操作現象的查處。4、2、3負責對大型起重設備的技術改造、大修進行申報、及組織實施。4、3 安全環(huán)境管理部職責 4、3、1負責大型起重設備安全使用的監(jiān)督工作。4、4 人力資源部職責 4、4、1負責組織各類操作人員的培訓。
5、使用與保養(yǎng) 5、1使用單位必須對本部門大型起重設備建立臺帳，并報生產保障部備案。臺帳應有明細項目，如型號、規(guī)格等，做到帳物相符。5、2安全環(huán)境管理部對大型起重設備設備應制訂相應的安全技術操作規(guī)程，使用單位對設備（設施）要定期進行維修和保養(yǎng)，并有完整的運行記錄、維修記錄、交接班記錄。5、3 操作者（不論專兼職）均負有正確操作和維護保養(yǎng)兩項職責，應做好日常運行和清掃保養(yǎng)工作，如發(fā)現故障，應立即向部門領導和主管部門反映。5、4 使用單位的設備管理員與安全員應配合維修人員對其進行經常性檢查、督促，使其發(fā)揮作用和保持完好。5、5 未經生產保障部同意，操作者或使用單位不得以任何借口終止保養(yǎng)，更不準擅自拆除和損壞設備（設施）。
6、設備檢修 6、1 檢修前的準備 6、1、1 設備檢修人員必須檢查確認所要檢修設備已停機并按規(guī)定懸
掛設備維修狀態(tài)標示。6、1、2 在檢修設備現場的醒目位置設置警示牌。6、1、3 設備檢修需要動火作業(yè)時，必須到安全環(huán)境管理部辦理《明火作業(yè)申請單》，簽字批準后方可作業(yè)。6、1、4合同方檢修項目由生產保障部責其資格審查。6、2 設備檢修作業(yè) 6、2、1生產保障部須對檢修人員進行安全環(huán)保教育，布置檢修任務的同時，交代安全環(huán)保注意事項，針對性地制訂防護措施并組織實施。6、2、2多工種、多層次交叉檢修作業(yè)時，應由生產保障部統一協調、指揮。6、3 設備檢修完畢 6、3、1設備檢修完成后，檢修人員負責清理檢修現場，恢復安全防護設施，撤除標志。6、3、2檢修人員做好檢修設備的清潔衛(wèi)生、施工現場衛(wèi)生，與使用單位對口交接。6、3、3合同方項目完工，按合同驗收合格后方可退場。6、4 設備事故的處理 6、4、1設備事故發(fā)生后，事故的責任單位應負責保護現場，組織有關人員根據“四不放過”的原則進行調查分析，生產保障部負責組織修復。6、4、2設備引起的人員傷亡事故處理按相關規(guī)定執(zhí)行。
起重設備使用安全管理制度及流程篇五
起重設備安全操作規(guī)程
一、起重的使用、管理和保養(yǎng)，由廠長負責，運行吊車必須指派有特種設備操作證的人操作。
二、使用前應仔細檢查電機是否缺油；滑輪是否在軌道上、有否磨損；鋼絲繩是否有毛刺、斷股等現象；吊鉤有無裂紋；電源是否缺相等。
三、起吊重物時應保持水平，起重繩應保持垂直；不得將重物長時間懸吊在空中運行；起重設備下方不得有人行走或停留；大車行走時注意左右行程極限，嚴禁行程超限撞擊電機。
四、鋼絲繩在卷揚機上排列整齊，工作時不可放盡，嚴禁利用吊鉤載人。
五、操作人員在吊運工作時，應精神集中不得與別人閑談。
六、捆綁、吊運具有尖銳邊緣的物體時，須用木板等軟料墊好，防止鋼絲繩被克斷。
七、使用完畢后及時斷電，行車停在防雨篷內，操作器放在指定位置。
八、遇雷雨、大風天氣或夜間照明不足能見度較差時不得啟動吊車。
九、檢修時應將吊鉤垂放在地面，并切斷電源，未經允許不得擅自爬吊車軌道或私自打開配電箱、操作器。
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