在學(xué)習(xí)過程中，總結(jié)是鞏固知識、加深理解的重要手段，通過總結(jié)可以更好地掌握學(xué)習(xí)內(nèi)容。在總結(jié)中，要注重事實和數(shù)據(jù)的支撐，盡量以客觀的證據(jù)證明觀點的正確性。以下是一些優(yōu)秀總結(jié)的實例，供大家借鑒和學(xué)習(xí)。
作業(yè)成本法畢業(yè)論文篇一
隨著時代的變革，傳統(tǒng)的成本管理理論與管理方法已經(jīng)不能適應(yīng)新形勢的需要。成本管理在工程項目中的地位日益突出，如何進行有效的成本管理是擺在我們面前的一項重要而緊迫的任務(wù)。因此，企業(yè)要想保持并增強競爭優(yōu)勢，必須擁有一個有效的成本系統(tǒng)，支持幫助管理者尋求途徑以改善企業(yè)經(jīng)營效率，提高競爭力。而作業(yè)成本計算法(abc)為我們提供了一個有效地、能為企業(yè)產(chǎn)品定價、生產(chǎn)決策、市場定位以及成本控制決策等提供準確成本信息的成本系統(tǒng)。因此，應(yīng)用作業(yè)成本法加強項目的成本管理，降低項目成本，對于提升我國企業(yè)的競爭力具有十分重要的意義。
作業(yè)成本法(activity——basedcosting，abc)是20世紀80年代由美國學(xué)者創(chuàng)建的。作業(yè)成本法是一種以作業(yè)為基礎(chǔ)的成本計算和管理系統(tǒng)。它以作業(yè)為中心，通過對作業(yè)成本的確認、計量和成本動因的選擇。對各種作業(yè)的間接費用采用不同的間接費用分配率進行成本分配的成本計算方法。提供相對準確真實的產(chǎn)品成本信息，從而提高決策、計劃的科學(xué)性和有效性；通過對所有作業(yè)活動進行動態(tài)的追蹤反映和作業(yè)分析，提供及時有效的信息，促使損失、浪費減少到最低限度，從而促進企業(yè)管理水平的不斷提高。
作業(yè)成本法基本原理主要為：(1)產(chǎn)品成本是制造和運送產(chǎn)品所需作業(yè)的成本總和，成本計算的最基本對象是作業(yè)，作業(yè)成本法所賴以存在的基礎(chǔ)是：作業(yè)耗用資源，產(chǎn)品耗用作業(yè)。(2)作業(yè)成本法的本質(zhì)是以作業(yè)作為分配間接費用的合理基礎(chǔ)，管理人員應(yīng)將注意力集中在成本發(fā)生的原因，即成本動因上，而不是僅僅關(guān)注成本計算結(jié)果本身。作業(yè)成本法把重點放在成本發(fā)生的前因和后果上，通過對所有作業(yè)活動進行跟蹤控制，更好地發(fā)揮了會計和規(guī)劃決策、控制、業(yè)績評價方面的作用。
為實現(xiàn)預(yù)算的全面控制功能，在預(yù)算執(zhí)行階段必須建立科學(xué)合理的預(yù)算管理制度，以實現(xiàn)預(yù)算管理的控制功能。
1、預(yù)算信息反饋制度。
預(yù)算管理體系是一個信息溝通系統(tǒng)。為實現(xiàn)預(yù)算管理目標，必須建立科學(xué)的信息反饋制度，在日常生產(chǎn)經(jīng)營過程中預(yù)算執(zhí)行監(jiān)督機構(gòu)及時收集和反饋各作業(yè)中心在預(yù)算執(zhí)行過程中的信息。信息反饋制度應(yīng)明確規(guī)定以下內(nèi)容：
（1）信息收集的渠道與方式。為加強制度的有效性，在制度中應(yīng)明確各作業(yè)中心的信息反饋責(zé)任，指定專門的人員負責(zé)信息的收集與報告，建設(shè)暢通的信息流通渠道。信息反饋的方式可以采用書面報告、口頭報告、例會、臨時報告等方式。
（2）信息報告的時間。信息的及時性在很大程度上決定信息的有用性，因此各作業(yè)中心至少于每個會計期末向預(yù)算執(zhí)行監(jiān)督機構(gòu)定期報告信息。另外，對于作業(yè)中心出現(xiàn)的作業(yè)數(shù)量異?；騿挝蛔鳂I(yè)資源消耗量異常的情況也應(yīng)及時報告。
（3）信息內(nèi)容。信息反饋的內(nèi)容應(yīng)滿足企業(yè)內(nèi)部管理的需要，各作業(yè)中心須及時報告其在每一會計期間完成的作業(yè)數(shù)量與資源消耗量，及其他管理要求提供的信息。
2、預(yù)算分析制度。
在預(yù)算執(zhí)行過程中，有很多因素可能導(dǎo)致實際情況偏離預(yù)算，出現(xiàn)預(yù)算差異。預(yù)算執(zhí)行情況的分析制度應(yīng)以促進企業(yè)戰(zhàn)略目標實現(xiàn)為目標，以剛性約束為原則，明確分析主體與責(zé)任主體。如企業(yè)可以采用各作業(yè)中心自我分析與預(yù)算執(zhí)行監(jiān)督機構(gòu)的外部分析相結(jié)合的方式，通過設(shè)計符合企業(yè)生產(chǎn)特點的一系列指標，定期分析各作業(yè)中心完成的作業(yè)數(shù)量及單位作業(yè)的資源消耗量，對于與預(yù)算的差異應(yīng)及時進行分析，找出差異產(chǎn)生的原因，并區(qū)分其在該作業(yè)中心的可控性采取必要的措施進行改進。
預(yù)算分析與預(yù)算信息反饋相結(jié)合，貫穿于預(yù)算執(zhí)行的全過程，它通過實際結(jié)果與預(yù)算的比較和分析，獲知重大差異，及時采取措施，解決存在的問題，從而實現(xiàn)預(yù)算控制目的。同時，預(yù)算分析以及時的信息反饋為前提，以完整準確的預(yù)算執(zhí)行情況為基礎(chǔ)，通過分析，找出差異產(chǎn)生的原因，確定差異產(chǎn)生的責(zé)任歸屬，以此作為預(yù)算考核的主要依據(jù)，并作為編制下期預(yù)算的參考資料。
預(yù)算管理的考核體系是檢驗預(yù)算執(zhí)行情況，實現(xiàn)預(yù)算目標的動力。預(yù)算執(zhí)行過程中必須形成相應(yīng)的考核機制，以確保預(yù)算管理的真正落實。同時為調(diào)動員工的積極性，還應(yīng)在考核結(jié)果的基礎(chǔ)上給予必要的獎勵或懲罰。
1、預(yù)算考核。
以作業(yè)成本法為基礎(chǔ)的預(yù)算管理資源消耗與效益產(chǎn)出預(yù)算深入到作業(yè)層次，有利于確認各作業(yè)中心甚至個人的責(zé)任，便于對作業(yè)中心及個人的業(yè)績進行考核與評價。預(yù)算考核應(yīng)定期進行，針對各作業(yè)中心完成的作業(yè)數(shù)量與資源的消耗量進行考核分析，與預(yù)算進行對比，確認差異，分析差異產(chǎn)生的原因與可控性，為下一步的獎懲決策提供依據(jù)。
預(yù)算執(zhí)行情況考核評價機構(gòu)定期對作業(yè)中心或個人的預(yù)算執(zhí)行情況進行考核評價，與預(yù)算編制時的相關(guān)指標進行對比分析。對于預(yù)算指標的差異，應(yīng)分析差異產(chǎn)生的原因，關(guān)注指標完成的經(jīng)驗總結(jié)與推廣。對于未完成預(yù)算的作業(yè)，應(yīng)分析原因，并進一步深入到各作業(yè)中心的相應(yīng)責(zé)任人。對于部分預(yù)算指標已經(jīng)發(fā)生重大變化的，應(yīng)按一定的程序與權(quán)限調(diào)整預(yù)算，使預(yù)算符合實際情況，并按調(diào)整后的預(yù)算進行考核評價。
2、激勵機制。
考核與獎懲是預(yù)算管理的生命線，是保證預(yù)算管理落實到位的有效措施。在公平考核的基礎(chǔ)上，應(yīng)進一步通過科學(xué)的激勵制度提高員工的積極性，促進預(yù)算管理功能的實現(xiàn)。激勵包括物質(zhì)激勵與精神激勵。物質(zhì)激勵是指通過物質(zhì)刺激的手段，鼓勵職工工作。它的主要表現(xiàn)形式有正激勵，如發(fā)放工資、獎金、津貼、福利等；負激勵，如降低工資、罰款等。要調(diào)動員工積極性，除物質(zhì)激勵外還需要精神激勵，使員工有成就感和歸屬感。激勵機制首先要體現(xiàn)公平原則，要有透明度，要在預(yù)算的基礎(chǔ)上出臺一套大多數(shù)員工認可的制度，并在預(yù)算考核管理中嚴格按預(yù)算和制度執(zhí)行并長期堅持。
1、大力推廣作業(yè)成本法和作業(yè)成本管理的應(yīng)用范圍。
運用作業(yè)成本預(yù)算關(guān)鍵的問題是企業(yè)要有作業(yè)成本基礎(chǔ)，但目前作業(yè)成本法和作業(yè)成本管理在我國的實施還不是很成熟，還僅僅是在典型企業(yè)推廣使用，作業(yè)成本法的實施是一項龐大的系統(tǒng)工程，需要企業(yè)投入大量的人力、物力、財力，這也是作業(yè)成本法不能短期內(nèi)廣泛實施的一個瓶頸。所以，要加快作業(yè)基礎(chǔ)預(yù)算管理在我國企業(yè)中的實施，首先必須大力推廣作業(yè)成本法和作業(yè)成本管理的應(yīng)用范圍。
2、作業(yè)成本預(yù)算的實施需要企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的重視和支持。
由于作業(yè)成本預(yù)算的基礎(chǔ)前提是企業(yè)必須實施作業(yè)成本法和作業(yè)成本管理，而作業(yè)成本法和作業(yè)成本管理的實施是一個相當復(fù)雜的系統(tǒng)工程，再加上作業(yè)基礎(chǔ)預(yù)算管理既涉及到公司戰(zhàn)略，又影響到公司日常管理，企業(yè)高管層應(yīng)著眼于企業(yè)的長遠利益，具有戰(zhàn)略眼光，應(yīng)該將預(yù)算管理作為企業(yè)的一項全面管理系統(tǒng)工程加以重視。只有如此，才能切實推進作業(yè)基礎(chǔ)預(yù)算的順利實施。
3、培養(yǎng)企業(yè)全員的戰(zhàn)略管理思想。
運用作業(yè)基礎(chǔ)預(yù)算首先要有作業(yè)管理思想。而目前我國大部分企業(yè)采用的是目標成本管理，目標成本著眼于完成利潤目標，偏向財務(wù)指標，具有一定的短視特征；而作業(yè)管理的基本思想是以客戶為導(dǎo)向，以作業(yè)鏈——價值鏈為中心，對企業(yè)的作業(yè)流程進行全面的分析，消除低效和不增值作業(yè)，使企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營持續(xù)優(yōu)化的管理思想，面向企業(yè)戰(zhàn)略，面向企業(yè)價值的形成全過程，具有戰(zhàn)略性和全局性的特征。從這一點來看，我國企業(yè)實施作業(yè)基礎(chǔ)預(yù)算管理還需要管理思想轉(zhuǎn)變的過程。
綜上所述，預(yù)算管理是企業(yè)管理中不可或缺的一部分，作業(yè)成本法作為一種預(yù)算管理方法在項目成本管理應(yīng)用中以其獨特的視角顯示出了巨大的作用。隨著我國企業(yè)管理水平的提高，以及作業(yè)成本法和作業(yè)成本管理的廣泛應(yīng)用，作業(yè)成本預(yù)算必定能在企業(yè)推廣使用，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。
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作業(yè)成本法畢業(yè)論文篇二
新醫(yī)院財務(wù)制度明確提出了醫(yī)院要進行成本管理，明確了醫(yī)院要進行科室成本核算，三級醫(yī)院及其他有條件的醫(yī)院還應(yīng)以醫(yī)療服務(wù)項目、病種等為核算對象進行成本核算。同時新醫(yī)院財務(wù)制度對成本管理和成本核算的定義進行了界定：新醫(yī)院財務(wù)制度第二十六條指出，成本管理是指醫(yī)院通過成本核算和分析，提出成本控制措施，降低醫(yī)療成本的活動。第二十八條提出，成本核算是指醫(yī)院將其業(yè)務(wù)活動中所發(fā)生的各種耗費按照核算對象進行歸集和分配，計算出總成本和單位成本的過程。a醫(yī)院是集醫(yī)療、教學(xué)、科研、急救、預(yù)防保健康復(fù)為一體的三級甲等綜合醫(yī)院。醫(yī)院工作用房占地面積71.78畝，建筑面積7.68萬平方米，總資產(chǎn)8.32億元；編制病床1500張，實際開放床位1529張。醫(yī)院在崗職工2238人，是玉溪市的成本核算較為規(guī)范的公立醫(yī)院，擁有比較完善的會計信息管理系統(tǒng)。a醫(yī)院目前對成本核算主要采用全成本核算法。a醫(yī)院目前的成本核算以科室成本核算為基礎(chǔ)，分為三大基礎(chǔ)部分：一是醫(yī)技科室，二是醫(yī)輔科室，三是管理科室。同時結(jié)合進行部分項目成本核算、人員成本核算、設(shè)備成本核算，將全部成本分為直接成本和間接成本，直接成本直接計入各成本對象，間接成本按某一指標統(tǒng)一分攤到各成本對象。計算出單位成本和總成本，組成醫(yī)院級全成本核算系統(tǒng)。目前，我國的醫(yī)院大部分都是采用此種成本核算方法。用全成本核算法存在很多不足，首先，分攤間接成本，割裂了成本和成本對象之間的固有聯(lián)系，容易造成成本失真，特別是分攤標準選擇失當時尤其明顯；其次，用此法計算的成本不可回朔，對成本無法進行回顧分析，無法進行深入的成本管理，成本核算的意義不能被充分利用。
作業(yè)成本法是指以“作業(yè)消耗資源，產(chǎn)出消耗作業(yè)”為原則，根據(jù)作業(yè)過程將間接費用歸集到對象的過程。具體來說，首先，確認和計量資源動因，將資源成本歸集至作業(yè)上，計算出作業(yè)成本；再進一步確認、計量作業(yè)動因，最終將作業(yè)成本歸集到成本對象的間接成本分配方法。在作業(yè)成本法中，資源先歸入作業(yè)成本再歸入產(chǎn)品成本。作業(yè)成本的實質(zhì)是起到橋梁的作用，通過作業(yè)完成資源耗費與產(chǎn)品之間的分離、歸納及組合，最終形成各種產(chǎn)品成本。由此可見，基于作業(yè)成本法，直接成本與間接成本均是產(chǎn)品或服務(wù)所消耗的作業(yè)成本，其擴大了成本的計算范圍，保證產(chǎn)品或服務(wù)最終成本核算的準確性與客觀性。分析a醫(yī)院作業(yè)成本法涉及的幾個基本概念:資源費用是指開展經(jīng)濟活動所發(fā)生的各項勞動耗費，對醫(yī)院而言，其資源包括醫(yī)務(wù)工作者的人工成本、材料耗費及建筑、設(shè)備投資等。作業(yè)是指基于特定目的重復(fù)執(zhí)行的任務(wù)或活動。對醫(yī)院而言，作業(yè)即是向患者提供醫(yī)療服務(wù)的整個過程，包括診斷、化驗檢查、手術(shù)、護理等。作業(yè)的劃分與醫(yī)院科室的劃分不盡相同，很多時候一個作業(yè)需幾個科室共同完成，或者一個科室完成幾項作業(yè)。在a醫(yī)院作業(yè)成本法中，作業(yè)性質(zhì)相同或相近的合并為一組，形成作業(yè)中心，以最大程度上降低費用歸集及分配的次數(shù)，使得成本核算過程更加簡單。成本對于作業(yè)成本法而言，其成本包括以下三種:首先，直接成本，即可直接追溯至某個特定服務(wù)的成本;其次，間接成本，主要指僅能追溯相關(guān)的作業(yè)，無法追溯至產(chǎn)品及服務(wù)成本;最后，還有一種成本為不可追溯成本，即無法追溯作業(yè)的成本，也無法追溯產(chǎn)品或服務(wù)成本。a醫(yī)院作業(yè)成本中可追溯間接成本的歸集，不可追溯成本不予考慮，通過其他分配手段進行分配。作業(yè)成本庫。歸集每個作業(yè)中心的成本即可形成作業(yè)成本庫。成本庫不同，在進行成本的分配時所選擇的成本動因也各不相同，這種方法可有效改變單一分配標準存在的不夠全面的問題，以提高成本信息的可靠性與精確性。成本對象是成本分配的最后一環(huán)，即作業(yè)產(chǎn)出的結(jié)果，體現(xiàn)在醫(yī)院中，成本對象往往是指某項具體的醫(yī)療服務(wù)項目，這也同新醫(yī)院財務(wù)制度的'要求是一致的。成本動因是誘導(dǎo)成本發(fā)生的原因，同時也是成本最終進行分配到對象的標準，是成本與分配對象之間某種必然聯(lián)系的體現(xiàn)，可以說是作業(yè)的量化基準。按其在資源流動中所處的位置和作用，成本動因分為資源動因和作業(yè)動因。所謂資源動因是資源成本分配至作業(yè)時選擇的分配標準，作業(yè)動因則是向成本對象分配作業(yè)成本的依據(jù)，比如就診病人數(shù)量即是醫(yī)技科室的作業(yè)動因之一。
（1）醫(yī)院服務(wù)項目多，間接成本占比高。醫(yī)院服務(wù)項目多，要想完成一個項目，需要醫(yī)院各科室相互分工合作，各方對醫(yī)院診療服務(wù)項目要求較高，以致醫(yī)院診療服務(wù)項目操作流程較復(fù)雜；科室多，而且每個科室都有輔助科室成本費用，如門診科室輔助成本費用，住院部輔助科室成本，藥品輔助科室成本等，這些醫(yī)療項目及科室的間接費用涉及面廣，復(fù)雜性高，在醫(yī)院總成本中占有很高的比重，如a醫(yī)院醫(yī)療總成本為239193170.99元，其中直接成本135,624,603.62元，間接成本103568567.37元，占總成本比重43%；a醫(yī)院醫(yī)療總成本232,122,191.35元，其中直接成本147,180,387.14元，間接成本84,941,804.21元，占總醫(yī)療成本比重37%。間接成本不易分攤，傳統(tǒng)成本法在分攤過程中容易出現(xiàn)分攤標準不合理，導(dǎo)致成本核算準確性不高。而作業(yè)成本法恰恰適用于品種多、間接成本占比大的行業(yè)，醫(yī)院診療服務(wù)項目種類多樣，且各類服務(wù)項目成本消耗存在較大差距；醫(yī)院診療服務(wù)項目間接成本占比較大，這些都符合作業(yè)成本法的核算范圍。（2）a醫(yī)院的管理層對會計信息重視程度提高，信息化較為完善。隨著國家對管理會計發(fā)展的大力推進，醫(yī)院管理人員通過培訓(xùn)、學(xué)習(xí)，不斷加深對管理會計重要性的認識。同時，由于醫(yī)院間競爭的日益激烈，醫(yī)院也必須加強醫(yī)療成本管理，降低醫(yī)療成本?，F(xiàn)在的醫(yī)院已經(jīng)基本上實現(xiàn)了會計核算系統(tǒng)信息化，而作業(yè)成本法的實施需要對大量數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計、整理和分析，醫(yī)院良好的信息化系統(tǒng)可以保證及時獲取和處理相關(guān)數(shù)據(jù)，從而保證作業(yè)成本法順利實施?；谝陨戏矫?，作業(yè)成本法適用于醫(yī)院成本核算管理工作，作業(yè)成本法在醫(yī)院進行成本核算具有可行性。
作業(yè)成本法畢業(yè)論文篇三
[摘要]在現(xiàn)代生產(chǎn)環(huán)境下，要推廣作業(yè)成本法并充分發(fā)揮其作用，就必須建立起有效的基于作業(yè)成本法的成本控制系統(tǒng)。
在作業(yè)成本法下，一個完整的成本控制流程應(yīng)包括作業(yè)鏈分析與再造、確定成本控制對象、制定標準成本、成本差異分析與采取對策共計五個環(huán)節(jié)，但經(jīng)常性的控制循環(huán)可以僅通過后三個環(huán)節(jié)來完成。
作業(yè)成本法畢業(yè)論文篇四
煤制油生產(chǎn)主要有兩種完全不同的技術(shù)路線，一是直接液化，二是間接液化。直接液化方面，目前只有神華集團鄂爾多斯分公司成功實現(xiàn)了年產(chǎn)100萬噸煤直接液化項目實現(xiàn)了商業(yè)化運行,公司煤直接液化主產(chǎn)品有柴油、石腦油、汽油、液化氣等，副產(chǎn)品有油渣、粗酚等，年產(chǎn)100萬噸油品。二是間接液化方面，目前只有南非的薩索爾公司在大規(guī)模生產(chǎn)。該公司已建成3個間接液化工廠，年產(chǎn)113種化工產(chǎn)品，年產(chǎn)760萬噸，其中油品占60%左右。煤制油屬于多步驟工序連續(xù)式復(fù)雜生產(chǎn)，根據(jù)產(chǎn)品連續(xù)生產(chǎn)、順序加工的特點，按生產(chǎn)裝置、成本費用屬性項目歸集成本，以每種產(chǎn)品作為成本核算對象。對各裝置生產(chǎn)出兩種或兩種以上產(chǎn)品的，應(yīng)分別列為成本核算對象。煤制油成本核算根據(jù)生產(chǎn)工藝特點，在主要參照國內(nèi)煉化企業(yè)成本核算方法的基礎(chǔ)上，利用聯(lián)產(chǎn)品系數(shù)法進行各種油化品成本核算。
二、煤制油企業(yè)成本核算過程。
一般的，煤制油企業(yè)將煤化工生產(chǎn)成本分為直接生產(chǎn)成本（原料和主要材料、化工輔助材料、燃料、動力和人工成本）和間接成本兩大類，并選取原料及主要材料、化工輔料材料、制造費用等項目具體核算內(nèi)容主要分為基本生產(chǎn)成本、輔助生產(chǎn)成本、制造費用等。具體核算過程如下：
(一)確定成本核算會計科目。
成本信息的輸出主要是從成本核算所需要的會計科目為基礎(chǔ)的，因此，建立一套科學(xué)完善的會計科目是成本核算的必要基礎(chǔ)。根據(jù)煤制油企業(yè)生產(chǎn)裝置的不同功能，分別設(shè)置基本生產(chǎn)成本、輔助生產(chǎn)成本和制造費用等會計科目。基本生產(chǎn)成本主要核算能夠生產(chǎn)出主要油品的各生產(chǎn)裝置所發(fā)生的費用，比如直接材料、輔助材料、人工費用等;輔助生產(chǎn)成本主要核算提供水、電、汽、風(fēng)等公用工程的各生產(chǎn)裝置所發(fā)生的費用。制造費用主要核算各生產(chǎn)裝置發(fā)生的與生產(chǎn)沒有直接關(guān)系的各項費用。
(二)劃分成本核算裝置。
單元成本核算單元是成本核算的最小部分，合理劃分生產(chǎn)裝置單元能夠準確計算出產(chǎn)品各工序、步驟的加工成本，是準確計算出產(chǎn)品的基礎(chǔ)。煤制油企業(yè)將生產(chǎn)裝置按單元進行劃分，分為基本生產(chǎn)核算單元和輔助生產(chǎn)成本核算單元?；竞怂銌卧饕阂夯b置、煤制氫裝置等，輔助核算單元主要包括空分裝置、環(huán)保裝置、熱電中心等裝置。
(三)歸集直接成本。
煤制油公司按生產(chǎn)單元對直接成本進行歸集，即將每個生產(chǎn)單元領(lǐng)用的原材料、燃料、動力，投入的直接人工、發(fā)生的折舊費用以生產(chǎn)單元為歸口進行歸集。其中將基本生產(chǎn)核算單元發(fā)生的直接成本計入基本生產(chǎn)成本，將輔助生產(chǎn)核算單元發(fā)生的直接成本計入輔助生產(chǎn)成本。
(四)歸集分配制造費用。
煤制油公司制造費用首先按核算單元作日常費用歸集,分配以生產(chǎn)單元進行分配。每月末將本月各核算單元發(fā)生的制造費用結(jié)轉(zhuǎn)到相對應(yīng)的輔助生產(chǎn)成本和基本生產(chǎn)成本中。對于質(zhì)檢中心提供的化驗分析費用按提供人工服務(wù)的比例分別分配到其他核算單元。
(五)分配輔助生產(chǎn)成本。
煤制油公司輔助生產(chǎn)單元生產(chǎn)的輔助產(chǎn)品除供其他生產(chǎn)單元使用外還有少量對外銷售。公司輔助生產(chǎn)成本的分配采用計劃分配法，即首先根據(jù)內(nèi)部價格經(jīng)驗數(shù)據(jù)確定每種輔助產(chǎn)品的單位成本，然后確定各生產(chǎn)單元耗用的輔助產(chǎn)品數(shù)量以及對外銷售輔助產(chǎn)品，進而計算出各生產(chǎn)單元應(yīng)當分配的輔助生產(chǎn)成本以及對外銷售的輔助產(chǎn)品應(yīng)當分配的輔助生產(chǎn)成本。各月實際發(fā)生的輔助生產(chǎn)成本與分配的輔助生產(chǎn)成本之間的差額全部轉(zhuǎn)入基本生產(chǎn)成本。
(六)分配完工產(chǎn)品與在產(chǎn)品成本。
在對制造費用和輔助生產(chǎn)成本進行分配后，與生產(chǎn)相關(guān)的成本費用全部轉(zhuǎn)入基本生產(chǎn)成本，即完工成品與在產(chǎn)品共同承擔(dān)的成本。月末通過各生產(chǎn)裝置單元固定時點內(nèi)所剩余原料的數(shù)量以及相應(yīng)原料的內(nèi)部計劃單價來確定月末在產(chǎn)品應(yīng)當分配的成本，總生產(chǎn)成本扣除期末在產(chǎn)品分配的成本即為本月產(chǎn)成品應(yīng)當結(jié)轉(zhuǎn)的成本。
(七)計算完工產(chǎn)成成品的成本計算。
三、煤制油化工企業(yè)成本核算存在的問題。
(一)成本費用確認。
計量成本核算必須要有準確的生產(chǎn)數(shù)據(jù)作支撐，煤制油前期建設(shè)期間有些計量課儀表并不完善，比如空分裝置，兩套空分裝置只有一套電表計量，車間統(tǒng)計人員只能根據(jù)空分裝置設(shè)計用電量區(qū)分每套裝置耗電量，財務(wù)人員只能根據(jù)車間統(tǒng)計人員提供的耗電量按比例分攤每套裝置耗電費用，而這并不能真實反映裝置所發(fā)生的費用。
(二)成本費用分配問題。
1、間接費用分配煤制油企業(yè)將生產(chǎn)經(jīng)營過程中的耗費劃分為直接生產(chǎn)成本費用和間接費用兩大部分。對于日常直接歸屬于單個裝置的材料耗用、動力消耗和、人工支出和間接費用可以直接計入相應(yīng)裝置中。但對于為其他裝置提供服務(wù)的質(zhì)檢中心、檢維修中心等發(fā)生的費用需要按一定比例分攤到受益的各裝置里去。煤制油企業(yè)不同于傳統(tǒng)煤化工企業(yè)，生產(chǎn)過程自動化程序很高。煤制油生產(chǎn)設(shè)備投資大，機器設(shè)備折舊費用也很高。煤制油企業(yè)的這些特點決定了制造費用在整個煤制油生產(chǎn)成本中所占比例很高，這種分攤方法遇到了兩大問題：其一，是固定制造費用比重增大、直接人工比重下降，從而制造費用分配率很大，很容易造成產(chǎn)品成本失真。其二，隨著與工時無關(guān)費用的快速增加，用具因果關(guān)系的直接人工去分配這些費用，必定產(chǎn)生虛假的成本信息。制造成本法分配間接費用時受分配標準的影響是很大的，而該方法在選擇費用分配標準時是單一的、不科學(xué)的,會影響到產(chǎn)品成本計算的準確性。
2、半產(chǎn)品成本分配柴油、石腦油、液化氣與其他化工副產(chǎn)品所耗用的主要原料都是洗精煤，且具有相同的生產(chǎn)工藝流程，經(jīng)過煤液化裝置化學(xué)反應(yīng)生產(chǎn)出液化輕油、液化重油、油渣等半成品。各種油品產(chǎn)量受裝置負荷，操作條件影響很大，不同的操作條件和負荷會生產(chǎn)出產(chǎn)量不同的各種產(chǎn)品。煤制油企業(yè)進行成本核算時，往往在年初制定柴油、石腦油、液化氣等半成品計劃價格，企業(yè)根據(jù)這個計劃價格在每個月末進行半產(chǎn)品成本分配。這個半成品計劃價格在一個會計期間內(nèi)保持固定，不再改變。這樣做優(yōu)點在于簡化成本核算，減少了工作量，但同時也存在著一些缺點。實際上，生產(chǎn)裝置月度之間的投入產(chǎn)出系數(shù)是不均衡的，有時會有較大差距，價格固定化也存在弊端，不能橫向、縱向比較其實際的生產(chǎn)績效。另一方面采用計劃價格計算裝成品成本，然后再計算各聯(lián)產(chǎn)品之間成本也不合理，這會誤導(dǎo)產(chǎn)品定價、各種油品產(chǎn)量比例或外銷等企業(yè)經(jīng)營決策。如煤液化裝置、加氫穩(wěn)定裝置產(chǎn)品成本分配采用系數(shù)法，直接影響柴油和石腦油成本準確性，進而又影響油渣、粗酚等產(chǎn)品成本準確性。
目前，煤制油企業(yè)成本核算把柴油、石腦油、液化氣、穩(wěn)定輕烴、汽油等產(chǎn)品合并為一個成本核算對象，先計算出聯(lián)產(chǎn)品總成本，然后按主產(chǎn)品和各關(guān)聯(lián)產(chǎn)品系數(shù)換算為柴油產(chǎn)量，最后分配計算出各品種的總成本和單位成本。這種方法對于每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的成本情況卻拿不出準確數(shù)字，企業(yè)無法及時對生產(chǎn)進行優(yōu)化安排和實現(xiàn)資源有效配置，這種方法是脫離企業(yè)實際生產(chǎn)過程的一種準則式的方法，其計算出的產(chǎn)品成本存在著扭曲。例如，按照這種方法計算產(chǎn)品成本和進行效益分析，液化氣、油渣等成為最賺錢的產(chǎn)品，顯然產(chǎn)品成本信息被扭曲了，更談不上作為生產(chǎn)決策的依據(jù)，財務(wù)管理對生產(chǎn)決策的支持作用很弱。另一方面，現(xiàn)有成本核算方法不能反映生產(chǎn)過程的因果關(guān)系，很難準確確定中間產(chǎn)品的成本，使得企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動分析非常困難。例如：分析生產(chǎn)一噸柴油實際耗費了多少洗精煤這個基本的成本還原問題，現(xiàn)在的成本核算方法就很難甚至無法實現(xiàn)。再比如，生產(chǎn)計劃部門需要財務(wù)部門對其生產(chǎn)計劃方案進行利潤測算和分析，但現(xiàn)有的成本核算方法根本無法提供能反映實際生產(chǎn)過程的中間產(chǎn)品的成本價格體系，無法進行有效的利潤測算，更談不上從宏觀控制角度預(yù)測分析企業(yè)實際生產(chǎn)過程的效益和提出合理的成本控制標準。
四、煤制油企業(yè)成本核算改進措施。
(一)加強成本核算基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理。
成本核算精確與否關(guān)系著企業(yè)的發(fā)展壯大。成本核算離不開生產(chǎn)一線提供的.基礎(chǔ)生產(chǎn)數(shù)據(jù)。比如流量儀表，這些基礎(chǔ)工作有些可以在生產(chǎn)過程中逐漸完善，但成本核算基礎(chǔ)工作更應(yīng)該貫穿企業(yè)興建之初及生產(chǎn)全過程中去，也就是說，從項目建設(shè)開始就應(yīng)該認真考慮和生產(chǎn)成本核算相關(guān)的基礎(chǔ)設(shè)施、計量儀器儀表是否完備和準確。煤制油企業(yè)生產(chǎn)裝置多，工藝復(fù)雜，各個生產(chǎn)裝置應(yīng)指定專人負責(zé)統(tǒng)計在生產(chǎn)過程中原材料、化工三劑、動力等投入產(chǎn)出的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，在月末及時上報。對于計量儀器儀表不完善的要請專業(yè)人員想盡辦法安裝或更新，對于在讀取數(shù)據(jù)中不準確的儀器儀表要在第一時間進行校正。
成本核算應(yīng)該與企業(yè)的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)特點相適應(yīng)，應(yīng)當與成本管理、績效考核相結(jié)合。煤制油企業(yè)在成本核算上主要是借鑒制造企業(yè)所采用的聯(lián)產(chǎn)品系數(shù)法，其成本核算程序比較簡單。由于成本核算簡單，企業(yè)只能將成本管理的重點集中在“產(chǎn)品”這一層次上，不可能深入到每一個“作業(yè)”層次。因此，這一成本核算模式不可能實現(xiàn)成本核算與成本管理的真正相結(jié)合，也不可能將成本核算與企業(yè)績效考核相結(jié)合，也就不可能調(diào)動廣大員工參與成本管理的積極性和主動性。因此，真正關(guān)心產(chǎn)品成本管理的只是與最終產(chǎn)品成本高低相關(guān)的少數(shù)高層管理人員。從成本管理角度來講，最終的產(chǎn)品成本信息并沒有多大實際意義。成本核算的目的是為了成本管理，所以，煤制油企業(yè)目前采用的聯(lián)產(chǎn)品系數(shù)法的成本核算體系尚沒有進入成本管理會計階段，只是進行了會計核算，并沒有真正實現(xiàn)成本管理，不能為成本管理提供有效的支持。從這種意義上講，作業(yè)成本法比產(chǎn)品成本法更實用和更有效。煤制油企業(yè)應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)實際狀況，充分利用sap系統(tǒng)的集成性、先進性，開發(fā)實施基于作業(yè)的成本管理系統(tǒng)，將現(xiàn)在的以產(chǎn)品為中心的成本核算逐漸轉(zhuǎn)變成以作業(yè)為中心。把能獨立進行投入產(chǎn)出的生產(chǎn)活動定義為一個作業(yè)，作為最小核算單位，比如熱電中心、質(zhì)檢中心可以作為一個最小核算單位；有多個獨立作業(yè)的生產(chǎn)裝置就細分為工段，比如凝結(jié)水裝置、污水汽提裝置、污水處理裝置可以分別作為一個工段；擁有多套生產(chǎn)裝置的聯(lián)合車間則作為一個作業(yè)中心，比如煤液化生產(chǎn)中心可以作為一個作業(yè)中心，中心所屬的液化備煤裝置、煤液化裝置、加氫穩(wěn)定裝置、加氫改質(zhì)裝置可以作為工段。在煤制油企業(yè)作業(yè)成本核算中，可以按柴油和汽油分別確立兩大生產(chǎn)流程，確認相應(yīng)生產(chǎn)成本核算作業(yè)點，每月進行統(tǒng)計，形成作業(yè)成本核算框架。
五、結(jié)束語。
在煤制油企業(yè)產(chǎn)品制造成本結(jié)構(gòu)中,洗精煤占整個制造成本的25%以上,材料成本分攤是否準確合理直接影響到各種產(chǎn)品的成本。由于煤制油行業(yè)在生產(chǎn)工藝方面的復(fù)雜性和在成本核算中的特殊性,這種方法其實也就是一種折衷處理的辦法,如果要真正實現(xiàn)精細化管理,上升到完全成本控制角度,還是應(yīng)該考慮盡量對全產(chǎn)品,全過程進行測算,結(jié)合作業(yè)成本法制定適合自己企業(yè)的成本核算方法。這樣做的好處是使公司生產(chǎn)成本處于受控狀態(tài)，有利于及時消除不增值因素，增加增值作業(yè)，促進效益增長。成本核算關(guān)系到企業(yè)的興衰與可持續(xù)發(fā)展。當前，煉化企業(yè)產(chǎn)能過剩，煤制油作為生產(chǎn)柴油、石腦油等產(chǎn)品也受到了供大于求影響。市場競爭日趨白熱化，加強和完善成本核算管理是每個企業(yè)必須重視的事情。煤制油企業(yè)成本控制存在著直接材料成本偏高、直接人工成本逐步上升、制造費用難以控制等問題，因此企業(yè)要認清存在的問題,改進成本核算方法，建立目標成本控制體系等的措施和方法，做到“事前預(yù)測，事中控制，事后分析”來有效的控制企業(yè)的制造成本，從而提高企業(yè)在煤化工行業(yè)中的競爭力。
作業(yè)成本法畢業(yè)論文篇五
作業(yè)成本法（activity-basedcosting,縮寫abc），即基于作業(yè)的成本計算法，是指以作業(yè)為間接費用歸集對象，通過資源動因的確認、計量，歸集資源費用到作業(yè)上，再通過作業(yè)動因的確認計量，歸集作業(yè)成本到產(chǎn)品或顧客上去的間接費用分配方法。
1.成本核算方法的變革。作業(yè)成本核算依據(jù)成本發(fā)生的動因來分配成本，實際上把傳統(tǒng)成本核算的單一要素分配，根據(jù)成本發(fā)生的前因后果變成多要素分配，避免了成本扭曲。
2.成本控制方法的變化。傳統(tǒng)成本管理主要根據(jù)標準成本來控制產(chǎn)品成本。作業(yè)成本管理控制的重點在于作業(yè)，通過作業(yè)成本計算提供的信息，發(fā)現(xiàn)改善的機會。這種改善是持續(xù)的，并無一個確定的終點。
3.成本管理的范圍。傳統(tǒng)成本管理只注重產(chǎn)品生產(chǎn)階段的成本管理。作業(yè)成本管理既可以控制生產(chǎn)階段的成本，也可以對一銷售、售后階段進行成本管理，還可以對產(chǎn)品設(shè)計階段進行管理，是全面、全方位的成本管理。
二、現(xiàn)行成本核算的問題。
（一）成本核算范圍狹窄。
知識資源已成為生產(chǎn)要素的主要因素，因而知識資源的消耗理所當然地應(yīng)成為產(chǎn)品成本的構(gòu)成部分，而現(xiàn)行財務(wù)會計和成本會計都將無形資產(chǎn)的價值攤?cè)牍芾碣M用，沒有記入產(chǎn)品成本。這顯然已不符合知識經(jīng)濟下成本的內(nèi)涵，因此，如何完整地核算國有企業(yè)的無形資產(chǎn)，并將其價值記入產(chǎn)品成本將是成本會計的緊迫課題；同時，在知識經(jīng)濟社會中，創(chuàng)造發(fā)明知識、掌握和使用知識的人力資源的價值也應(yīng)是成本核算涉及的對象；知識經(jīng)濟時代的國有企業(yè)勞動主體是智力勞動，智力勞動的知識價值如何確認、計量、記錄和報告，應(yīng)是該時代成本核算的重要內(nèi)容。
（二）成本信息的.嚴重失真。
成本信息是指國有企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營過程中發(fā)出、傳遞或取得的反映生產(chǎn)經(jīng)營過程中產(chǎn)供銷耗費情況的成本數(shù)據(jù)和成本資料。成本信息是成本核算的依據(jù)，它可以控制和考核生產(chǎn)經(jīng)營的經(jīng)濟效益，可以用來制訂計劃、預(yù)算和長短期的經(jīng)營決策，對于國有企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理起著很重要的作用。成本信息在現(xiàn)代化國有企業(yè)管理中已經(jīng)越來越重要。傳統(tǒng)的成本核算系統(tǒng)是建立在“業(yè)務(wù)量是影響成本的唯一因素”的假定基礎(chǔ)之上的，這就將成本核算過程過分簡單化了。
（三）成本核算方法簡單。
1.國有企業(yè)的技術(shù)水平制約了成本的降低。
技術(shù)水平的高低對降低成本有著直接影響。技術(shù)開發(fā)往往減少本期利潤，但不一定能增加經(jīng)理任期內(nèi)的利潤，指望經(jīng)理接受一種減少其任期內(nèi)的利潤但增加其繼任者業(yè)績的技術(shù)創(chuàng)新方案是不現(xiàn)實的。
2.選用的材料分配方法不恰當。
在實際成本法下計算發(fā)出材料成本，48%的國有企業(yè)用加權(quán)平均法，只有5.3%的國有企業(yè)用后進先出法和移動加權(quán)平均法。實際成本法核算材料，適用于規(guī)模較小、材料品種簡單、未采用電子計算機處理日常核算的國有企業(yè)。計劃成本法核算材料的適用條件則與之相反，而且計劃成本法核算與市場調(diào)控的要求相適應(yīng)。物價上漲用后進先出法計算出的發(fā)出和結(jié)存材料成本符合謹慎原則，移動加權(quán)平均法較之加權(quán)平均法更利于材料的日?？刂?。
確定作業(yè)成本法的范圍要素。從時間范圍來看，首先要根據(jù)國有企業(yè)的實際能力來確定實施作業(yè)成本法的產(chǎn)品的所屬會計期間。如果能力允許國有企業(yè)可以每個月都對當月產(chǎn)品的作業(yè)成本進行核算，國有企業(yè)可以每個季度進行一次作業(yè)成本的計算在實施的初期，甚至可以半年末或年末進行一次作業(yè)成本計算，分析產(chǎn)品作業(yè)成本與現(xiàn)有成本核算方法下的成本差異。
從作業(yè)內(nèi)容要素上看，應(yīng)確定作業(yè)成本所含的核算內(nèi)容。在作業(yè)成本法實施的初期，考慮到國有企業(yè)實際操作的困難問題以及與現(xiàn)有財務(wù)會計制度的統(tǒng)一問題，作業(yè)成本法的實施可以先以傳統(tǒng)成本法下的制造成本作為作業(yè)成本的計算內(nèi)容。而對于一些比較難以量化的費用比如設(shè)計費用、實驗費用、可追溯的管理費用和銷售費用等可以在作業(yè)成本法的進一步推廣過程中再考慮。
從成本核算的空間要素來看，在作業(yè)成本實施初期，為了使得國有企業(yè)員工有一個逐步適應(yīng)的過程，國有企業(yè)可以先選取一個比較典型的車間或產(chǎn)品生產(chǎn)線進行產(chǎn)品作業(yè)成本的核算?？梢圆扇∠纫缀箅y的策略，先對生產(chǎn)工藝比較穩(wěn)定的車間或者部門采用作業(yè)成本核算，逐步推廣到國有企業(yè)其他部門。也可以采用先主后次的策略，先對占國有企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營比較最重要的部門開始，對其實施作業(yè)成本核算，穩(wěn)定后再推廣到其他次要部門。
1.成本效益的原則。
我們做任何事情都要考慮到成本和成本所能帶來的效益，在作業(yè)成本核算系統(tǒng)的設(shè)計過程中就始終要考慮到這個問題，在選擇作業(yè)中心的時候要時刻注意成本效益的原則，避免為了片面的追求核算結(jié)果的精確性而不考慮經(jīng)濟性。
2.簡單易行的原則。
作業(yè)成本核算的原理并不復(fù)雜，思路也很明確，但是相對于傳統(tǒng)的成本核算方法，其所需要的數(shù)據(jù)量和核算步驟要復(fù)雜的多。這樣作業(yè)成本核算系統(tǒng)的設(shè)計必須簡單易行，對于而要作業(yè)判斷選擇的地方，定要給出簡潔明晰的標準，避免因操作人員的判斷失誤導(dǎo)致最終計算結(jié)果的偏差。
3.系統(tǒng)柔性和穩(wěn)定性相結(jié)合的原則。
在激烈的市場競爭環(huán)境下，國有企業(yè)為了適應(yīng)其所生存和發(fā)展的環(huán)境，必將會根據(jù)市場情況和自身的經(jīng)營情況適時的調(diào)整自己的經(jīng)營戰(zhàn)略和經(jīng)營方式。這樣，國有企業(yè)的產(chǎn)品線和組織結(jié)構(gòu)就會發(fā)生一些變化。這就需要我們的作業(yè)成本核算系統(tǒng)在設(shè)計的時候就要考慮到國有企業(yè)將來可能會發(fā)生的變化，并且說明在各種可能的情況發(fā)生時作業(yè)成本核算系統(tǒng)需要做出何種相應(yīng)的變化。
（一）成本計算對象的確定。
作業(yè)成本核算體系下的成本計算對象是指需要對其資源消耗價值進行成本計量和分配的項目。根據(jù)作業(yè)成本法的基本原理，以最終產(chǎn)品作為成本計算對象體現(xiàn)了國有企業(yè)成本核算的最終目標，對產(chǎn)品成本的核算應(yīng)按照作業(yè)的劃分開立產(chǎn)品作業(yè)成本計算單，將各項作業(yè)消耗的資源價值轉(zhuǎn)入所服務(wù)的作業(yè)中，進而轉(zhuǎn)入到產(chǎn)品，形成產(chǎn)品成本。
（二）成本項目的確定。
根據(jù)作業(yè)消耗資源的情況，將國有企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品所發(fā)生的資源費用以作業(yè)為基本單位進行歸集和計量，所得作業(yè)消耗資源的成本就是作業(yè)成本。根據(jù)作業(yè)成本法的基本原理，對產(chǎn)品進行成本核算，應(yīng)首先對產(chǎn)品的生產(chǎn)過程進行作業(yè)的劃分，為了反映產(chǎn)品生產(chǎn)對其生產(chǎn)過程的消耗情況，應(yīng)以所劃分的作業(yè)為對象，確定產(chǎn)品的作業(yè)成本項目。通過作業(yè)成本項目，可以反映產(chǎn)品生產(chǎn)所經(jīng)過的作業(yè)及對作業(yè)的消耗情況，有利于國有企業(yè)對作業(yè)的消耗情況進行分析，為降低產(chǎn)品成本，優(yōu)化作業(yè)鏈提供依據(jù)。作業(yè)成本項目是作業(yè)成本核算體系中反映產(chǎn)品成本的主要成本項目，因此在對內(nèi)提供產(chǎn)品成本報表時，以作業(yè)成本項目作為產(chǎn)品成本的主要反映項目。
根據(jù)作業(yè)成本法的基本原理--產(chǎn)品消耗作業(yè)、作業(yè)消耗產(chǎn)品，產(chǎn)品的成本來源于產(chǎn)品形成所消耗的作業(yè)，而作業(yè)的發(fā)生必然要消耗一定的資源。由于作業(yè)的發(fā)生要消耗一定的資源，所以資源成本的產(chǎn)生與作業(yè)的發(fā)生是緊密聯(lián)系的，當把作業(yè)消耗的資源費用以作業(yè)為單位歸集起來，就是將資源成本轉(zhuǎn)移給作業(yè)，形成作業(yè)成本；產(chǎn)品消耗作業(yè)，也就是消耗作業(yè)發(fā)生而耗費的資源，就是將作業(yè)成本分配到產(chǎn)品中，形成產(chǎn)品成本?？傊?，作業(yè)消耗資源，資源成本轉(zhuǎn)移到作業(yè)中形成作業(yè)成本；產(chǎn)品消耗作業(yè)，則作業(yè)成本轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品中形成產(chǎn)品成本。
產(chǎn)品的成本流程將產(chǎn)品成本計算過程分為兩個步驟，它們是作業(yè)成本的歸集和作業(yè)成本到產(chǎn)品中的分配，因此，作業(yè)成本核算體系下的產(chǎn)品成本計算過程實際上就是作業(yè)成本歸集和分配的過程。作業(yè)成本的歸集是指以所劃分的作業(yè)為基本單位，負責(zé)收集相關(guān)資源費用的成本數(shù)據(jù)。在這一過程中，若某項資源費用根據(jù)資源耗費的特點可以從發(fā)生區(qū)域上劃分為各作業(yè)所耗，則可直接計入各作業(yè)，形成各作業(yè)的成本元素。作業(yè)成本的分配是指將作業(yè)歸集的資源費用（間接資源成本）分配給最終成本計算對象（產(chǎn)品）的過程，這一分配過程需要以適當?shù)淖鳂I(yè)動因作為成本分配基礎(chǔ)。
作業(yè)成本核算體系下作業(yè)成本歸集和分配是以作業(yè)為基礎(chǔ)進行的，換句話說，就是以作業(yè)為核算范圍，進行資源成本、作業(yè)成本和產(chǎn)品成本的核算。根據(jù)作業(yè)成本法基本原理，以作業(yè)為基礎(chǔ)進行作業(yè)成本歸集和分配的過程分為兩個階段：一是作業(yè)消耗資源的核算，二是產(chǎn)品消耗作業(yè)的核算。
五、結(jié)論。
國有企業(yè)經(jīng)營決策的正確與否取決于包括成本在內(nèi)信息的完備與準確與否。因此，成本的正確性、及時性、相關(guān)性是決定國有企業(yè)經(jīng)營成敗的重要因素。由于作業(yè)成本法突破了傳統(tǒng)成本法的局限性，是一種建立在全新理論上的更為客觀準確的成本計算方法，那么，一種新的成本計算方法必然要求與之相適應(yīng)的成本核算體系。建立國有企業(yè)的abc成本核算體系，是國有企業(yè)實踐作業(yè)成本法的基礎(chǔ)。
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作業(yè)成本法畢業(yè)論文篇六
1.二者的著重點不同。作業(yè)成本法與戰(zhàn)略成本管理的著重點不同。作業(yè)成本法關(guān)注的重點在生產(chǎn)階段，深入到作業(yè)的具體環(huán)節(jié)；而戰(zhàn)略成本管理關(guān)注的重點在前期階段(即開發(fā)、設(shè)計、投入階段)和后期的售后服務(wù)階段，主要是從宏觀、長遠著眼。作業(yè)成本法是深入到作業(yè)的一種精細的成本分析管理方法，它以作業(yè)為中心，而作業(yè)的劃分是從產(chǎn)品設(shè)計、物料供應(yīng)、產(chǎn)品生產(chǎn)、質(zhì)量檢驗、裝運到銷售的全部過程。通過對作業(yè)及作業(yè)成本的確認、計量，最終計算出相對真實的產(chǎn)品成本。同時，通過對所有與產(chǎn)品相關(guān)聯(lián)作業(yè)活動的追蹤分析，為盡可能消除不增值作業(yè)、改善增值性作業(yè)、優(yōu)化作業(yè)鏈、增加顧客價值提供有用信息，使損失、浪費降到最低程度。作業(yè)成本法著眼于成本動因，依據(jù)資源耗費的因果關(guān)系進行成本分析，進而進行成本控制。戰(zhàn)略成本管理的立足點是壽命周期成本，其重點是在設(shè)計開發(fā)階段進行科學(xué)成本規(guī)劃，在成長期迅速將創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)換為生產(chǎn)力，并利用知識產(chǎn)品降低成本的優(yōu)勢快速占領(lǐng)市場，賺取利潤，收回投資，再用于新一輪的戰(zhàn)略開發(fā)。同時，就一般而言，越是處于壽命周期成本的前期階段，能確定的成本額就越大，其功能、結(jié)構(gòu)變更的容易程度也就越高，將使前期階段降低成本的潛力大增。
2.二者實施動因分析的角度不同。作業(yè)成本法是實施資源成本動因和作業(yè)成本動因的分析，這兩種分析是針對企業(yè)具體的生產(chǎn)活動而展開的。戰(zhàn)略成本管理是實施結(jié)構(gòu)成本動因分析和執(zhí)行性成本動因分析，這兩種分析主要是針對企業(yè)長遠目標而展開的。戰(zhàn)略成本動因分析與作業(yè)成本動因分析的源流管理思想是一致的，成本管理的重點是在成本發(fā)生的源流與過程。從業(yè)務(wù)流程看，由于既定的條件限制了成本降低的最低限度，因此，成本進一步降低只能靠改變成本發(fā)生的基礎(chǔ)條件。從空間即外部環(huán)境看，成本管理重點應(yīng)轉(zhuǎn)向企業(yè)戰(zhàn)略目標的實現(xiàn)，轉(zhuǎn)向企業(yè)內(nèi)部資源與外部機會的最大限度地結(jié)合利用；從時間上看，成本管理的重點是事前成本控制，特別是利用先進技術(shù)降低成本。
1.二者的分析方法具有互補性。兩者都需要采用價值鏈分析法，戰(zhàn)略成本管理采用價值鏈分析方法對企業(yè)的各個生產(chǎn)經(jīng)營環(huán)節(jié)進行分解和分析，從而發(fā)現(xiàn)企業(yè)可以改進的環(huán)節(jié)，同時對企業(yè)實施戰(zhàn)略成本管理，以提高整個企業(yè)的持續(xù)競爭優(yōu)勢。價值鏈與作業(yè)鏈相關(guān)性很大，作業(yè)成本方法實際上是價值鏈分析在企業(yè)內(nèi)部成本管理中的運用。因為每個企業(yè)內(nèi)部都存在著許多業(yè)務(wù)單元之間及這些業(yè)務(wù)單元內(nèi)部的價值鏈，每個價值鏈又包括著若干作業(yè)，按照“產(chǎn)品消耗作業(yè)、作業(yè)消耗資源”這一作業(yè)成本法基本原理，每完成一項作業(yè)就要消耗一定的資源，同時又有一定的價值鏈和產(chǎn)出轉(zhuǎn)移到下一個作業(yè)，照此依次傳遞下去，直至最后一個步驟將產(chǎn)品提供給顧客。作業(yè)的轉(zhuǎn)移同時伴隨著價值的轉(zhuǎn)移，最終產(chǎn)品是各部分價值的集合。因此，作業(yè)鏈的形成過程，也就是價值鏈的形成過程，作業(yè)成本法能夠協(xié)調(diào)、組織企業(yè)內(nèi)部的各種作業(yè)，使各種作業(yè)之間環(huán)環(huán)相扣，形成較為理想的“作業(yè)鏈”，以保證每項必要作業(yè)都以最高效率完成，保證企業(yè)的競爭優(yōu)勢，進而揚長避短、改善成本構(gòu)成和提高作業(yè)的質(zhì)量及效率。
2.作業(yè)成本法與戰(zhàn)略成本管理的基本思想是相互滲透的。作業(yè)成本法體現(xiàn)戰(zhàn)略成本管理思想，而戰(zhàn)略成本管理也使用成本動因分析方法。作業(yè)成本法突破了傳統(tǒng)成本管理的局限性，體現(xiàn)了先進的戰(zhàn)略成本管理思想，能有效地改善企業(yè)的戰(zhàn)略決策。從作業(yè)成本法角度看，它不是將成本簡單劃分為變動成本和固定成本，而是以作業(yè)作為劃分成本習(xí)性的依據(jù)，進行動態(tài)的價值鏈分析，根據(jù)這種準確的成本信息所進行的動態(tài)分析和管理活動，具有更大的戰(zhàn)略相關(guān)性。而且，以作業(yè)成本法為基礎(chǔ)的戰(zhàn)略管理，是立足于企業(yè)的作業(yè)鏈和價值鏈管理，把握了市場需求動向、企業(yè)生產(chǎn)過程和售后服務(wù)等經(jīng)營的全部過程，能夠使企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略更及時地應(yīng)對市場風(fēng)險，適應(yīng)環(huán)境的變化。戰(zhàn)略成本管理致力于尋求并創(chuàng)造企業(yè)長期的競爭優(yōu)勢。從戰(zhàn)略高度對成本結(jié)果與成本行為進行全面核算、控制和改善，目標是獲取成本的增值，因而它具有前瞻性。作業(yè)成本法尋求的是獲取相對真實的產(chǎn)品成本，提供相對準確的產(chǎn)品成本信息，提高決策、計劃和控制的科學(xué)性與有效性，最終增加企業(yè)的價值。
3.作業(yè)成本法與戰(zhàn)略成本管理在優(yōu)化資源配置功能上是互補的。戰(zhàn)略成本管理是在進行企業(yè)全局規(guī)劃時就對企業(yè)的地理位置、市場定位、經(jīng)營規(guī)模等一系列具有源流與過程特質(zhì)的成本動因進行全面全盤綜合的考慮，旨在從企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的源頭上控制成本的發(fā)生情況。此外，在產(chǎn)品的設(shè)計與開發(fā)階段，為避免成本的不當發(fā)生，可以盡力設(shè)計滿足戰(zhàn)略成本管理要求的產(chǎn)品。作業(yè)成本法是在過程中對資源進行優(yōu)化配置，通過對資源逐步消耗過程的細致而具體的分析和控制來優(yōu)化作業(yè)鏈與價值鏈，從而優(yōu)化資源配置，發(fā)揮企業(yè)內(nèi)部各部門之間、各工藝和生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間的協(xié)同作用，充分利用資源、實現(xiàn)良好的成本與效益目標。這就是將成本管理的著眼點與重點從傳統(tǒng)的產(chǎn)品或商品轉(zhuǎn)移到了作業(yè)層次，以作業(yè)為成本分配對象，這樣不僅能夠合理地分配各種制造費用，提供較為客觀的成本信息，而且能夠通過作業(yè)分析追根溯源，不斷改進作業(yè)過程，合理地進行資源配置。作業(yè)成本法能消除和精簡非增值作業(yè)，優(yōu)化作業(yè)鏈，同時增強企業(yè)的競爭地位，實現(xiàn)戰(zhàn)略成本管理向作業(yè)層面的滲透。而戰(zhàn)略成本管理是將作業(yè)成本法拓展到戰(zhàn)略層面的一種運用，兩者相輔相成、互相促進、互為依托，兩者的結(jié)合可達到事前、事中、事后的成本控制，有效降低企業(yè)的成本，建立和保持企業(yè)的長期競爭優(yōu)勢。
二、作業(yè)成本法與企業(yè)戰(zhàn)略成本管理的整合：戰(zhàn)略作業(yè)成本法。
戰(zhàn)略作業(yè)成本法（戰(zhàn)略abc）是在充分認識作業(yè)成本法與企業(yè)戰(zhàn)略成本管理的差異性及互補性的基礎(chǔ)上，將二者有機結(jié)合起來的一種整合型方法。戰(zhàn)略abc使業(yè)務(wù)組合由代價高、無利潤的應(yīng)用轉(zhuǎn)向有更多收益的應(yīng)用而發(fā)揮效用，基于對作業(yè)的初步分塊實施戰(zhàn)略，戰(zhàn)略abc主要包括以下四個方面的決策：一是產(chǎn)品組合與定價；二是顧客關(guān)系；三是供應(yīng)商選擇與關(guān)系；四是產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)。
（一）產(chǎn)品組合與定價。
為使戰(zhàn)略abc發(fā)揮實際作用，企業(yè)必須采用一些措施來改進所產(chǎn)產(chǎn)品的鯨形曲線（實踐中abc的累積收益率曲線是一個“鯨形曲線”），提高其產(chǎn)品的收益率，主要的戰(zhàn)略abc措施包括：
1.重新為產(chǎn)品定價。通常企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品有很大的價格調(diào)整空間，特別是在高度定制的產(chǎn)品上。對實施低成本戰(zhàn)略的產(chǎn)品而言，可以采取作業(yè)成本法正確分攤低批量特制產(chǎn)品成本，使得大批量標準產(chǎn)品的成本下降。對于實施差異化戰(zhàn)略的產(chǎn)品，隨著產(chǎn)品多樣化的增加，間接的支付性費用將會大量增加，為應(yīng)付增加的多樣性與復(fù)雜性，需要有作業(yè)成本法來計量增加的多樣性和定制程度的成本，從而發(fā)現(xiàn)顧客是否愿意支付昂貴的價格來補償產(chǎn)品的高昂成本。當然，如果企業(yè)能夠在不引起成本巨增的情況下使其產(chǎn)品和服務(wù)與眾不同，這種能力就會被作業(yè)成本法所識別，企業(yè)也就不一定必須為其別具一格的特色和服務(wù)尋求溢價收益了。
2.生產(chǎn)替代產(chǎn)品。企業(yè)可以運用現(xiàn)有的低成本產(chǎn)品替換低收益定制產(chǎn)品，而不采取提價策略來增加利潤。當然，定價和產(chǎn)品替代是互補的，營銷代表可讓顧客在為高性能支付高價和放寬對產(chǎn)品細節(jié)的要求而支付低價之間作出選擇，充分利用作業(yè)成本信息，營銷人員可在功能、獨特性和要價等方面與顧客進行交易。產(chǎn)品革新和多樣性是具有重要價值的，戰(zhàn)略abc給出了一些原則：保證顧客從新的、不同的產(chǎn)品中得到的價值足以抵銷其所支付的產(chǎn)品成本，若這種價值不高，對價格敏感的消費者就會更好地從現(xiàn)有的產(chǎn)品上得到滿足，而不是企業(yè)提供的新的、多樣化的產(chǎn)品，也就意味著企業(yè)實施低成本戰(zhàn)略的必要，而實施差異化戰(zhàn)略的失誤。
3.重新設(shè)計產(chǎn)品。由于高成本的產(chǎn)品設(shè)計，使得某些產(chǎn)品非常昂貴。如果沒有作業(yè)成本法指導(dǎo)的產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)決策，工程師會忽視許多由于元件或產(chǎn)品的多樣性與復(fù)雜程度而造成的成本。他們設(shè)計產(chǎn)品的功能，卻不考慮新增加的獨特元件、新推銷員和復(fù)雜的生產(chǎn)流程所需的成本。通過合理的設(shè)計，降低產(chǎn)品的成本，而降低成本的最佳時機是在產(chǎn)品的首次設(shè)計時，若當設(shè)計已經(jīng)完成時，價格被商定之后，再改變當初的決策為時已晚。
4.改進生產(chǎn)流程。傳統(tǒng)成本系統(tǒng)，對單位產(chǎn)品層次的可追溯成本（直接材料、直接人工、機器工時、分攤給單位產(chǎn)品的經(jīng)常性費用）的關(guān)注，提供了一個不利捕獲準時制（jit）方式帶來的成本節(jié)約的環(huán)境，緩慢的速度產(chǎn)生了大量的時間成本、存貨積壓成本和大量的搬運成本。而戰(zhàn)略abc則反映了長時間規(guī)劃的巨額費用，明確了jit方式，減少和避免成本的目標。戰(zhàn)略abc可以通過改進技術(shù)與資本、增加培訓(xùn)、作好生產(chǎn)經(jīng)營準備等方式對生產(chǎn)流程加以改進。
5.投資于柔性技術(shù)。柔性生產(chǎn)系統(tǒng)（fms）和其他諸如計算機輔助設(shè)計、計算機輔助管理的信息密集型生產(chǎn)技術(shù)的功能，以及保持高速自動化生產(chǎn)效率不變的同時，極大地減少了實施業(yè)務(wù)的成本。這些業(yè)務(wù)包括從一種產(chǎn)品到另一種產(chǎn)品的生產(chǎn)更換、排定生產(chǎn)工序、檢驗產(chǎn)品、搬運原料以及設(shè)計產(chǎn)品等。只有企業(yè)開發(fā)了戰(zhàn)略abc系統(tǒng)來衡量這些成本，它們才能被覺察。目前可以觀察到的巨額批量成本和產(chǎn)品維持成本，成為用于計算機整合的生產(chǎn)技術(shù)新投資所要消除的主要對象。
6.放棄產(chǎn)品。企業(yè)可以采取以上多種措施將無收益的產(chǎn)品變?yōu)橛惺找娴漠a(chǎn)品，如果這些措施不可行或不經(jīng)濟，就不得不采取放棄產(chǎn)品的最后策略。
（二）正確處理與客戶的關(guān)系。
戰(zhàn)略abc通過追溯與客戶和分銷、配送渠道有關(guān)的業(yè)務(wù)成本，企業(yè)能夠正確處理與客戶的關(guān)系，提高企業(yè)的收益。具體包括以下幾個方面。
1.正確識別隱性損失客戶和隱性收益客戶。戰(zhàn)略作業(yè)成本法有助于企業(yè)成本管理人員認清那些使服務(wù)成本或高或低的特征，其中高服務(wù)成本意味著隱性損失，低服務(wù)成本意味著隱性收益。隱性損失客戶具有如下特征：訂購定制產(chǎn)品；小額訂單；不可預(yù)見訂單的到達；定制的交付；改變交付要求；手工處理；大量的售前支持；大量的售后支持；要求公司持有存貨；付款遲緩。隱性收益客戶具有如下特征：訂購標準產(chǎn)品；大額訂單；可預(yù)見訂單的到達；標準的支付；交付要求沒有變化；電子化處理；幾乎沒有售前支持；沒有售后支持；生產(chǎn)補給；按時付款。通過對兩類損失進行戰(zhàn)略abc分析，可以盡量避免隱性損失，將隱性收益顯性轉(zhuǎn)化出來。
2.降低分銷和零售的服務(wù)成本。服務(wù)成本定價主要發(fā)生在對超市零售供應(yīng)鏈的銷售中，與公司合作、減少分銷流中無效率環(huán)節(jié)的批發(fā)商和零售商，可以以較低的價格支付公司的產(chǎn)品。公司可以對一些客戶想要而其他客戶不想要的服務(wù)索取更高的價格，實施以所有客戶都享受的服務(wù)的基本標準加上對以專門要求的服務(wù)為基準的定價方式，如類別管理、單向貨盤與其他的可以為零售商節(jié)省資金的選擇。為使這種合作關(guān)系發(fā)揮作用，企業(yè)需要以戰(zhàn)略abc來監(jiān)控產(chǎn)品的成本發(fā)生額和節(jié)約額。
3.管理無收益的`客戶。一些當前無收益的客戶可能是企業(yè)較新的客戶，為吸引他們也許會發(fā)生大量的費用。此外，這些客戶可能會通過相對苛刻的要求，僅僅給予他們總業(yè)務(wù)的小部分來考驗供應(yīng)商。如果企業(yè)需要培養(yǎng)與這些新客戶的長期關(guān)系、有收益的關(guān)系，對客戶而言，戰(zhàn)略abc所揭示的最初損失也許是對取得新客戶投資的一部分，企業(yè)可以從以后年度的大批量和更有收益的業(yè)務(wù)組合中得到回報。
4.終止與一些客戶的關(guān)系。可能有一些客戶不屬于以上類型中的一種，這樣的客戶既無收益，又不受將這種無收益的關(guān)系轉(zhuǎn)變?yōu)橛惺找骊P(guān)系的影響，也不是一家新客戶，戰(zhàn)略abc就要求終止與這些客戶的關(guān)系，保護企業(yè)的價值不受到更大的損失。
（三）正確處理與供應(yīng)商的關(guān)系。
當被運用于供應(yīng)商關(guān)系時，戰(zhàn)略abc能夠幫助企業(yè)基于總成本而非只基于采購價格來選擇和評估供應(yīng)商，處理好與供應(yīng)商的關(guān)系。
1.實現(xiàn)由對抗型的供應(yīng)商關(guān)系向協(xié)作型供應(yīng)商關(guān)系的轉(zhuǎn)變。歷史上，企業(yè)與供應(yīng)商的關(guān)系曾經(jīng)是以一種疏遠的對抗型模式，采購要求取得盡可能低的價格。主要方式有：大批量采購以獲得大量折扣；從質(zhì)量、可靠性和交貨表現(xiàn)不算突出的邊緣供應(yīng)商那里采購；從低工資的供應(yīng)商處采購；從由于對技術(shù)和系統(tǒng)投資不足而具有低管理費用的供應(yīng)商處采購；從具有有限的工程和技術(shù)資源的供應(yīng)商處采購。這些措施的確可以降低采購價格，但通常也會犧牲企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量。20世紀70～80年代，部分領(lǐng)先的日本企業(yè)采用了協(xié)作型的供應(yīng)商關(guān)系模式，這些企業(yè)選擇較少數(shù)量的供應(yīng)商一起工作，與供應(yīng)商建立了長期的關(guān)系，甚至達到對關(guān)鍵供應(yīng)商進行權(quán)益投資的程度，以使供應(yīng)商參與到以降低企業(yè)材料采購總成本為目標的關(guān)系中來，便于企業(yè)內(nèi)部與外部的供應(yīng)商實現(xiàn)一體化的準時制生產(chǎn)模式。
2.選擇低成本而低價格的供應(yīng)商。最好的供應(yīng)商是那些能夠以最低總成本而非最低價格發(fā)送貨物的供應(yīng)商，一個理想的供應(yīng)商使得一個企業(yè)能夠避免由發(fā)送貨物造成成本中的許多成本，包括無缺陷、使用電子數(shù)據(jù)換取、免檢、準時制、直接達到制造流程、使用內(nèi)部工資資源、沒有發(fā)貨單、使用電子資金轉(zhuǎn)移支付等。通過實現(xiàn)戰(zhàn)略abc，企業(yè)與供應(yīng)商均能知道對方的產(chǎn)品設(shè)計決策是如何影響另一方的制造成本的，這種理解使得雙方都能作出更好的決策來減少整個供應(yīng)鏈的總制造成本。
3.降低供應(yīng)商支持成本。戰(zhàn)略abc可以將作業(yè)成本法的作業(yè)等級同供應(yīng)商的關(guān)系的成本聯(lián)系起來。除了采購價格本身，只有數(shù)量非常有限的采購成本是產(chǎn)品單位相關(guān)的。一些成本，如訂購、接收、檢查、搬運和支付原材料聯(lián)系在一起的，是批量相關(guān)的，其他成本是產(chǎn)品支持的，即設(shè)計和維持個別原材料和零部件的規(guī)格要求的成本。供應(yīng)商支持成本是同一個獨立于所購物品的數(shù)量和種類的特定供應(yīng)商聯(lián)系在一起的成本，這類成本包括各方之間正在進行的關(guān)于公司產(chǎn)品計劃的爭論、送貨要求和生產(chǎn)計劃；保管關(guān)于供應(yīng)商特點和績效的文件；對供應(yīng)商績效的階段性評估。由于供應(yīng)商支持成本的存在，企業(yè)不能選擇太多的供應(yīng)商，以便使工作更有成效，并在較少供應(yīng)商的條件下更有效率地工作。此外，建立緊密的企業(yè)與供應(yīng)商的關(guān)系也可以促進企業(yè)工程技術(shù)的發(fā)展，即企業(yè)和它的供應(yīng)商在相同時間進行他們各自產(chǎn)品的設(shè)計工作，同時，工程使得任何與供應(yīng)商供應(yīng)的零部件相關(guān)的設(shè)計問題在設(shè)計過程中都能更早地發(fā)現(xiàn)，從而使雙方都能及時地對產(chǎn)品設(shè)計作出更多的根本性改進。
（四）產(chǎn)品的設(shè)計與開發(fā)。
由于在產(chǎn)品的設(shè)計與開發(fā)階段就影響著制造成本所取得的巨大杠桿作用，實踐中一般有80%的制造成本在設(shè)計與開發(fā)階段就已經(jīng)確定，因此，在產(chǎn)品的設(shè)計與開發(fā)階段就充分利用戰(zhàn)略abc，是降低企業(yè)產(chǎn)品成本的重要環(huán)節(jié)。
1.選擇產(chǎn)品成本設(shè)計的業(yè)務(wù)成本驅(qū)動源。利用戰(zhàn)略abc影響產(chǎn)品的設(shè)計與開發(fā)，要求在兩個重要目標之間取得平衡：一是普通的作業(yè)成本計算目標，提供產(chǎn)品制造和服務(wù)成本的經(jīng)濟性相對準確的信息；二是提供產(chǎn)品工程師可以理解和應(yīng)用于其設(shè)計決策的信息。關(guān)鍵在于第二個目標，其實現(xiàn)必須準確識別業(yè)務(wù)成本驅(qū)動源。企業(yè)通過建立一個足夠精確以至于設(shè)計者在未來一段時間將不會對其喪失信任，而且足夠簡單以至于產(chǎn)品工程師可以立即理解它從而決定其取舍。隨著工程師認識的加深，將有更多的業(yè)務(wù)驅(qū)動源被添加進來，這種反復(fù)設(shè)計過程將一直持續(xù)，直到系統(tǒng)達到足夠的復(fù)雜程度以至于源自添加新驅(qū)動源的精確性回報開始減少時為止。
2.強調(diào)貫徹科學(xué)的成本分攤觀點。戰(zhàn)略作業(yè)成本法強調(diào)從戰(zhàn)略性角度進行作業(yè)成本的計算與分攤，和流程觀點之間的相互影響。成本分攤觀點確定了需要在設(shè)計階段積極縮減成本的現(xiàn)在和未來生產(chǎn)的產(chǎn)品。在產(chǎn)品設(shè)計階段，流程驅(qū)動源，例如零件的數(shù)量和類型，能夠相對容易地改變。流程觀點確定了對未來服務(wù)的驅(qū)動源，使產(chǎn)品能夠以較低的間接成本和支持成本被生產(chǎn)出來。
3.尊重客戶的建議。為使用企業(yè)產(chǎn)品的設(shè)計活動成本的新信息能促進客戶與企業(yè)進行更多有意義的對話，企業(yè)在產(chǎn)品設(shè)計過程中應(yīng)當尊重客戶的建議。戰(zhàn)略abc可以對設(shè)計和工程活動進行更加詳細的細目分類，使得客戶能夠了解所有為了他們而發(fā)生的活動成本與關(guān)聯(lián)成本?？蛻艨梢詻Q定現(xiàn)有的所有活動是否真正有必要開展，這使得企業(yè)能夠預(yù)測客戶提議，改變設(shè)計成本，從源頭上控制好作業(yè)成本的合理發(fā)生。
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作業(yè)成本法畢業(yè)論文篇七
目前，我國大中規(guī)模的煤炭企業(yè)都建立了比較科學(xué)的成本管理和控制制度，但由于煤炭開采的影響因素較多，開采成本構(gòu)成復(fù)雜，上下浮動大，現(xiàn)階段煤炭生產(chǎn)成本仍居高不下。針對這一問題，煤炭企業(yè)應(yīng)當對企業(yè)現(xiàn)有成本管理方法進行研究，探索更加完善和科學(xué)的成本管理控制方法。
一、煤炭企業(yè)成本構(gòu)成和流程。
制造費用和生產(chǎn)成本是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的成本組成部分。煤炭企業(yè)的成本構(gòu)成包括用于生產(chǎn)輔助的制造費用和直接生產(chǎn)成本。不可控成本和可控成本是成效消耗的兩種具體分類。電費、工資、材料費用等井下各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的費用為可控成本，在企業(yè)的所有成本中，電費、工資、材料費用等相關(guān)可控費用占據(jù)較大比例，應(yīng)當對可控費用進行重點管理和控制。成本管理業(yè)務(wù)流程包括：第一，目標成本分解。礦財務(wù)科是分解成本目標的執(zhí)行部門，從上級下發(fā)的產(chǎn)量指標和利潤指標出發(fā)，計算噸煤成本和目標成本，并在綜合分析歷史成本構(gòu)成的基礎(chǔ)上，對噸煤成本進行分解，并建立工資成本指標等內(nèi)容。第二，成本指標的分解。綜合考量相關(guān)資料，進一步分解經(jīng)目標成本分解后的成本指標，最終產(chǎn)生礦廠部成本指標和各個戰(zhàn)線的成本指標。第三，審批和制定月成本計劃。分析每月計劃，然后對成本計劃進行確定，企管科在綜合考慮各戰(zhàn)線計劃產(chǎn)量和年度材料成本指標的條件下對各系統(tǒng)制定的用料需求計劃進行審查，審查通過用料需求計劃生效。第四，成本核算。以原煤為核心制造成本是成本核算的基本方法。第五，成本分析和控制，綜合考慮成本核算提供的相關(guān)資料和成本數(shù)據(jù)，分析比較上年同期成本、本期計劃成本，定性、定量分析超、降的原因，并制定出相應(yīng)處理措施。目前煤炭企業(yè)通常在成本核算中采用以原煤為對象的“品種法”，它具有地點不詳、用途不明、成本發(fā)生責(zé)任不清的缺點，目標成本責(zé)任制無法通過其提供的成本信息進行實施；另外，沒有依據(jù)科學(xué)的標準進行成本分解，分解材料成本指標到每個戰(zhàn)線時，沒有采用和實際成本動因具有密切聯(lián)系的標準；最后，成本管理控制深度不夠?，F(xiàn)階段戰(zhàn)線成本分析控制的基本單位，而各戰(zhàn)線對其下屬單位的責(zé)任規(guī)定和考核措施都存在較多問題。因此，煤炭企業(yè)應(yīng)當采取有效措施變革成本管理控制的方法和模式。
現(xiàn)代成本管理的關(guān)鍵在于成本控制，因此應(yīng)當在整個產(chǎn)品生命周期內(nèi)進行成本控制。現(xiàn)階段，財務(wù)會計指標往往是成本控制的標準，被控制對象與成本聯(lián)系不緊密，在這種條件下對成本差異進行的分析難以有效控制和管理生產(chǎn)經(jīng)營過程。為了解決以上問題，成本控制的指標應(yīng)采用作業(yè)成本指標，強化成本相關(guān)性，進而精確分析并有效管控煤炭企業(yè)成本消耗。
將產(chǎn)品作為成本分配對象、把單位產(chǎn)品消耗某種資源占當期該類資源消耗總額的比例當成對所有的間接費用進行分配的比例是傳統(tǒng)成本計算方法存在的重要問題。作業(yè)應(yīng)作為成本分配的對象，并且需獨立計算每種作業(yè)的分配率，依據(jù)每種作業(yè)的分配率作為分配每種作業(yè)成本到各種產(chǎn)品。資源消耗成本、作業(yè)消耗成本、產(chǎn)品消耗成本是其基本思想。
2．煤炭企業(yè)作業(yè)成本核算業(yè)務(wù)處理過程。
進行煤炭企業(yè)成本計算時，從作業(yè)成本核算原理出發(fā)，對生產(chǎn)組織環(huán)節(jié)和特點進行綜合考量，對各個作業(yè)中心的成本進行核算，最終計算原煤產(chǎn)品成本。具體包括以下三個階段：第一，從作業(yè)消耗資源原理、產(chǎn)品消耗作業(yè)原理從發(fā)，對企業(yè)在一個會計年度內(nèi)產(chǎn)生的'所有資源耗用進行歸集。將這些資源消耗分為不可控成本和可控成本兩個部分。第二，針對可控成本的消耗，依據(jù)資源的性質(zhì)進行資源耗用的動因進行選擇，并對資源動因量進行計算，根據(jù)計算結(jié)構(gòu)分配資源耗費到相應(yīng)作業(yè)中。在相關(guān)費用可以明確計量、并歸屬到相應(yīng)作業(yè)中時，在相應(yīng)作業(yè)中進行記錄。如果由幾個作業(yè)共同發(fā)展資源消耗或者無法準確計量資源，則應(yīng)當從資源動因出發(fā)，分配資源到各個作業(yè)中，使各個作業(yè)的可控作業(yè)成本得以確定。第三，因產(chǎn)品單一，作業(yè)成本在各種產(chǎn)品之間不需要按照作業(yè)動因進行分配時，只需匯總第二部計算的相關(guān)作業(yè)的不可控成本和可控成本，結(jié)果就是原煤產(chǎn)品成本。
3．基于作業(yè)成本法的煤炭企業(yè)成本分析控制。
管理控制各作業(yè)的租賃費用、修理費用、電費、工資費用、材料費用等可控成本是作業(yè)成本控制的基本目的。煤炭企業(yè)在成本核算中采用作業(yè)成本法后，就可以對計劃成本和實際成本的差異、煤炭成本的構(gòu)成進行分析，內(nèi)部管理的開展和成本控制就以其結(jié)果為依據(jù)。具體包括：產(chǎn)品成本和作業(yè)成本中各成本項目及成本項目明細在總成本中所占的比重分析；產(chǎn)品數(shù)量差異、產(chǎn)品總成本差異、價格差異分析；作業(yè)成本總差異、數(shù)量差異、價格差異分析。
三、結(jié)語。
作業(yè)成本法是一種先進的成本管理方式，它突破了傳統(tǒng)的成本管理方式，為企業(yè)成本管理提供了準確信息。在成本核算中采用作業(yè)成本法，能夠?qū)γ禾科髽I(yè)自身的特點和實際情況進行有效考慮，實現(xiàn)了煤炭企業(yè)成本管理的多層次要求，提高了煤炭成本管理的科學(xué)化水平，使企業(yè)的經(jīng)濟效益得到有效提高。
作業(yè)成本法畢業(yè)論文篇八
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作業(yè)成本法是一種通過對成本對象所涉及的所有作業(yè)活動進行動態(tài)追蹤和反映，以計量作業(yè)和成本對象的成本，評價作業(yè)業(yè)績和資源利用效率的成本計算和管理方法。
（一）資源
資源是指支持作業(yè)的經(jīng)濟要素。作業(yè)耗費資源從而發(fā)生各類成本。
（二）作業(yè)
作業(yè)是企業(yè)為實現(xiàn)戰(zhàn)略目標進行的與顧客價值創(chuàng)造相關(guān)的各項資源消耗活動。企業(yè)作業(yè)可分為增值作業(yè)和非增值作業(yè)。
從資源識別及成本核算角度，作業(yè)可分為單位級作業(yè)、批次級作業(yè)、產(chǎn)品級作業(yè)和設(shè)施級（或管理級別）作業(yè)。
（三）成本動因
成本動因是成本變化的原因，包括資源動因和作業(yè)動因兩類。
資源動因是將各項資源費用歸集到不同作業(yè)的依據(jù)，它反映了作業(yè)與資源之間的關(guān)系。
作業(yè)動因是將不同作業(yè)中歸集的成本分配到成本對象的依據(jù)。
（四）作業(yè)中心和成本庫
作業(yè)中心是指具有同質(zhì)作業(yè)動因的作業(yè)集合。
成本庫歸集了一個作業(yè)中心所耗用的全部資源，它是由若干個同質(zhì)作業(yè)動因組成一個特定的集合體。
（一）西步制分配程序
根據(jù)作業(yè)成本法"作業(yè)消耗資源，產(chǎn)品消耗作業(yè)"邏輯，資源通過資源動因分配給作業(yè)形成作業(yè)成本，而作業(yè)成本通過作業(yè)動因分配給最終成本對象。
（二）作業(yè)成本法的核算
制造費用歸集和分配分為四個步驟：按工作內(nèi)容區(qū)分不同類型的作業(yè)；分析成本與作業(yè)間的關(guān)系以確定各項作業(yè)的作業(yè)動因；設(shè)置成本庫并歸集所耗資源到作業(yè)中心；基于作業(yè)成本動因確定各作業(yè)成本庫的成本分配率并分配成本。
（一）作業(yè)分析
作業(yè)分析過程包括區(qū)分增值作業(yè)和非增值作業(yè)、確認重要性作業(yè)、對標及有效性分析、關(guān)聯(lián)性分析等方面。
（二）作業(yè)改進
改進作業(yè)的方法主要包括消除不必要作業(yè)、在其他條件相同時選擇成本最低的作業(yè)、提高作業(yè)效率并減少作業(yè)消耗、作業(yè)共享、利用作業(yè)成本信息編制資源使用計劃并配置未使用資源。
（三）作業(yè)成本信息與企業(yè)經(jīng)營決策
利用作業(yè)成本信息可以在本量利分析及經(jīng)營決策、產(chǎn)品盈利性分析、作業(yè)基礎(chǔ)產(chǎn)品定價決策等方面發(fā)揮重要作用。
作業(yè)成本法畢業(yè)論文篇九
作業(yè)成本法一般也稱作abc成本法，是一項基于企業(yè)活動的成本管理。最先由西方國家于20世紀80年代末開始研究，并于90年代運用于先進制造企業(yè)中的新的企業(yè)管理理論和方法。它是一種通過對企業(yè)生產(chǎn)活動進行作業(yè)單元分解和對作業(yè)活動進行動態(tài)追蹤反映、作業(yè)定量計量、評價作業(yè)或企業(yè)各部門業(yè)績、資源消耗情況的成本核算（計算）和管理的方法。其目的在于為企業(yè)成本核算和管理提供及時、準確、科學(xué)的成本信息，將損失、浪費降至最低，提高企業(yè)決策及管理水平。作業(yè)成本法運用于建筑工程企業(yè)中有多項優(yōu)點，比如可優(yōu)化施工工序流程、改善工程預(yù)算執(zhí)行效率、減少施工生產(chǎn)中的非增值作業(yè)單元、減少資源耗費以降低施工成本和提高建筑工程企業(yè)的經(jīng)濟效益。
（二）傳統(tǒng)成本會計核算與作業(yè)成本法的區(qū)別。
計算對象的區(qū)別。傳統(tǒng)成本管理關(guān)注的是建筑工程項目施工中成本直接耗用，即定額標準與實際消耗之間的比較，以分析成本節(jié)余，對建筑工程企業(yè)的其他戰(zhàn)略選擇、價值增值等因素對成本造成的影響不做分析;作業(yè)成本法所關(guān)注的是整個工程項目的價值鏈建設(shè)，包括企業(yè)的價值增值、戰(zhàn)略管理、競爭策略、每個作業(yè)子項投入的資源等對成本造成的影響分析。
成本信息準確性的區(qū)別。傳統(tǒng)成本計算方法將成本對象所耗費的資源依照單一標準分配到成本對象，認定成本耗費與業(yè)務(wù)量存在某種線性關(guān)系，但實際上建筑企業(yè)并不存在這種單純的線性業(yè)務(wù)量關(guān)系。作業(yè)成本法從成本對象與資源消耗因果關(guān)系入手，依資源動因?qū)㈤g接費用分配到作業(yè)，關(guān)注間接費用和輔助資源的分配，再根據(jù)作業(yè)動向?qū)⑵渥鳂I(yè)計入成本對象。在建筑施工企業(yè)中許多資源的使用并不是直接形成建筑實體形態(tài)，而是為各種輔助活動提供更好、更合理的安排，通過作業(yè)動因追溯資源與成本對象的本質(zhì)關(guān)系，能夠改善傳統(tǒng)成本計算方法中對輔助費用計算的扭曲和不足。
成本控制效果的區(qū)別。傳統(tǒng)成本法主要關(guān)注項目各時期消耗費的合理性，以實現(xiàn)對成本管理活動進行評價，更多的是對會計數(shù)據(jù)進行核算、匯總、分析和考核，使其無法對成本進行有效動態(tài)控制，基本上屬于事后控制，并不能達到權(quán)責(zé)利的結(jié)合，整個施工過程對成本的`管理只局限在財務(wù)人員，其他的，諸如技術(shù)、質(zhì)量、采購人員只管施工部分，對成本不予理會，最終導(dǎo)致不必要施工成本的增大和浪費。作業(yè)成本法成本管理更關(guān)注工程項目在建造中的資源投入與價值創(chuàng)造，從項目立項、方案設(shè)計與確定、項目投入建設(shè)到項目竣工銷售、維護全過程做出整體規(guī)劃，如此更能準確對資源投入及所實現(xiàn)價值做統(tǒng)籌計算、動態(tài)控制和反饋分析。
（一）成本管理粗放和責(zé)權(quán)利不匹配導(dǎo)致成本失控。
建筑工程企業(yè)屬勞動密集型，成本管理通常為粗放式模式，項目經(jīng)營一般只關(guān)注單個項目成本，即在單個項目完工時便結(jié)束成本管控，后續(xù)并沒有可進行比較分析和考核的數(shù)據(jù)，使項目成本核算缺乏可比性。實際上，一個項目從不同階段發(fā)生的費用均對工程有很大的影響，從項目施工準備階段的項目設(shè)計，監(jiān)理單位及主設(shè)備等招投標、施工圖設(shè)計、會審和審查（含效仿審查）和商務(wù)合同等的談判到項目施工組織征地拆遷、五通一平、地基處理、臨建設(shè)施等。即便如此，我多數(shù)建筑工程企業(yè)的項目工作分配，一般是不同人員負責(zé)不同項目階段，并未建立明確的責(zé)權(quán)利考核制度，故而時常在項目前期成本開支較大，導(dǎo)致成本失控。
（二）工程施工變更較多，工程預(yù)算與實際結(jié)算偏差較大。
建設(shè)工程項目主要采用的是分包方式完工，在工程招標階段，盡管工程采用清單報價方式，但是由于生產(chǎn)過程中具體材料的單價無法準確把握，就造成項目招標階段預(yù)算相對較低。然而，實際施工中，受實際人工成本、產(chǎn)品單價、技術(shù)水平等因素影響，實際工程成本會有所增加，在減少資源投入的情況下就可能伴隨工程質(zhì)量問題，出現(xiàn)工程驗收不過關(guān)而反復(fù)返工，返工必然增加資源耗費而增加工程成本。同時，一些項目管理者在預(yù)算中有意對項目進行分塊，在實際施工中通過要求出包方追加項目預(yù)算以達到增加成本的目的，此種情況往往伴隨著供需矛盾，出包方投資不可預(yù)測和難以確定，對項目分析與追加投資，形成資金與工程進步不相匹配，工期一再延遲，導(dǎo)致項目工期長，投資資金成本大，人工耗費大，實際結(jié)算成本脫離工程預(yù)算較大，難以實施成本控制。
（三）采用完工百分比法，但實際結(jié)算時完工百分比確認存在較大差異。
傳統(tǒng)成本法在計算建筑工程企業(yè)完工進度、費用、合同收入等便是采用完工百分比法，該方法計算過程較為簡便，對完工部分、收入、成本可以可靠估計。但是，實際結(jié)算時完工百分比確認存在較大差異。通常情況下，建設(shè)工程項目并不是獨立的，項目在施工過程中，因?qū)嶋H面臨監(jiān)理責(zé)任和工程款項結(jié)算問題以及成本變更較大，后需支出成本不能預(yù)計，項目完工百分比難以確認，通常是單個項目實際已達到預(yù)定可使用狀況，且可單獨結(jié)算項目成本，但項目卻遲遲無法驗收，此時就需要在其工程中分攤不必要的其他成本，比如大額的資金成本與一些輔助費用，這就造成實際結(jié)算時完工百分比確認存在較大差異。
必然性分析。首先，在作業(yè)成本法之下，建筑工程企業(yè)可依據(jù)企業(yè)自身情況制定內(nèi)部定額，根據(jù)不同項目實際情況餞行工序作業(yè)單元分解，制定帶有針對性的作業(yè)成本標準和控制資源消耗的方法，且還能將工程項目施工間接費用歸入作業(yè)成本庫，再依照成本動向確定分配率，將費用非配至項目成本中，以形成完整又準確的作業(yè)成本信息。這正好可以改善傳統(tǒng)成本法在建筑工程企業(yè)運用中存在的成本管理粗放和責(zé)權(quán)利不匹配導(dǎo)致成本失控、工程預(yù)算與實際結(jié)算偏差較大的不足。作業(yè)成本法將一個項目分成若干個小項目，增加了分配標準，由傳統(tǒng)的按單一標準分配改成按多種標準分配，對每種作業(yè)選取屬于自己合理的分配率。其次，作業(yè)成本管理主要以企業(yè)價值鏈為核心，將成本核算、成本管理由職能部門擴展到作業(yè)單元層面，進而將企業(yè)內(nèi)部管理從職能部門管理向作業(yè)單元管理，以對作業(yè)單元成本進行全面管理。最終以控制成本費用為出發(fā)點，建立明確的責(zé)權(quán)利考核制度，降低實際結(jié)算時完工百分比確認的差異，以實現(xiàn)企業(yè)價值最大化為目的，提升建筑工程企業(yè)核心競爭力。
可行性分析。首先，我國引入作業(yè)成本法已有一段時間，我國建筑工程企業(yè)亦有實施該法的成功經(jīng)驗可借鑒。加上電子技術(shù)、信息處理技術(shù)的快速發(fā)展，更為作業(yè)成本法的運用提供了技術(shù)保障。作業(yè)成本法服務(wù)的建筑工程企業(yè)自身的成本構(gòu)成內(nèi)容、成本結(jié)轉(zhuǎn)與匯總等較其他行業(yè)復(fù)雜，正需要同它一樣帶有復(fù)雜性的作業(yè)成本法。
其次，建筑工程企業(yè)員工素質(zhì)逐步提高，為作業(yè)成本法實施提供基礎(chǔ)保障。作業(yè)成本法作為一種會計核算方法，其與企業(yè)內(nèi)部財務(wù)會計工作人員的素質(zhì)有著直接的關(guān)系。隨著我國經(jīng)濟快速發(fā)展及財會學(xué)校教育體制的完善，會計從業(yè)人員的專業(yè)技能及綜合素質(zhì)得到明顯提高，這就為作業(yè)成本法在建筑工程企業(yè)中的運用提供了可能。
作業(yè)認定。建筑工程企業(yè)與其他制造業(yè)最大的區(qū)別在于其作業(yè)認定可通過繪制流程圖，使各項目生產(chǎn)過程以網(wǎng)絡(luò)形式呈現(xiàn)，且各個流程可分解多個作業(yè)。建筑工程企業(yè)的項目大致可分成管道安裝工程、設(shè)備安裝工程、電氣安裝工程等單位工程，各單位工程下還可細分為分部工程，分部工程下又可細分為分項工程，以此形成完整的多項作業(yè)，便于企業(yè)進行作業(yè)認定。
成本庫建立。建筑工程企業(yè)的成本主要分為人工、材料、機械設(shè)備成本，這些成本主要記錄在應(yīng)付工資、應(yīng)付賬款、存貨等日記賬簿里。建筑工程企業(yè)的每個成本庫主要歸集人工、材料、機械設(shè)備等費用。成本庫的建立主要由成本動因決定，有多少個成本動因，就有多少個成本庫。在建筑工程企業(yè)建立不同的成本庫，主要是依照若干個分配標準分配制造費用，具有針對性。
設(shè)計模型與運行分析。基于對建筑工程企業(yè)運作分析，為其設(shè)計作業(yè)成本核算模型，模型主要內(nèi)容包括建筑企業(yè)資源、作業(yè)和成本對象確定，包括各個計算對象的責(zé)任主體、資源作業(yè)分配的成本動因等。運行分析是根據(jù)所設(shè)計模型而進行的工作，其的目的是通過往模型中輸入具體數(shù)據(jù)，運行作業(yè)成本法，對作業(yè)成本的計算結(jié)果做出以數(shù)據(jù)為依據(jù)的科學(xué)、合理分析，比如分析建筑工程企業(yè)某個工程項目成本偏高的原因、造成成本構(gòu)成變化的因素等。
持續(xù)改進。隨著市場的復(fù)雜多變，工程項目也同樣趨向復(fù)雜化。在此之下，建筑工程企業(yè)更應(yīng)加強成本管理，及時發(fā)現(xiàn)作業(yè)成本實施過程伴隨的問題，并加以解決，以對成本效果進行持續(xù)改進，比如消除不增值作業(yè)、提高增值作業(yè)運行效率等。
作業(yè)成本法運用于我國建筑工程企業(yè)中是一種必然結(jié)果，也具有可行性。本文結(jié)合國內(nèi)建筑工程企業(yè)特點，從作業(yè)調(diào)研與認定、成本歸集與成本庫建立、設(shè)計模型與運行分析、持續(xù)改進四個方面談?wù)摿俗鳂I(yè)成本法運用在建筑工程企業(yè)的完整過程，為國內(nèi)建筑工程企業(yè)運用作業(yè)成本法提供參考依據(jù)。
[2]寧小筱.建筑企業(yè)項目部作業(yè)成本核算體系研究[j].華中科技大學(xué)，2013.
作業(yè)成本法畢業(yè)論文篇十
所謂的施工成本管理即使在保證滿足工程質(zhì)量、工期等合同要求的前題下，對工程實施過程中所發(fā)生的費用通過進行有效地計劃、組織、控制和協(xié)調(diào)等工作，實現(xiàn)預(yù)定的成本控制目標，盡可能的降低成本費用，實現(xiàn)利潤，創(chuàng)造良好經(jīng)濟效益的一種科學(xué)管理辦法，施工成本管理貫穿于整個項目的施工期，是一個動態(tài)的管理過程。
項目法施工中要做好施工成本管理，關(guān)鍵在于搞好施工前編制施工成本計劃，施工中施工成本過程控制，施工后施工成本分析總結(jié)。
一、施工前編制好施工成本計劃。
施工成本計劃是根據(jù)施工項目的具體情況制定的施工成本控制方案，既包括預(yù)定的具體成本控制目標，又包括實現(xiàn)控制目標的措施和規(guī)劃，是施工成本控制的指導(dǎo)性文件。項目部在一項工程施工前認真編制施工組織設(shè)計，優(yōu)選施工方案，施工方案主要包括四個方面內(nèi)容：施工方法的確定、施工機具的選擇、施工順序的安排和流水施工的組織。施工方案的不同，工期就會不同、所需機具也就不同。因此施工方案的優(yōu)化選擇是項目法施工中降低工程成本的主要途徑。制定施工方案要以臺同工期為依據(jù)，聯(lián)系工程的實際情況，同時制定幾個施工方案，從中優(yōu)選方案，同時擬定經(jīng)濟可行的技術(shù)施工措施，列入施工組織設(shè)計中，項目部應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計和生產(chǎn)要素等配置情況，按施工進度計劃、確定項目的月、季成本計劃和項目總計劃，計算出計劃目標成本和目標利潤作為控制施工過程生產(chǎn)成本的依據(jù)。
二、施工中進行施工成本過程控制。
1、人工費控制。
人工費控制實行“量價分離”的方法.施工項目部通過與有資質(zhì)的勞務(wù)公司簽訂勞務(wù)合同，按照成本計劃所含的'人工費將作業(yè)用工的零星用工按定額工日的一定比例綜合確定用工數(shù)量與單價，實現(xiàn)人工費的過程總量控制。
2、材料費控制。
項目施工中材料費占建設(shè)工程總造價的60%-70%，其重要程度自然是不言而喻。實際施工材料價格應(yīng)主要通過掌握市場信息，應(yīng)用招標和詢價等方式控制材料、設(shè)備的采購價格。材料用量可以采用消耗定額控制、計劃指標控制、計量控制、包干總量等方法進行控制。
3、施工機械使用費的控制。
合理選擇機械設(shè)備對成本管理是有十分重要的意義，尤其是高層建筑。據(jù)統(tǒng)計，高層建筑地面以上部分總費用中，機械費約占6%-l0%。因此項目部應(yīng)從減少因安排不當引起的設(shè)備閑置、提高設(shè)備利用率、避免不正確使用造成機械設(shè)備停置等方面控制施工機械使用費。
4、節(jié)約減少現(xiàn)場管理費支出。
施工項目部臨時設(shè)施投入盡量本著經(jīng)濟適用原則，易于回收周轉(zhuǎn)利用。現(xiàn)場經(jīng)費應(yīng)精簡，加強施工質(zhì)量管理，促進管理水平不斷提高，減少管理費用支出。
作業(yè)成本法畢業(yè)論文篇十一
（1）適時制生產(chǎn)系統(tǒng)的實施，為作業(yè)成本會計的產(chǎn)生創(chuàng)造了重要的應(yīng)用條件。適時制使傳統(tǒng)的“交易基礎(chǔ)成本計算”或“數(shù)量基礎(chǔ)成本計算”受到強烈沖擊，并直接導(dǎo)致作業(yè)成本會計的形成和發(fā)展。作業(yè)成本會計因適時制的產(chǎn)生而產(chǎn)生，又因適時制的發(fā)展而發(fā)展。
（2）由于變動成本法在實踐中運用地不理想，所以企業(yè)家目前更注重的是完全成本法。實務(wù)工作者認為短期變動成本是產(chǎn)品成本的一種不充分的計量尺度。他們傾向于把固定成本分配到各產(chǎn)品之中，以全部成本作為產(chǎn)品的長期制造成本，實務(wù)工作者對完全成本法的這種濃厚興趣，就成了作業(yè)成本會計產(chǎn)生的現(xiàn)實土壤。
（3）在高新科技條件下，傳統(tǒng)的成本計算方法導(dǎo)致產(chǎn)品成本信息的嚴重失真。20世紀70年代以后，西方許多制造企業(yè)的制造環(huán)境發(fā)生了重大變化。許多企業(yè)更加需要準確的產(chǎn)品成本信息，進而更加關(guān)注成本計算方法。過去看起來是合理的計算方法，在新的環(huán)境下，卻出現(xiàn)了扭曲成本信息，不能滿足決策及管理需要的現(xiàn)象。而傳統(tǒng)的成本計算法要求將直接材料、直接人工和制造費用全都追溯到產(chǎn)品中去，直接成本由于歸屬對象明確，可以做到準確分配，而間接成本的.發(fā)生動因卻比較多，籠統(tǒng)以單位水平動因來分配，在制造費用較多的情況下，將嚴重扭曲產(chǎn)品成本。
時代的變革導(dǎo)致經(jīng)營環(huán)境的變化，經(jīng)營環(huán)境的變化要求企業(yè)在激烈的競爭中努力改進和完善管理技術(shù)和方法，降低成本，提高生產(chǎn)效率和效益。隨著企業(yè)對成本計算的準確度要求，作業(yè)成本法慢慢地走入了企業(yè)成本管理者的視野中。
作業(yè)成本法畢業(yè)論文篇十二
一、作業(yè)成本法與戰(zhàn)略成本管理的差異性與互補性。
（一）作業(yè)成本法與戰(zhàn)略成本管理的差異性。
1.二者的著重點不同。作業(yè)成本法與戰(zhàn)略成本管理的著重點不同。作業(yè)成本法關(guān)注的重點在生產(chǎn)階段，深入到作業(yè)的具體環(huán)節(jié)；而戰(zhàn)略成本管理關(guān)注的重點在前期階段(即開發(fā)、設(shè)計、投入階段)和后期的售后服務(wù)階段，主要是從宏觀、長遠著眼。作業(yè)成本法是深入到作業(yè)的一種精細的成本分析管理方法，它以作業(yè)為中心，而作業(yè)的劃分是從產(chǎn)品設(shè)計、物料供應(yīng)、產(chǎn)品生產(chǎn)、質(zhì)量檢驗、裝運到銷售的全部過程。通過對作業(yè)及作業(yè)成本的確認、計量，最終計算出相對真實的產(chǎn)品成本。同時，通過對所有與產(chǎn)品相關(guān)聯(lián)作業(yè)活動的追蹤分析，為盡可能消除不增值作業(yè)、改善增值性作業(yè)、優(yōu)化作業(yè)鏈、增加顧客價值提供有用信息，使損失、浪費降到最低程度。作業(yè)成本法著眼于成本動因，依據(jù)資源耗費的因果關(guān)系進行成本分析，進而進行成本控制。戰(zhàn)略成本管理的立足點是壽命周期成本，其重點是在設(shè)計開發(fā)階段進行科學(xué)成本規(guī)劃，在成長期迅速將創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)換為生產(chǎn)力，并利用知識產(chǎn)品降低成本的優(yōu)勢快速占領(lǐng)市場，賺取利潤，收回投資，再用于新一輪的戰(zhàn)略開發(fā)。同時，就一般而言，越是處于壽命周期成本的前期階段，能確定的成本額就越大，其功能、結(jié)構(gòu)變更的容易程度也就越高，將使前期階段降低成本的潛力大增。
2.二者實施動因分析的角度不同。作業(yè)成本法是實施資源成本動因和作業(yè)成本動因的分析，這兩種分析是針對企業(yè)具體的生產(chǎn)活動而展開的。戰(zhàn)略成本管理是實施結(jié)構(gòu)成本動因分析和執(zhí)行性成本動因分析，這兩種分析主要是針對企業(yè)長遠目標而展開的。戰(zhàn)略成本動因分析與作業(yè)成本動因分析的源流管理思想是一致的，成本管理的重點是在成本發(fā)生的源流與過程。從業(yè)務(wù)流程看，由于既定的條件限制了成本降低的最低限度，因此，成本進一步降低只能靠改變成本發(fā)生的基礎(chǔ)條件。從空間即外部環(huán)境看，成本管理重點應(yīng)轉(zhuǎn)向企業(yè)戰(zhàn)略目標的實現(xiàn)，轉(zhuǎn)向企業(yè)內(nèi)部資源與外部機會的最大限度地結(jié)合利用；從時間上看，成本管理的重點是事前成本控制，特別是利用先進技術(shù)降低成本。
1.二者的分析方法具有互補性。兩者都需要采用價值鏈分析法，戰(zhàn)略成本管理采用價值鏈分析方法對企業(yè)的各個生產(chǎn)經(jīng)營環(huán)節(jié)進行分解和分析，從而發(fā)現(xiàn)企業(yè)可以改進的環(huán)節(jié)，同時對企業(yè)實施戰(zhàn)略成本管理，以提高整個企業(yè)的持續(xù)競爭優(yōu)勢。價值鏈與作業(yè)鏈相關(guān)性很大，作業(yè)成本方法實際上是價值鏈分析在企業(yè)內(nèi)部成本管理中的運用。因為每個企業(yè)內(nèi)部都存在著許多業(yè)務(wù)單元之間及這些業(yè)務(wù)單元內(nèi)部的價值鏈，每個價值鏈又包括著若干作業(yè)，按照“產(chǎn)品消耗作業(yè)、作業(yè)消耗資源”這一作業(yè)成本法基本原理，每完成一項作業(yè)就要消耗一定的資源，同時又有一定的價值鏈和產(chǎn)出轉(zhuǎn)移到下一個作業(yè)，照此依次傳遞下去，直至最后一個步驟將產(chǎn)品提供給顧客。作業(yè)的轉(zhuǎn)移同時伴隨著價值的轉(zhuǎn)移，最終產(chǎn)品是各部分價值的集合。因此，作業(yè)鏈的形成過程，也就是價值鏈的形成過程，作業(yè)成本法能夠協(xié)調(diào)、組織企業(yè)內(nèi)部的各種作業(yè)，使各種作業(yè)之間環(huán)環(huán)相扣，形成較為理想的“作業(yè)鏈”，以保證每項必要作業(yè)都以最高效率完成，保證企業(yè)的競爭優(yōu)勢，進而揚長避短、改善成本構(gòu)成和提高作業(yè)的質(zhì)量及效率。
2.作業(yè)成本法與戰(zhàn)略成本管理的基本思想是相互滲透的。作業(yè)成本法體現(xiàn)戰(zhàn)略成本管理思想，而戰(zhàn)略成本管理也使用成本動因分析方法。作業(yè)成本法突破了傳統(tǒng)成本管理的局限性，體現(xiàn)了先進的戰(zhàn)略成本管理思想，能有效地改善企業(yè)的戰(zhàn)略決策。從作業(yè)成本法角度看，它不是將成本簡單劃分為變動成本和固定成本，而是以作業(yè)作為劃分成本習(xí)性的依據(jù)，進行動態(tài)的價值鏈分析，根據(jù)這種準確的成本信息所進行的動態(tài)分析和管理活動，具有更大的戰(zhàn)略相關(guān)性。而且，以作業(yè)成本法為基礎(chǔ)的戰(zhàn)略管理，是立足于企業(yè)的作業(yè)鏈和價值鏈管理，把握了市場需求動向、企業(yè)生產(chǎn)過程和售后服務(wù)等經(jīng)營的全部過程，能夠使企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略更及時地應(yīng)對市場風(fēng)險，適應(yīng)環(huán)境的變化。戰(zhàn)略成本管理致力于尋求并創(chuàng)造企業(yè)長期的競爭優(yōu)勢。從戰(zhàn)略高度對成本結(jié)果與成本行為進行全面核算、控制和改善，目標是獲取成本的增值，因而它具有前瞻性。作業(yè)成本法尋求的是獲取相對真實的產(chǎn)品成本，提供相對準確的產(chǎn)品成本信息，提高決策、計劃和控制的科學(xué)性與有效性，最終增加企業(yè)的價值。
3.作業(yè)成本法與戰(zhàn)略成本管理在優(yōu)化資源配置功能上是互補的。戰(zhàn)略成本管理是在進行企業(yè)全局規(guī)劃時就對企業(yè)的地理位置、市場定位、經(jīng)營規(guī)模等一系列具有源流與過程特質(zhì)的成本動因進行全面全盤綜合的考慮，旨在從企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的源頭上控制成本的發(fā)生情況。此外，在產(chǎn)品的設(shè)計與開發(fā)階段，為避免成本的不當發(fā)生，可以盡力設(shè)計滿足戰(zhàn)略成本管理要求的產(chǎn)品。作業(yè)成本法是在過程中對資源進行優(yōu)化配置，通過對資源逐步消耗過程的細致而具體的分析和控制來優(yōu)化作業(yè)鏈與價值鏈，從而優(yōu)化資源配置，發(fā)揮企業(yè)內(nèi)部各部門之間、各工藝和生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間的協(xié)同作用，充分利用資源、實現(xiàn)良好的成本與效益目標。這就是將成本管理的著眼點與重點從傳統(tǒng)的產(chǎn)品或商品轉(zhuǎn)移到了作業(yè)層次，以作業(yè)為成本分配對象，這樣不僅能夠合理地分配各種制造費用，提供較為客觀的成本信息，而且能夠通過作業(yè)分析追根溯源，不斷改進作業(yè)過程，合理地進行資源配置。作業(yè)成本法能消除和精簡非增值作業(yè)，優(yōu)化作業(yè)鏈，同時增強企業(yè)的競爭地位，實現(xiàn)戰(zhàn)略成本管理向作業(yè)層面的滲透。而戰(zhàn)略成本管理是將作業(yè)成本法拓展到戰(zhàn)略層面的一種運用，兩者相輔相成、互相促進、互為依托，兩者的結(jié)合可達到事前、事中、事后的成本控制，有效降低企業(yè)的成本，建立和保持企業(yè)的長期競爭優(yōu)勢。
二、作業(yè)成本法與企業(yè)戰(zhàn)略成本管理的整合：戰(zhàn)略作業(yè)成本法。
戰(zhàn)略作業(yè)成本法（戰(zhàn)略abc）是在充分認識作業(yè)成本法與企業(yè)戰(zhàn)略成本管理的差異性及互補性的基礎(chǔ)上，將二者有機結(jié)合起來的一種整合型方法。戰(zhàn)略abc使業(yè)務(wù)組合由代價高、無利潤的應(yīng)用轉(zhuǎn)向有更多收益的應(yīng)用而發(fā)揮效用，基于對作業(yè)的初步分塊實施戰(zhàn)略，戰(zhàn)略abc主要包括以下四個方面的決策：一是產(chǎn)品組合與定價；二是顧客關(guān)系；三是供應(yīng)商選擇與關(guān)系；四是產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)。
（一）產(chǎn)品組合與定價。
為使戰(zhàn)略abc發(fā)揮實際作用，企業(yè)必須采用一些措施來改進所產(chǎn)產(chǎn)品的鯨形曲線（實踐中abc的累積收益率曲線是一個“鯨形曲線”），提高其產(chǎn)品的收益率，主要的戰(zhàn)略abc措施包括：
1.重新為產(chǎn)品定價。通常企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品有很大的價格調(diào)整空間，特別是在高度定制的產(chǎn)品上。對實施低成本戰(zhàn)略的產(chǎn)品而言，可以采取作業(yè)成本法正確分攤低批量特制產(chǎn)品成本，使得大批量標準產(chǎn)品的成本下降。對于實施差異化戰(zhàn)略的產(chǎn)品，隨著產(chǎn)品多樣化的增加，間接的支付性費用將會大量增加，為應(yīng)付增加的多樣性與復(fù)雜性，需要有作業(yè)成本法來計量增加的多樣性和定制程度的成本，從而發(fā)現(xiàn)顧客是否愿意支付昂貴的價格來補償產(chǎn)品的高昂成本。當然，如果企業(yè)能夠在不引起成本巨增的情況下使其產(chǎn)品和服務(wù)與眾不同，這種能力就會被作業(yè)成本法所識別，企業(yè)也就不一定必須為其別具一格的特色和服務(wù)尋求溢價收益了。
2.生產(chǎn)替代產(chǎn)品。企業(yè)可以運用現(xiàn)有的低成本產(chǎn)品替換低收益定制產(chǎn)品，而不采取提價策略來增加利潤。當然，定價和產(chǎn)品替代是互補的，營銷代表可讓顧客在為高性能支付高價和放寬對產(chǎn)品細節(jié)的要求而支付低價之間作出選擇，充分利用作業(yè)成本信息，營銷人員可在功能、獨特性和要價等方面與顧客進行交易。產(chǎn)品革新和多樣性是具有重要價值的，戰(zhàn)略abc給出了一些原則：保證顧客從新的、不同的產(chǎn)品中得到的價值足以抵銷其所支付的產(chǎn)品成本，若這種價值不高，對價格敏感的消費者就會更好地從現(xiàn)有的產(chǎn)品上得到滿足，而不是企業(yè)提供的新的、多樣化的產(chǎn)品，也就意味著企業(yè)實施低成本戰(zhàn)略的必要，而實施差異化戰(zhàn)略的失誤。
3.重新設(shè)計產(chǎn)品。由于高成本的產(chǎn)品設(shè)計，使得某些產(chǎn)品非常昂貴。如果沒有作業(yè)成本法指導(dǎo)的產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)決策，工程師會忽視許多由于元件或產(chǎn)品的多樣性與復(fù)雜程度而造成的成本。他們設(shè)計產(chǎn)品的功能，卻不考慮新增加的獨特元件、新推銷員和復(fù)雜的生產(chǎn)流程所需的成本。通過合理的設(shè)計，降低產(chǎn)品的成本，而降低成本的最佳時機是在產(chǎn)品的首次設(shè)計時，若當設(shè)計已經(jīng)完成時，價格被商定之后，再改變當初的決策為時已晚。
4.改進生產(chǎn)流程。傳統(tǒng)成本系統(tǒng)，對單位產(chǎn)品層次的可追溯成本（直接材料、直接人工、機器工時、分攤給單位產(chǎn)品的經(jīng)常性費用）的關(guān)注，提供了一個不利捕獲準時制（jit）方式帶來的成本節(jié)約的環(huán)境，緩慢的速度產(chǎn)生了大量的時間成本、存貨積壓成本和大量的搬運成本。而戰(zhàn)略abc則反映了長時間規(guī)劃的巨額費用，明確了jit方式，減少和避免成本的目標。戰(zhàn)略abc可以通過改進技術(shù)與資本、增加培訓(xùn)、作好生產(chǎn)經(jīng)營準備等方式對生產(chǎn)流程加以改進。
5.投資于柔性技術(shù)。柔性生產(chǎn)系統(tǒng)（fms）和其他諸如計算機輔助設(shè)計、計算機輔助管理的信息密集型生產(chǎn)技術(shù)的功能，以及保持高速自動化生產(chǎn)效率不變的同時，極大地減少了實施業(yè)務(wù)的成本。這些業(yè)務(wù)包括從一種產(chǎn)品到另一種產(chǎn)品的生產(chǎn)更換、排定生產(chǎn)工序、檢驗產(chǎn)品、搬運原料以及設(shè)計產(chǎn)品等。只有企業(yè)開發(fā)了戰(zhàn)略abc系統(tǒng)來衡量這些成本，它們才能被覺察。目前可以觀察到的巨額批量成本和產(chǎn)品維持成本，成為用于計算機整合的生產(chǎn)技術(shù)新投資所要消除的主要對象。
6.放棄產(chǎn)品。企業(yè)可以采取以上多種措施將無收益的產(chǎn)品變?yōu)橛惺找娴漠a(chǎn)品，如果這些措施不可行或不經(jīng)濟，就不得不采取放棄產(chǎn)品的最后策略。
（二）正確處理與客戶的關(guān)系。
戰(zhàn)略abc通過追溯與客戶和分銷、配送渠道有關(guān)的業(yè)務(wù)成本，企業(yè)能夠正確處理與客戶的關(guān)系，提高企業(yè)的收益。具體包括以下幾個方面。
1.正確識別隱性損失客戶和隱性收益客戶。戰(zhàn)略作業(yè)成本法有助于企業(yè)成本管理人員認清那些使服務(wù)成本或高或低的特征，其中高服務(wù)成本意味著隱性損失，低服務(wù)成本意味著隱性收益。隱性損失客戶具有如下特征：訂購定制產(chǎn)品；小額訂單；不可預(yù)見訂單的到達；定制的交付；改變交付要求；手工處理；大量的售前支持；大量的售后支持；要求公司持有存貨；付款遲緩。隱性收益客戶具有如下特征：訂購標準產(chǎn)品；大額訂單；可預(yù)見訂單的到達；標準的支付；交付要求沒有變化；電子化處理；幾乎沒有售前支持；沒有售后支持；生產(chǎn)補給；按時付款。通過對兩類損失進行戰(zhàn)略abc分析，可以盡量避免隱性損失，將隱性收益顯性轉(zhuǎn)化出來。
2.降低分銷和零售的服務(wù)成本。服務(wù)成本定價主要發(fā)生在對超市零售供應(yīng)鏈的銷售中，與公司合作、減少分銷流中無效率環(huán)節(jié)的批發(fā)商和零售商，可以以較低的價格支付公司的產(chǎn)品。公司可以對一些客戶想要而其他客戶不想要的服務(wù)索取更高的價格，實施以所有客戶都享受的服務(wù)的基本標準加上對以專門要求的服務(wù)為基準的定價方式，如類別管理、單向貨盤與其他的可以為零售商節(jié)省資金的選擇。為使這種合作關(guān)系發(fā)揮作用，企業(yè)需要以戰(zhàn)略abc來監(jiān)控產(chǎn)品的成本發(fā)生額和節(jié)約額。
3.管理無收益的`客戶。一些當前無收益的客戶可能是企業(yè)較新的客戶，為吸引他們也許會發(fā)生大量的費用。此外，這些客戶可能會通過相對苛刻的要求，僅僅給予他們總業(yè)務(wù)的小部分來考驗供應(yīng)商。如果企業(yè)需要培養(yǎng)與這些新客戶的長期關(guān)系、有收益的關(guān)系，對客戶而言，戰(zhàn)略abc所揭示的最初損失也許是對取得新客戶投資的一部分，企業(yè)可以從以后年度的大批量和更有收益的業(yè)務(wù)組合中得到回報。
4.終止與一些客戶的關(guān)系?？赡苡幸恍┛蛻舨粚儆谝陨项愋椭械囊环N，這樣的客戶既無收益，又不受將這種無收益的關(guān)系轉(zhuǎn)變?yōu)橛惺找骊P(guān)系的影響，也不是一家新客戶，戰(zhàn)略abc就要求終止與這些客戶的關(guān)系，保護企業(yè)的價值不受到更大的損失。
（三）正確處理與供應(yīng)商的關(guān)系。
當被運用于供應(yīng)商關(guān)系時，戰(zhàn)略abc能夠幫助企業(yè)基于總成本而非只基于采購價格來選擇和評估供應(yīng)商，處理好與供應(yīng)商的關(guān)系。
1.實現(xiàn)由對抗型的供應(yīng)商關(guān)系向協(xié)作型供應(yīng)商關(guān)系的轉(zhuǎn)變。歷史上，企業(yè)與供應(yīng)商的關(guān)系曾經(jīng)是以一種疏遠的對抗型模式，采購要求取得盡可能低的價格。主要方式有：大批量采購以獲得大量折扣；從質(zhì)量、可靠性和交貨表現(xiàn)不算突出的邊緣供應(yīng)商那里采購；從低工資的供應(yīng)商處采購；從由于對技術(shù)和系統(tǒng)投資不足而具有低管理費用的供應(yīng)商處采購；從具有有限的工程和技術(shù)資源的供應(yīng)商處采購。這些措施的確可以降低采購價格，但通常也會犧牲企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量。20世紀70～80年代，部分領(lǐng)先的日本企業(yè)采用了協(xié)作型的供應(yīng)商關(guān)系模式，這些企業(yè)選擇較少數(shù)量的供應(yīng)商一起工作，與供應(yīng)商建立了長期的關(guān)系，甚至達到對關(guān)鍵供應(yīng)商進行權(quán)益投資的程度，以使供應(yīng)商參與到以降低企業(yè)材料采購總成本為目標的關(guān)系中來，便于企業(yè)內(nèi)部與外部的供應(yīng)商實現(xiàn)一體化的準時制生產(chǎn)模式。
2.選擇低成本而低價格的供應(yīng)商。最好的供應(yīng)商是那些能夠以最低總成本而非最低價格發(fā)送貨物的供應(yīng)商，一個理想的供應(yīng)商使得一個企業(yè)能夠避免由發(fā)送貨物造成成本中的許多成本，包括無缺陷、使用電子數(shù)據(jù)換取、免檢、準時制、直接達到制造流程、使用內(nèi)部工資資源、沒有發(fā)貨單、使用電子資金轉(zhuǎn)移支付等。通過實現(xiàn)戰(zhàn)略abc，企業(yè)與供應(yīng)商均能知道對方的產(chǎn)品設(shè)計決策是如何影響另一方的制造成本的，這種理解使得雙方都能作出更好的決策來減少整個供應(yīng)鏈的總制造成本。
3.降低供應(yīng)商支持成本。戰(zhàn)略abc可以將作業(yè)成本法的作業(yè)等級同供應(yīng)商的關(guān)系的成本聯(lián)系起來。除了采購價格本身，只有數(shù)量非常有限的采購成本是產(chǎn)品單位相關(guān)的。一些成本，如訂購、接收、檢查、搬運和支付原材料聯(lián)系在一起的，是批量相關(guān)的，其他成本是產(chǎn)品支持的，即設(shè)計和維持個別原材料和零部件的規(guī)格要求的成本。供應(yīng)商支持成本是同一個獨立于所購物品的數(shù)量和種類的特定供應(yīng)商聯(lián)系在一起的成本，這類成本包括各方之間正在進行的關(guān)于公司產(chǎn)品計劃的爭論、送貨要求和生產(chǎn)計劃；保管關(guān)于供應(yīng)商特點和績效的文件；對供應(yīng)商績效的階段性評估。由于供應(yīng)商支持成本的存在，企業(yè)不能選擇太多的供應(yīng)商，以便使工作更有成效，并在較少供應(yīng)商的條件下更有效率地工作。此外，建立緊密的企業(yè)與供應(yīng)商的關(guān)系也可以促進企業(yè)工程技術(shù)的發(fā)展，即企業(yè)和它的供應(yīng)商在相同時間進行他們各自產(chǎn)品的設(shè)計工作，同時，工程使得任何與供應(yīng)商供應(yīng)的零部件相關(guān)的設(shè)計問題在設(shè)計過程中都能更早地發(fā)現(xiàn)，從而使雙方都能及時地對產(chǎn)品設(shè)計作出更多的根本性改進。
（四）產(chǎn)品的設(shè)計與開發(fā)。
由于在產(chǎn)品的設(shè)計與開發(fā)階段就影響著制造成本所取得的巨大杠桿作用，實踐中一般有80%的制造成本在設(shè)計與開發(fā)階段就已經(jīng)確定，因此，在產(chǎn)品的設(shè)計與開發(fā)階段就充分利用戰(zhàn)略abc，是降低企業(yè)產(chǎn)品成本的重要環(huán)節(jié)。
1.選擇產(chǎn)品成本設(shè)計的業(yè)務(wù)成本驅(qū)動源。利用戰(zhàn)略abc影響產(chǎn)品的設(shè)計與開發(fā)，要求在兩個重要目標之間取得平衡：一是普通的作業(yè)成本計算目標，提供產(chǎn)品制造和服務(wù)成本的經(jīng)濟性相對準確的信息；二是提供產(chǎn)品工程師可以理解和應(yīng)用于其設(shè)計決策的信息。關(guān)鍵在于第二個目標，其實現(xiàn)必須準確識別業(yè)務(wù)成本驅(qū)動源。企業(yè)通過建立一個足夠精確以至于設(shè)計者在未來一段時間將不會對其喪失信任，而且足夠簡單以至于產(chǎn)品工程師可以立即理解它從而決定其取舍。隨著工程師認識的加深，將有更多的業(yè)務(wù)驅(qū)動源被添加進來，這種反復(fù)設(shè)計過程將一直持續(xù)，直到系統(tǒng)達到足夠的復(fù)雜程度以至于源自添加新驅(qū)動源的精確性回報開始減少時為止。
2.強調(diào)貫徹科學(xué)的成本分攤觀點。戰(zhàn)略作業(yè)成本法強調(diào)從戰(zhàn)略性角度進行作業(yè)成本的計算與分攤，和流程觀點之間的相互影響。成本分攤觀點確定了需要在設(shè)計階段積極縮減成本的現(xiàn)在和未來生產(chǎn)的產(chǎn)品。在產(chǎn)品設(shè)計階段，流程驅(qū)動源，例如零件的數(shù)量和類型，能夠相對容易地改變。流程觀點確定了對未來服務(wù)的驅(qū)動源，使產(chǎn)品能夠以較低的間接成本和支持成本被生產(chǎn)出來。
3.尊重客戶的建議。為使用企業(yè)產(chǎn)品的設(shè)計活動成本的新信息能促進客戶與企業(yè)進行更多有意義的對話，企業(yè)在產(chǎn)品設(shè)計過程中應(yīng)當尊重客戶的建議。戰(zhàn)略abc可以對設(shè)計和工程活動進行更加詳細的細目分類，使得客戶能夠了解所有為了他們而發(fā)生的活動成本與關(guān)聯(lián)成本?？蛻艨梢詻Q定現(xiàn)有的所有活動是否真正有必要開展，這使得企業(yè)能夠預(yù)測客戶提議，改變設(shè)計成本，從源頭上控制好作業(yè)成本的合理發(fā)生。
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作業(yè)成本法畢業(yè)論文篇十三
作業(yè)成本法的產(chǎn)生最早可以追溯到20世紀30年代末40年代初期，杰出的會計大師埃里克·科勒，科勒當時所面臨的問題是，如何正確計算水力發(fā)電行業(yè)的成本。1952年其在他編著的《會計師詞典》中系統(tǒng)的闡述了他的作業(yè)會計思想。
1971年喬治·斯托布斯出版了《作業(yè)成本計算和投入產(chǎn)出會計》，作為研究成本會計的杰出理論家，他堅持：會計是一個信息系統(tǒng)，作業(yè)成本會計是一種決策有用性目標相聯(lián)系的會計。研究作業(yè)成本會計應(yīng)首先明確三個概念，“作業(yè)”、“成本”、“會計目標—決策有用性”。會計要揭示收益的本質(zhì)，首先就必須解釋報告的目標，這個目標表示托管責(zé)任或受托責(zé)任，主要是為投資者的決策提供信息，作業(yè)成本計算中的“成本”不是一種存量，而是一種流出量。會計若要較好的解決成本分配問題，成本計算的對象就應(yīng)是作業(yè)，而不是完工產(chǎn)品，成本不應(yīng)硬性分為直接材料、直接人工、間接費用，而是應(yīng)該根據(jù)資源投入量，計算利用每種資源的完全成本。
20世紀80年代，美國哈佛大學(xué)庫伯和卡普蘭兩位教授撰寫了一系列案例、論文和著作才引起西方會計界的普遍重視。庫伯相繼發(fā)表了一系列關(guān)于作業(yè)成本法的論文，這些論文基本上對abc的現(xiàn)實需要、運行程序、成本動因的選擇、成本庫的建立等方面作了較全方位的分析。庫伯還和卡普蘭合作在《哈佛商業(yè)評論》上發(fā)表了《計算成本的正確性：制定正確的決策》一文。這標志著作業(yè)成本法開始從理論走向應(yīng)用。
20世紀末，以美、英等國家為代表的西方會計界開始對abc的理論和實踐產(chǎn)生了廣泛的研究興趣，許多會計學(xué)者發(fā)表和出版了大量研究探討作業(yè)成本法的論文和專著，作業(yè)成本法已成為人們廣泛接受的一個概念和術(shù)語，abc的理論亦日趨完善，并已在西方國家的一些企業(yè)中得到了推廣應(yīng)用，更促使了作業(yè)成本法的發(fā)展。
在我國，最早的有關(guān)作業(yè)成本法的文章是易中勝、馬賢明、陳良編譯并發(fā)表于《會計研究》第六期的《管理會計：挑戰(zhàn)、對策與設(shè)想》。隨著生產(chǎn)方式的急劇變化，生產(chǎn)制造環(huán)境的變化使傳統(tǒng)的成本會計提供的成本信息不能反映真實的產(chǎn)品成本，傳統(tǒng)的成本會計系統(tǒng)受到越來越多地批判，而作業(yè)成本法則會受到越來越多企業(yè)界人士和學(xué)者的關(guān)注。
作業(yè)成本法的基礎(chǔ)是：作業(yè)消耗資源、產(chǎn)品消耗作業(yè)。作業(yè)成本法的本質(zhì)是：以“作業(yè)”作為分配間接費用的基礎(chǔ)。間接成本與產(chǎn)品是通過作業(yè)聯(lián)系在一起的，我們需要找出引起間接成本發(fā)生變動的作業(yè)，并把這些作業(yè)作為分配間接成本的基礎(chǔ)。作業(yè)成本法計算要求首先根據(jù)作業(yè)對資源的消耗情況將資源成本分配到作業(yè)，其次依據(jù)成本動因跟蹤到產(chǎn)品成本，即資源—作業(yè)—產(chǎn)品。
作業(yè)成本會計是一個以作業(yè)為基礎(chǔ)的科學(xué)信息系統(tǒng)，它把成本計算從以“產(chǎn)品”為中心轉(zhuǎn)移到以“作業(yè)”為中心，并以資源流動為線索，以資源耗用的因果關(guān)系為成本分配依據(jù)，對所有作業(yè)活動進行動態(tài)跟蹤反映和分析，大大拓展了成本核算范圍，改進了成本分配方法，優(yōu)化了業(yè)績評價尺度，提供了較為準確的資源利用方面的成本信息，能更好的發(fā)揮其在決策、計劃、控制中的作用，促使作業(yè)管理水平不斷提高，滿足各方面對會計信息的要求，克服傳統(tǒng)成本制度的諸多不足。
作業(yè)成本法的產(chǎn)生與發(fā)展適應(yīng)高新技術(shù)制造環(huán)境下正確計算產(chǎn)品成本的要求，它為改革間接費用的分配等問題提供了新的思路和方法。隨著我國企業(yè)的國際化經(jīng)營，拓寬了企業(yè)價值鏈的空間范圍，亦要求現(xiàn)代成本管理擴展空間范圍，為企業(yè)價值鏈優(yōu)化提供有用信息，作業(yè)成本法正適應(yīng)了這種世界經(jīng)濟發(fā)展的需要。另外，作業(yè)成本將成本分為增值作業(yè)和非增值作業(yè)，有利于我們樹立顧客第一的經(jīng)營思想。適時生產(chǎn)方式需要作業(yè)成本計算系統(tǒng)為其提供有效的相對準確的成本信息。多年來，我國成本會計學(xué)家始終在探索我國成本管理的模式，并取得了豐富的研究成果，有著深厚的理論積累。另外，通過近的教育和培養(yǎng)，我國會計人員的素質(zhì)也在不斷地提高，加之多年來先進管理思想的導(dǎo)入，企業(yè)會計人員能很快理解并運用作業(yè)成本法，為作業(yè)成本管理的推廣打下了基礎(chǔ)。
隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，我國企業(yè)的生產(chǎn)組織和生產(chǎn)技術(shù)條件正在發(fā)生著深刻變化，這就為企業(yè)采用適時制生產(chǎn)方式和彈性制造系統(tǒng)，實施全面質(zhì)量管理提供了物質(zhì)條件，從而也為作業(yè)成本的推行提供了現(xiàn)實基礎(chǔ)。
參考文獻。
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作業(yè)成本法畢業(yè)論文篇十四
摘要：隨著醫(yī)院醫(yī)療體制的不斷改革和逐步推進，運用績效管理是進行醫(yī)院管理不可或缺的手段?？梢院敛豢鋸埖恼f成本核算和績效管理關(guān)乎著醫(yī)院的確切發(fā)展，當然合理運用績效管理可以適當增強醫(yī)院的綜合競爭能力，并提高醫(yī)院工作人員的工作效率，醫(yī)院工作人員的潛能和為患者提供高效、優(yōu)質(zhì)量的服務(wù)的力量也會隨之變化。本文就如何運用績效管理醫(yī)院的成本核算，提出具體的指導(dǎo)方法。
關(guān)鍵詞：醫(yī)院；績效管理；成本核算；關(guān)系。
醫(yī)院成本核算是依照《醫(yī)院財務(wù)制度》有關(guān)的成本開支范圍內(nèi)的制度，針對醫(yī)院的服務(wù)過程中的所含費用進行分類、記錄、歸集、分配、分析和匯總，以此提供有關(guān)成本信息給社會的一個經(jīng)濟管理活動，其目的是反映醫(yī)療活動中的財務(wù)狀況和經(jīng)營成果的真實情況，使醫(yī)院具有科學(xué)性、全面性、合理性。成本核算是應(yīng)用會計方法，系統(tǒng)的記錄和測算醫(yī)療機構(gòu)在服務(wù)中產(chǎn)生的成本，并以此為基礎(chǔ)完善資源配置。醫(yī)院為了在這競爭的環(huán)境下贏得競爭優(yōu)勢，應(yīng)該科學(xué)的運用績效管理，提升醫(yī)院的經(jīng)濟效益和社會效益的，保持可持續(xù)發(fā)展的力量。當然，醫(yī)院成本核算和績效管理的結(jié)合是存在問題的，因此，尋求醫(yī)院成本核算和績效管理相適應(yīng)的醫(yī)院管理制度刻不容緩。
醫(yī)院成本是指醫(yī)院經(jīng)營過程中耗用人力資源、物資及涉及到的全部的成本資金的總和?，F(xiàn)在的醫(yī)院成本核算大多是通過對使用的物資進行全面結(jié)算。醫(yī)院成本核算有以下幾種考核方法：完全成本法、變動成本法、作業(yè)成本法、病種成本法、科室成本法。然而運用這些核算成本的方法可以達到全面的清楚了解醫(yī)院的財政狀況?？冃Ч芾硎轻t(yī)院近年引入的管理企業(yè)的管理模式，用于對醫(yī)院工作人員的工作結(jié)果和工作成績方面進行評估。績效管理常常與醫(yī)院工作人員獎金制度掛鉤，用實際經(jīng)濟利益鞭策醫(yī)院工作人員。醫(yī)院成本核算不是績效管理，績效管理是優(yōu)化并減少醫(yī)院工作人支出成本的方式。然而，醫(yī)院的成本核算通過醫(yī)院各部門科室的成本支出情況，及時發(fā)現(xiàn)不合理的成本支出問題，以便改善成本支出費用機構(gòu)。
（一）考核標準不公平或不平等?，F(xiàn)在有些醫(yī)院在績效管理和成本核算運用中，即使知道自己醫(yī)院每個部門擔(dān)任的職務(wù)和責(zé)任不相同，但在醫(yī)院成本核算和績效考核時，依然沒有科學(xué)的考慮不同科室的工作職務(wù)和其所擔(dān)的'風(fēng)險，片面且不認真地用部門的收入狀況和財務(wù)目標的完成度來權(quán)衡醫(yī)院工作人員工作的成績、好壞、效率等，分配利益的時候也有不公平的現(xiàn)象，幾乎摧殘醫(yī)院工作人員的工作熱情的程度，很大程度上這樣的策略是不符合醫(yī)院的發(fā)展。
（二）醫(yī)院工作人員對績效管理的知識和運用不能清晰的認識。如果運用科學(xué)的醫(yī)院成本核算和績效管理，就可以調(diào)動起醫(yī)院工作人員的工作熱情和工作激情。同時增強醫(yī)院工作人員對醫(yī)院的主人翁意識和節(jié)約意識，而且會導(dǎo)致把握醫(yī)院運行成本的力度變大。但是，有數(shù)據(jù)顯示很多醫(yī)院的管理人員對成本核算和績效管理依舊表示不清楚、不確切、不認真的感覺，當然這也是由于醫(yī)院管理人員過于關(guān)心科室成本和科室的收入而造成的。這也就表明醫(yī)院管理人員并沒有科學(xué)有效的運用績效管理。
（三）醫(yī)院績效管理的方法有提升空間。醫(yī)院的績效管理是根據(jù)醫(yī)院各部門的成本核算數(shù)據(jù)，憑借績效工資的方式分配給醫(yī)院的工作人員，這種過于簡便的成本核算，也許會導(dǎo)致醫(yī)院過于片面地關(guān)注醫(yī)院各部門服務(wù)中的成本問題，對重要的職能部門的成本核算表示冷漠的話，這就不能夠激起并獎勵醫(yī)院全體工作人員的努力。
（一）在醫(yī)院成本核算中增強績效管理意識在醫(yī)院成本核算中加強績效管理的意識是科學(xué)運用績效管理手段的前提。運用績效管理不僅節(jié)約成本，也要實現(xiàn)社會效益和經(jīng)濟效益的合作共贏，互惠互利。通過設(shè)定績效考核標準和考核目標，使醫(yī)院全體員工富有強烈的績效意識，是醫(yī)院經(jīng)濟管理的強有力的手段?？荚u結(jié)果關(guān)乎醫(yī)院工作人員的利益使醫(yī)院人員充分重視績效，充分發(fā)揮醫(yī)院工作人員的主人翁意識，導(dǎo)致提高醫(yī)院工作人員工作能力和服務(wù)意識，從而醫(yī)院內(nèi)部的活力滿滿。當然獎勵制度也得改，將獎勵從成本中隔離開來，讓醫(yī)院工作人員從內(nèi)心要求自己做到“我要降成本”，形成良好的績效管理氛圍和良性的醫(yī)療競爭。
（二）建立并完善成本績效管理體系1.結(jié)合國內(nèi)外的實踐經(jīng)驗，探討出適合自己醫(yī)院的成本績效管理體系，并在醫(yī)院頒布有關(guān)成本績效管理的條例條規(guī)，賦予成本績效管理應(yīng)有的權(quán)利和確立正確的地位。在實施成本績效管理的時候，可以采取試點的方法。這樣可以總結(jié)幾個試點科室的經(jīng)驗教訓(xùn)，探索出更完善的成本績效體系，這樣完善的成本績效體系在醫(yī)院中推行更加容易和快速出成績。2.不僅要建立完善成本績效體系，還有更重要的一點就是建立監(jiān)督成本績效管理制度，實行分級監(jiān)督（上下級監(jiān)督、同級監(jiān)督），以便打造和諧愉快的成本績效管理和實現(xiàn)醫(yī)院全方位、多角度、全員參加管理。3.清楚劃分成本責(zé)任，分工明確，合理定位、責(zé)任到人、科學(xué)績效、重在落實。丁是丁卯是卯，是怎樣就是怎樣，不需要虛假的信息，以便為后面實施成本績效管理醫(yī)院提供更多更好的數(shù)據(jù)。4.及時評估、確定考核結(jié)果，同時績效考核結(jié)果應(yīng)該公正公平公開，且謙虛接受監(jiān)督和質(zhì)疑，保證成本績效管理的成果，形成良好高效的成本績效管理機制。
（三）確立績效指標和獎懲措施1.醫(yī)院里不同的科室應(yīng)該有不同的指標，避免平均主義，責(zé)任大任務(wù)重的科室不能制定太高的績效目標，然而責(zé)任小任務(wù)輕的科室也不能制定太低的績效目標。同時注重結(jié)合定量和定性的績效目標，保證績效目標的均衡性、實用性。不同時期不同成本績效目標應(yīng)該適時調(diào)整，以便成本績效指標能夠準確、全面反映考核對象的實際成本情況。2.對于懲獎方面，達到成本績效目標的科室和超越績效目標的科室，獎勵的獎金不能一樣。而未達成本績效目標的科室，應(yīng)該給出適當?shù)膽土P，例如扣除小額獎金，不能扣除超出醫(yī)院工作人員工資的5%。
（四）建設(shè)配套的反饋機制和現(xiàn)代科技成本核算信息系統(tǒng)1.成本績效機制是一個有成本績效管理、成本績效評估、成本績效反饋、成本績效改進融合為一體的動態(tài)循環(huán)系統(tǒng)，所以配套的反饋機制是不可或缺的，對成本績效來說起到了錦上添花的效果。在意注重成本績效反饋機制，是找出問題，解決問題的前提條件，也是成本績效管理這與員工的溝通交流的手段。反饋機制可以使管理者和醫(yī)院工作人員做出自己覺得正確的績效改善，成本績效管理能隨環(huán)境變化而實時更新。在實施中需要注意的是避免成本績效反饋機制的形式化，讓醫(yī)院人員敢于說真話，對于反饋成功后的計劃實施也需要跟蹤監(jiān)督。2.人工的成本績效考核需要人員具有專業(yè)和廣博的知識和工作經(jīng)驗，還得具備良好的思想道德修養(yǎng)。其次對考核工作認真、負責(zé)、腳踏實地，不會利用績效權(quán)利謀私利，從而做出虛假績效。相比人工的效率低下和易出錯的特點，智能的成本績效考核系統(tǒng)下的考核軟件彌補了這樣的缺點，實現(xiàn)了高效、公正作業(yè)，并且節(jié)省人力資源和減輕醫(yī)院工作人員的壓力。最終實現(xiàn)醫(yī)院績效管理自動化、信息化、數(shù)據(jù)共享化。當然不能完全依靠智能軟件，醫(yī)院也應(yīng)該積極培訓(xùn)財務(wù)人員的專業(yè)知識，而且要不斷吸收招納具有較高計算機知識、醫(yī)學(xué)知識和成本財務(wù)知識的人員。
四、結(jié)語。
醫(yī)療行業(yè)的激烈競爭大家有目共睹，在這樣的環(huán)境下合理運用績效考核制度，可以加大競爭優(yōu)勢，促進醫(yī)療資源的合理配置，使醫(yī)院走向優(yōu)質(zhì)、低耗、高效、信息的道路。成本績效考核仍然需要不斷改善，在工作中不斷探索前進，直至幾近完美?？冃е贫鹊耐七M也反作用于醫(yī)療體制改革的推進，成為醫(yī)療的清流管理機制，成本核算和績效管理兩者相輔相成。
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作業(yè)成本法畢業(yè)論文篇十五
(三)目標成本法的核心工作。
(一)原理上。
(二)定價方式。
(三)核算方式。
(四)實施程序。
(一)制定管理方法，加強成本意識。
(二)精化核算單位，制定控制措施。
(三)模擬市場，實現(xiàn)利潤最大化。
(四)全面推行成本控制管理。
作業(yè)成本法畢業(yè)論文篇十六
隨著全球經(jīng)濟一體化的加速,企業(yè)面臨的競爭更加激烈。在新經(jīng)濟環(huán)境下,成本優(yōu)勢仍是企業(yè)持續(xù)競爭力的一個重要構(gòu)成要素,傳統(tǒng)的成本計算方法已無法滿足企業(yè)的需要,而作業(yè)成本法在提高成本信息質(zhì)量、合理制定價格、改善經(jīng)營過程、有效配置資源等方面具有顯著優(yōu)勢。目前,發(fā)達國家的許多公司已經(jīng)實施了作業(yè)成本法,以改善原有的會計系統(tǒng),增強企業(yè)競爭力。但是,作業(yè)成本法在我國企業(yè)的應(yīng)用卻不容樂觀。筆者將依托新會計準則所傳遞的理念來探討如何推行作業(yè)成本法。
作業(yè)成本法(activity-basedcosting,簡稱abc)是美國學(xué)者于20世紀80年代所創(chuàng)建的,它是以作業(yè)為管理基礎(chǔ),把企業(yè)消耗的資源按資源動因分配給作業(yè)以及把作業(yè)收集的作業(yè)成本按作業(yè)動因分配到成本對象的一種成本計算方法。從管理的角度看,作業(yè)是企業(yè)生產(chǎn)過程中的各個工序和環(huán)節(jié);從作業(yè)成本計算的角度看,作業(yè)是基于一定目的、以人為主體、消耗一定資源的特定范圍內(nèi)的工作。企業(yè)每完成一項作業(yè)都要消耗一定的資源,而作業(yè)的產(chǎn)出又會形成一定的價值,轉(zhuǎn)移到下一項作業(yè),按此逐步轉(zhuǎn)移,直到產(chǎn)品最終提供給企業(yè)外部的顧客。因此,企業(yè)的生產(chǎn)過程就是作業(yè)消耗資源和產(chǎn)品消耗作業(yè)的過程,同時又是價值的形成過程。然而,并非所有的作業(yè)都是價值增值作業(yè)。作業(yè)成本法管理的目標體現(xiàn)在四個方面:一是消除低增值成本或使之達到最小;二是引入效率與效果,從而使經(jīng)營過程中展開的增值活動銜接順暢,以改善產(chǎn)出;三是發(fā)現(xiàn)造成問題的根源并加以改正;四是根除由不合理的假設(shè)與錯誤的成本分配造成的扭曲。作業(yè)成本法能夠提高成本信息對決策的有用性,有效提高成本信息的質(zhì)量。
我國于2月15日頒布了新會計準則,自1月1日起在上市公司范圍內(nèi)實施,鼓勵其他企業(yè)執(zhí)行。新會計準則實現(xiàn)了與國際會計準則的趨同,其主要創(chuàng)新體現(xiàn)在以下幾個方面:一是著眼于提高社會經(jīng)濟資源的配置效率;二是著眼于促進企業(yè)的長遠、可持續(xù)發(fā)展;三是著眼于向會計信息使用者提供更加與價值相關(guān)的信號;四是著眼于推進企業(yè)自主創(chuàng)新和技術(shù)升級;五是著眼于保障經(jīng)濟社會和諧發(fā)展;六是著眼于提高會計信息的透明度、保護投資者和社會公眾的利益。新會計準則明確提出,會計目標在反映企業(yè)受托責(zé)任履行情況的同時,應(yīng)當向會計信息使用者提供決策有用的信息。會計目標的調(diào)整體現(xiàn)出會計理念的轉(zhuǎn)變。企業(yè)的目標是生存、發(fā)展和獲利,為了實現(xiàn)這一目標,企業(yè)最高管理層必須追求企業(yè)資源長期成果的最大化,這就要求企業(yè)最高管理層更加關(guān)注企業(yè)未來的發(fā)展;更加關(guān)注企業(yè)所面臨的機會和風(fēng)險;更加關(guān)注企業(yè)資產(chǎn)的質(zhì)量和運營效率。
由此可知,作業(yè)成本法與新會計準則二者在理念上是一致的。實施作業(yè)成本管理,一方面可以壓縮作業(yè)的資源投入,提高作業(yè)效率;另一方面,可以把資源用在最有利可圖的地方,優(yōu)化資源配置;新會計準則強調(diào)了資源的有效配置,促進經(jīng)濟的長遠、可持續(xù)發(fā)展。同時,作業(yè)成本法是一種先進的成本計算與管理方法,能夠推進企業(yè)自主創(chuàng)新與技術(shù)升級,為企業(yè)決策提供更為相關(guān)的成本信息,有利于提升企業(yè)的市場競爭力。
二、作業(yè)成本法的應(yīng)用狀況及主要制約因素。
作業(yè)成本法是在先進制造企業(yè)中產(chǎn)生并取得顯著成效的,但是它并不僅僅適用于先進制造企業(yè)。在西方發(fā)達國家,應(yīng)用作業(yè)成本法的企業(yè)分布在各行各業(yè),不僅有制造業(yè),還有一些金融公司、財務(wù)公司、商品批發(fā)及零售公司、醫(yī)院等。美國管理會計學(xué)會自20世紀90年代以來,一直在調(diào)查、了解美國企業(yè)實施作業(yè)成本管理的情況。有關(guān)研究數(shù)據(jù)表明,實施和采納作業(yè)成本管理的企業(yè)從1991年的11%顯著增加到1993年的36%,上升到49%,20世紀90年代后期評定并采用作業(yè)成本管理的企業(yè)比例超過80%,間增長了近8倍。這些企業(yè)將作業(yè)成本管理用于戰(zhàn)略決策和作業(yè)分析等方面,取得了明顯的成效。我國自上世紀90年代初引進作業(yè)成本法以來,理論界和實務(wù)界就開始探索其在我國企業(yè)中的應(yīng)用問題。近年來,對作業(yè)成本法的研究也成為我國會計學(xué)界的熱門課題之一。國內(nèi)許多企業(yè)已經(jīng)認識到作業(yè)成本法不僅能為企業(yè)提供更為相關(guān)的產(chǎn)品成本信息、準確對外報價,更重要的是能為公司戰(zhàn)略戰(zhàn)術(shù)和日常經(jīng)營提供決策支持。我國已有少數(shù)企業(yè)在嘗試作業(yè)成本法,目前主要在金融業(yè)和郵電業(yè),制造業(yè)中較少,僅有如西安農(nóng)業(yè)機械廠和許繼電氣等。由于種種因素的制約,作業(yè)成本法在我國尚未得到廣泛應(yīng)用。
關(guān)于作業(yè)成本法實施中的制約因素,業(yè)界已探討得比較全面。筆者認為,主要體現(xiàn)在以下幾點:。
1.傳統(tǒng)的成本核算觀念難以突破。
一般企業(yè)現(xiàn)有的成本核算主要是為財務(wù)會計服務(wù)的,財務(wù)會計的一些準則制約了成本核算體系的改進。傳統(tǒng)的觀念會制約作業(yè)成本法的實施。
實施作業(yè)成本法時,企業(yè)所有的部門都要參與,關(guān)系難以協(xié)調(diào),全局意識難以確立。廈門大學(xué)管理學(xué)院丁金斌認為,作業(yè)成本計算法難以實施的真正原因是企業(yè)成員的行為影響,有五個難題需要解決:管理者是否實施作業(yè)成本法的決策難題;作業(yè)成本法設(shè)計團隊成員的行為取向難題;作業(yè)執(zhí)行人的行為難題;處理部門之間關(guān)系的難題;決定作業(yè)成本法實施主導(dǎo)部門的難題。每一新事物的出現(xiàn)都會面臨各種阻力,作業(yè)成本法在企業(yè)實施中也會遇到障礙,其決定因素在于企業(yè)的管理者是否對作業(yè)成本法有足夠的理解和堅定的決心。
3.作業(yè)成本法需要龐大的信息數(shù)量,而且成本動因難以確定。
實施作業(yè)成本法需要的信息量和信息的詳細程度遠大于傳統(tǒng)成本計算系統(tǒng)。
需要建立起一套信息處理和信息管理系統(tǒng)同時還需要加強對作業(yè)中心管理人員的培訓(xùn)工作以保證有效地提供作業(yè)中心真實的成本數(shù)據(jù)資料。這些都需要投入大量的人力、物力、財力所花費的.成本相當大對于打算應(yīng)用作業(yè)成本法的企業(yè)是很大的負擔(dān)使作業(yè)成本法的普及應(yīng)用受到影響。同時由于企業(yè)的作業(yè)往往是多種多樣的但成本動因不容易明確定義因而作業(yè)成本的確認和成本動因的選擇難免會帶有管理當局的主觀性和一定程序的武斷性可能導(dǎo)致產(chǎn)品成本的不真實而產(chǎn)生相反的效果。
4.企業(yè)管理和會計人員素質(zhì)難以適應(yīng)作業(yè)成本法的要求。
從我國會計的發(fā)展來看,會計制度在會計實務(wù)中占主導(dǎo)地位,企業(yè)財會人員習(xí)慣于按照會計制度的相關(guān)規(guī)定,采用固定的模式來進行會計處理,缺乏職業(yè)判斷能力,既掌握會計專業(yè)知識,又懂相應(yīng)的管理知識和計算機應(yīng)用技術(shù)的復(fù)合型人才少之又少。而作業(yè)成本法是一種較為復(fù)雜的成本計算方法,它不僅需要現(xiàn)代化手段的技術(shù)支持,更需要高素質(zhì)的會計人員。
新會計準則充分體現(xiàn)了一種新的會計理念,與實施作業(yè)成本法的理念不謀而合。新會計準則與原會計準則和會計制度相比有較大的變化,要求企業(yè)原有的會計系統(tǒng)做出調(diào)整,借此機會實施作業(yè)成本法可以減少許多障礙。
新準則對我國會計理論與實踐提出了新的挑戰(zhàn),必須轉(zhuǎn)變觀念,提高會計人員的素質(zhì)。以制度為主體的會計核算體系是規(guī)則導(dǎo)向的方法體系,會計人員只需按章操作即可完成會計核算工作。而新準則是以原則導(dǎo)向為主體的會計核算體系,要求會計人員具備職業(yè)判斷能力,因此會計人員必須加強自身的素質(zhì)。同時,企業(yè)應(yīng)該強化職業(yè)滲透,培養(yǎng)復(fù)合型人才,為順利實施作業(yè)成本法提供人員基礎(chǔ)。
(二)統(tǒng)一思想,樹立作業(yè)成本管理理念,擺脫傳統(tǒng)成本觀念的束縛。
實施作業(yè)成本管理是對傳統(tǒng)成本觀念的突破,其關(guān)鍵不在于建立統(tǒng)一的作業(yè)成本計算系統(tǒng)來取代原有的會計核算系統(tǒng),而是要樹立作業(yè)成本管理理念。也就是說,實施作業(yè)成本法首先是一種觀念的創(chuàng)新,新會計準則也體現(xiàn)了這一點,新會計準則傳遞了一種新的會計理念。實施作業(yè)成本法必須在企業(yè)內(nèi)部從上到下形成共識,特別是要取得企業(yè)最高層領(lǐng)導(dǎo)的認可和支持,消除實施過程中各種人為因素的阻力,以促進降低成本、提高效率;促進資源的有效配置;促進企業(yè)的長遠、可持續(xù)發(fā)展。
erp系統(tǒng)是一個企業(yè)資源計劃,其基本思想是將企業(yè)的運營看作一個緊密的供應(yīng)鏈,能將企業(yè)的信息流、物流和資金流集成。erp系統(tǒng)的設(shè)計主要是面向流程的,注重的是各個流程之間的承接和匹配關(guān)系。最突出的優(yōu)點是解放了決策者的傳統(tǒng)管理觀念和職工的傳統(tǒng)思想理念。作業(yè)成本法與erp系統(tǒng)的核心思想不謀而合,erp系統(tǒng)在企業(yè)應(yīng)用中遇到的難題也與實施作業(yè)成本法的制約因素類似。erp系統(tǒng)在我國的發(fā)展已近,國家對該項目的累計投入超過80億元。在實際應(yīng)用中,erp系統(tǒng)在物流模塊方面做得相當好,在會計模塊方面卻很不順暢,其主要原因是中西方國家的財務(wù)核算理念和會計制度不同:erp系統(tǒng)是西方國家按照管理會計的理念和方法開發(fā)出來的,而我國的財務(wù)會計信息是按照財務(wù)會計制度來編制財務(wù)報表。新會計準則的實施實現(xiàn)了與國際會計的趨同,要求企業(yè)必須更新會計理念,而且,執(zhí)行新會計準則的企業(yè)不再執(zhí)行原有的會計準則和會計制度,新會計準則的實施將有可能解決上述問題。erp系統(tǒng)在應(yīng)用中有許多成功的案例,積累了豐富的經(jīng)驗,如果將作業(yè)成本法與erp系統(tǒng)配套實施,效果將會顯著增強。
(四)政府對企業(yè)實施作業(yè)成本法應(yīng)采取鼓勵態(tài)度,在政策上給予一定的傾斜。
新會計準則的發(fā)布實施改變了中國的會計環(huán)境,企業(yè)管理者和會計人員必須改變傳統(tǒng)的會計思想,提高會計素質(zhì),以適應(yīng)新會計準則的要求。作業(yè)成本法體現(xiàn)了先進的會計管理理念,注重企業(yè)流程,以作業(yè)管理為基礎(chǔ),盡量降低資源耗費,增加企業(yè)價值,促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。政府應(yīng)采取積極態(tài)度,鼓勵企業(yè)實施作業(yè)成本法,在準則允許的范圍內(nèi),給予會計處理上的傾斜。例如,作業(yè)成本法的實施需要投入大量的成本,企業(yè)可以將其視為一種先進的技術(shù),將其支出列為“開發(fā)支出”,在不超過5年的范圍內(nèi)進行攤銷,這樣,既可以減輕企業(yè)的成本負擔(dān),又可以避免短期行為的影響。
總之,作業(yè)成本法的基礎(chǔ)是實施作業(yè)成本管理,作業(yè)成本管理是一種先進的成本管理理念,它的對象是作業(yè),由于作業(yè)的差異性,導(dǎo)致作業(yè)成本管理的差異性,繼而導(dǎo)致了作業(yè)成本計算系統(tǒng)的差異性。在實務(wù)中,沒有必要、也不可能建立統(tǒng)一的作業(yè)成本計算模型或系統(tǒng),應(yīng)該根據(jù)各個企業(yè)作業(yè)的差異性,設(shè)計具有企業(yè)作業(yè)特色的作業(yè)成本計算系統(tǒng)。目前,我國有很多企業(yè)實行多元化經(jīng)營戰(zhàn)略,采取多品種、少批量方式進行生產(chǎn),以這些企業(yè)為試點推廣運用作業(yè)成本法,不但會給他們提供相對準確的成本信息,方便其制定科學(xué)有效的經(jīng)營決策,提高企業(yè)競爭能力,而且會通過作業(yè)管理的實施提高其管理水平,增加企業(yè)的價值。我國企業(yè)應(yīng)該借新會計準則出臺的契機,轉(zhuǎn)變思想,更新觀念,積極創(chuàng)造條件,推行作業(yè)成本法。
作業(yè)成本法畢業(yè)論文篇十七
摘要：
農(nóng)業(yè)機械在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中想要充分發(fā)揮它的作用，就必須不斷降低農(nóng)機作業(yè)成本，通過對作業(yè)成本進行分析，以成本核算指導(dǎo)生產(chǎn)，降低作業(yè)成本促進生產(chǎn)力提升。本文以上海光明種業(yè)有限公司稻麥種植為例，對成本核算在農(nóng)機作業(yè)成本中的應(yīng)用進行了實際分析，希望能夠為同行在農(nóng)機作業(yè)中的成本核算問題提供參考。
農(nóng)業(yè)機械設(shè)備是企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營、發(fā)展的重要物質(zhì)基礎(chǔ)，是體現(xiàn)企業(yè)實力的重要方面[1]。農(nóng)業(yè)機械作業(yè)運行成本是構(gòu)成整個經(jīng)營成本的重要組成部分，機械作業(yè)成本控制好壞將直接影響到整個經(jīng)營成本。
現(xiàn)代農(nóng)業(yè)機械作業(yè)成本是由機械成本、油料成本、勞動力成本、企業(yè)的一般管理費用、固定資產(chǎn)折舊費等5項費用組成[2]。把這5項費用劃分為兩大類，即變動成本費用和固定成本費用。變動成本費用是按單位作業(yè)量的變化而變化的費用，它的總額是隨著所完成的農(nóng)機作業(yè)量的變化而變化的。固定成本費用則是單位時間內(nèi)規(guī)定的定額費用。
上海光明種業(yè)有限公司躍進作業(yè)區(qū)農(nóng)機站所屬耕地12693畝，主要進行稻麥兩季的輪作生產(chǎn)以及小部分西瓜地的回收工作，現(xiàn)收集該單位農(nóng)機作業(yè)相關(guān)成本數(shù)據(jù)進行成本核算分析。
2.1作業(yè)指標完成率。
度農(nóng)機作業(yè)考核總成本為2065560元，作業(yè)完成總標畝為334233，考核標畝作業(yè)成本為6.18元，主要包括燃料費、修理費、民工費、水電費及其他費用；實際全年作業(yè)總成本為1958069元，標畝成本費用為5.86元，由此可計算出：單位作業(yè)成本計劃完成率=（5.86/6.18）*100%=94.8%節(jié)約費用（元）=（6.18－5.86）*334233=106954作業(yè)總成本計劃完成率=（1958069/2065560）*100%=94.8%計算后的指標完成率低于100％時，表示農(nóng)機作業(yè)成本有所降低；由成本降低而節(jié)約的費用為106954元。
2.2成本因素分析。
以上海光明種業(yè)有限公司躍進作業(yè)區(qū)20農(nóng)機作業(yè)成本的記錄進行農(nóng)機作業(yè)成本因素分析，其中機械成本主要是修理費及零配件費用；油料成本包括機械使用的主油和副油（柴油、黃油、兩用油、三用油、機油等）[3]；勞動力成本主要為農(nóng)忙期間請的民工費用，合同制固定員工不參與成本比較；一般管理費用為農(nóng)機站日常的水電費和辦公費用；固定資產(chǎn)折舊費由公司財務(wù)部門統(tǒng)計。
2.3盈虧臨界點分析實例。
該單位為稻麥種植企業(yè)，稻麥所欲糧食作物，受國家經(jīng)濟調(diào)控，因此企業(yè)的盈利性較低。根據(jù)財務(wù)統(tǒng)計計算出固定成本為4009037元，變動成本為3847688元，通過公式得到貢獻毛益為3710280元，貢獻毛益率為49.1%，從而得出盈虧臨界點作業(yè)量為8165044元，實際作業(yè)量為7557968元，盈虧臨界點作業(yè)率為108%。從數(shù)據(jù)上可以看出該單位農(nóng)機收入處在輕微虧損狀態(tài)。以此可以看出該單位應(yīng)設(shè)定好科學(xué)有效的設(shè)備更新規(guī)劃，在不影響裝備更新的同時盡量降低固定資產(chǎn)的折舊費用；以及適當增加作業(yè)量，以此獲得更多的經(jīng)濟效益。
2.4單車核算的應(yīng)用實例。
單車核算具體詳實的羅列出每輛機車在每個項目上的費用，根據(jù)同類型機車的對比能夠分析出許多問題，也是農(nóng)機駕駛員年終考核的主要依據(jù)?，F(xiàn)從該單位單車核算表中抽取部分收割機組數(shù)據(jù)進行分析出5號收割機組作業(yè)標畝量最少，配件修理費用確實最多，因為農(nóng)忙期間發(fā)生故障較多影響了作業(yè)時間，所以作業(yè)量少修理費高。
3成本控制的`途徑。
1）油料的使用對整個農(nóng)業(yè)機械的作業(yè)成本費用占用很大，機器能否正常運轉(zhuǎn)和使用壽命的長短，與油的正確使用及妥善保管有著密切關(guān)系，所以在使用過程中首先應(yīng)建立與健全油料管理的各項規(guī)章制度[4]，加強油料管理、減少浪費損失；其次加強技術(shù)保養(yǎng)，正確使用和調(diào)整機具，是節(jié)約用油料的另一重要關(guān)鍵。
2）農(nóng)業(yè)機械在工作中對零配件的消耗比較多，對配件使用的控制在很大程度上決定著機械成本的控制。通過經(jīng)營者對所有機械進行定額控制，修舊利廢，對有修復(fù)價值的配件進行修復(fù)再用。
3）績效工資管理至關(guān)重要，要提高員工的積極性，用作業(yè)量和生產(chǎn)效益與員工收入掛鉤，對提高作業(yè)效率和降低成本直接聯(lián)系。為此應(yīng)根據(jù)各種作業(yè)工序的不同，制定績效工資的提取比例不同，但要績效工資提取比例總體額度要控制好，并制定好合理的獎懲制度。
4）實行單機成本核算，能夠促使農(nóng)機工作做到工作有計劃、考核有指標和獎懲有依據(jù)。
4結(jié)束語。
實行成本核算管理，通過對經(jīng)營效益和作業(yè)成本的科學(xué)分析，為經(jīng)營者提供成本管理的各項依據(jù)，從而降低作業(yè)成本。也能夠促使員工全面主動地參與成本控制，使市場經(jīng)濟的競爭、激勵和約束機制得以充分發(fā)揮。
參考文獻：
[4]盧靜.農(nóng)機推廣中成本管理存在的問題及對策[j].行政事業(yè)資產(chǎn)與財務(wù),,(22):173+175.
作業(yè)成本法畢業(yè)論文篇十八
前言：隨著制造業(yè)的快速發(fā)展，制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)規(guī)模逐漸擴大，在其運行過程中的生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)也逐漸增多，數(shù)量眾多且聯(lián)系復(fù)雜的制造產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致了成本核算的實際困難。傳統(tǒng)成本核算方法無法有效的核算制造業(yè)的實際成本，制造業(yè)的成本控制效能大大降低，在這種嚴峻的形勢下對基于作業(yè)成本法的制造業(yè)成本核算進行研究具有鮮明的現(xiàn)實意義。
（一）成本核算的多動因。
作業(yè)成本法僅僅抓住了作業(yè)對成本影響的直接性，依據(jù)作業(yè)對資源的消耗，以及產(chǎn)品對作為的消耗情況作為成本核算的主要形式。讓制造業(yè)生產(chǎn)過程中的間接消耗有了直接的歸屬，能夠?qū)⒅圃鞓I(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的間接消耗合理的分類計算到成本當中，其對成本計算多動因性的掌握能夠讓成本更加真實的反應(yīng)產(chǎn)品消耗資源的實際情況。
（二）成本核算的全生命周期。
從制造業(yè)的全生命周期來看成本作業(yè)法并不是單純的成本核算方法，因為它對成本的核算并沒有停留與當前，而是追求了成本產(chǎn)生的前因后果，貫穿了制造業(yè)生產(chǎn)的全生命周期。當生產(chǎn)環(huán)境產(chǎn)生成本的時候，作業(yè)成本法會追求成本產(chǎn)生的原因，也就是追究到產(chǎn)品的設(shè)計環(huán)節(jié)，對產(chǎn)品在實際生產(chǎn)中的成本消耗和預(yù)期所能產(chǎn)生的銷售價值進行對比分析。當生產(chǎn)活動柜結(jié)束的時候，作業(yè)成本法會對該商品的生產(chǎn)總成本進行核算，并結(jié)合產(chǎn)品的實際銷售效果和實現(xiàn)價值，對成本消耗的價值和必要性進行分析。
（三）成本核算的可靠性。
作業(yè)成本法的特殊核算方式，為制造業(yè)提供了可靠的成本數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，有利于制造業(yè)的管理工作開展和深入。通過對制造成本的“投入――產(chǎn)出”的因果分析，可以為制造業(yè)管理主體提供生產(chǎn)成本中哪些是必要成本，哪些是不必要成本，并進一步區(qū)分中產(chǎn)生的哪些成本支出是產(chǎn)品的增值性支出，哪些成本支出是產(chǎn)品的'非增值支出。這不僅為企業(yè)的經(jīng)營管理活動提供了準確詳實的成本核算數(shù)據(jù)，而且為企業(yè)管理主體的進一步控制成本提供了數(shù)據(jù)支持。
（一）成本計算對象的確定。
作業(yè)成本法對成本的核算時針對制造業(yè)生產(chǎn)過程中的成本核算對象進行的，將一定時間內(nèi)各種消耗纏身的成本總數(shù)，按照成本所歸屬的成本計算對象進行分配，并最終形成一定時間內(nèi)的總體成本和各個成本計算對象的成本。所以在作業(yè)成本法的成本計算中計算對象的是成本核算的基礎(chǔ)。
在制造業(yè)的生產(chǎn)過程中作業(yè)成本核算理念主導(dǎo)的成本計算對象是指需要對其資源消耗價值進行成本計量和分配的項目，從制造業(yè)的生產(chǎn)制造角度來看企業(yè)的生產(chǎn)資源被眾多的產(chǎn)品所消耗、企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備為眾多產(chǎn)生的生產(chǎn)活動服務(wù)，所以要想將企業(yè)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的成本進行有效的核算，需要將生產(chǎn)過程設(shè)計的主要項目資源、作業(yè)和產(chǎn)品納入到計算成本對象中。以資源作為成本計算對象，可以在產(chǎn)品生產(chǎn)開始之前對產(chǎn)品的資源消耗進行計算，并最終反映出產(chǎn)品最初形態(tài)下需要消耗的成本;以作業(yè)為成本計算對象，是以作業(yè)的類型為區(qū)分標準，依據(jù)不同類型作業(yè)的單位時間成本消耗，對產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的總作業(yè)量成本進行估算。以最終產(chǎn)品作為成本計算對象體現(xiàn)了制造業(yè)生產(chǎn)的最終目標，將產(chǎn)品的資源消耗轉(zhuǎn)入到作業(yè)消耗中，最后轉(zhuǎn)入到成本消耗中，形成產(chǎn)品成本。
（二）成本項目的確定。
在傳統(tǒng)的成本核算體系下核算的成本是將資源消耗直接歸入到產(chǎn)品中實現(xiàn)的，其核算出的成本就有靜態(tài)性和不完整性，沒有反應(yīng)出資源在作業(yè)過程中的成本分配狀況，實際上智能從產(chǎn)品成本這一個層次上反映產(chǎn)品生產(chǎn)的消耗情況，而不能從產(chǎn)品生產(chǎn)的全生命周期對成本問題進行分析。
按照作業(yè)成本核算的理念，產(chǎn)品的成本是有資源成本和作業(yè)成本共同組成的，而且在資源、作業(yè)和產(chǎn)品這三個主體之間還存在有一個固定的分配結(jié)構(gòu)，資源成本應(yīng)該根據(jù)其實際消耗情況分配到相關(guān)的作業(yè)成本中，作業(yè)所軌跡的資源費用再按照產(chǎn)品消耗作業(yè)的實際情況分配到產(chǎn)品中，因為資源價值在實際成產(chǎn)過程中是通過作業(yè)轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品中的，資源成本經(jīng)由作業(yè)歸集到產(chǎn)品成本中才能真實的反應(yīng)出產(chǎn)品的成本情況。
在制造業(yè)的成本核算中依據(jù)作業(yè)成本法的基本原理，可以認為產(chǎn)品的成本產(chǎn)生是因為產(chǎn)品消耗作業(yè)，而作業(yè)消耗資源，產(chǎn)品的成本源于產(chǎn)品生產(chǎn)過程中所消耗的作業(yè)，而作業(yè)的得以順利進行的前提就是消耗資源。從中可以看出產(chǎn)品成本與作業(yè)成本之間是直接聯(lián)系，作業(yè)成本與資源成本之間是直接聯(lián)系。所以在成本核算活動中，應(yīng)該講作業(yè)所消耗的資源成本以作業(yè)為單位歸集起來，并傳遞給作業(yè)形成包含資源成本的作業(yè)成本，然后將產(chǎn)品生產(chǎn)消耗的作業(yè)以產(chǎn)品為單位歸集起來，并傳遞給產(chǎn)品，最終形成產(chǎn)品成本。
三、結(jié)論。
制造業(yè)是我國的支柱性產(chǎn)業(yè)，隨著我國社會經(jīng)濟發(fā)展模式的轉(zhuǎn)變，制造業(yè)的發(fā)展模式也在轉(zhuǎn)變，集約型的發(fā)展模式要求制造企業(yè)要在運營過程中對成本進行精確的核算，以達到控制成本提升利潤水平的集約化發(fā)展目的。因此在這種形勢下對基于作業(yè)成本法的制造業(yè)成本核算的研究具有鮮明的現(xiàn)實意義，本文從作業(yè)成本法的特點、作業(yè)成本法的成本核算兩個方面對這一問題進行了簡要分析，以期為基于作業(yè)成本法的制造業(yè)成本核算水平提升提供支持和借鑒。
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