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模具管理制度與考核表篇一
高員工的工作效率及產(chǎn)品質(zhì)量，杜絕及預(yù)防意外事故發(fā)生，特制訂本管理制度。
2. 適用范圍：
模具車間全體員工
3. 考核項目：
（一）車間現(xiàn)場紀(jì)律規(guī)定：
1.員工必須服從車間安排，盡職盡責(zé)做好本職工作，不得故意刁難或拒絕班組長 及 上級安排，對不服從安排或辱罵上級主管者將一次罰款20至100元，情節(jié)嚴(yán) 重者降薪，調(diào)職或予以勸退。
3.嚴(yán)禁私自撕毀公司公布的各項通知，規(guī)定，嚴(yán)禁在現(xiàn)場各看板，設(shè)備上，墻上亂涂亂畫，違者每次罰款20元。
4.員工上班前嚴(yán)禁酗酒，如有上班前過量飲酒者當(dāng)日不得出勤，并按曠工處理。
5.故意損壞或偷盜公司物品者，開除處分并移送公安機關(guān)進行處理。
6.不得傳播謠言損壞公司或同仁形象聲譽，情節(jié)嚴(yán)重者予以勸退。
7.對公司主管或公司制度有不滿者，可依級進行投訴建議，不得 消極怠工，如有罷工者，一律開除處理。
8.上班時間不得聊天說笑，玩手機，電腦游戲，打瞌睡，不得擅自離開生產(chǎn)崗位，不得在產(chǎn)品或設(shè)備上坐，躺，踩，違者每次罰款20元。
9.公司的考勤實行上下班打卡制，員工上下班應(yīng)親自排隊打卡，委托他人代打或替他人打卡，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，違紀(jì)雙方均以曠工半天處理。
10.全體員工需按公司規(guī)定的時間準(zhǔn)時上下班，如有遲到，早退，曠工等現(xiàn)象按公司規(guī)章制度進行處理。
11.員工因特殊情況需請假，應(yīng)按照公司請假程序逐級向各級主管請假，得到批準(zhǔn)后方可離開，否則按曠工處理。
12.嚴(yán)格遵守公司的 各項規(guī)章制度。
（二）安全生產(chǎn)
1.中午，下午和夜班下班班組負責(zé)人負責(zé)管好門窗。
2.按規(guī)定穿戴好勞保用品，認真執(zhí)行安全生產(chǎn)文件。
3.嚴(yán)禁在車間吸煙，違者罰款100元。造成危害者，追究其經(jīng)濟行政及刑事責(zé)任。
4.嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行設(shè)備操作，若違規(guī)造作而導(dǎo)致工件報廢，設(shè)備損壞， 安全事故者，依造成后果的輕重進行處罰。
6.在生產(chǎn)過程中，各崗位如遇到拿不準(zhǔn)的問題時，應(yīng)該善于思考，發(fā)現(xiàn)問題并積極想辦法解決問題，確實是自己能力范圍以外的 ，應(yīng)即時向班組長或技術(shù)人員反饋，不可蠻干，亦不可停機等待，因停機造成產(chǎn)能浪費者，車間將給予10元-100元處罰。
7.上班開始后應(yīng)及時動工，不能等待，故意拖延。
8.必須嚴(yán)格按照圖紙，工藝要求進行加工，當(dāng)工件出現(xiàn)不良狀況時應(yīng)立即停工并即時反饋。
9.加強現(xiàn)場管理，隨時保證場地整潔，設(shè)備完好。
10.樹立“質(zhì)量第一，效率第一”的理念，保證模具質(zhì)量及進度。
（三）獎罰：
獎勵條列（獎金待定）
1.對于生產(chǎn)技術(shù)或管理制度提出具體方案，經(jīng)車間采行確具成效。
2.加工出難度系數(shù)大的工件一次性合格者。
3.因員工發(fā)現(xiàn)并提出改善方法而避免發(fā)生重大安全，質(zhì)量事故者。
4.舉發(fā)違規(guī)或損害公司利益案件，經(jīng)查實。
處罰條列：
1.本制度沒有做出明確處罰的，如有違者一律處以10元罰款，情節(jié)嚴(yán)重者加倍。如公司或車間其他規(guī)定的按其他規(guī)定處理。
4.通則
本文件經(jīng)管理者代表核準(zhǔn)后生效，自發(fā)行之日起實施，修改時亦同。本文件解釋權(quán)歸模具車間。
制表日期：2012年3月3日
模具生產(chǎn)屬于面向資源的工程訂單型單件生產(chǎn)模式，完全按照客戶訂單組織生產(chǎn)，由于訂單的隨機性和生產(chǎn)經(jīng)驗依賴性，導(dǎo)致模具生產(chǎn)過程難以得到有效的控制，模具車間管理是模具生產(chǎn)的一個重要環(huán)節(jié)。
在模具車間管理中，大多數(shù)主管或者上級部門都考慮到了技術(shù)這個問題，但忽略掉了一個問題：車間如何管理的問題;人為管理是模具車間管理的重要手段，這一手段的重要方面就是要建立健全車間現(xiàn)場管理制度?，F(xiàn)制定如下：
車間現(xiàn)場管理制度
目的
規(guī)范員工對生產(chǎn)現(xiàn)場的整理，實現(xiàn)均衡、安全、文明生產(chǎn)、提高業(yè)務(wù)素質(zhì)，提高經(jīng)濟效益、達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗具有重要意義。
范圍
生產(chǎn)部各生產(chǎn)車間。
管理內(nèi)容（質(zhì)量、工藝、定置、設(shè)備、工具量具、能源、勞動紀(jì)律、文明場地）八個方面
一、質(zhì)量管理
1 各車間應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《程序文件》的規(guī)定，履行自己的職責(zé)、協(xié)調(diào)工作。
2 對關(guān)鍵過程按《程序文件》的規(guī)定嚴(yán)格控制，對出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及時排除，使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。
3 認真執(zhí)行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能轉(zhuǎn)入下工序，下工序?qū)ι瞎ば虻漠a(chǎn)品進行檢查，不合格產(chǎn)品有權(quán)拒絕接收。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時做到責(zé)任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預(yù)防措施不制定不放過。
4 車間要對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負責(zé)，做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的半成品絕不流入下道工序。
5 嚴(yán)格劃分“三區(qū)”(待處理區(qū)、報廢品區(qū)、流轉(zhuǎn)區(qū))，做到標(biāo)識明顯、數(shù)量準(zhǔn)確、處理及時。
二、 工藝管理
1 嚴(yán)格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。
2 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓(xùn) , 經(jīng)考試合格并有師傅指導(dǎo)方可上崗操作 , 生產(chǎn)技術(shù)部不定期檢查工藝紀(jì)律執(zhí)行情況。
3 嚴(yán)格貫徹執(zhí)行按標(biāo)準(zhǔn)、按工藝、按圖紙生產(chǎn)，對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)、技術(shù)要求應(yīng)嚴(yán)格遵守、認真執(zhí)行，按規(guī)定進行檢查，做好記錄。
4 對原材料、半成品、附件進入車間后首先進行自檢，符合標(biāo)準(zhǔn)或有讓步接收手續(xù)方可投產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)。
5 嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、產(chǎn)品工藝要求，如需修改或變更，應(yīng)提出申請，并經(jīng)試驗鑒定，報請技術(shù)部審批后主可用于生產(chǎn)。
6 合理化建議、技術(shù)改進、新材料應(yīng)用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關(guān)技術(shù)、工藝文件方可用于生產(chǎn)。
7 新制作的工裝應(yīng)進行檢查和試驗，判定無異常且首件產(chǎn)品合格方可投入生產(chǎn)。 8 應(yīng)建立工裝臺帳，按規(guī)定辦理領(lǐng)出、維修、報廢手續(xù)，并做好各項記錄。
三、定置管理
1 定置擺放、工件按區(qū)域按類放置，合理使用工位器具。
2 勤檢查、勤轉(zhuǎn)移、勤清理。
3 做到單物相符，流轉(zhuǎn)卡與產(chǎn)品數(shù)量相符。
4 加強對不合格品管理，有記錄，標(biāo)識明顯，處理及時。
5 安全通道內(nèi)不得擺放任何物品。
6 消防器材定置擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。
四 、設(shè)備管理
1 車間設(shè)備指定專人管理。
2 嚴(yán)格執(zhí)行公司設(shè)備使用、維護、保養(yǎng)、管理制度，認真執(zhí)行設(shè)備保養(yǎng)制度，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。
3 做到設(shè)備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設(shè)備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤滑油路暢通，油路、油壓油位標(biāo)準(zhǔn)、并按潤滑圖表注油，油質(zhì)合格待檢查無問題方可正式工作。
4 設(shè)備點檢記錄、運轉(zhuǎn)記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準(zhǔn)確、整潔。 5 實行重點設(shè)備憑證上崗操作 , 做到證機相符。
6 嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備事故報告制度 , 一般事故 3 天內(nèi) , 重大事故 24 小時內(nèi)報生產(chǎn)主管或公司領(lǐng)導(dǎo)。
7 對于設(shè)備堅持八字要求 , 即 : 整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀(jì)律”。
三好：管好、用好、保養(yǎng)好。
四會：即會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般故障。
五項紀(jì)律：即：遵守企業(yè)制定的.機械安全操作規(guī)程、經(jīng)常保持設(shè)備整潔，并按規(guī)定加油，遵守交接-班制度;管好工具、附件、不得丟失;發(fā)現(xiàn)故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。
8 設(shè)備運行中 , 觀察設(shè)備響聲、溫度、壓力有異常時應(yīng)及時處理并報告;做到勤檢查、勤調(diào)整、勤維修。
9 操作人員離崗位要停機 , 嚴(yán)禁設(shè)備空車運轉(zhuǎn)。
10 保持設(shè)備清潔 , 嚴(yán)禁泡、冒、滴、漏。
11 設(shè)備應(yīng)保持操作控制系統(tǒng) , 安全裝置齊全可靠。
五、 工/量具管理
1卡物相符，個人長期使用的工具做到領(lǐng)用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。
2 各種工具量具刃具應(yīng)按規(guī)定使用，嚴(yán)禁違章使用或挪作他用。
3 精密、貴重工具、量具應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定保管和使用。
4 嚴(yán)禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。
5 車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具、
6使用人員要努力做到計量完好、準(zhǔn)確、清潔并及時送檢。
量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現(xiàn)上述情況之一者，必須及時送技術(shù)品質(zhì)科以便檢查、修理、鑒定。
禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴(yán)禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長時間不使用時要涂油，正確放置。
所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或技術(shù)部的通知自覺及時送檢。
7 凡自制或新購計量器具均送技術(shù)品質(zhì)科檢測中心檢查，合格后辦理入庫、領(lǐng)出手續(xù)。
8 嚴(yán)禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準(zhǔn)移為它用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。
9 凡須報廢的計量器具，應(yīng)提出申請報技術(shù)部。
10各單位應(yīng)按需要合理配備計量器具。
11對不按規(guī)定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應(yīng)視情節(jié)進行批評教育或予以罰款。
六 、能源管理
1 積極履行節(jié)能職責(zé)，認真考核。
2 開展能源消耗統(tǒng)計核算工作。
3 認真執(zhí)行公司下達的能源消耗定額。
4 隨時檢查耗能設(shè)備運行情況，嚴(yán)格掌握控制設(shè)備預(yù)熱時間，杜絕無故的空車運行。 5 未經(jīng)企業(yè)許可不得私接耗能設(shè)備、設(shè)施、器具等。
七、 勞動紀(jì)律
1 車間可據(jù)公司制度，具體制定管理細則，報主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實施。
2 車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。
3 嚴(yán)格現(xiàn)場管理，要做到技術(shù)質(zhì)量過硬、管理工作過硬、勞動紀(jì)律過硬、工作作風(fēng)過硬。
4 不定期開展車間內(nèi)部工藝、紀(jì)律、產(chǎn)品質(zhì)量自檢、自糾、自問工作。以提高每個員工的工作效率與工作能力。
5 積極展開技術(shù)培訓(xùn)，在崗位上大練兵，努力達到崗位技能要求和超出崗位技能要求。
6 認真填寫各項記錄、管制表、臺帳、做到及時、準(zhǔn)確、清晰、完整、規(guī)范。
八、 文明場地
1 車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設(shè)計合理，填寫及時，準(zhǔn)確清晰，原始記錄、臺帳齊全、完整、按規(guī)定填寫。
2 應(yīng)準(zhǔn)確填寫生產(chǎn)記錄、內(nèi)容包括生產(chǎn)班組、產(chǎn)品規(guī)格、生產(chǎn)數(shù)量、合格數(shù)量、報廢數(shù)、班組成員等。
3 下班提前5分鐘進行地面清潔、設(shè)備保養(yǎng)、規(guī)范物品擺放。
4 車間地面不應(yīng)有積水、積油、塵垢。保持車間明亮、整潔、有序。
5 車間內(nèi)部氣、電管路應(yīng)設(shè)置合理、安裝規(guī)范。
6 車間內(nèi)管溝蓋板完整無缺，溝內(nèi)無雜物，及時清理，嚴(yán)禁堵塞。
7 車間內(nèi)工位器具、設(shè)備附件、工作臺、工具箱、產(chǎn)品架各種搬運小車等均應(yīng)指定擺放，做到清潔有序啟用方便。
8 車間合理照明合理供熱/冷，嚴(yán)禁長明燈，長流水，長風(fēng)扇、長制冷。
9 堅持現(xiàn)場管理文明生產(chǎn)、文明運轉(zhuǎn)、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現(xiàn)象，每天下班要做到設(shè)備不擦洗保養(yǎng)好不走，工件不按規(guī)定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關(guān)記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。
九 、安全生產(chǎn)
1 嚴(yán)格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程。
2 經(jīng)常開展安全活動，開好周例會，不定期進行認真整改、清除隱患。
3 貫徹“安全第一、預(yù)防為主”。
4 按規(guī)定穿戴好勞保用品，認真執(zhí)行安全生產(chǎn)。
5 特殊工種作業(yè)應(yīng)持特殊作業(yè)操作證上崗。
6 學(xué)徒工及其他學(xué)員上崗操作應(yīng)有師傅帶領(lǐng)指導(dǎo)，不得獨立操作。
7 生產(chǎn)、檢驗記錄即使填寫，班后認真檢查，清理現(xiàn)場，關(guān)好門窗，對重要材料要嚴(yán)加管理以免丟失。
8 非本工種人員或非本機人員不準(zhǔn)操作設(shè)備。
.9 重點設(shè)備(如數(shù)控中心)，要專人管理，衛(wèi)生清潔、嚴(yán)禁損壞。
10 消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換(器材、藥品)，有效期限標(biāo)志明顯。 11 加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準(zhǔn)確，上報要及時。
12 發(fā)生事故按有關(guān)規(guī)定及程序及時上報。
各操作崗位參照( 安全操作規(guī)程)執(zhí)行
獎懲方法與數(shù)量
1 生產(chǎn)部每周最少2次不定時對生產(chǎn)現(xiàn)場進行檢查，按上述要求打分評比
2生產(chǎn)部每天上下班對各生產(chǎn)場所進行檢查，按上述要求進行打分、評比，進行全廠公示。對于全月綜合評分超過90分，分別給予前三名100元、80元、50元的獎勵。連續(xù)三月獲獎的，獎金翻倍。
3 對全月評分不足60分的，少于60分的部分按2元/分進行處罰，并予以通報。 4 對于車間現(xiàn)場管理的獎懲金，在連同當(dāng)月月底統(tǒng)一發(fā)放。
執(zhí)行：本規(guī)定自下發(fā)之日起即執(zhí)行
一、遵守公司規(guī)章制度；
二、服從公司領(lǐng)導(dǎo)安排；
三、上下班不得有遲到、早退、曠工等現(xiàn)象，若需請假則按相應(yīng)程序執(zhí)行；
九、下班后須關(guān)好水電，整理好工作區(qū)域用品，做好設(shè)備保養(yǎng)與維護工作；
十、各工序要精心制作，員工應(yīng)團結(jié)合作，堅守崗位，服從安排，并按時保質(zhì)完成各項維修任務(wù)。
減少浪費、提升品質(zhì)、安全規(guī)范
1
1. 目的：
為保證公司生產(chǎn)有序進行，給廣大員工創(chuàng)造一個整潔，清新的工作環(huán)境，有效的提高員工的工作效率及產(chǎn)品質(zhì)量，杜絕及預(yù)防意外事故發(fā)生，特制訂本管理制度。
2. 適用范圍：
沖壓車間模具組全體員工
3. 內(nèi)容：
（一）模具組現(xiàn)場紀(jì)律規(guī)定：
1.員工必須服從車間安排，盡職盡責(zé)做好本職工作，不得故意刁難或拒絕班組長 及 上級安排，對不服從安排或辱罵上級主管者將一次罰款20至100元，情節(jié)嚴(yán) 重者降薪，調(diào)職或予以勸退。
3.嚴(yán)禁私自撕毀公司公布的各項通知，規(guī)定，嚴(yán)禁在現(xiàn)場各看板，設(shè)備上，墻上亂涂亂畫，違者每次罰款20元。
4.員工上班前嚴(yán)禁酗酒，如有上班前過量飲酒者當(dāng)日不得出勤，并按曠工處理。
5.故意損壞或偷盜公司物品者，開除處分并移送公安機關(guān)進行處理。
6.不得傳播謠言損壞公司或同仁形象聲譽，情節(jié)嚴(yán)重者予以勸退。
7.對公司主管或公司制度有不滿者，可依級進行投訴建議，不得 消極怠工，如有罷工者，一律開除處理。
8.上班時間不得聊天說笑，玩手機，電腦游戲，打瞌睡，不得擅自離開生產(chǎn)崗位，不得在產(chǎn)品或設(shè)備上坐，躺，踩，違者每次罰款20元。
9.公司的考勤實行上下班打卡制，員工上下班應(yīng)自覺排隊打卡。
10.全體員工需按公司規(guī)定的時間準(zhǔn)時上下班，如有遲到，早退，曠工等現(xiàn)象按公司規(guī)章制度進行處理。
11.員工因特殊情況需請假，應(yīng)按照公司請假程序逐級向各級主管請假，得到批準(zhǔn)后方可離開，否則按曠工處理。
12.嚴(yán)格遵守公司的 各項規(guī)章制度。
（二）裝模規(guī)范
1.注重消防工作，下班要把工具收撿放好，牢記關(guān)閉電源電氣。確保萬無一失后方可離開。
2.按規(guī)定穿戴好勞保用品，認真執(zhí)行安全生產(chǎn)文件。
3.嚴(yán)禁在車間吸煙，違者罰款100元。造成危害者，追究其經(jīng)濟行政及刑事責(zé)任。
4.嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行設(shè)備操作，若違規(guī)造作而導(dǎo)致工件報廢，設(shè)備損壞，安全事故者，依造成后果的輕重進行處罰。
6.在調(diào)模過程中，如遇到拿不準(zhǔn)的問題時，應(yīng)該善于思考，發(fā)現(xiàn)問題并積極想辦法解決問題，確實是自己能力范圍以外的 ，應(yīng)即時向模具組長反饋，不可蠻干，亦不可停機等待，因停機造成產(chǎn)能浪費者，將給予10元-100元處罰。
7.上班開始后應(yīng)及時動工，不能等待，故意拖延。
8.裝模必須嚴(yán)格按照圖紙，工藝要求進行加工，當(dāng)模具出現(xiàn)不良狀況時應(yīng)立即停
工并即時整改及反饋模具組長。
（三）模具維護及保養(yǎng)
3.加強現(xiàn)場管理，隨時保證場地整潔，設(shè)備完好。
4.樹立“質(zhì)量第一，效率第一”的理念，保證模具質(zhì)量及進度。
（四）獎罰：
獎勵條列（獎金待定）
1.對于生產(chǎn)技術(shù)或管理制度提出具體方案，經(jīng)車間采行確具成效。
2.因員工發(fā)現(xiàn)并提出改善方法而避免發(fā)生重大安全，質(zhì)量事故者。
3.舉發(fā)違規(guī)或損害公司利益案件，經(jīng)查實。
處罰條列：
1.本制度沒有做出明確處罰的，如有違者一律處以10元罰款，情節(jié)嚴(yán)重者加倍。如公司或車間其他規(guī)定的按其他規(guī)定處理。
模具管理制度與考核表篇二
1、模具領(lǐng)用應(yīng)由生產(chǎn)負責(zé)人到模具庫登記領(lǐng)取并簽字。
登記內(nèi)容：領(lǐng)用時間、生產(chǎn)單號、生產(chǎn)數(shù)量、領(lǐng)用模具名稱等（見《模具出庫登記表》）。
2、生產(chǎn)時，首件、尾件及過程質(zhì)量均由注塑科控制（在注塑科無品檢員之情況下）。新產(chǎn)品第一次生產(chǎn)的首件由技術(shù)部項目負責(zé)人簽樣，品質(zhì)部協(xié)同確認；進入正常量產(chǎn)的項目首件，由生產(chǎn)自行制作。
3、生產(chǎn)過程中必須對模具的完好負責(zé)。發(fā)現(xiàn)模具需要維修的，由生產(chǎn)技術(shù)員或主管報模具維修人員進行維修。模具維修后，由模具維修人員開具《試模通知單》或《工作聯(lián)絡(luò)單》至生產(chǎn)進行試模，試模合格后方能生產(chǎn)。模具維修員必須填寫《模具維修記錄表》交至到模具管理員處（包含更改模具）。
4、生產(chǎn)計劃根據(jù)廠內(nèi)的生產(chǎn)能力，如決定要外協(xié)的訂單，外協(xié)模具調(diào)撥由采購負責(zé)填寫《模具調(diào)撥申請單》并辦理審批手續(xù)，采購、生產(chǎn)部自行裝、發(fā)、卸模具，模具管理員進行監(jiān)督。
6、采購部負責(zé)監(jiān)督外協(xié)廠的維護保養(yǎng)工作，模具科負責(zé)監(jiān)督本廠內(nèi)部的所有模具維護保養(yǎng)工作。
1、新制模具入庫必須具備《模具承認書》和合格樣件。模具應(yīng)打有產(chǎn)品名稱、零件編號或模具編號。
2、模具入庫要符合大生產(chǎn)的要求，定位可靠，操作方便安全，送料（注塑）正常：
2.1有關(guān)模具修模后，由模具維修人員或項目負責(zé)人開《試模通知單》至射出進行試模打樣確認（新?；虍a(chǎn)品設(shè)變由項目負責(zé)人開具）。
過程負責(zé)。生產(chǎn)完的模具應(yīng)依次對號入座，擺放整齊，不得亂擺、亂放。如需要維修的模具應(yīng)放在規(guī)定的“模具維修暫放區(qū)”。6塑料、五金模在入庫前應(yīng)做好保養(yǎng)，如：型腔內(nèi)，清理模具上的殘留原料、鐵屑、灰塵、易銹部位噴防銹油等。
1、對模具的有序擺放、完整、及時歸庫、依訂單發(fā)放模具的及時性等。
2、保管員應(yīng)對模具臺帳的正確性、完整性負責(zé)。
3、模具合格證、試模通知單、樣件、生產(chǎn)檔案等資料保管負責(zé)。
4、對庫存、領(lǐng)用、維修等模具紀(jì)錄資料完整性、正確性負責(zé)。
5、有責(zé)任督促模具領(lǐng)用人員及時把生產(chǎn)后的閑置模具及時入庫并對號擺存。
6、保管員應(yīng)做到根據(jù)《生產(chǎn)任務(wù)》迅速找到相對應(yīng)的模具。
7、保管員應(yīng)對已退庫模具的完好負責(zé)。不得出現(xiàn)混亂、遺失、損壞的現(xiàn)象，應(yīng)嚴(yán)格按模具的管理制度執(zhí)行保養(yǎng)。對久置模具要進行日常保養(yǎng)外，應(yīng)根據(jù)需要進行另外保存，以騰出位置放置新產(chǎn)品模具。
9、保管員要積極主動配合車間生產(chǎn)，及時和技術(shù)員溝通，了解生產(chǎn)任務(wù)情況，做好為一線服務(wù)工作。
10、因模具倉庫是開放式空間，所以日常應(yīng)常清理庫存模具上的鐵屑、灰塵、對易銹部位噴防銹油等日常保養(yǎng)工作，并在模具履歷卡上記錄保養(yǎng)內(nèi)容。
1、模具應(yīng)按注塑（沖壓）工藝條件進行生產(chǎn)與加工。模具應(yīng)由注塑（沖壓）技術(shù)員調(diào)整和安裝模具，并保證成型順利，試出合格首件樣品件后，才能開始生產(chǎn)。
3、生產(chǎn)車間負責(zé)人應(yīng)在白、夜班交接工作時，交接好模具的使用與保管。模具領(lǐng)用、退庫應(yīng)盡量在白班完成相關(guān)事項；如不能在當(dāng)天白班完成退庫的，應(yīng)在下個工作日的白班時間內(nèi)完成退庫手續(xù)。
4、生產(chǎn)任務(wù)完成后及時辦理退庫手續(xù)。生產(chǎn)現(xiàn)場不應(yīng)保存沒有生產(chǎn)任務(wù)或完成本批次任務(wù)的模具。發(fā)生模具遺失將追查最后領(lǐng)用人的責(zé)任。
編制：鐘宇華審核：唐華剛批準(zhǔn)：王輝。
模具管理制度與考核表篇三
一、目的：對所有模具的使用、保養(yǎng)、維護、報廢、更新進行全程監(jiān)控和管制，為生產(chǎn)提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。
二、使用范圍：適用于所有成型、整型模具。
1、所有新模具入庫時，需填寫《模具入庫登記表》，做好相關(guān)登記記錄，以便查閱。
2、所有入庫模具按照客戶名稱統(tǒng)一擺放、歸位，模具及模具架上做好相對應(yīng)標(biāo)示，嚴(yán)禁亂擺亂放。
3、對所有使用完工的模具第一時間歸還至模具房，嚴(yán)禁使用完工后的模具遺留在生產(chǎn)車間。
4、對所有入庫至模具房的模具必須清理模具上的灰塵、雜質(zhì)、油漬等，禁止將未清理過的模具入庫至模具房。
5、對入庫至模具房內(nèi)的模具必須是合格品，如果模具存在異常必須將異常處理好了，再行入庫。以保證下次使用時能夠正常生產(chǎn)。
6、模具房內(nèi)的所有模具由模具管理員統(tǒng)一管理，定時進行清掃、歸類，每個月1號對所有模具進行檢查、盤點、保養(yǎng)、維護、維修。對模具房進行打掃、清潔。
7、為保證模具房的秩序，非管理人員禁止進入模具房。
8、歸還模具后及時將模具房門鎖上，電源關(guān)閉。
生產(chǎn)部（黃貨）車間示為了更好的管理模具，特制訂該制度，謝謝配合??！
模具管理制度與考核表篇四
1. 請假一天的由主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，請假兩天及以上的由總經(jīng)理批準(zhǔn)，并在行政部備案。本規(guī)定適用于全體員工。
2. 請假手續(xù)以書面為準(zhǔn),如遇特殊情況無法辦理書面請假手續(xù),則應(yīng)電話請假,書面手續(xù)后補。短信請假無效。
3. 員工因公外出不能按時記錄考勤的，應(yīng)在歸崗后盡快在行政部進行登記，并由主管領(lǐng)導(dǎo)簽字確認。
第二條 病假
1. 員工本人確實因病，不能正常上班者，須主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，報行政部備案。連續(xù)請病假超過三個工作日者，必須取得醫(yī)院開具的休假證明。
2. 患病員工請假應(yīng)于當(dāng)日九點前向主管領(lǐng)導(dǎo)請假，經(jīng)批準(zhǔn)后方可休假。
3. 員工須在病愈上班當(dāng)日將病假條交給行政部核查存檔。
4. 病假工資發(fā)放，1-10天以內(nèi)按照基本工資的30%發(fā)放;10天以上按照《北京市工資支付規(guī)定》有關(guān)規(guī)定發(fā)放。
第三條 事假
1. 員工因合理原因需要請事假的，須提前一天書面申請(如遇不可預(yù)測的緊急情況，必須由本人在早晨九點以前請示公司領(lǐng)導(dǎo))，如實說明原因，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)同意后方可休假，否則按曠工處理。
2. 事假按照日標(biāo)準(zhǔn)工資100%扣除。
3. 工作時間如有私人緊急事務(wù)需要離崗處理，按照事假的規(guī)定向主管領(lǐng)導(dǎo)請假，違反規(guī)定者以曠工計罰。
第四條 年假
1、 根據(jù)《職工帶薪年休假條例》年假天數(shù)的計算以在本公司工作的年限為準(zhǔn)，職工累計工作已滿1年不滿10年的.，年休假5天;已滿10年不滿20年的，年休假10天;已滿20年的，年休假15天。國家法定休假日、休息日不計入年休假的假期。
2、 年假應(yīng)提前向公司提出申請、審批方可進行休假。
3、當(dāng)年未休年假者不得累計到第二年(特殊情況除外)。
第五條 婚假
1. 根據(jù)《婚姻法》的規(guī)定，員工請婚假時，必須本人填寫婚假申請單，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，交行政部備案。假后須拿結(jié)婚證及證明銷假。婚假時間： 按法定結(jié)婚年齡(女20周歲，男22周歲)結(jié)婚的，可享受3 天婚假;符合晚婚年齡(女23周歲，男25周歲)的，可享受晚婚假15天(含3天法定婚假)。 婚假包括公休假和法定假。 再婚的可享受法定婚假，不能享受晚婚假。
2. 婚假期間工資待遇：在婚假假期間，工資照發(fā)。不影響工齡計算、晉升、調(diào)級。
3. 結(jié)婚時男女雙方不在一地工作的，可視路程遠近，另給予路程假。
第六條 產(chǎn)假
1、根據(jù)《計劃生育條例》女員工正常生育時，給予90天(包括產(chǎn)前15天)產(chǎn)假，難產(chǎn)可增加15天。多胞胎多生一個嬰兒增加15天，符合晚育年齡的增加30天產(chǎn)假。
2、晚育 已婚婦女24周歲以上或晚婚后懷孕生育第一個孩子為晚育。育婦晚育并領(lǐng)取獨生子女證的產(chǎn)假延長到135天至180天，由所在單位根據(jù)實際情況具體規(guī)定。 )
4、 女員工休假前需要有醫(yī)院證明，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)同意后，報行政部備案，方可休假。
5、 男員工產(chǎn)假的護理假3天，若妻子屬于晚育(生育時滿24周歲)，則再延長7天，共計10天帶薪假期。
6、 女職工享有90天有薪分娩假，假期從其申請休息之日起計算。工資按基本工資發(fā)放，不計發(fā)相應(yīng)補貼及獎金。
第七條 喪假
1. 員工供養(yǎng)的直系親屬(祖父母、父母、公婆、岳父母、夫妻及滿周歲的子女)死亡，可辦理喪假，員工的父母或配偶去世，可休假3天;員工的子女以及在一起居住的祖父母、岳父母、公婆去世可休假2天。在外地的父母、配偶或子女去世，需員工本人去外地料理喪事的，可根據(jù)路程遠近另給路程假。員工辦理喪假需在假前寫出申請，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)簽字后，報行政部備案。
2. 喪假期間工資的發(fā)放依據(jù)國家有關(guān)規(guī)定發(fā)放。
第八條 曠工
1. 未經(jīng)公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)缺勤，或未按規(guī)定時間請假，或違反病、事假規(guī)定，或違反公司制度中其它有關(guān)規(guī)定等行為，均視為曠工。
2. 曠工一日(含累計)者，扣發(fā)當(dāng)日全部薪金的三倍工資;曠工二日(含累計)者，扣發(fā)當(dāng)日全部薪金的6倍工資;曠工三日(含累計)者，當(dāng)月只發(fā)同年北京市最低生活標(biāo)準(zhǔn)工資;曠工超過三日(含累計)者，公司視情況給予處理。
第九條 遲到、早退
1、工作時間：根據(jù)《勞動法》的條款規(guī)定,結(jié)合本公司的經(jīng)營特點及崗位的特殊要求,本公司辦公室、設(shè)計人員實際五天工作日,即周一至周五(有特殊情況者可調(diào)休)。
輔助說明：本公司設(shè)計人員即為不定時工作時間。
2、 上班時間
09:00—18:00(午餐時間：11:30—13:00)
9：00以后到達，視為遲到，18：00以前離開，視為早退。(每人每月可以有三次遲到10分鐘以內(nèi)的機會不予計算)。
3、遲到、早退60分鐘以內(nèi)，繳納公益基金1元/分;遲到、早退60分鐘到120分鐘，繳納公益基金2元/分;超過120分鐘且無特殊理由者按照事假半天繳納公益基金;連續(xù)三次以上遲到30分鐘以上者，記請假半天。(公益基金作為公司活動經(jīng)費，由行政部按月進行統(tǒng)計并公示。)
4、 遲到早退情節(jié)嚴(yán)重者，將給予通報批評、扣除績效工資、直至解除勞動合同等方式處理。
5、 遇到惡劣天氣、交通事故等特殊情況屬實的，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后酌情處理。
第十條：打卡
1、 公司實行指紋打卡制,員工正常上班及加班時需上午上、下班各打卡一次。對沒有打卡條件的，按照登記要求實行簽名登記制度，記錄上下班具體時間并親筆簽名確認。在工作期間,離開公司的情況需填寫相應(yīng)的手續(xù)對于有打卡條件的填寫相應(yīng)手續(xù)的同時要打卡離開。
2、若員工上、下班未打卡、且不符合或者沒有辦理相關(guān)手續(xù)且沒有證據(jù)證明確實上班的，沒有按照要求親筆簽名登記考勤的1次罰款10元。對于無法查證的，公司一律按請假計算。
3、如果員工由于工作的特殊要求，不能及時到公司打卡者，須在工作日志上明確寫明原因，由部門主管負責(zé)于次工作日將未能打卡的員工的數(shù)據(jù)統(tǒng)計出并報送行政部。
4、因設(shè)備故障，停電等因素，造成無法完成指紋考勤登記的，由行政部統(tǒng)一記錄.
注：查看本文相關(guān)詳情請搜索進入安徽人事資料網(wǎng)然后站內(nèi)搜索模具部考勤管理制度。
模具管理制度與考核表篇五
通過對模具的制造、驗收、建檔、使用、報廢、資產(chǎn)管理等各個環(huán)節(jié)進行有效控制，確保模具制造質(zhì)量和使用性能滿足生產(chǎn)要求，實現(xiàn)投資收益最大化。
2、適用范圍。
適用于公司付費（含客戶付費，模具費攤?cè)氩少彸杀荆┑乃心＞撸ㄋ苣z模、五金模、壓鑄模、吹塑模、擠塑成型模、泡沫模、紙托模等。
3、職責(zé)。
3.1、研發(fā)中心負責(zé)公司模具的統(tǒng)一歸口管理和模具供應(yīng)商的管理，項目工程師負責(zé)提出模具的制作申請，準(zhǔn)備開模技術(shù)資料，組織模具的結(jié)構(gòu)評審，監(jiān)控開模進度，評估試模效果，組織模具的驗收。
3.2、技術(shù)部、品質(zhì)部、注塑廠（或委外加工廠、供應(yīng)商）參與模具的驗收和模具報廢會簽；3.3、模具廠（含模具供應(yīng)商）負責(zé)模具的制作或修改，并提供相應(yīng)的模具資料。3.4、注塑廠（或委外加工廠、供應(yīng)商）負責(zé)模具的正確使用，并定期進行維護保養(yǎng)。3.5、計劃中心負責(zé)根據(jù)公司的訂單情況，評估模具產(chǎn)能，確定排產(chǎn)進度和是否委外加工。3.6、采購中心負責(zé)模具的調(diào)撥，評估模具存放在公司外部的風(fēng)險，確保公司財產(chǎn)安全。3.7、財務(wù)部負責(zé)發(fā)揮獨立的監(jiān)控職能，參與模具的供應(yīng)商管理、模具合同管理，建立模具臺賬并適時更新，對模具的調(diào)撥、維修、報廢進行監(jiān)督，確保模具資產(chǎn)安全。
3.8、公司分管副總負責(zé)開模（改模、試模）申請、模具報廢的批準(zhǔn)。
4、工作程序。
4.1、開模申請。
4.1.1、新產(chǎn)品設(shè)計評審前，由研發(fā)中心項目工程師將零件的3d圖發(fā)給模具工程師進行開模評估。
4.1.2、新產(chǎn)品設(shè)計評審?fù)ㄟ^后，由研發(fā)中心項目工程師根據(jù)產(chǎn)品零件特點、用量和預(yù)期產(chǎn)能確定模具分布和模穴數(shù)量，并填寫《開模(改模)申請單》，經(jīng)部門經(jīng)理審核，公司分管副總批準(zhǔn)。
4.1.3、量產(chǎn)的產(chǎn)品開備模，由技術(shù)部提出，研發(fā)中心項目工程師填寫《開模(改模)申請單》，經(jīng)部門經(jīng)理審核，公司分管副總批準(zhǔn)。
4.2.1、研發(fā)中心負責(zé)開發(fā)新的模具制造商并對已經(jīng)合作過的制造商進行評估、分類，建立《合格模具制造商目錄》。
4.2.2、研發(fā)中心項目工程師根據(jù)《開模（改模）申請表》的內(nèi)容編制《模具報價明細表》，增加模具材料、模具壽命等內(nèi)容。
4.2.3、外發(fā)模具由研發(fā)中心向兩家或以上模具制造商提供圖紙和《模具報價明細表》，由模具制造商在3日內(nèi)提供報價；自制模具由公司模具廠提供報價。
1/4。
量模具的質(zhì)量和壽命要求，并根據(jù)同級別模具廠價格低者優(yōu)先及優(yōu)先考慮本公司模具廠為原則，最后確定模具制造商及最終價格。
4.2.5、公司自制模具以批準(zhǔn)的《開模（改模）申請表》為合同依據(jù)，包含模具價格、第一次試模時間、模具移交生產(chǎn)時間等內(nèi)容。模具對外發(fā)包必須簽訂正式的《模具制作合同》，合同內(nèi)容涵蓋《模具報價明細表》的所有內(nèi)容，并明確制作進度、制作要求、付款方式、模具壽命、違約責(zé)任等內(nèi)容。為了分散風(fēng)險，采用分期付款的方式，模具接收后一年內(nèi)確保合同金額10%的質(zhì)量保證金。
4.3、模具質(zhì)量。
4.3.1、模具備料準(zhǔn)備前，研發(fā)中心項目工程師與模具制造商共同討論或由模具制造商提供模具工藝方案，如沖壓工序、塑膠模型腔分布、壽命要求等，以文字形式確定出零件制模方面的特殊要求和注意事項，并及時解決模具制造商提出的問題。
4.3.2、模具制造過程中，研發(fā)中心項目工程師隨時監(jiān)控模具的制造質(zhì)量。
4.3.3、第一次試模（t1）后，研發(fā)中心項目工程師根據(jù)試模過程中發(fā)現(xiàn)的問題和試模零件的檢測結(jié)果，及時提出模具改善計劃并跟進。
4.3.4、外包模具經(jīng)改善后達到生產(chǎn)要求，研發(fā)中心項目工程師可以通知模具供應(yīng)商移交模具和相關(guān)的技術(shù)資料，并填寫模具中期驗收報告，經(jīng)批準(zhǔn)后可以支付模具中期款；公司自制模具直接移交到注塑廠，模具款的支付按財務(wù)部的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
4.4.1、從接到《開模(改模)申請單》至模廠確定，周期要求小于7天。
4.4.2、從方案確定到完成第一次試模(t1)，一般沖壓模制作周期30~40天，中小塑膠模制作周期40~50天，較大的復(fù)雜塑膠模制作周期50~60天，中小壓鑄模制作周期30~40天，較大的復(fù)雜壓鑄模制作周期60~70天；改模時間根據(jù)工作量而定，一般不超過7天，生產(chǎn)應(yīng)急時要求組織所有的資源加快進度。
4.4.3、開模過程中，由研發(fā)中心項目工程師跟進模具的進度，因模具的更改而推遲進度時必須經(jīng)公司分管副總認可。
4.5、試模。
4.5.1、試模前，委托試模部門的工程師需填寫《試模申請單》，必須明確試模零件的名稱、數(shù)量、材料、顏色、完成時間等要求，由部門經(jīng)理審核，分管的副總批準(zhǔn)。
4.5.2、試模時，承擔(dān)試模的單位必須安排經(jīng)驗豐富的調(diào)模師傅，通知模具工程師到場指導(dǎo)，如有必要委托試模的工程師到現(xiàn)場確認。
4.5.3、外包模具的試模按合同履行，需要提供原料的，由委托試模部門發(fā)函，履行審批手續(xù)。4.5.4、自制模具和已生產(chǎn)模具需改模后驗證的試模由注塑廠執(zhí)行，必須按照要求的時間完成，如果延期必須經(jīng)過主管副總同意。
4.5.5、自制模具和改模驗證的試模費用按材料費和人工費列支，經(jīng)委托試模工程師確認，部門經(jīng)理審核，記入新產(chǎn)品開發(fā)費用或修理費科目。
4.6、模具更改。
4.6.1、新開模具的完善和修改，必須由研發(fā)中心項目工程師提供文字形式的方案，如果發(fā)生糾紛以文字依據(jù)為準(zhǔn)。
2/44.6.2、新開模具出現(xiàn)較大的更改需要另外收費，必須經(jīng)研發(fā)中心經(jīng)理核實，分管副總批準(zhǔn)認可。
4.6.3、量產(chǎn)模具的更改，由技術(shù)部工程師申請，研發(fā)中心會簽，分管副總批準(zhǔn)，模具更改后必須對更改的效果進行驗證，同時要求更新存檔的技術(shù)文件，否則追溯申請部門責(zé)任。
4.7、模具驗收。
4.7.1、已量產(chǎn)的模具，由研發(fā)中心組織相關(guān)部門填寫《模具驗收報告》，經(jīng)研發(fā)中心經(jīng)理審核，分管副總批準(zhǔn)。
4.7.2、自模具移交之日起，達到三個月而又暫時沒有量產(chǎn)的，由研發(fā)中心組織模具驗收，會同相關(guān)部門填寫《模具驗收報告》，經(jīng)研發(fā)中心經(jīng)理審核，分管副總批準(zhǔn)。
具由研發(fā)中心通知模具制造商返工，直到合格為止。
4.8、模具使用。
4.8.1、計劃中心根據(jù)注塑廠的產(chǎn)能決定是否外協(xié)，外協(xié)模具的調(diào)撥由采購中心負責(zé)填寫《模具調(diào)撥申請單》，并辦理審批手續(xù)。
4.8.2、模具使用單位應(yīng)根據(jù)模具的性能、結(jié)構(gòu)特點，正確地安裝、調(diào)試、使用模具。4.8.3、模具在生產(chǎn)過程中，如果因操作使用不當(dāng)而造成故障或損壞，由使用單位負責(zé)維修；如果經(jīng)過鑒定屬于模具設(shè)計或制造缺陷引起的損壞，由模具制造商承擔(dān)維修費用。
4.9、模具保養(yǎng)。
4.9.1、按照誰使用，誰保管，誰保養(yǎng)的原則，模具使用單位有責(zé)任做好模具的維護保養(yǎng)工作，特別是防銹處理，因保管不善造成的損失，由使用單位承擔(dān)。
4.10.1、未驗收的模具需要報廢，由研發(fā)中心項目工程師填寫《模具報廢申請單》，履行審批手續(xù)，在財務(wù)部備案，并總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，根據(jù)崗位權(quán)限追溯責(zé)任。
驗收合格后的模具及互換鑲件需要入庫建檔，確保鑲件不丟失。研發(fā)中心負責(zé)建立統(tǒng)一的模具編碼規(guī)則，做還模具的標(biāo)識。
4.11.2、模具臺賬：外包模具需要移交到公司由注塑廠接收，在模具驗收前由研發(fā)中心建立模具臨時臺賬，并知會財務(wù)部、計劃中心、采購中心、技術(shù)部、注塑廠，模具驗收后并入財務(wù)部建立的模具正式臺賬，模具調(diào)撥、報廢等情形發(fā)生后，由財務(wù)部負責(zé)更新模具臺賬，并知會研發(fā)中心、采購中心、計劃中心、技術(shù)部、注塑廠。
4.11.3、模具盤點：財務(wù)部要定期組織對模具實物的盤點，做到賬物相符、賬賬相符。4.11.2、模具固定資產(chǎn)管理：財務(wù)部應(yīng)制定科學(xué)的模具折舊管理辦法，確保固定資產(chǎn)的客觀性，為公司決策提供有力保障。
5、相關(guān)（支持）性文件。
6、相關(guān)表格。
4/4。
模具管理制度與考核表篇六
為了進一步搞好加工廠管理，適應(yīng)激烈的市場競爭，塑造良好的品質(zhì)信譽及過硬的核心競爭力，促進本廠的模具制造質(zhì)量和現(xiàn)場管理能力不斷提升，規(guī)范員工行為，特制訂以下制度，本制度作為員工考核、工資升級的標(biāo)準(zhǔn)！
2、所有員工應(yīng)按時上下班，不曠工、不遲到、不早退、不串崗、不離崗。
3、礦工1天扣3天工資，礦工3天以上者按自動離廠處理。
4、遲到或提前下班每分鐘罰款1元，超過30分鐘者應(yīng)及時請假，否則按礦工處理。
5、上班時間不得串崗、聊天、看書看報、玩手機和做工作以外的事情，否則每次罰款10元。
6、不準(zhǔn)穿拖鞋上班、不準(zhǔn)在車間內(nèi)吸煙，吸煙要到時指定的地方、每次不得超過1分鐘，一天不得超過三次，違者每次罰款10元。
7、因特殊情況離崗，要向大師傅或老板說明情況方可離開，離崗時間每次不能超過10分鐘，一天不能超過四次，否則按離崗時間長短給予處罰。
8、請假須在修機修模其間必須聽從上級安排、不可私自離崗或下班。
9、到上班時間必須準(zhǔn)時開機，到上班時間沒按時開機的，一律按遲到論處。
10、上下班人員必須交接清，包括生產(chǎn)數(shù)量、技術(shù)要求、機臺運行狀況、機臺衛(wèi)生等，否則造成事故后果自負。
11、下班人員應(yīng)盡快離開生產(chǎn)車間，不得和上班人員聊天影響他人工作。
13、開機人員不得隨意停機，因機臺故障要及時告知大師傅或老板，在現(xiàn)場協(xié)助排除故障。
14、員工不得帶走產(chǎn)品樣板，不得私自更改機臺參數(shù)，惡意損壞機臺和模具者，除照價賠償損失外另罰款200元。
15、開機人員要做到產(chǎn)品自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時反映上級，若造成批量報廢要承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。
16、開機人員必須保持機臺周圍干凈、整潔，不得有漏油漏氣現(xiàn)象，如有漏油漏氣現(xiàn)象自己不能解決的要及時報告上級處理。如有問題視而不見的，每次罰款50元。
18、各師傅對自己承制的模具要按客戶的要求精心精心制作，在確保制造質(zhì)量提升的同時，零件狀態(tài)也要最終經(jīng)檢驗合格及客戶確認合格后方可交貨。
19、大師傅要加強貫徹質(zhì)量品質(zhì)意識，嚴(yán)格執(zhí)行管理條例，指導(dǎo)監(jiān)督生產(chǎn)。對自檢發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，沒有及時落實改善或講情面不執(zhí)行管理處罰，模具交貨后再遭到客戶投訴的，將受到相應(yīng)處罰。
1、本廠實行計時工資，進廠談好月薪，以30天為準(zhǔn)。
2、員工工資為月結(jié)，每月月底發(fā)放上個月的工資。
3、每月1號放假一天，遇特殊情況適當(dāng)調(diào)休。
4、工廠為每位員工購買一份意外傷害保險。
5、對每月上滿班的員工獎勵全勤獎50元。
本廠本著以人為本的原則，熱切期待每位員工以廠為家，工作開心，但是有事需要離職的，為了工廠正常運作，按照以下執(zhí)行：
1、員工有事辭職，本人應(yīng)提前三十天以書面形式向上級提交辭職申請，經(jīng)批準(zhǔn)同意后，方可辭職；并在離職前交接好工作，在約定日期領(lǐng)取工資。
2、新進員工工作未滿半個月即辭工的，扣一半工資；未做滿一年的員工急辭工的，扣罰15天工資。
3、員工無理取鬧，糾纏領(lǐng)導(dǎo)，影響本廠正常生產(chǎn)的，將提請相關(guān)公安部門按照《治安管理處罰條例》的有關(guān)規(guī)定處理。
模具制造過程各師傅要加強自主檢查，對自己承制的項目負完全質(zhì)量責(zé)任，對存在的質(zhì)量缺陷及隱患要及時整改優(yōu)化，保證模具制造質(zhì)量的穩(wěn)定可靠，堅決禁止粗制濫造，要在客戶驗收前保證以下品質(zhì)：
1、模具外觀表面要確保清潔無油污、銹跡，所有銳邊、加工毛邊要倒角均勻，去除毛刺；
7、模具生產(chǎn)出制件表面要無硬壓傷，修邊沖孔類毛刺要做到符合工差要求范圍；
10、對模具結(jié)構(gòu)因工藝需要或是設(shè)計時考慮不夠完善要進行更改的，普師不得擅自更改。以技術(shù)先行為原則，普師要及時與大師傅進行溝通，確保模具要圖物相符。（特別是易損或是需要更換的零部件）。
各師傅要服從統(tǒng)一管理，行為規(guī)范，認真履行崗位職責(zé)，愛崗敬業(yè)，遵紀(jì)守法，嚴(yán)禁消極怠工，認真開展“6s”活動，場地要求每天一小掃（晚班下班也要清掃），每周一大掃，及時清理不相干物件，保持作業(yè)環(huán)境整潔衛(wèi)生，各員工每天應(yīng)做到：
1、模具、模料用墊木堆放整齊、有序，以免大家不統(tǒng)一而影響整齊；
7、團結(jié)友愛，幫扶互助，嚴(yán)禁因工具、設(shè)備使用等原因而發(fā)生辱罵、斗毆等不文明行為，違者重罰。
以上條例望全體員工嚴(yán)格遵守，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)有上述違規(guī)行為的，直接作為加減薪考核依據(jù)。
模具管理制度與考核表篇七
1、學(xué)生必須按照教學(xué)計劃的規(guī)定以及模具制造車間的作息時間表按時參加實訓(xùn)，不得無故遲到、早退、曠課。
夏季上班時間為：
上午7：30～11：30，下午13：00～17：00；
冬季上班時間為：
上午8：00～11：30，下午12：30～17：00。
2、學(xué)生未經(jīng)實訓(xùn)科及模具制造車間的許可不得擅自進入模具制造車間。
3、學(xué)生必須按規(guī)定穿好工作服，配帶好工作證，擦拭鞋底灰塵，才能進入車間，嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋進入車間。學(xué)生必須注意維護車間的教學(xué)秩序，不得在車間亂涂、亂丟、亂吐，不得大聲喧嘩、打鬧。上班時間不得打瞌睡、溜崗、竄崗、聚眾聊天、手機聊天、玩游戲、聽音樂。不得用電腦干與工作無關(guān)的事情。
4、學(xué)生在教學(xué)實訓(xùn)中，要認真實訓(xùn)，中途不得無故離開，若有特殊情況，需經(jīng)指導(dǎo)老師同意后才可離開。如需請假者，必須于上班之前請假單交于車間辦公室主管處。未經(jīng)批準(zhǔn)不得擅自離崗。
5、未經(jīng)指導(dǎo)老師允許，車間內(nèi)的工具、設(shè)備不準(zhǔn)私自拿出車間外，如被發(fā)現(xiàn)，將視盜竊處理。
6、無正當(dāng)理由不得拒絕所屬組負責(zé)人或組上指導(dǎo)老師的工作安排，任務(wù)完成要向老師上報。
7、學(xué)生必須愛護工具、設(shè)備。學(xué)生必須必須在指導(dǎo)老師指導(dǎo)下使用設(shè)備，嚴(yán)守操作規(guī)程。車間所有設(shè)備未經(jīng)許可不得擅自上崗操作。實訓(xùn)過程中，學(xué)生如不聽從指導(dǎo)或違規(guī)操作而損壞設(shè)備，要負賠償責(zé)任。
8、操作銑床、鉆床及磨削鉆頭時，一律不準(zhǔn)戴手套。
9、上班期間要注意公共場所衛(wèi)生。下班離開之前，必須清理好自己工作場所和5s區(qū)域，切斷電源，關(guān)好窗門。
10、學(xué)生按要求填寫相關(guān)的教學(xué)管理表格和提交實訓(xùn)報告。
模具管理制度與考核表篇八
第一條?為了最大限度激勵員工發(fā)揮個人潛能，提高員工工作績效，進而提高集團公司的整體效益,為員工薪酬、職務(wù)調(diào)整及能力開發(fā)等方面提供科學(xué)、合理的管理依據(jù)，特制定本制度。
第二條?本制度適用于所有與集團公司簽訂勞動合同的在崗員工。
第三條?人力資源處負責(zé)集團公司在崗員工的考核評價工作。
第二章?員工績效考評內(nèi)容
第四條?員工績效考評原則
員工績效考評必須堅持公開、公正、公平的原則。即：考評的內(nèi)容、時間、標(biāo)準(zhǔn)和程序公開；按照公司的各項規(guī)章制度和人事記錄，對員工的綜合業(yè)績進行客觀公正的考評；考評評分差距適當(dāng)、實事求是的公平原則。
第五條?員工績效考評內(nèi)容
員工績效考評依考評的目的分為兩類：
考評種類?考評目的?考評內(nèi)容?考評頻次
年度考評?職務(wù)調(diào)整能力開發(fā)?工作成績+工作態(tài)度+工作能力?1次/年
月份考評?獎金評定?工作成績+工作態(tài)度?1次/月
一、?中層領(lǐng)導(dǎo)干部
中層領(lǐng)導(dǎo)干部的績效考核中經(jīng)濟指標(biāo)考核按集團公司經(jīng)濟責(zé)任制考核辦法的規(guī)定執(zhí)行，作為兌現(xiàn)月份基本收入和年度風(fēng)險收入的依據(jù)；年度績效考核按本制度執(zhí)行，作為中層干部綜合素質(zhì)評價的依據(jù)。
二、?工程技術(shù)和管理人員
主要根據(jù)集團公司“崗位（職務(wù)）說明書”中主要職責(zé)、任職條件等要求考核其工作任務(wù)量、完成質(zhì)量、任務(wù)難度、創(chuàng)新能力、解決問題能力、專業(yè)知識水平、綜合分析能力、貢獻精神、協(xié)作服務(wù)意識和組織領(lǐng)導(dǎo)能力十項。
三、工人
主要依據(jù)“崗位規(guī)范”中工作任務(wù)、任職能力等要求考核其工作任務(wù)、工作質(zhì)量、安全生產(chǎn)、設(shè)備維護、勞動紀(jì)律和勞動態(tài)度六項。
第六條 考核辦法
一、?考試
考試的目的是為了測試員工勝任本崗位工作的能力，考試的內(nèi)容結(jié)合“職務(wù)說明書”和“崗位規(guī)范”中的主要職責(zé)、工作任務(wù)及任職條件、任職能力等要求制定，考試的結(jié)果是評價員工是否符合本崗位要求的重要依據(jù)。
二、日?？己?/p>
（一）對管理人員的考核
1、?被考核者每月5日前填好《管理人員月考核表》（附件一）中工作計劃與進度項，送交執(zhí)考者（直接上級）。執(zhí)考者根據(jù)具體情況對計劃進行修訂并明確提出“怎么做”與“結(jié)果要求”，雙方達成共識后共同確定工作計劃。
2、?在考核期內(nèi)，執(zhí)考者有責(zé)任不斷指導(dǎo)、幫助、約束和激勵被考核者，增強其對工作計劃的預(yù)見性，改被動工作為主動工作，促進企業(yè)整體技術(shù)、管理水平的提高。
3、?在次月3日前，被考核者將考核表中計劃完成情況填好，并寫出下月需要改進的地方交執(zhí)考者。執(zhí)考者根據(jù)對被考核者月計劃的完成情況及其行為表現(xiàn)等進行綜合評定，交上一級領(lǐng)導(dǎo)審核。
4、?執(zhí)考者在年底將日?？己饲闆r匯總到《員工日?？己四甓葏R總表》（附件三）中，交上一級領(lǐng)導(dǎo)進行綜合評價。
5、?中層領(lǐng)導(dǎo)干部在聘期內(nèi)的年度考核，要寫出年度述職報告，交主管領(lǐng)導(dǎo)審閱?？己斯ぷ鹘M還要按《中層管理人員年度工作測評表》（附件四）的要求對中層管理人員進行民-主測評。考核工作組根據(jù)民-主測評、日常考核情況，將考核結(jié)果向廠級有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。然后由主管領(lǐng)導(dǎo)或考核工作組向本人反饋考核結(jié)果。
（二）對工人的考核
1、?日常考核要以班組為單位進行，由執(zhí)考者（班組長）填寫《工人月考核評分表》（附件二），評價打分后交上一級領(lǐng)導(dǎo)進行審閱，班組長的考核由上一級領(lǐng)導(dǎo)負責(zé)。
2、?執(zhí)考者在年底將日?？己饲闆r匯總到《員工日?？己四甓葏R總表》中，交上一級領(lǐng)導(dǎo)進行綜合評價。
第七條?考核結(jié)果
一、各部門于次年1月10日前將本部門日?？己四甓葏R總結(jié)果報送人力資源處。
二、人事（組織）部門將年度考核材料存檔。
三、各類人員的考試和日?？己私Y(jié)果都要作為工資分配、晉職晉級、上崗聘任、在職培訓(xùn)和評選先進的主要依據(jù)。
第八條?各部門要在本辦法的基礎(chǔ)上制定出符合本部門內(nèi)各崗位實際情況的日?？己宿k法，經(jīng)人力資源處批復(fù)備案后實施。
第九條?考核工作是企業(yè)對員工的工作進行綜合評價的一種方式，關(guān)系到員工的切身利益，各級管理者必須堅持原則，做到評分有據(jù)、結(jié)果公開。
第十條?員工對考核結(jié)果有異議，人力資源處有權(quán)進行復(fù)查核實。發(fā)現(xiàn)有弄虛作假現(xiàn)象，對主要責(zé)任者嚴(yán)肅處理。
第十一條 考評管理
1、績效考評委員會：
為員工考評最高管理機構(gòu)（非常設(shè)機構(gòu)），由主管人事的副總經(jīng)理擔(dān)任主任，委員有工會主席1人，職工代表若干人，人力資源處主管人員1～2人。
2、人力資源處：
1）在績效考評委員會的領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)制定并下達相關(guān)的考評政策和具體操作辦法；
2）協(xié)助、指導(dǎo)各部門實施考評；
3）考評結(jié)果匯總、分析；
4）建立考評管理數(shù)據(jù)庫和員工考評檔案。
第三章?附則
第十二條?本制度的解釋權(quán)歸集團公司人力資源處。
第十三條?本制度自頒布之日起施行。
1. 總則：?
2. 管理職責(zé)：?
2.1遵循誰使用誰管理，人力資源部監(jiān)督的原則。?
2.4新員工有責(zé)任按時填寫并提交轉(zhuǎn)正材料。 ?
3. 考核辦法：?
3.1試用期學(xué)習(xí)期日?？己?。?
4. 附則：?
4.2本制度由精典博維文化發(fā)展有限公司人力資源部解釋。
模具管理制度與考核表篇九
1.1廠部設(shè)一名模具管理員,對廠里的所有模具進行管理,包括出、入庫,模具的狀態(tài),模具臺帳的建立,模具的交接等。
1.2模具管理員應(yīng)對所有庫內(nèi)及在用、在維修的模具進行登記注冊,并填寫《工裝、模具臺帳》。
1.3模具管理員應(yīng)對所有模具的使用和維修情況詳細記錄在《模具使用、維修記錄》內(nèi)。
1.4模具管理員應(yīng)對庫內(nèi)每副做好“待修”、“完好”、“報廢”等相應(yīng)的標(biāo)識,以便能及時了解該模具的狀態(tài)。
1.5模具入庫均應(yīng)由經(jīng)辦人簽名,并告知該模具的現(xiàn)狀,管理員應(yīng)對該模具作出是否修理的決定,如需修理,則由管理員通知模具工進行維修。
1.6模具出庫時也要辦理交接手續(xù),由管理員告知該模具的.狀態(tài),以使注塑工能引起注意。
1.7入庫時模具應(yīng)由交接人和管理員共同將模具放入到制定的模具架上,防止意外碰傷,并且擺放整齊。
1.8對入庫的模具,管理員應(yīng)進行保養(yǎng)、維護,防潮、防銹。
1.9對出、入庫時經(jīng)辦人未簽名的及未告知該模具狀況或隱瞞實情的,經(jīng)查實,每次處罰10元。
1.10以上條款由管理員工作失誤或不到位的,造成損失或事故的,經(jīng)查實,按情節(jié)進行處罰。
2.1對剛修好的模具進行試模前,應(yīng)由模具工將模具內(nèi)該干凈的部位察干凈,該潤滑的要潤滑,檢查模具內(nèi)有無異物,否咱造成物料浪費或出現(xiàn)事故一經(jīng)查實,由模具工維修工承擔(dān)責(zé)任。
2.2試模由模具車間負責(zé),模具試好后應(yīng)留樣、填單、入庫;如需立即使用,經(jīng)首檢留樣、填單后叫注塑工。
2.3試模期間,如果正常操作,導(dǎo)致模具損壞,應(yīng)分析原因,如模具工不能正確解釋原因,則由模具工負相應(yīng)的責(zé)任;如違章操作則負全責(zé)。
3.2注塑工在注塑過程中發(fā)現(xiàn)模具原因?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響時,自己能解決的小問題自己解決,自己不能解決的應(yīng)填寫《設(shè)備(模具)維修單》。
3.3卸下來大修的模具應(yīng)在給定的時間內(nèi)按時、保證質(zhì)量完成。
3.4獎勵辦法:
獎:對一次性按時試模通過的獎勵30元;
罰:對沒有按時或需二次以上試模的每次罰30元。
本獎罰的金額每月月底上報,發(fā)工資時一起結(jié)算,以記錄為準(zhǔn)。
模具管理制度與考核表篇十
一、考核原則。
2、定量做到嚴(yán)格以公司收入業(yè)績?yōu)闃?biāo)準(zhǔn)，定性做到公平客觀。
3、考核結(jié)果與員工收入掛鉤。
1、業(yè)績考核標(biāo)準(zhǔn)為公司當(dāng)月的營業(yè)收入指標(biāo)和目標(biāo)。公司將會每季度確定調(diào)整一次。
2、行為考核標(biāo)準(zhǔn)：
a、執(zhí)行遵守公司工作制度、考勤制度、保密制度和其他公司規(guī)定的行為表現(xiàn);。
b、履行本部門工作的行為表現(xiàn);。
c、完成工作任務(wù)的行為表現(xiàn);。
d、遵守國家法律法規(guī)、社會公德的行為表現(xiàn);。
e、其它。
其中：當(dāng)月行為表現(xiàn)合格者為0.6分以上，行為表現(xiàn)良好者為0.8分以上，行為表現(xiàn)優(yōu)秀者為滿分1分。如當(dāng)月能有少數(shù)突出表現(xiàn)者，突出表現(xiàn)者可以最高加到1.2分。
如當(dāng)月有觸犯國家法律法規(guī)、嚴(yán)重違反公司規(guī)定、發(fā)生工作事故、發(fā)生工作嚴(yán)重失誤者，行為考核分?jǐn)?shù)一律為0分。
三、考核方法。
1、員工考核時間：下一月的第一個工作日。
2、員工考核結(jié)果公布時間：下一月的第二個工作日。
3、員工考核掛鉤收入的額度：管理層為20%的月工資，市場部為20%的月工資，北京辦事處為20%的月工資，其他部門為15%的月工資，其中：
員工。
工資掛鉤管理層市場部北京辦事處其他部門業(yè)績考核額度20%15%15%7.5%行為考核額度05%5%7.5%4、員工考核掛鉤收入的計算方法：
不同部門的業(yè)績考核額度：a;不同部門的行為考核額度：b;。
當(dāng)月員工行為考核的分?jǐn)?shù)：y;。
當(dāng)月員工考核掛鉤收入的`實際所得：z。
z=a__(x/c)+b__y。
5、員工考核掛鉤收入的浮動限度：市場部、北京辦事處為當(dāng)月工資的80%~140%，管理層、其他部門為當(dāng)月工資的85%~120%。
6、員工掛鉤收入的發(fā)放：每月員工考核掛鉤收入的額度暫不發(fā)放，每季度發(fā)放三個月的員工考核掛鉤收入的實際所得。
四、考核程序。
1、業(yè)績考核：按考核標(biāo)準(zhǔn)由財務(wù)行政部根據(jù)當(dāng)月公司營業(yè)收入情況統(tǒng)一執(zhí)行。
2、行為考核：部門員工的行為考核由部門經(jīng)理會同業(yè)務(wù)副總經(jīng)理進行，部門正副經(jīng)理的行為考核由管理層進行。
五、考核結(jié)果。
1、業(yè)績考核結(jié)果每月公布一次，部門行為考核結(jié)果(部門平均分)每月公布一次。
2、員工行為考核結(jié)果每月通知到被考核員工個人，員工之間不應(yīng)互相打聽。
3、每月考核結(jié)果除了與員工當(dāng)月收入有掛鉤以外，其綜合結(jié)果也是公司決定員工調(diào)整工資級別、職位升遷和人事調(diào)動的重要依據(jù)。
4、如對當(dāng)月考核結(jié)果有異議，請在考核結(jié)果公布之日起一周內(nèi)向財務(wù)行政部提出。
模具管理制度與考核表篇十一
3、負責(zé)模具的開發(fā)設(shè)計、使用、保養(yǎng)維修與管理；
4、模具技術(shù)檔案的建立、完善、保管、使用規(guī)定的制定與執(zhí)行；
7、做好各類生產(chǎn)報表數(shù)據(jù)管理，推動車間目標(biāo)管理、看板管理；
8、完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。
1、全日制本科及以上學(xué)歷，模具設(shè)計與制造相關(guān)專業(yè)優(yōu)先；
2、年齡28—40歲，5年以上注塑模具生產(chǎn)管理經(jīng)驗；
3、熟知注塑模具加工工藝、注塑成型工藝；
4、掌握一定的質(zhì)量管理知識與方法，具備較強的質(zhì)量管控能力；
5、具備較強的學(xué)習(xí)能力、溝通能力、計劃與執(zhí)行能力、團隊建設(shè)能力。
模具管理制度與考核表篇十二
對模具的配置申請、發(fā)外加工、驗收、使用和維護保養(yǎng),檢修和報廢等過程進行控制,確保模具加工的產(chǎn)品能符合規(guī)定要求。
適用本公司所有模具。
無
4.1 模具商:負責(zé)模具的設(shè)計、制圖及制作。
4.2 采購部:負責(zé)組織進行供方的選擇及模具的發(fā)外加工。
4.3 開發(fā)部:部門模具的驗收。
4.4 使用單位:負責(zé)模具的正常使用、維護及保養(yǎng)。
5.1 模具的'配置申請、制圖:
5.1.1 新產(chǎn)品鑒定合格后,需開模具之物料,由采購部提出書面申請。
5.1.2 新產(chǎn)品負責(zé)開發(fā)部門,根據(jù)設(shè)計要求,繪制模具圖紙,或提供樣品給采購部。
5.1.3 采購部門根據(jù)相關(guān)技術(shù)要求,通過與同類模具供訪的質(zhì)量、價格進行比較,選擇合適的合格供應(yīng)商。并與合格供應(yīng)商簽定《模具合約書》,《模具合約書》必須經(jīng)經(jīng)理批準(zhǔn)。
5.1.4 采購部門選擇合適的模具供方后,按照簽定的《模具合約書》的要求由采購部跟進進度。
5.2 模具的制作:
5.2.1 供方根據(jù)我司提供的模具圖柢、樣品、模具實物等對其結(jié)構(gòu)進行分析,并按標(biāo)準(zhǔn)進行模具制作。
5.2.2 模具開好后,試啤樣品。
5.3 模具的驗收:
5.3.1 模具制造廠提交模具和試啤樣品的給采購部,由采購交負責(zé)開發(fā)部門確認。
5.3.2 負責(zé)開發(fā)部門相據(jù)圖紙、樣品和技術(shù)等對模具和試制樣品進行驗收。
5.3 模具的管理:
5.3.1 經(jīng)驗收的模具由采購進行編號,并建立《模具管理卡》予以登記管理。
5.3.2 模具須發(fā)外的,由采購與供應(yīng)商簽定《發(fā)外模具合約書》,采購部將發(fā)外之登記于《模具去向登記表》進行管理。
5.4 模具的使用保養(yǎng):
5.4.1 使用單位根據(jù)工作安排選擇相應(yīng)的模具進行生產(chǎn)。
5.4.2 模具應(yīng)由使用廠商予以清潔、上油、防塵、防潮等維護,并作定期保養(yǎng),以確保模具及產(chǎn)品質(zhì)量。
無
《模具合約書》、《發(fā)外模具合約書》、《模具去向登記表》
無
模具管理制度與考核表篇十三
通過對模具的制造、驗收、建檔、使用、報廢、資產(chǎn)管理等各個環(huán)節(jié)進行有效控制，確保模具制造質(zhì)量和使用性能滿足生產(chǎn)要求，實現(xiàn)投資收益最大化。
3.1、技術(shù)部負責(zé)公司模具的統(tǒng)一歸口管理和模具供應(yīng)商的管理，生產(chǎn)車間主任負責(zé)提出模具的制作申請，準(zhǔn)備開模技術(shù)資料，組織模具的結(jié)構(gòu)評審，監(jiān)控開模進度，評估試模效果，組織模具的驗收。
3.3、模具廠（含模具供應(yīng)商）負責(zé)模具的制作或修改，并提供相應(yīng)的模具資料。
3.4、車間班主長負責(zé)模具的正確使用，并定期進行維護保養(yǎng)。
3.5、財務(wù)部負責(zé)發(fā)揮獨立的監(jiān)控職能，參與模具的供應(yīng)商管理、模具合同管理，建立模具臺賬并適時更新，對模具的調(diào)撥、維修、報廢進行監(jiān)督，確保模具資產(chǎn)安全。
3.6、公司副總負責(zé)開模（改模、試模）申請、模具報廢的批準(zhǔn)。
4.1、開模申請
4.1.1、新產(chǎn)品設(shè)計評審前，由車間主任將零件圖發(fā)給技術(shù)部進行開模評估。
4.1.2、新產(chǎn)品設(shè)計評審?fù)ㄟ^后，由車間主任根據(jù)產(chǎn)品零件特點、用量和預(yù)期產(chǎn)能確定模具分布和模穴數(shù)量，并填寫《開模(改模)申請單》，經(jīng)部門經(jīng)理審核，公司副總批準(zhǔn)。
4.1.3、量產(chǎn)的產(chǎn)品開備模，由技術(shù)部提出，車間主任填寫《開模(改模)申請單》，經(jīng)部門經(jīng)理審核，公司分管副總批準(zhǔn)。
4.2、模具發(fā)包
4.2.1、技術(shù)部負責(zé)開發(fā)新的模具制造商并對已經(jīng)合作過的制造商進行評估、分類，建立《合格模具制造商目錄》。
4.2.2、車間主任根據(jù)《開模（改模）申請表》的內(nèi)容編制《模具報價明細表》，增加模具材料、模具壽命等內(nèi)容。
4.2.3、外發(fā)模具由技術(shù)部向兩家或以上模具制造商提供圖紙和《模具報價明細表》，由模具制造商在3日內(nèi)提供報價；自制模具由公司模具廠提供報價。
4.2.4、技術(shù)部負責(zé)將兩家或以上模具制造商的報價提交給公司副總，綜合考量模具的質(zhì)量和壽命要求，并根據(jù)同級別模具廠價格低者優(yōu)先及優(yōu)先考慮本公司模具廠為原則，最后確定模具制造商及最終價格。
4.2.5、公司自制模具以批準(zhǔn)的《開模（改模）申請表》為合同依據(jù)，包含模具價格、第一次試模時間、模具移交生產(chǎn)時間等內(nèi)容。模具對外發(fā)包必須簽訂正式的《模具制作合同》，合同內(nèi)容涵蓋《模具報價明細表》的所有內(nèi)容，并明確制作進度、制作要求、付款方式、模具壽命、違約責(zé)任等內(nèi)容。為了分散風(fēng)險，采用分期付款的方式，模具接收后一年內(nèi)確保合同金額10%的質(zhì)量保證金。
4.3、模具質(zhì)量
4.3.1、模具備料準(zhǔn)備前，技術(shù)部與模具制造商共同討論或由模具制造商提供模具工藝方案，如沖壓工序、壽命要求等，以文字形式確定出零件制模方面的特殊要求和注意事項，并及時解決模具制造商提出的問題。
4.3.2、模具制造過程中，技術(shù)部隨時監(jiān)控模具的制造質(zhì)量。
4.3.3、第一次試模（t1）后，技術(shù)部根據(jù)試模過程中發(fā)現(xiàn)的問題和試模零件的檢測結(jié)果，及時提出模具改善計劃并跟進。
4.3.4、外包模具經(jīng)改善后達到生產(chǎn)要求，技術(shù)部可以通知模具供應(yīng)商移交模具和相關(guān)的技術(shù)資料，并填寫模具中期驗收報告，經(jīng)批準(zhǔn)后可以支付模具中期款；公司自制模具直接移交到車間主任，模具款的支付按財務(wù)部的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
4.4、模具進度
4.4.1、從接到《開模(改模)申請單》至模廠確定，周期要求小于7天。
4.4.2、從方案確定到完成第一次試模(t1)，一般沖壓模制作周期30~40天，中小壓鑄模制作周期30~40天，較大的復(fù)雜壓鑄模制作周期60~70天；改模時間根據(jù)工作量而定，一般不超過7天，生產(chǎn)應(yīng)急時要求組織所有的資源加快進度。
4.4.3、開模過程中，由技術(shù)部跟進模具的進度，因模具的更改而推遲進度時必須經(jīng)公司副總認可。
4.5、試模
4.5.1、試模前，委托試模部門需填寫《試模申請單》，必須明確試模零件的名稱、數(shù)量、材料、完成時間等要求，由部門經(jīng)理審核，分管的副總批準(zhǔn)。
4.5.2、試模時，承擔(dān)試模的單位必須安排經(jīng)驗豐富的調(diào)模師傅，通知模具工程師到場指導(dǎo)，如有必要委托試模的工程師到現(xiàn)場確認。
4.5.3、外包模具的試模按合同履行，由委托試模部門發(fā)函，履行審批手續(xù)。
4.5.4、自制模具和已生產(chǎn)模具需改模后驗證的試模由車間執(zhí)行，必須按照要求的時間完成，如果延期必須經(jīng)過主管副總同意。
4.5.5、自制模具和改模驗證的試模費用按材料費和人工費列支，經(jīng)委托試模工程師確認，部門經(jīng)理審核，記入新產(chǎn)品開發(fā)費用或修理費科目。
4.6、模具更改
4.6.1、新開模具的完善和修改，必須由技術(shù)部提供文字形式的方案，如果發(fā)生糾紛以文字依據(jù)為準(zhǔn)。
4.6.2、新開模具出現(xiàn)較大的更改需要另外收費，必須經(jīng)技術(shù)部經(jīng)理核實，分管副總批準(zhǔn)認可。
4.6.3、量產(chǎn)模具的更改，由技術(shù)部工程師申請，技術(shù)部會簽，分管副總批準(zhǔn)，模具更改后必須對更改的效果進行驗證，同時要求更新存檔的技術(shù)文件，否則追溯申請部門責(zé)任。
4.7、模具驗收
4.7.1、已量產(chǎn)的模具，由車間相關(guān)部門填寫《模具驗收報告》，經(jīng)技術(shù)部經(jīng)理審核，分管副總批準(zhǔn)。
4.7.2、自模具移交之日起，達到三個月而又暫時沒有量產(chǎn)的，由技術(shù)部組織模具驗收，會同相關(guān)部門填寫《模具驗收報告》，經(jīng)技術(shù)部經(jīng)理審核，分管副總批準(zhǔn)。
4.7.3、驗收合格的模具入模具庫進行建檔，可以辦理模具尾期款支付手續(xù)，驗收不合格的模具由技術(shù)部通知模具制造商返工，直到合格為止。
4.8、模具入庫
4.8.1模具入庫必須具備模具合格證書，試模合格證，模具圖紙和合格樣件。模具應(yīng)打有產(chǎn)品編號，指令號標(biāo)記。模具按產(chǎn)品號成套上架。通用模具按模具通用號碼上架。
4.8.2模具要符合大生產(chǎn)的要求。定位可靠，操作方便安全，送料正常，試模人員開據(jù)試模合格卡。模具檢驗人員憑試模合格卡開始檢驗工作。試模合格卡和其他合格證一并存檔備查。
4.8.3模具供應(yīng)商應(yīng)提供總裝圖和型腔模具圖紙。模具檢驗員按產(chǎn)品圖紙和模具圖紙進行檢驗。合格后開據(jù)模具合格證入庫。模具圖紙，合格證存檔，以備修理、補充模具使用。
4.8.4項目負責(zé)人對模具檢驗情況給予確認并簽字。對產(chǎn)品超差部分是否通過使用，項目負責(zé)人和品質(zhì)部負責(zé)人進行會簽。同意使用，才定為模具合格。
4.8.5建立模具使用檔案卡。內(nèi)容：領(lǐng)用時間、退庫時間、生產(chǎn)令號、批次、數(shù)量。模具使用情況說明。上架后和樣件一并掛在模具上。
4.9、模具領(lǐng)用制度
4.9.1模具領(lǐng)用應(yīng)由生產(chǎn)調(diào)度人員到模具庫登記領(lǐng)取。登記內(nèi)容：生產(chǎn)指令、產(chǎn)品編號、模具名稱、領(lǐng)用時間、領(lǐng)用人簽字。
4.9.2模具合格證、圖紙、試模合格證、及使用檔案等由庫房的.管理人員保存。
4.9.3模具退庫前生產(chǎn)調(diào)度人員檢查模具的使用情況以及生產(chǎn)記錄。應(yīng)對模具的完好負責(zé)。發(fā)現(xiàn)需要修理的模具，提出修理申請，報人員進行修理。
4.10、模具保養(yǎng)
4.10
1、按照誰使用，誰保管，誰保養(yǎng)的原則，模具使用者有責(zé)任做好模具的維護保養(yǎng)工作，特別是防銹處理，因保管不善造成的損失，由保管者承擔(dān)。
4.10.2、技術(shù)部負責(zé)監(jiān)督車間的維護保養(yǎng)工作。
4.11、模具報廢
4.11.1、未驗收的模具需要報廢，由技術(shù)部填寫《模具報廢申請單》，履行審批手續(xù)，在財務(wù)部備案，并總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，根據(jù)崗位權(quán)限追溯責(zé)任。
4.11.2、量產(chǎn)的模具達到使用壽命極限需要報廢，由技術(shù)部提出，并負責(zé)辦理報廢手續(xù)。
4.12、模具管理
4.12.1、實物管理：沒有移交的模具由各模具制造商保管，移交的模具由車間保管員。驗收合格后的模具及互換鑲件需要入庫建檔，確保鑲件不丟失。車間保管員負責(zé)建立統(tǒng)一的模具編碼規(guī)則，做模具的標(biāo)識。
4.12.2、模具臺賬：外包模具需要移交到公司由車間接收，在模具驗收前由技術(shù)部建立模具臨時臺賬，模具驗收后并入財務(wù)部建立的模具正式臺賬，模具調(diào)撥、報廢等情形發(fā)生后，由財務(wù)部負責(zé)更新模具臺賬，并知會技術(shù)部、車間主任。
4.12.3、模具盤點：財務(wù)部要定期組織對模具實物的盤點，做到賬物相符、賬賬相符。
4.12.2、模具固定資產(chǎn)管理：財務(wù)部應(yīng)制定科學(xué)的模具折舊管理辦法，確保固定資產(chǎn)的客觀性，為公司決策提供有力保障。
模具管理制度與考核表篇十四
設(shè)備的備用零部件和隨機專用工具及工藝用模具的供應(yīng)狀況,直接影響到設(shè)備的使用效率和生產(chǎn)的正常進行。企業(yè)必須做好該項管理工作,為了實現(xiàn)對設(shè)備備件工模具的科學(xué)管理,特制定本制度。
2.管理職責(zé)。
2.1日常使用的隨機專用工具和工藝用模具,由各設(shè)備所在車間進行保管使用。
2.2外購設(shè)備零配件由廠倉庫負責(zé)保管和領(lǐng)發(fā)使用。
2.3大宗配件及內(nèi)部生產(chǎn)自制的設(shè)備易耗零部件、配件等備用件由機修車間負責(zé)按計劃加工和保管備用。
2.4設(shè)備的備件、工模具不論由誰保管,均要遵循“計劃管理、合理儲備、科學(xué)保管、統(tǒng)一調(diào)用”的原則,要服從公司設(shè)備動力科的統(tǒng)一管理,以實現(xiàn)公司物資利用整合效用的最大化。
3.1備件、工模具需用計劃,應(yīng)分類編制,一般分下列六類:。
3.1.1維護需用的備件,即易耗件、常換件。
3.1.2大、中修需用的備件,即非常換件。
3.1.3事故性需用的備件,即主要結(jié)構(gòu)件。
3.1.4進口備件,即引進設(shè)備專用備件。
3.1.5主要工模具。
3.1.6一般工模具。
3.2全年備件、工模具需用量,應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)計劃和定額計算結(jié)果,經(jīng)四查(查廠庫存、車間庫存、廠外訂貨、機修加工計劃)以后確定的實際需用量進行編制,四查由備件、工模具管理員負責(zé)。
3.3每年備件、工模具需用計劃編制時間應(yīng)由設(shè)備科在5月底布置下達,各生產(chǎn)車間、部門應(yīng)在6月15日前上報設(shè)備科,在8月30日匯總審核上報分管副總經(jīng)理審批。
3.4備件、工模具,應(yīng)將名稱、規(guī)格、圖號、材質(zhì)數(shù)量及重量等填定齊全、清楚、準(zhǔn)確無誤,必須滿足訂貨要求。
3.5季度需用計劃必須根據(jù)年度計劃項目和數(shù)量制訂。必須提前45天,連同圖紙(廠內(nèi)生產(chǎn)一式三份,廠外一式八份)報設(shè)備科。
3.6屬大、中修、事故性備件,必須分別單獨編制計劃,不能混淆。
3.7月度需用計劃,必須根據(jù)季度計劃以及規(guī)定的重點關(guān)鍵備件項目制訂,并要做到準(zhǔn)確,不漏提錯提,影響生產(chǎn)。必須提前40天,連同圖紙報設(shè)備科。
3.8廠內(nèi)備件生產(chǎn)計劃,以季度為主,月度只安排補充急需的關(guān)鍵備件,實行定項、定數(shù)量、定時供應(yīng)。
3.9廠內(nèi)工模具生產(chǎn)計劃,以月度為主,保證供應(yīng)。
4.對外訂貨的管理程序。
4.1對外訂貨的備件、工模具必須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審批,確認是廠內(nèi)機修不能生產(chǎn)的和設(shè)備能力不足無法保證供應(yīng),方允許對外訂貨。
4.2嚴(yán)格按年度需用和臨時急需的月計劃開展訂貨工作,不重訂、不漏訂、不錯訂,使對外訂貨做到統(tǒng)一規(guī)劃,有序不亂。
4.3嚴(yán)格按照提供的圖紙、資料和需用時間,擇優(yōu)選廠,比價比質(zhì)訂貨。簽訂合同必須滿足圖紙要求,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要明確,交貨期要肯定,供需雙方責(zé)任與義務(wù)要清楚。
4.4根據(jù)各類備件對口定點生產(chǎn)廠和主管經(jīng)理批準(zhǔn)的定點單位的訂貨會議或上門訂貨。定點的原則:一次性的由主管科長批準(zhǔn),長期定點必須報主管經(jīng)理審批。
4.5訂貨合同規(guī)定的設(shè)備名稱、零部件名稱、型號規(guī)格、圖號、材質(zhì)、數(shù)量、單價、交貨期、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、到站、結(jié)算方式等欄目必須填寫清楚、準(zhǔn)確無誤。
4.6備件、工模具到廠后經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,訂貨員必須負責(zé)及時聯(lián)系處理,不得影響生產(chǎn)需要和造成經(jīng)濟損失。
4.7備件工模具到廠人庫后應(yīng)做好信息傳遞工作,備件部分應(yīng)造出“新購備件”清單通知設(shè)備動力科與機修車間;工模具則應(yīng)直接轉(zhuǎn)至設(shè)備所在的車間,迅速用于生產(chǎn)之中。
5.1車間對備件、工模具的管理要求。
5.1.1車間設(shè)備管理員應(yīng)建立各臺設(shè)備的備件、工模具賬簿,除了掌握數(shù)量,還應(yīng)對消耗換補周期進行判斷,掌握工作主動。
5.1.2常用的工模具應(yīng)擺放在設(shè)備旁指定位置,設(shè)備操作人員每次用后應(yīng)放回原位,不得亂擺,并應(yīng)做好規(guī)定的保養(yǎng)工作,車間設(shè)備主管應(yīng)做好檢查督促工作。
5.1.3不常用的工模具應(yīng)存放在車間庫內(nèi),包括設(shè)備的備件。在存放時應(yīng)做出標(biāo)記不得拆零混亂堆放,并應(yīng)做出防銹措施,貨架應(yīng)牢固可靠,對于有刃口的工模具應(yīng)做好防護隔離,不得相互撞擊。
5.2緊急情況下的備件供需管理。
5.2.1“緊急情況”一般是設(shè)備突發(fā)性故障或意外事故,打亂正常的設(shè)備易耗備件的供給計劃。此時應(yīng)加強統(tǒng)一管理,實行特殊處理的解決辦法。
5.2.2車間發(fā)生緊急情況無現(xiàn)存?zhèn)浼鎿Q時,應(yīng)速報請設(shè)備動力科,從其他車間調(diào)用,以解決急需,盡快恢復(fù)生產(chǎn)。
及時解決。
5.2.4如急需的備件,本廠無能力自制,應(yīng)迅速安排專人專程聯(lián)系外部訂貨事宜,并督促盡快將備件購回。
5.3備件的報廢管理。
5.3.1因各種原因?qū)е聜浼膱髲U,應(yīng)及時將其從合格備件中清理出來以防誤用,造成不良后果。
5.3.2對備件的報廢要慎重對待,關(guān)鍵、貴重的備件報廢要造冊上報,由公司組織專門鑒定,報主管經(jīng)理批準(zhǔn)。
5.3.3確認報廢的備件應(yīng)移交廢品倉庫按廢品處理。
5.3.4備件的報廢標(biāo)準(zhǔn)如下:a.不符合國家標(biāo)準(zhǔn)和廠圖紙要求而又不能利用的備件。b.銹蝕嚴(yán)重或超過有效期限,又不能修復(fù)再生的備件。c.耗能很高,且效率很低,技術(shù)狀況落后的備件。d.國家規(guī)定報廢設(shè)備,且不能利用的備件。
5.4舊備件、模具的利用。
5.4.1設(shè)備檢修更換下來的備件,尺寸不符合要求、機械性能并沒有變化的備件,應(yīng)采取堆焊、噴鍍等修復(fù)辦法,使其再生,這是節(jié)約備件、工模具資金,降低費用的有效途徑。
5.4.2各車間都要將更換下來的備件、工模具進行認真檢查,對于具有修復(fù)再生利用價值的,要編制可修復(fù)的項目表。
5.4.3關(guān)鍵備件的修復(fù)再生,修復(fù)前需經(jīng)專業(yè)工程技術(shù)人員和有豐富經(jīng)驗的老工人共同檢查,確認其性能或采用可靠技術(shù)手段檢查后,方允許修復(fù)。
5.4.4修復(fù)的工藝技術(shù)問題,使用車間能修復(fù)的,由使用車間解決,自己不能修復(fù)的,以設(shè)備科和加工單位為主,使用車間協(xié)助處理。
5.4.5凡經(jīng)修復(fù)的備件、工模具經(jīng)檢驗合格后,使用車間要單獨建賬,以實際修復(fù)費用為備件、工模具的價格。
5.5備件強化改造。
5.5.1備件的強化改造是企業(yè)管理的一項重要工作,必須堅持不懈地利用新技術(shù)、新工藝、新材料,逐步提高備件的技術(shù)性能,延長使用壽命、降低消耗,增加經(jīng)濟效益。
5.5.2設(shè)備上存在缺陷的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件和使用次數(shù)多、磨損快、消耗高的備件,要分期逐臺、逐項有計劃的結(jié)合大中修進行強化改造。
5.5.3重要、關(guān)鍵設(shè)備需要強化改造的備件,必須要有完整的強化改造方案、全面的技術(shù)鑒定意見,并組織專業(yè)人員討論審定,方可進行。
5.5.4經(jīng)過強化改造的'備件,必須是提高設(shè)備的技術(shù)性能,延長備件的使用壽命,具有較好的經(jīng)濟效益。
5.5.5備件強化改造的各種數(shù)據(jù)資料,必須詳細填寫清楚、完整、準(zhǔn)確的記錄,并裝人該設(shè)備的檔案。
6.備件通用化、標(biāo)準(zhǔn)化、系列化管理。
6.1備件的“三化”工作是備件管理工作中的重要內(nèi)容,有利于簡化備件的品種、數(shù)量,減少備件的儲備,降低儲備資金,增加企業(yè)的經(jīng)濟效益。
6.2備件的“三化”工作,必須從設(shè)備的設(shè)計、選型、制造到設(shè)備安裝、投人生產(chǎn)后的備件準(zhǔn)備一系列過程中,貫徹執(zhí)行。
6.3備件“三化”工作是:。
6.3.1備件通用化就是根據(jù)備件的性能參數(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格型號等制定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn),擴大使用范圍,能夠在不同型號的設(shè)備上互換通用。
6.3.2備件的標(biāo)準(zhǔn)化就是對品種較多,規(guī)格復(fù)雜的備件,有計劃、有針對性地選擇簡化合并,從而相對減少儲備,加速備件周轉(zhuǎn),降低儲備資金。
6.3.3備件的系列化就是對眾多的備件,選擇幾種為基本類型,把同類備件,按主要尺寸、技術(shù)參數(shù)、型號、結(jié)構(gòu)、合理分檔,組成幾個備件系列,作為備件合理選型。
6.4品種多、規(guī)格復(fù)雜的備件在技術(shù)性能滿足設(shè)備使用的前提下,必須盡量減少品種規(guī)格,達到互換互用。
6.5對不同的備件生產(chǎn)廠家,若要品種、規(guī)格、性能相同,必須統(tǒng)一共同的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),并能互換互用。
6.6設(shè)備、備件的“三化”工作,應(yīng)由設(shè)備部門制訂具體的實施方案。要積極創(chuàng)造有利條件,有組織、有準(zhǔn)備、有計劃地逐步達到目標(biāo)要求。
7.附件。
附件一-備件需求申報匯總表。
附件二-設(shè)備備件庫存統(tǒng)計表。
附件三-重要設(shè)備備件強化改造審定表。
附件四-工模具借用記錄。
模具管理制度與考核表篇十五
第一條為使員工薪酬管理規(guī)范化，特制定本制度。公司有關(guān)薪酬核定、薪酬計算、薪酬發(fā)放，除另有規(guī)定外，一律按本制度執(zhí)行。
第二條原則：
1.建立明確的分配制度。根據(jù)不同部門的工作性質(zhì)與特點，建立合理的分配方式與制度，以適應(yīng)不同部門的需要。同時利于各級管理者有效管理員工，以實現(xiàn)關(guān)鍵目標(biāo)。
2.建立合理的工資構(gòu)成體系并與企業(yè)效益、個人業(yè)績掛鉤。員工收入不僅體現(xiàn)工作能力與所承擔(dān)責(zé)任，而且更強調(diào)對績效的傾斜。
3.建立積極的激勵機制。鼓勵員工提高自身能力，承擔(dān)更大責(zé)任，從機制上激發(fā)員工的上進心。同時建立完善合理的考核機制，做到多勞多得按能取酬。在準(zhǔn)確傳達公司管理要求的基礎(chǔ)上，表彰績效突出的優(yōu)秀員工。
第三條公司采用月薪制度，即每月發(fā)放工資及相應(yīng)的福利。
第四條嚴(yán)格遵照國家有關(guān)法律法規(guī)，由企業(yè)與個人分別繳納各自所應(yīng)承擔(dān)的稅費(如個調(diào)稅、社保等)。
第五條本規(guī)定適用于與公司簽訂正式勞動合同的員工。兼職員工可參考本規(guī)定參照執(zhí)行。
第二章薪酬的構(gòu)成。
第六條員工薪酬由月薪資、福利、獎金組成。月薪資由基本工資、崗位工資、績效工資、司齡工資、區(qū)域津貼、特殊津貼與其他津貼組成。
第七條薪資各部分組成及定義：
1.基本工資：根據(jù)員工所獲得的國家承認的最高職稱或?qū)W歷、結(jié)合任職資格體系的有關(guān)規(guī)定來確定。
公司任職資格評定的薪等國家承認的職稱國家承認的學(xué)歷基本工資(元)。
高級職稱博士__。
中級職稱碩士__。
初級職稱本科__。
技術(shù)員大專__。
技工中專__。
高中(含以下)__。
2.司齡工資：司齡工資體現(xiàn)公司對長期服務(wù)員工的獎勵，初始額為50元，每增加一個年度，增加50元，滿__年后不再增長。司齡工資從轉(zhuǎn)正后第二年開始核發(fā)。
3.區(qū)域津貼與其他津貼組成：
1)區(qū)域津貼體現(xiàn)公司對駐外員工的生活補貼;區(qū)域津貼為每月300元(其中__、__地區(qū)為每月500元);在本地招聘的員工不享受區(qū)域津貼。
2)其他津貼根據(jù)經(jīng)營需要另文規(guī)定。
4.崗位工資：由員工在企業(yè)中承擔(dān)的崗位責(zé)任大小來確定，并以崗位的責(zé)任、貢獻、市場價值以及企業(yè)對崗位的需求作為評測依據(jù)。
如果請病假(需有醫(yī)院證明)，扣崗位與績效，如果請事假或請病假但沒有醫(yī)院證明，扣發(fā)崗位、基本與績效工資，如請年假或調(diào)休假，不扣發(fā)崗位、績效工資。
崗位工資依照崗位劃分為8薪等35薪級，，其中研發(fā)類第三薪等以下(含第三薪等)人員的崗位工資基準(zhǔn)是同薪級的130%。
5.績效工資：績效工資體現(xiàn)員工的工作績效;績效工資根據(jù)考核周期及考核結(jié)果公布次月予以核發(fā)。
1)員工的績效工資標(biāo)準(zhǔn)與薪級相對應(yīng)。
2)第一、第二薪等員工的績效考評以年度為單位，其主要考評依據(jù)為公司當(dāng)年的經(jīng)營目標(biāo)實現(xiàn)情況，其績效工資在考核結(jié)束后予以核發(fā)。
3)第三薪等以下(含第三薪等)人員的績效考評以季度為單位，在考核結(jié)束后予以核發(fā)。
4)根據(jù)公司不同發(fā)展時期的管理需要，績效考評周期與辦法將做適當(dāng)調(diào)整，具體以當(dāng)時發(fā)文通知為準(zhǔn)。
6.特殊津貼：在特定時期為公司帶來特殊收益或有價值的人員和業(yè)務(wù)，公司給與的特殊獎勵，特殊津貼在當(dāng)月予以發(fā)放。
第八條員工福利：包含國家法定福利及公司內(nèi)部福利。
1.法定福利：包含五險一金：社會養(yǎng)老保險、失業(yè)保險、工傷保險、生育保險、醫(yī)療保險以及住房公積金。法定福利的繳交標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)國家相關(guān)規(guī)定按月予以辦理。
2.公司福利：包含午餐補貼、差旅保險、附加醫(yī)療保險等。其中午餐補貼在月工資中體現(xiàn)。
第九條獎金：獎金分為年度獎金與專項獎金。
1.年度獎金在公司完成年度經(jīng)營目標(biāo)的情況下，對工作質(zhì)量完成出色的部門和工作績效突出的員工進行特別獎勵。
1)公司年度獎金總額由董事會根據(jù)公司經(jīng)營業(yè)績予以核定。
2)年度獎金發(fā)放對象為對公司經(jīng)營業(yè)績實現(xiàn)有重大貢獻的相關(guān)人員，具體獎金分配方案由經(jīng)營管理委員會統(tǒng)一審定發(fā)放。
2.專項獎金為不定期不定額獎金，是根據(jù)經(jīng)營管理需要，為實現(xiàn)階段性重大特定的目標(biāo)而設(shè)定的特別激勵措施。專項獎金方案由公司經(jīng)營管理委員會制定，報董事會批準(zhǔn)后執(zhí)行。
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模具管理制度與考核表篇十六
規(guī)范倉儲管理,確保貯存期間產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性,確保物資安全,確保能及時為車間生產(chǎn)及為顧客提供合格的產(chǎn)品。
適用于采購物資、半成品、成品的出入庫及儲存控制。
無
《產(chǎn)品防護控制程序》
《檢驗控制程序》
《標(biāo)識和可追溯控制程序》
《請(采)購驗收程序》
《盤點管理辦法》
《領(lǐng)料作業(yè)辦法》
5.1倉儲負責(zé)產(chǎn)品的貯存及驗收控制。
5.2品管負責(zé)產(chǎn)品的檢驗和驗證。
5.3倉儲負責(zé)《規(guī)定》的制定,解釋,修改和稽查。
6.1入庫手續(xù)
6.1.1采購物資到公司后,先放置于待檢區(qū),由倉管員根據(jù)對方送貨單清點其數(shù)量,核實品名、規(guī)格是否正確、包裝無損,產(chǎn)品標(biāo)識清晰、質(zhì)量合格證件齊備無誤后,填寫《請(采)購驗收單》辦理入庫手續(xù)(保存質(zhì)量合格證件)。在清點采購物資數(shù)量時,不便直接清點數(shù)量的物資可采用稱重等方法。
6.1.2對于須要檢驗的產(chǎn)品,連同《請(采)購驗收單》送至品管部,由品管部進行檢驗。
6.1.3倉管員根據(jù)合格的檢驗記錄或標(biāo)簽,填《請(采)購驗收單》辦理入庫手續(xù),及時登帳并貼掛標(biāo)簽加以標(biāo)識。
6.1.4成品入庫:經(jīng)包裝后放入倉儲成品庫,分單號、型號擺放并標(biāo)識。開具《入庫單》(附件一),經(jīng)經(jīng)手人、倉儲經(jīng)辦人、生產(chǎn)部主管簽字后分別將各聯(lián)送交財務(wù)、業(yè)務(wù)等部門。
6.1.5每一筆入庫數(shù)量都要及時在每天下班前統(tǒng)一進行帳務(wù)清理,登錄《收發(fā)存日記帳》(附件二),做到日清月結(jié)。
6.2貯存物品的擺放要求
根據(jù)物資不同的性能和特點(具體包括材質(zhì)、體積、重量、物流上面頻率),合理劃區(qū)擺放,采用科學(xué)的保管方法做到二齊、三清、四號定位。
二齊------庫容整齊、堆放整齊;即做到倉儲潔凈,保持通道順暢;
三清------規(guī)格、材質(zhì)要分清,數(shù)量要點清;
四號定位------指區(qū)域、料架、層次、貨位號實行固定位置,對號入位。
6.2.1倉儲主管負責(zé)所有貯存區(qū)域的規(guī)劃,制訂《倉儲區(qū)域規(guī)劃圖》(附件三),編排區(qū)、架層、位號碼,庫存應(yīng)按用途、性能規(guī)格化,運用立體貯存方法確定擺放位置。
6.2.2物品分區(qū)(待檢區(qū)、原材料區(qū)、成品區(qū)、不良品區(qū)、輔料區(qū)、辦公用品區(qū)等)分類排放整齊,標(biāo)識清晰可見。當(dāng)實際存儲物品與規(guī)劃圖不一致時,需掛牌明示其臨時擺放狀態(tài)。
6.2.3庫存物資提放盡量做到上輕下重,保持貨架穩(wěn)固及易取,不能擱放在貨架上的物品,在沒有包裝或盛裝容器的情況下,應(yīng)鋪墊底物(如地臺板)堆放。
6.2.4易損物品、危險物品,顧客提供的產(chǎn)品設(shè)專區(qū)擺放,并給予醒目的標(biāo)識。
6.2.5堆放的位置、高度或使用的容器,應(yīng)符合產(chǎn)品的特點或其本身標(biāo)識的要求。
6.2.6同一批產(chǎn)品因存放位置的限制,需要存放在倉儲不同的地點時,選擇其中一處放置且在標(biāo)簽中注明其余產(chǎn)品的存放位置,在其余產(chǎn)品的標(biāo)識中注明。
6.2.7強化目視管理,分顏色貼置《貨品標(biāo)簽》(附件四)。
6.3存量控制
6.3.1為保證生產(chǎn)需要而又避免積壓流動資金,倉儲中各類物資的庫存量預(yù)先設(shè)定上下限(上、下限的設(shè)定應(yīng)考慮該物資使用的頻繁度、物資有效期、采購難易程度、采購周期、流動資金狀況等因素)并填寫《倉儲存量明細表》(附件五),防止呆料、缺料及庫存積壓。
6.3.2當(dāng)庫存物資發(fā)放至庫存量下限時,倉庫員應(yīng)提出存量采購要求,填寫《請(采)購驗收單》轉(zhuǎn)采購作業(yè)。
6.3.3倉管員必須定期反饋存量資訊,每月以《收發(fā)存月報表》(附件六)形式提報。
6.4存期控制
6.4.2不同的批號要予以區(qū)分,防止混放,以便做到先入先出。發(fā)放有貯存期限要求的物品時,需在產(chǎn)品標(biāo)識上加注有效日期。
6.5貯存物品的環(huán)境及安全要求
6.5.1根據(jù)不同物資的性能和特點,維護保養(yǎng)工作應(yīng)做到“十防”,十防:防銹、防霉、反腐、防蛀、防潮、防凍、防震、防混、防漏、防熱。做到房頂不漏雨、墻面不滲水,防暴曬和風(fēng)雨襲擊并保持通風(fēng)。
6.5.2不使用電爐、電烙鐵、大功率白熾燈等會過分發(fā)熱的電器,配備足夠的滅火器等消防設(shè)備,確定位置,便于取用,任何情況下不能有物品阻礙器材的取用,保持消防通道的暢通,并做好防火防盜設(shè)施的日常保養(yǎng)維護。
6.5.3任何人(除倉管員、倉儲、財務(wù)主管和公司領(lǐng)導(dǎo)外)未經(jīng)許可不得進出倉庫,更不得擅自動用庫存物資。
6.5.4貴重物品必須加鎖甚至用保險柜儲存并施行監(jiān)發(fā)監(jiān)收制度。
6.5.5年度或長假期間由公司指派人員會同倉儲部門對倉儲內(nèi)外貼置封存條,期間任何人不得擅自撕毀、待上班時統(tǒng)一開封。
6.6物資的領(lǐng)發(fā)
倉儲根據(jù)相關(guān)部門的《領(lǐng)料申請單》(適用于原材料、半成品)或《出庫單》(適用于成品出貨,附件七),辦理產(chǎn)品的出庫手續(xù),核對品名、型號(規(guī)格)、數(shù)量等無誤后,在單上簽字,及時銷賬、銷卡。
6.6.1發(fā)料必須有依據(jù),憑證、印章齊全。發(fā)料時要查對原有庫存,查對限額發(fā)放的數(shù)量。核實需發(fā)產(chǎn)品(如從大包裝中拆出的`小包裝),標(biāo)識清楚后,才能發(fā)放,必要時補充產(chǎn)品標(biāo)識。
6.6.2要認真復(fù)查對數(shù)量,在料單注明庫存余額,以便核查。
6.6.3發(fā)料時應(yīng)向領(lǐng)料人員當(dāng)面交接清楚,及時登帳,做到日清月結(jié)。
6.6.4凡實行以舊領(lǐng)新的物資,須繳回舊物資,對貴重、稀有物資、易燃、易爆、劇毒物品的發(fā)放應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行審批手續(xù),且對貴重物品及原材料施行監(jiān)發(fā)料制度。
6.6.5倉儲人員無權(quán)將物資借出,如有特殊情況,應(yīng)經(jīng)分管副總經(jīng)理批準(zhǔn),辦理借用手續(xù),并應(yīng)定期清理。
6.6.6產(chǎn)品用的主要物資如:外購配套件、協(xié)作件、包裝箱、試用柴油、機油,按計劃、按消耗定額,實行限額送料簽收制。
6.6.7對于在生產(chǎn)和維修過程中需領(lǐng)用或更換之物品需將原不良件與倉儲更換新品。
八)審批后方可放行出廠。
6.1.3每一筆出庫應(yīng)填寫《出庫單》,出庫數(shù)量都要及時在每天下班前統(tǒng)一進行帳務(wù)清理,做到出庫帳日清月結(jié)。
6.7退料手續(xù)
6.7.1凡錯領(lǐng)、錯發(fā)、工藝更改、顧客要求等原因,已領(lǐng)出物資,領(lǐng)用部門可填《退料單》,倉儲核實其合格標(biāo)識或根據(jù)重檢合格單據(jù)辦理退庫手續(xù),因生產(chǎn)計劃變動或其他原因造成原材料、零部件、外協(xié)件有多余的,由領(lǐng)用部門自行妥善保管,但超過一個月未使用時,應(yīng)向倉儲辦理退料手續(xù)。
6.7.2因抽檢風(fēng)險的存在,在生產(chǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)采購物資的質(zhì)量缺陷或材質(zhì)不符時,可填《退料單》填寫并辦理退庫手續(xù),這些不合格品統(tǒng)一放置于不良品(標(biāo)識)區(qū)擺放,倉儲及時統(tǒng)計數(shù)量,通知采購部門與供方協(xié)商更換或索賠。
6.8定期盤點、巡查制度與考核
6.8.1貯存物品需建立臺帳,要經(jīng)常用余額法、發(fā)料核對法、定期或分批盤點法,做到逐日自查、月度抽查、年終盤點。做好帳務(wù)清理(發(fā)生盈虧應(yīng)列表上報,經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)簽批后,再進行帳務(wù)處理),保持帳、單、物一致。倉管員應(yīng)常查看庫存物品,發(fā)現(xiàn)異常及時處理,在盤點或日常巡查中發(fā)現(xiàn)超過貯存期限或變質(zhì)的物品,應(yīng)及時通知品管部檢驗,根據(jù)檢驗結(jié)果采取相應(yīng)的處理措施?！皫挝铩比喾首鳛閭}儲考核內(nèi)容。
6.8.2倉儲須及時處理呆滯品、待修品(填寫《物品維修申請單》附件九)和不良品,報廢品(填寫《物品報廢申請單》附件十)以確保存貨正常管理。
6.9倉儲管理人員交接手續(xù)
倉儲管理人員換任時應(yīng)辦理交接手續(xù),原管理人員應(yīng)對經(jīng)管的帳本簽字,新?lián)Q任的倉儲管理員在財務(wù)部門的見證下辦理交接手續(xù)。
《請(采)購驗收單》
《入庫單》
《收發(fā)存日記帳》
《倉儲區(qū)域規(guī)劃圖》
《貨品標(biāo)簽》
《倉儲存量明細表》
《收發(fā)存月報表》
《出庫單》
《物品放行單》
《物品維修申請單》
《物品報廢申請單》
《領(lǐng)料申請單》
模具管理制度與考核表篇十七
1 愛護清潔，保持環(huán)境衛(wèi)生，人人有責(zé)任維持車間及工位的清潔，不得亂丟垃圾和零配件，物料掉落要及時撿起，不準(zhǔn)隨地吐痰，違反者罰款小過一次處分。
2 所有員工打卡后必須進入車間，上班時間到后必須各就各位，做好工作準(zhǔn)備，不得到處竄動工位。違反者罰款申戒一次處分。
3 不得帶零食進入車間，不得在車間內(nèi)吃口香糖，或者吃零食，違反者罰款小過一次處分。
4 上班時間不得亂竄工位，如有特殊情況，需要離崗時，要向組長申請并領(lǐng)取離崗證后才可以離開工位，離崗最長時間不得超過10分鐘，超時者按照1元/分鐘扣除當(dāng)天工資。未經(jīng)組長同意擅自離崗者罰款申戒一次處分，擅自離崗超過15分鐘者，按曠工半天處理。
5 上班時間不得坐姿不正，不得脫鞋、翹腿、左顧右盼、不準(zhǔn)談?wù)撆c工作無關(guān)之話題，不準(zhǔn)看報紙、嬉戲。違反小過處分。
6 上班時間不得打磕睡，利用工作之便偷懶，違反者大過一次處分，影響極壞者大過一次并開除處分。
7 車間絕對嚴(yán)禁抽煙，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，大過兩次，并開除處理。
8.服從指揮，聽從安排，下級服從上級，個人服從組織，不得違抗、頂撞管理人員；不得消極怠工或煽動他人起哄，違反者大過處分，不得打架斗毆，攻擊同事和上司,違法者按照廠規(guī)大過兩次并開除出廠,同時交于當(dāng)?shù)毓膊繖C關(guān)處理.
9. 因生產(chǎn)需要安排加班時，通知加班人員不得無故推脫，違反者按曠工處理，正常上班時間無故曠工者，根據(jù)本廠規(guī)定給予處罰外，本部門應(yīng)給予小過一次處分， 一個月曠工超過三次者，大過一次并開除處分。
10.下班時間必須服從組長指揮，拉頭停止放假機時間只允許下班前5分鐘停止。以組長指令為信號，有秩序地排隊下班，不得喧嘩奔跑，違反者小過處分。
1.?目的：
為了規(guī)范模具管理、確認模具在使用中保持良好的狀態(tài)、穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì)。
2.?范圍:
適用于本公司的模具驗收、領(lǐng)用、保養(yǎng)、維修、庫存、外發(fā)管理。
3.?權(quán)責(zé)?:?
3.1??業(yè)務(wù)：負責(zé)模具進度掌控，確認樣品后送交客戶，并負責(zé)與客戶間的聯(lián)絡(luò)和資訊傳遞。
及試模材料之申請?.pp(?試產(chǎn)?)?前之主導(dǎo)。
之主導(dǎo)?, cpk?及?fai?之量測。
3.4??工模部：負責(zé)模具設(shè)計、開發(fā)、制造、、維修以及設(shè)變?,?並配合試模工作。
3.5??注塑部：負責(zé)試模工作，并提交試模報告且參與模具驗證。
3.6 ?pmc?：負責(zé)試模機臺的安排?,?時間之確認。
4.?定義：
模具:?包括由顧客提供的模具、外發(fā)制作模具及本廠制作之模具
5.?作業(yè)步驟:
5.1?模具驗收
5.1.1?工程部收到顧客提供的模具或顧客委托本公司制作的模具后，工程部按《試模作業(yè)指導(dǎo)書》統(tǒng)籌試模和模具的評估工作，注塑部具體實施本司內(nèi)部的試模工作。
5.1.2?試模及試產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)模具不合格，工程部項目工程師及試模工程師與工模部溝通，跟進修/?改模具事宜及進度；當(dāng)涉及到產(chǎn)品結(jié)構(gòu)變更時，由工程部同客戶溝通，得到客戶書面或者電子郵件確認后方可進行模具修改。修改模完成后再次試模直至ok?。如果有不能通過修模保證產(chǎn)品順利成型而必須使用治具校正才能保證產(chǎn)品品質(zhì)，由工程部負責(zé)輔助治具設(shè)計，工模部協(xié)助制造，經(jīng)過小批量試制確認可穩(wěn)定的保證產(chǎn)品質(zhì)量方可確定模具及治具ok?。
5.1.3?生產(chǎn)前由工程部統(tǒng)籌，注塑、工模、品管等部門根據(jù)《試模報告》及樣品狀態(tài)進行模具鑒定。當(dāng)模具結(jié)構(gòu)ok?，且樣板得到客人確認，工程部在?工模確認書?的最后結(jié)論中給出“合格可交附使用”的結(jié)論，由注塑、品管會簽后并將報告分發(fā)到各相關(guān)部門。
5.1.4?模具及相關(guān)的資料轉(zhuǎn)交給模管組統(tǒng)一管理。
5.1.5?模具之未用鑲件存放工作由模管組負責(zé),?當(dāng)試?；蛏a(chǎn)需要更換時,?由模管-理-員負責(zé)安排處理。
5.1.6?模管組收到模具后，在外表面明顯處標(biāo)示產(chǎn)品名稱、機型、模具編號，并建立“模具檔案”,?存放在指定位置.
5.2?模具的出入庫：
5.2.1?模庫管-理-員接受新/?舊模入庫后，規(guī)劃擺放到指定位置，按客戶、機型分開擺放，未驗收之模具應(yīng)單獨放置并做好標(biāo)示，另外記帳進行保養(yǎng)跟進,?直到確認ok?為止。
5.2.2?注塑部領(lǐng)用模具由高級組長憑“生產(chǎn)制令單”到模庫登記、領(lǐng)取之前。模庫管-理-員提前按照pmc?生產(chǎn)計劃單?安排調(diào)模，在規(guī)定的時間內(nèi)將模具放置到生產(chǎn)指定位置,?并作好交收登記工作,?需要更換鑲件的`，則開?修模通知書?到模房進行鑲件更換,?作好生產(chǎn)前的一切準(zhǔn)備工作。
5.2.3?完單轉(zhuǎn)模的模具，下模前由調(diào)校組長填寫“模具狀態(tài)檢查表”交高級組長確認,?并提供2?啤光身件。不需維修的工模，在模管員處登記、并放回指定位置由模管員調(diào)回倉庫管理;?需要維修的模具由注塑部開修模通知書?到工程部，工程部根據(jù)實際狀況安排修模,?維修完成后由模管員取回。
5.3?模具的維護和保養(yǎng)
5.3.1?生產(chǎn)前的模具,?上模前對模具表面油污、鐵銹、雜物要清理干凈，上好模后打開模具清理pl?面及模仁;?使用低壓鎖模，?檢查模具導(dǎo)向是否正常，打開模具，反復(fù)進行頂出及退針動作，檢查頂出機構(gòu)運行是否正常;?調(diào)機之前要先裝機水或凍水，根據(jù)特別產(chǎn)品的實際情況再決定需要裝熱水或熱油，安裝完成后，打開水閥或油閥，檢查各接頭處有無漏水或漏現(xiàn)象。
5.3.2?生產(chǎn)中的模具外表面必須保持清潔，防止異物落入型腔里面，型腔內(nèi)如有濺上水跡或油污時，要及時擦拭干凈;?長單?生產(chǎn)要定期檢查模具的導(dǎo)向，頂出機物加滑油保養(yǎng)，每天兩次，并做好保養(yǎng)記錄;?生產(chǎn)中員工發(fā)現(xiàn)異常立即通知調(diào)校組長進行處理;?生產(chǎn)停頓時頂針要退回避免撞模，并停機及關(guān)閉運水。
5.3.3?生產(chǎn)完成后，要先關(guān)閉水路，吹盡模具中的余水?,?然后將?pl?面及模仁內(nèi)的異物清理干凈，并均勻的噴上防銹油?,?作好基本防銹保養(yǎng)措施。對鏡片模、紋面模及有內(nèi)行位的模具，下機后要用膠帶將?？诜忾]好，防止雜物落入損壞模仁?,?作好特別防銹保養(yǎng)措施。
5.3.4?模庫內(nèi)的模具必須合緊，連續(xù)一年未使用的模具，要求打黃油作好中?/?長期防銹保養(yǎng)措施?,?當(dāng)有生產(chǎn)訂單時?,?由模管組打開工模檢查?,?如果有不良問題時?,?開??修模通知書??送工模部進行檢查、保養(yǎng)。
5.4?模具的維修
5.4.1?生產(chǎn)中的模具出現(xiàn)異常由注塑部按生產(chǎn)中《模具維修流程》進行處理。
5.4.2?完單模具需要維修時按非生產(chǎn)《模具維修流程》進行處理。
5.5?客供模具的管理
5.5.1?客戶提供之模具由工程部模具管-理-員接收與保管?,?填寫好〈工模確認書〉并將模具記錄在〈客供模具清單內(nèi)〉。
5.5.2?模具的管理與保養(yǎng)由模具管-理-員全權(quán)負責(zé)?,?如客戶有特別要求或提供相應(yīng)的作業(yè)表單給本公司時?,將按照客戶的要求進行作業(yè)?,?如果沒有特別要求時?,?將按照?5.3?進行作業(yè)?.
5.5.3?當(dāng)客戶的模具有損壞時?,?由工程部負責(zé)人向客戶報告模具的損壞狀況?,?與客戶商討模具的維修方案,?待客戶確定后再行維修模具?,?并將模具維修的完成時間報告給客戶?.
6.?模具的生產(chǎn)壽命管理
6.1?工程部門依據(jù)客人要求?,?針對模具的設(shè)計制作的工模?,?在經(jīng)過多次試模后?,?評估模具的生產(chǎn)壽命?,確切的填寫在??工模確認書??內(nèi)。
6.2?模庫管-理-員依據(jù)?工模記錄卡?記載的生產(chǎn)數(shù)量的總數(shù)量、工模維修的次數(shù)、工模保養(yǎng)情況等,?及時提出?模具的生產(chǎn)壽命的評估。
6.3?工程部跟模工程師針對模具狀況?,?采取相關(guān)措施后?,?重新發(fā)出??工模確認書??。
6.4?模庫管-理-員??工模確認書??的內(nèi)容按照?6?．?2~6?．?3?的程序處理。
6.5?經(jīng)過工程部?/?工模部?/?生產(chǎn)部等相關(guān)部門確認需要報廢時?,?按照公司審批程序執(zhí)行處理。
模具管理制度與考核表篇十八
設(shè)備的備用零部件和隨機專用工具及工藝用模具的供應(yīng)狀況,直接影響到設(shè)備的使用效率和生產(chǎn)的正常進行。企業(yè)必須做好該項管理工作,為了實現(xiàn)對設(shè)備備件工模具的科學(xué)管理,特制定本制度。
2.1 日常使用的隨機專用工具和工藝用模具,由各設(shè)備所在車間進行保管使用。
2.2 外購設(shè)備零配件由廠倉庫負責(zé)保管和領(lǐng)發(fā)使用。
2.3 大宗配件及內(nèi)部生產(chǎn)自制的設(shè)備易耗零部件、配件等備用件由機修車間負責(zé)按計劃加工和保管備用。
2.4 設(shè)備的備件、工模具不論由誰保管,均要遵循“計劃管理、合理儲備、科學(xué)保管、統(tǒng)一調(diào)用”的原則,要服從公司設(shè)備動力科的統(tǒng)一管理,以實現(xiàn)公司物資利用整合效用的最大化。
3.1 備件、工模具需用計劃,應(yīng)分類編制,一般分下列六類:
3.1.1 維護需用的備件,即易耗件、常換件。
3.1.2 大、中修需用的備件,即非常換件。
3.1.3 事故性需用的備件,即主要結(jié)構(gòu)件。
3.1.4 進口備件,即引進設(shè)備專用備件。
3.1.5 主要工模具。
3.1.6 一般工模具。
3.2 全年備件、工模具需用量,應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)計劃和定額計算結(jié)果,經(jīng)四查(查廠庫存、車間庫存、廠外訂貨、機修加工計劃)以后確定的實際需用量進行編制,四查由備件、工模具管理員負責(zé)。
3.3 每年備件、工模具需用計劃編制時間應(yīng)由設(shè)備科在5月底布置下達,各生產(chǎn)車間、部門應(yīng)在6月15日前上報設(shè)備科,在8月30日匯總審核上報分管副總經(jīng)理審批。
3.4 備件、工模具,應(yīng)將名稱、規(guī)格、圖號、材質(zhì)數(shù)量及重量等填定齊全、清楚、準(zhǔn)確無誤,必須滿足訂貨要求。
3.5 季度需用計劃必須根據(jù)年度計劃項目和數(shù)量制訂。必須提前45天,連同圖紙(廠內(nèi)生產(chǎn)一式三份,廠外一式八份)報設(shè)備科。
3.6 屬大、中修、事故性備件,必須分別單獨編制計劃,不能混淆。
3.7 月度需用計劃,必須根據(jù)季度計劃以及規(guī)定的重點關(guān)鍵備件項目制訂,并要做到準(zhǔn)確,不漏提錯提,影響生產(chǎn)。必須提前40天,連同圖紙報設(shè)備科。
3.8 廠內(nèi)備件生產(chǎn)計劃,以季度為主,月度只安排補充急需的關(guān)鍵備件,實行定項、定數(shù)量、定時供應(yīng)。
3.9 廠內(nèi)工模具生產(chǎn)計劃,以月度為主,保證供應(yīng)。
4.1 對外訂貨的備件、工模具必須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審批,確認是廠內(nèi)機修不能生產(chǎn)的和設(shè)備能力不足無法保證供應(yīng),方允許對外訂貨。
4.2 嚴(yán)格按年度需用和臨時急需的月計劃開展訂貨工作,不重訂、不漏訂、不錯訂,使對外訂貨做到統(tǒng)一規(guī)劃,有序不亂。
4.3 嚴(yán)格按照提供的圖紙、資料和需用時間,擇優(yōu)選廠,比價比質(zhì)訂貨。簽訂合同必須滿足圖紙要求,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要明確,交貨期要肯定,供需雙方責(zé)任與義務(wù)要清楚。
4.4 根據(jù)各類備件對口定點生產(chǎn)廠和主管經(jīng)理批準(zhǔn)的定點單位的訂貨會議或上門訂貨。定點的原則:一次性的由主管科長批準(zhǔn),長期定點必須報主管經(jīng)理審批。
4.5 訂貨合同規(guī)定的設(shè)備名稱、零部件名稱、型號規(guī)格、圖號、材質(zhì)、數(shù)量、單價、交貨期、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、到站、結(jié)算方式等欄目必須填寫清楚、準(zhǔn)確無誤。
4.6 備件、工模具到廠后經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,訂貨員必須負責(zé)及時聯(lián)系處理,不得影響生產(chǎn)需要和造成經(jīng)濟損失。
4.7 備件工模具到廠人庫后應(yīng)做好信息傳遞工作,備件部分應(yīng)造出“新購備件”清單通知設(shè)備動力科與機修車間;工模具則應(yīng)直接轉(zhuǎn)至設(shè)備所在的車間,迅速用于生產(chǎn)之中。
5.1 車間對備件、工模具的管理要求
5.1.1 車間設(shè)備管理員應(yīng)建立各臺設(shè)備的備件、工模具賬簿,除了掌握數(shù)量,還應(yīng)對消耗換補周期進行判斷,掌握工作主動。
5.1.2 常用的工模具應(yīng)擺放在設(shè)備旁指定位置,設(shè)備操作人員每次用后應(yīng)放回原位,不得亂擺,并應(yīng)做好規(guī)定的保養(yǎng)工作,車間設(shè)備主管應(yīng)做好檢查督促工作。
5.1.3 不常用的工模具應(yīng)存放在車間庫內(nèi),包括設(shè)備的備件。在存放時應(yīng)做出標(biāo)記不得拆零混亂堆放,并應(yīng)做出防銹措施,貨架應(yīng)牢固可靠,對于有刃口的工模具應(yīng)做好防護隔離,不得相互撞擊。
5.2 緊急情況下的備件供需管理
5.2.1 “緊急情況”一般是設(shè)備突發(fā)性故障或意外事故,打亂正常的設(shè)備易耗備件的'供給計劃。此時應(yīng)加強統(tǒng)一管理,實行特殊處理的解決辦法。
5.2.2 車間發(fā)生緊急情況無現(xiàn)存?zhèn)浼鎿Q時,應(yīng)速報請設(shè)備動力科,從其他車間調(diào)用,以解決急需,盡快恢復(fù)生產(chǎn)。
,及時解決。
5.2.4 如急需的備件,本廠無能力自制,應(yīng)迅速安排專人專程聯(lián)系外部訂貨事宜,并督促盡快將備件購回。
5.3 備件的報廢管理
5.3.1 因各種原因?qū)е聜浼膱髲U,應(yīng)及時將其從合格備件中清理出來以防誤用,造成不良后果。
5.3.2 對備件的報廢要慎重對待,關(guān)鍵、貴重的備件報廢要造冊上報,由公司組織專門鑒定,報主管經(jīng)理批準(zhǔn)。
5.3.3 確認報廢的備件應(yīng)移交廢品倉庫按廢品處理。
5.3.4 備件的報廢標(biāo)準(zhǔn)如下: a.不符合國家標(biāo)準(zhǔn)和廠圖紙要求而又不能利用的備件。 b.銹蝕嚴(yán)重或超過有效期限,又不能修復(fù)再生的備件。 c.耗能很高,且效率很低,技術(shù)狀況落后的備件。 d.國家規(guī)定報廢設(shè)備,且不能利用的備件。
5.4 舊備件、模具的利用
5.4.1 設(shè)備檢修更換下來的備件,尺寸不符合要求、機械性能并沒有變化的備件,應(yīng)采取堆焊、噴鍍等修復(fù)辦法,使其再生,這是節(jié)約備件、工模具資金,降低費用的有效途徑。
5.4.2 各車間都要將更換下來的備件、工模具進行認真檢查,對于具有修復(fù)再生利用價值的,要編制可修復(fù)的項目表。
5.4.3 關(guān)鍵備件的修復(fù)再生,修復(fù)前需經(jīng)專業(yè)工程技術(shù)人員和有豐富經(jīng)驗的老工人共同檢查,確認其性能或采用可靠技術(shù)手段檢查后,方允許修復(fù)。
5.4.4 修復(fù)的工藝技術(shù)問題,使用車間能修復(fù)的,由使用車間解決,自己不能修復(fù)的,以設(shè)備科和加工單位為主,使用車間協(xié)助處理。
5.4.5 凡經(jīng)修復(fù)的備件、工模具經(jīng)檢驗合格后,使用車間要單獨建賬,以實際修復(fù)費用為備件、工模具的價格。
5.5 備件強化改造
5.5.1 備件的強化改造是企業(yè)管理的一項重要工作,必須堅持不懈地利用新技術(shù)、新工藝、新材料,逐步提高備件的技術(shù)性能,延長使用壽命、降低消耗,增加經(jīng)濟效益。
5.5.2 設(shè)備上存在缺陷的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件和使用次數(shù)多、磨損快、消耗高的備件,要分期逐臺、逐項有計劃的結(jié)合大中修進行強化改造。
5.5.3 重要、關(guān)鍵設(shè)備需要強化改造的備件,必須要有完整的強化改造方案、全面的技術(shù)鑒定意見,并組織專業(yè)人員討論審定,方可進行。
5.5.4 經(jīng)過強化改造的備件,必須是提高設(shè)備的技術(shù)性能,延長備件的使用壽命,具有較好的經(jīng)濟效益。
5.5.5 備件強化改造的各種數(shù)據(jù)資料,必須詳細填寫清楚、完整、準(zhǔn)確的記錄,并裝人該設(shè)備的檔案。
6.1 備件的“三化”工作是備件管理工作中的重要內(nèi)容,有利于簡化備件的品種、數(shù)量,減少備件的儲備,降低儲備資金,增加企業(yè)的經(jīng)濟效益。
6.2 備件的“三化”工作,必須從設(shè)備的設(shè)計、選型、制造到設(shè)備安裝、投人生產(chǎn)后的備件準(zhǔn)備一系列過程中,貫徹執(zhí)行。
6.3 備件“三化”工作是:
6.3.1 備件通用化 就是根據(jù)備件的性能參數(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格型號等制定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn),擴大使用范圍,能夠在不同型號的設(shè)備上互換通用。
6.3.2 備件的標(biāo)準(zhǔn)化 就是對品種較多,規(guī)格復(fù)雜的備件,有計劃、有針對性地選擇簡化合并,從而相對減少儲備,加速備件周轉(zhuǎn),降低儲備資金。
6.3.3 備件的系列化 就是對眾多的備件,選擇幾種為基本類型,把同類備件,按主要尺寸、技術(shù)參數(shù)、型號、結(jié)構(gòu)、合理分檔,組成幾個備件系列,作為備件合理選型。
6.4 品種多、規(guī)格復(fù)雜的備件在技術(shù)性能滿足設(shè)備使用的前提下,必須盡量減少品種規(guī)格,達到互換互用。
6.5 對不同的備件生產(chǎn)廠家,若要品種、規(guī)格、性能相同,必須統(tǒng)一共同的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),并能互換互用。
6.6 設(shè)備、備件的“三化”工作,應(yīng)由設(shè)備部門制訂具體的實施方案。要積極創(chuàng)造有利條件,有組織、有準(zhǔn)備、有計劃地逐步達到目標(biāo)要求。
模具管理制度與考核表篇十九
1、模具領(lǐng)用應(yīng)由生產(chǎn)負責(zé)人到模具庫登記領(lǐng)取并簽字。
登記內(nèi)容：領(lǐng)用時間、生產(chǎn)單號、生產(chǎn)數(shù)量、領(lǐng)用模具名稱等（見《模具出庫登記表》）。
2、生產(chǎn)時，首件、尾件及過程質(zhì)量均由注塑科控制（在注塑科無品檢員之情況下）。新產(chǎn)品第一次生產(chǎn)的首件由技術(shù)部項目負責(zé)人簽樣，品質(zhì)部協(xié)同確認；進入正常量產(chǎn)的項目首件，由生產(chǎn)自行制作。
3、生產(chǎn)過程中必須對模具的完好負責(zé)。發(fā)現(xiàn)模具需要維修的，由生產(chǎn)技術(shù)員或主管報模具維修人員進行維修。模具維修后，由模具維修人員開具《試模通知單》或《工作聯(lián)絡(luò)單》至生產(chǎn)進行試模，試模合格后方能生產(chǎn)。模具維修員必須填寫《模具維修記錄表》交至到模具管理員處（包含更改模具）。
4、生產(chǎn)計劃根據(jù)廠內(nèi)的生產(chǎn)能力，如決定要外協(xié)的訂單，外協(xié)模具調(diào)撥由采購負責(zé)填寫《模具調(diào)撥申請單》并辦理審批手續(xù)，采購、生產(chǎn)部自行裝、發(fā)、卸模具，模具管理員進行監(jiān)督。
6、采購部負責(zé)監(jiān)督外協(xié)廠的維護保養(yǎng)工作，模具科負責(zé)監(jiān)督本廠內(nèi)部的所有模具維護保養(yǎng)工作。
1新制模具入庫必須具備《模具承認書》和合格樣件。模具應(yīng)打有產(chǎn)品名稱、零件編號或模具編號。
2模具入庫要符合大生產(chǎn)的要求，定位可靠，操作方便安全，送料（注塑）正常：
2.1有關(guān)模具修模后，由模具維修人員或項目負責(zé)人開《試模通知單》至射出進行試模打樣確認（新?；虍a(chǎn)品設(shè)變由項目負責(zé)人開具）。
2.2在生產(chǎn)中模具出現(xiàn)異常時，由注塑或沖壓負責(zé)人開具《工作聯(lián)絡(luò)單》至模修人員進行維修。產(chǎn)品經(jīng)質(zhì)檢部確認ok后，模具方能入庫。
3生產(chǎn)使用過的'模具必須經(jīng)過檢驗合格后才能入庫。生產(chǎn)線最后一個零件（尾件）由生產(chǎn)部注塑科（沖壓成型科）自行確認其結(jié)構(gòu)與品質(zhì)，并在樣品上簽字確認，再由模具管理員簽收并在樣品上簽字確認。后再懸掛于模具上方能入庫（在無品檢之情況下）。4沖壓模：模具維修人員檢查模具刀口是否鋒利、導(dǎo)向件是否潤滑、定位是否可靠、彈頂是否有力等，需要維修的進行維修。合格后掛尾件樣品入庫。
5注塑科相關(guān)負責(zé)人辦理退庫模具手續(xù)，應(yīng)按相關(guān)的管理制度辦理相關(guān)手續(xù)，填寫《模具入庫登記表》應(yīng)對模具從領(lǐng)用到退庫的全過程負責(zé)。生產(chǎn)完的模具應(yīng)依次對號入座，擺放整齊，不得亂擺、亂放。如需要維修的模具應(yīng)放在規(guī)定的“模具維修暫放區(qū)”。6塑料、五金模在入庫前應(yīng)做好保養(yǎng)，如：型腔內(nèi)，清理模具上的殘留原料、鐵屑、灰塵、易銹部位噴防銹油等。
1、對模具的有序擺放、完整、及時歸庫、依訂單發(fā)放模具的及時性等。
2、保管員應(yīng)對模具臺帳的正確性、完整性負責(zé)。
3、模具合格證、試模通知單、樣件、生產(chǎn)檔案等資料保管負責(zé)。
4、對庫存、領(lǐng)用、維修等模具紀(jì)錄資料完整性、正確性負責(zé)。
5、有責(zé)任督促模具領(lǐng)用人員及時把生產(chǎn)后的閑置模具及時入庫并對號擺存。
6、保管員應(yīng)做到根據(jù)《生產(chǎn)任務(wù)》迅速找到相對應(yīng)的模具。
7、保管員應(yīng)對已退庫模具的完好負責(zé)。不得出現(xiàn)混亂、遺失、損壞的現(xiàn)象，應(yīng)嚴(yán)格按模具的管理制度執(zhí)行保養(yǎng)。對久置模具要進行日常保養(yǎng)外，應(yīng)根據(jù)需要進行另外保存，以騰出位置放置新產(chǎn)品模具。
9、保管員要積極主動配合車間生產(chǎn)，及時和技術(shù)員溝通，了解生產(chǎn)任務(wù)情況，做好為一線服務(wù)工作。
10、因模具倉庫是開放式空間，所以日常應(yīng)常清理庫存模具上的鐵屑、灰塵、對易銹部位噴防銹油等日常保養(yǎng)工作，并在模具履歷卡上記錄保養(yǎng)內(nèi)容。
1、模具應(yīng)按注塑（沖壓）工藝條件進行生產(chǎn)與加工。模具應(yīng)由注塑（沖壓）技術(shù)員調(diào)整和安裝模具，并保證成型順利，試出合格首件樣品件后，才能開始生產(chǎn)。
3、生產(chǎn)車間負責(zé)人應(yīng)在白、夜班交接工作時，交接好模具的使用與保管。模具領(lǐng)用、退庫應(yīng)盡量在白班完成相關(guān)事項；如不能在當(dāng)天白班完成退庫的，應(yīng)在下個工作日的白班時間內(nèi)完成退庫手續(xù)。
4、生產(chǎn)任務(wù)完成后及時辦理退庫手續(xù)。生產(chǎn)現(xiàn)場不應(yīng)保存沒有生產(chǎn)任務(wù)或完成本批次任務(wù)的模具。發(fā)生模具遺失將追查最后領(lǐng)用人的責(zé)任。
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x—05—04。
模具管理制度與考核表篇二十
2、加深公司員工了解自我的工作職責(zé)和工作目標(biāo);。
3、不斷提高公司員的工作本事，改善工作業(yè)績，提高員工在工作中的主動性和進取性;。
4、建立以部門、班組為單位的團結(jié)協(xié)作、工作嚴(yán)謹(jǐn)高效的團隊;。
5、經(jīng)過考核結(jié)果的合理運用(獎懲或待遇調(diào)整、精神獎勵等)，營造一個激勵員工奮發(fā)向上的.工作氛圍。
1、公平、公開性原則:公司員工都要理解公司考核，對考核結(jié)果的運用公司同一崗位執(zhí)行相同標(biāo)準(zhǔn)。
2、定期化與制度化原則:績效考核工作在績效考核小組的直接領(lǐng)導(dǎo)下進行，綜合部是本制度執(zhí)行的管理部門。
(1)公司對員工(業(yè)務(wù)員每兩周考核一次)的考核采用每周考核方法，綜合部每周將各部門考核結(jié)果公布，每月根據(jù)考核結(jié)果兌現(xiàn)獎懲。(2)績效考核作為公司人力資源管理的一項重要制度，所有員工都要嚴(yán)格遵守執(zhí)行，綜合部負責(zé)不斷對制度修訂和完善。
3、公司對員工的考核采用分級考核的辦法:考核小組考核部門負責(zé)人，部門負責(zé)人考核下屬崗位。
5、評分標(biāo)準(zhǔn)采取3:7的辦法:本人評價占30%，上級評價70%。
6、靈活性原則:公司對員工的考核分為定量考核和定性考核。不一樣崗位、不一樣層次、不一樣時期兩者考核重點不一樣、所占分值比例不一樣。
中層干部:定量考核70%，定性考核30%。公司考核制度。
生產(chǎn)崗位:生產(chǎn)時期，定量70%，定性30%。
非生產(chǎn)時期，定量30%，定性70%。
其他崗位:定量60%，定性40%。
定量考核:。
a、中層干部:部門重點工作(總經(jīng)理安排的工作;每月中層干部會議確定的各部門重點工作;每周考核會安排的工作;部門年度工作目標(biāo)分解;因生產(chǎn)經(jīng)營所需隨時增加的工作。)完成的質(zhì)量和數(shù)量。
b、其他崗位:本崗位崗位職責(zé)規(guī)定的工作，部門負責(zé)人安排的工作。
定性考核:公司行為規(guī)范(工作態(tài)度、工作本事、安全、衛(wèi)生、考勤、行為準(zhǔn)則等軟指標(biāo))。
三、組織領(lǐng)導(dǎo)。
公司成立總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的績效考核小組，組織領(lǐng)導(dǎo)公司員工的考核工作。
組長:呂文波副組長:徐世興成員:邵尚鋒。
工作職責(zé):。
1、組長負責(zé)主持每月、每周考核總結(jié)會，對上月考核工作總結(jié)，布置下月各部門工作重點;每周的考核由每周六組織召開。
2、負責(zé)考核制度的討論、修改及監(jiān)督實施。
3、負責(zé)各部門“定量考核”的評價。
4、負責(zé)安排各部門下周工作重點。
四、考核標(biāo)準(zhǔn)。
根據(jù)公司生產(chǎn)經(jīng)營情景，公司各部門、各崗位每周工作重點不一樣，所以考核的標(biāo)準(zhǔn)也不相同(本部門每周考核標(biāo)準(zhǔn)不一樣，不一樣部門考核標(biāo)準(zhǔn)不一樣)。各部門定量考核工作目標(biāo)和資料根據(jù)公司生產(chǎn)經(jīng)營及管理情景確定。
1、定量考核標(biāo)準(zhǔn)說明:(各部門崗位考核標(biāo)準(zhǔn)附后)。
(1)中層干部考核項目分值比例由考核小組確定;各部門下屬崗位考核項目分值比例由部門負責(zé)人確定。確定分值比例必須科學(xué)合理，結(jié)合工作重點，不得避重就輕，否則扣相關(guān)人員10分。
(2)評分小計=上一級評分×70%+自評分30%。
(3)考核會時各部門負責(zé)人不能提出實質(zhì)性工作(非日常事務(wù)性工作)，則視為工作不作為，由考核會扣下周定量考核積分30分。
(4)定量考核出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量事故、人身安全事故、設(shè)備運轉(zhuǎn)事故時(以上事故給公司造成經(jīng)濟損失500元以上)，或存在重大安全隱患，本部門本周定量考核積分為零。
(5)考核會要確定各部門每周重點工作完成的指標(biāo):質(zhì)量要求、數(shù)量要求、完成時限、職責(zé)人等，由綜合部備案。
(6)對總經(jīng)理的決定、指示或公司會議精神貫徹執(zhí)行情景:未執(zhí)行扣30分;執(zhí)行不全面，效果不明顯扣10分。
(9)上級考核下級時要尊重客觀事實，不能受人際關(guān)系和感情的影響，不得有打擊報復(fù)的行為。否則扣相關(guān)人員20分。做評價時參照以下確定基準(zhǔn):。
a工作過程的正確性b工作結(jié)果的有效性。
c工作方法選擇的正確性d工作的改善和改善。
e解決問題的本事f職責(zé)意識、個人品格。
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模具管理制度與考核表篇二十一
6、在過程中如有手部不適或出汗等現(xiàn)象，按要求必須重復(fù)進行清洗消毒；
7、擺粒子的工人按要求擺放大小均勻，顏色一致，無焦糊現(xiàn)象的粒子；
9、打包裝工人也應(yīng)對包裝袋的情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)不符合及時清理；
10、車間負責(zé)人每日對本車間情況進行檢查處理；
11、質(zhì)量監(jiān)督員每日進行循回檢查，如有違反，按制度進行處理。
模具管理制度與考核表篇二十二
對模具的配置申請、發(fā)外加工、驗收、使用和維護保養(yǎng)，檢修和報廢等過程進行控制，確保模具加工的產(chǎn)品能符合規(guī)定要求。
適用本公司所有模具。
無
4.1模具商:負責(zé)模具的設(shè)計、制圖及制作。
4.2采購部:負責(zé)組織進行供方的選擇及模具的發(fā)外加工。
4.3開發(fā)部:部門模具的驗收。
4.4使用單位:負責(zé)模具的正常使用、維護及保養(yǎng)。
5.1.1新產(chǎn)品鑒定合格后，需開模具之物料，由采購部提出書面申請。
5.1.2新產(chǎn)品負責(zé)開發(fā)部門，根據(jù)設(shè)計要求，繪制模具圖紙，或提供樣品給采購部。
5.1.3采購部門根據(jù)相關(guān)技術(shù)要求，通過與同類模具供訪的質(zhì)量、價格進行比較，選擇合適的合格供應(yīng)商。并與合格供應(yīng)商簽定《模具合約書》，《模具合約書》必須經(jīng)經(jīng)理批準(zhǔn)。
5.1.4采購部門選擇合適的模具供方后，按照簽定的《模具合約書》的要求由采購部跟進進度。
5.2.1供方根據(jù)我司提供的模具圖柢、樣品、模具實物等對其結(jié)構(gòu)進行分析，并按標(biāo)準(zhǔn)進行模具制作。
5.2.2模具開好后，試啤樣品。
5.3模具的驗收:。
5.3.1模具制造廠提交模具和試啤樣品的給采購部，由采購交負責(zé)開發(fā)部門確認。
5.3.2負責(zé)開發(fā)部門相據(jù)圖紙、樣品和技術(shù)等對模具和試制樣品進行驗收。
5.3.1經(jīng)驗收的模具由采購進行編號，并建立《模具管理卡》予以登記管理。
5.3.2模具須發(fā)外的，由采購與供應(yīng)商簽定《發(fā)外模具合約書》，采購部將發(fā)外之登記于《模具去向登記表》進行管理。
5.4模具的使用保養(yǎng):。
5.4.1使用單位根據(jù)工作安排選擇相應(yīng)的模具進行生產(chǎn)。
5.4.2模具應(yīng)由使用廠商予以清潔、上油、防塵、防潮等維護，并作定期保養(yǎng)，以確保模具及產(chǎn)品質(zhì)量。
無
《模具合約書》、《發(fā)外模具合約書》、《模具去向登記表》。
無
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